常溫電氧化浸出磁性釩鐵尖晶石型粉末釩精礦中釩的方法 1095     

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一種常溫電氧化浸出磁性釩鐵尖晶石型粉末釩精礦中釩的方法。以釩鐵尖晶石型含釩精礦為初始原料；將棒狀磁鐵用絕緣套筒套住，在絕緣套底部外側(cè)吸附一個(gè)鐵片以引入電流；將釩精礦與鐵粉按一定比例均勻混合后吸附于導(dǎo)電的鐵片上；將吸附好的粉末浸入電解質(zhì)溶液中進(jìn)行電氧化，浸出其中的釩，得到含釩浸出液。本方法通過磁鐵將粉末吸附在一起，省去了制備塊狀電極的步驟。利用釩鐵尖晶石的導(dǎo)電性，通過一個(gè)鐵片與粉末接觸引入電流，實(shí)現(xiàn)了釩鐵尖晶石粉末的原位直接電氧化浸出。本發(fā)明反應(yīng)物顆粒與電極直接相連，導(dǎo)電性好，易于氧化，無需氧化劑的添加及氧化性氣體的通入；加快了電解反應(yīng)速率，并且無需壓塊焙燒成型，降低能耗和生產(chǎn)成本。

調(diào)節(jié)控制型給礦系統(tǒng) 929     

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本申請(qǐng)公開了一種調(diào)節(jié)控制型給礦系統(tǒng)，包括：給礦機(jī)組、輸送裝置，其特征在于，還包括：控制裝置，所述控制裝置，包括：信息采集部件、信息處理部件，所述輸送裝置，包括：輸送帶，速度控制部件；所述信息采集部件分別連接輸送帶、給礦機(jī)組、信息處理部件；所述信息處理部件，連接速度控制部件、給礦機(jī)組。本申請(qǐng)，達(dá)到了如下效果：(1)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；(2)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；(3)使選礦生產(chǎn)成本降低和連續(xù)生產(chǎn)能力提高；(4)運(yùn)行成本低，提高了能源利用率；(5)系統(tǒng)穩(wěn)定性高，適用范圍廣；(6)節(jié)約了資源，綠色環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展。

對(duì)天然礦石或紅土研制成超細(xì)粉末的生產(chǎn)方法 1013     

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本發(fā)明公布了一種把天然礦石或紅土研制成超細(xì)粉末生產(chǎn)方法。發(fā)明一系列方法對(duì)天然礦石等傳統(tǒng)生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)研發(fā)和工藝改造，在生產(chǎn)步驟中和流程間形成技術(shù)創(chuàng)新，高效生產(chǎn)超細(xì)粉末量級(jí)產(chǎn)品。具體包括粗碎與細(xì)碎之間，根據(jù)材料不同區(qū)分管道向多層次研磨裝置的輸送；分級(jí)處理和水汽流疏通方法；烘干煅燒過程中利用物理措施阻止超細(xì)顆粒的隨機(jī)結(jié)團(tuán)。在達(dá)國際超細(xì)粉末成品前的電磁計(jì)量控制，也保障了產(chǎn)品極低雜質(zhì)和極少非標(biāo)顆粒殘存的生產(chǎn)目的。所生產(chǎn)產(chǎn)品會(huì)有效保障高性能油漆、涂料、塑料、陶瓷、玻璃等行業(yè)材料需求，為天然礦石等資源利用開辟新途徑，較突出提高了超細(xì)粉研磨技術(shù)水平，為關(guān)聯(lián)實(shí)體經(jīng)濟(jì)企業(yè)的生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量提供了優(yōu)質(zhì)材料基礎(chǔ)。

熱液型鈾礦圍巖蝕變過程中元素遷移率計(jì)算方法 898     

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本發(fā)明屬于鈾礦地質(zhì)與資源評(píng)價(jià)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱液型鈾礦圍巖蝕變過程中元素遷移率計(jì)算方法，包括以下步驟：步驟S1：野外地質(zhì)考察，實(shí)地劃分熱液蝕變帶；通過野外觀察，從礦化中心向兩側(cè)根據(jù)蝕變巖石顏色、結(jié)構(gòu)、蝕變礦物組合合理劃分熱液蝕變帶，一般單側(cè)劃分3～5個(gè)，直至過渡到新鮮圍巖；步驟S2：野外蝕變樣品采集；根據(jù)劃分的熱液蝕變帶，采集代表性蝕變帶巖石；步驟S3：對(duì)所采集的蝕變樣品和新鮮圍巖對(duì)比樣品采用無污染方案進(jìn)行加工和制備；步驟S4：對(duì)制備的樣品進(jìn)行主量元素地球化學(xué)分析，獲取主量元素成分?jǐn)?shù)據(jù)；步驟S5：確定圍巖蝕變作用過程中惰性元素；步驟S6：利用不活動(dòng)元素對(duì)各蝕變帶巖石中元素進(jìn)行遷移率計(jì)算。

包裹型鈾鉬礦氧化焙燒強(qiáng)化浸出提取鈾鉬的方法 994     

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本發(fā)明的一種包裹型鈾鉬礦氧化焙燒強(qiáng)化浸出提取鈾鉬的方法采用破碎、焙燒、細(xì)磨、兩段逆流浸出的方法，礦石只經(jīng)破碎處理便進(jìn)行氧化焙燒，避免了干式磨礦中大量粉塵的產(chǎn)生，操作環(huán)境好；氧化焙燒后礦石進(jìn)行細(xì)磨，能夠使包裹鈾、鉬更容易裸露出來，利于后續(xù)階段浸出的鈾、鉬溶解；采用二段逆流強(qiáng)化浸出，這樣可在礦石界面上產(chǎn)生新裂縫，進(jìn)一步破壞膠狀硫鉬包裹體，加速礦石中鈾鉬的氧化，極大提高了鈾、鉬浸出率，技術(shù)方案簡便，強(qiáng)化效果顯著，鈾浸出率達(dá)到90％以上，鉬浸出率達(dá)到80％以上；本發(fā)明操作簡單，工藝流程短、能耗低，成本低廉，使用效果理想，且能與現(xiàn)有工藝流程相銜接，投資成本低。

通過煤基直接還原焙燒分離海濱鈦磁鐵礦中鐵和鈦的工藝 1002     

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本發(fā)明通過煤基直接還原焙燒分離海濱鈦磁鐵礦中鐵和鈦的工藝，該工藝以海濱鈦磁鐵礦為原料，添加還原劑、粘結(jié)劑和添加劑進(jìn)行壓球，然后采用選擇性直接還原焙燒—磁選工藝分別回收鐵和鈦的工藝方法，工藝方法本身較其他方法簡單，直接使用成本低的煤為還原劑；所添加的添加劑為碳酸鈉和硼酸鈉的混合物，通過添加還原劑和添加劑，并控制焙燒溫度和時(shí)間可實(shí)現(xiàn)選擇性還原鐵和鐵鈦分離，在保證直接還原鐵品位和回收率的同時(shí)降低直接還原鐵中鈦的含量；最終得到鐵品位在93%以上的直接還原鐵粉，鐵的回收率一般都大于85%，二氧化鈦含量低于0.5%，而得到的高鈦磁選尾礦中二氧化鈦的含量高于20%，且鈦的回收率高于90%。

鐵尾礦蒸壓磚及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種鐵尾礦蒸壓磚及其制備方法，由原料按比例配料、混合攪拌均勻后，在10~25MPa的成型壓力下壓制成型，送至蒸壓釜，在175~210℃的蒸壓溫度和0.5~1.5MPa的蒸汽壓力條件下，養(yǎng)護(hù)8~10h，自然冷卻后出釜，制備而成；原料重量份配比為：鐵尾礦50~90份、水渣5~25份、砂子10~20份、石屑5~25份、水泥5~20份、水2~10份。本發(fā)明所制備的鐵尾礦蒸壓磚可達(dá)MU15~30級(jí)，具有密度低、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，工業(yè)廢渣利用率在60%以上，是替代燒結(jié)粘土磚的優(yōu)質(zhì)新型建材，本方法有效改善原有方式制備蒸壓磚造成的返堿問題，利用固體廢棄物作為主要原料，生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)前景廣闊。

一維金屬摻雜的鈣鈦礦型鈮酸鹽壓電材料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明涉及無機(jī)材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種一維金屬摻雜的鈣鈦礦型鈮酸鹽壓電材料及其制備方法。該一維金屬摻雜的鈣鈦礦型鈮酸鹽壓電材料為棒狀，其結(jié)構(gòu)表達(dá)式為ABO3。制備方法包括：(1)將五氧化二鈮、第一堿金屬鹽或堿土金屬鹽、第一熔鹽進(jìn)行混合以及焙燒處理，得到一維非鈣鈦礦型鈮酸鹽；（2）將所述非鈣鈦礦型鈮酸鹽與酸通過離子交換反應(yīng)得到含水合氫離子的一維非鈣鈦礦型鈮酸鹽；（3）將所述含水合氫離子的一維非鈣鈦礦型鈮酸鹽經(jīng)過熱分解得到一維棒狀Nb2O5；（4）將所述一維棒狀Nb2O5作為模板與可選的第二過渡金屬氧化物、第二堿金屬鹽或堿土金屬碳酸鹽、第二熔鹽混合后進(jìn)行焙燒處理，得到一維金屬摻雜的鈣鈦礦型鈮酸鹽壓電材料。本發(fā)明的制備方法具有綠色環(huán)保，流程簡單，后處理溫度低的特點(diǎn)，并且可以獲得具有優(yōu)異性能的一維金屬摻雜的鈣鈦礦型鈮酸鹽壓電材料。

低品位硼鐵礦中鐵和硼的富集方法 1119     

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一種低品位硼鐵礦中鐵和硼的富集方法,屬于煉鐵領(lǐng)域,涉及低品位硼鐵礦中鐵和硼的富集方法,用于低品位硼鐵礦石的開發(fā)利用。其特征在于利用硼品位5～10%的低品位硼鐵礦為原料經(jīng)過煅燒、粉碎、磨礦、配加固體還原劑,焙燒,磁選制得含硼12～15%的硼精粉和鐵品位在60～90%的鐵精粉。從而充分利用有限的硼資源和鐵資源,對(duì)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益都有重大的意義。

從石煤釩礦中浸取釩的方法 1009     

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本發(fā)明提供了一種從石煤釩礦中浸取釩的方法，所述方法包括以下步驟：將石煤釩礦礦粉與濃硫酸混合后進(jìn)行熟化，得到熟化料；將得到的熟化料加水后進(jìn)行水熱浸取，固液分離得到含釩浸出液和浸出渣。本發(fā)明通過將石煤釩礦進(jìn)行硫酸熟化處理后水熱浸出，尤其是通過水熱浸出條件的調(diào)控，提高了石煤釩礦中釩的浸出率，可以達(dá)到93.0％以上；所述方法無需添加助浸劑，對(duì)環(huán)境無污染，原料使用量減少，操作簡單，成本降低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

鈦鐵礦制備的碳化鈦及冶煉工藝、及其應(yīng)用 1125     

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本發(fā)明公開了一種鈦鐵礦制備的碳化鈦及冶煉工藝、及其應(yīng)用。此工藝所用原材料為鈦鐵礦和碳粉，將其混料均勻后，壓制成塊，在真空爐中進(jìn)行碳熱還原反應(yīng)，得到鐵和碳化鈦粉末，溶液浸出得到碳化鈦粉末；所得碳化鈦的純度大于98％，粒度小于10μm；真空碳熱還原產(chǎn)物鐵和碳化鈦粉末用于制備Fe-TiC復(fù)合材料。該方法以鈦鐵礦作為原料，降低了制備成本；并通過工藝的合理設(shè)計(jì)有效降低了還原產(chǎn)物中的雜質(zhì)元素，使材料性能得以提升。

蓄熱式轉(zhuǎn)底爐-濕法選別-埋弧電爐冶煉鎳礦方法 842     

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本發(fā)明公開了一種蓄熱式轉(zhuǎn)底爐-濕法選別-埋弧電爐冶煉鎳礦方法,是將一定量紅土鎳礦原礦干燥、破碎,與煤粉及粘結(jié)劑混合、壓制成含碳球團(tuán),通過布料裝置布入轉(zhuǎn)底爐,加熱到900℃～1250℃,保持10～40分鐘,含碳球團(tuán)還原成金屬化率70%～90%的金屬化球團(tuán),經(jīng)出料裝置排出,直接送入水中冷卻后進(jìn)行細(xì)磨選別。細(xì)磨選別后的含鎳鐵料用高溫失氧廢氣進(jìn)行烘干后造塊,最后送入埋弧爐或其他熔融設(shè)備進(jìn)行渣鐵分離生產(chǎn)含鎳鐵水。此方法工藝簡單,流程短,效率高,不需焦煤,適合各種品位的紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵,生產(chǎn)過程中無三廢排放。

提取利用錫尾礦中的鐵制備納米磁性Fe3O4顆粒的方法 1100     

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一種提取利用錫尾礦中的鐵制備納米磁性Fe3O4顆粒的方法，屬于礦山尾礦綜合利用及納米磁性材料制備技術(shù)領(lǐng)域。采用濕法冶金工藝提取分離其中的鐵元素，再以其為原料采用還原－化學(xué)共沉淀法制備得到納米磁性Fe3O4顆粒，在提取過程中通過控制水解溫度、陳化、二次沉淀等工藝參數(shù)，得到純度較高的氫氧化鐵沉淀，在納米顆粒制備過程中，通過采用表面活性劑進(jìn)行表面包覆，控制熟化時(shí)間，攪拌方式等工藝，可制得粒徑小于10nm的納米Fe3O4顆粒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：提取利用尾礦中的鐵，得到單相的粒徑細(xì)小均勻的納米Fe3O4顆粒，可廣泛應(yīng)用于磁、催化、生物等領(lǐng)域，并使尾礦資源得到高效利用。

鉻鐵礦液相氧化生產(chǎn)鉻酸鈉的清潔生產(chǎn)方法 675     

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本發(fā)明涉及一種鉻鐵礦液相氧化生產(chǎn)鉻酸鈉的清潔生產(chǎn)方法。該方法包括鉻鐵礦在NaNO3-NaOH介質(zhì)中與氧化性氣體進(jìn)行反應(yīng),硝酸鈉的加入量大于氫氧化鈉加入量,硝酸鈉只作為反應(yīng)介質(zhì),在反應(yīng)中不被消耗;氫氧化鈉作為反應(yīng)物,為鉻酸鈉提供鈉源;反應(yīng)后得到的混合反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過浸取,過濾后得到浸出液與鐵渣濾餅;通過對(duì)浸出液的冷卻結(jié)晶析出硝酸鈉晶體,并將該晶體返回反應(yīng)器中繼續(xù)作為反應(yīng)介質(zhì);然后對(duì)冷卻結(jié)晶母液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶提取鉻酸鈉晶體,晶體經(jīng)淋洗、干燥后即得到合格的鉻酸鈉產(chǎn)品。鐵渣濾餅的洗滌液與鉻酸鈉晶體的淋洗液用做反應(yīng)后產(chǎn)物的稀釋,蒸發(fā)結(jié)晶母液用于鉻鐵礦的磨礦介質(zhì)。本方法的鉻轉(zhuǎn)化率大于99%,渣中含鉻量小于1.0%,鉻酸鈉產(chǎn)品純度大于98%。

從含鋰礦石中提鋰的方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種從含鋰礦石中提鋰的方法，該方法為：將含鋰礦石與添加劑混合后進(jìn)行研磨，研磨過程中含鋰礦石得到機(jī)械化學(xué)活化，研磨后得到的混合物中含有水溶性含鋰的絡(luò)合物；用浸出劑浸出混合物中的鋰，固液分離后得到含鋰的浸出液和浸出渣。本發(fā)明能夠?qū)嚨V石中的鋰元素實(shí)現(xiàn)95％以上的提取，其浸出率最高可達(dá)到99％以上。經(jīng)過后續(xù)處理獲得了純度達(dá)到了99.9％的高純碳酸鋰，可以和電池生產(chǎn)工藝相銜接，產(chǎn)品直接用于鋰電池生產(chǎn)中。本發(fā)明從含鋰礦石中提鋰的過程中是在較低溫度下進(jìn)行的，對(duì)設(shè)備的要求很低，同時(shí)降低了生產(chǎn)能耗與成本，減少了生產(chǎn)過程的安全隱患，提升了整個(gè)回收工藝的生產(chǎn)效率，具有良好的應(yīng)用前景。

發(fā)泡注凝成型-碳熱還原反應(yīng)燒結(jié)制備鐵尾礦多孔陶瓷的方法 723     

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本發(fā)明公開了一種以鐵尾礦和石墨粉為主要原料，采用發(fā)泡注凝成型?碳熱還原反應(yīng)燒結(jié)工藝制備鐵尾礦多孔陶瓷的方法。本方法首先將鐵尾礦、石墨粉、去離子水和添加劑混合配制成料漿，通過攪拌使料漿發(fā)泡，再注入模具中凝膠成型，干燥后進(jìn)行燒結(jié)，通過鐵尾礦與石墨之間發(fā)生碳熱還原反應(yīng)，獲得鐵尾礦多孔陶瓷。由于碳熱還原反應(yīng)使尾礦中部分低熱導(dǎo)率的氧化物及礦物相轉(zhuǎn)變?yōu)楦邿釋?dǎo)率的碳化物或金屬相，因此本發(fā)明所制備的鐵尾礦多孔陶瓷具有熱導(dǎo)率高、孔隙率可控、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，與普通鐵尾礦多孔陶瓷相比，其熱導(dǎo)率可提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。本發(fā)明所用鐵尾礦為大宗固廢，所用石墨粉全部來源于石墨加工碎屑及廢棄制品，固廢利用率高，有利于節(jié)能環(huán)保。

低品位鉛鋅礦中鋅元素的提取方法 1166     

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本發(fā)明提供了一種低品位鉛鋅礦中鋅元素的提取方法。該提取方法中使用的裝置包括真空還原冶煉裝置，低品位鉛鋅礦中的鉛元素和鋅元素的總含量低于20wt％，且鋅元素和鉛元素以硅酸鋅、碳酸鋅、硫化鋅、碳酸鉛和硫化鉛共生的形式存在，提取方法包括：在真空還原冶煉裝置中，將低品位鉛鋅礦、還原性燃料和白鉛礦進(jìn)行還原冶煉，得到金屬鋅和含鉛渣。相比于其他原料制備金屬鋅和金屬鉛，本發(fā)明采用低品位氧化鉛鋅礦為原料制備金屬鋅和金屬鉛，這有利于大幅降低制備成本。且通過上述提取方法，將低品位氧化鉛鋅礦中的鋅元素以鋅單質(zhì)的形式富集分離出來，原料中鋅元素的還原揮發(fā)率可達(dá)到99％左右。

金礦捕收劑及其應(yīng)用 1010     

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本發(fā)明涉及一種金礦捕收劑及其應(yīng)用，所述捕收劑包括：異戊基黃藥和N?烷基二硫代氨基甲酸次甲基膦酸二烷基脂的混合物。所述應(yīng)用包括如下步驟：(1)將金原礦進(jìn)行磨礦分級(jí)后，加入包含所述捕收劑的浮選藥劑依次進(jìn)行粗選、精選和掃選，得到金精礦；(2)將步驟(1)所述金精礦依次進(jìn)行第一焙燒、第二焙燒、浸出和固液分離，得到含金液相和浸出渣，所述浸出渣經(jīng)磁化焙燒后進(jìn)行磁選，得到鐵精礦。通過對(duì)捕收劑配方的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高硫卡林型型金礦中金的高效富集，同時(shí)特定的焙燒工藝，實(shí)現(xiàn)了該礦石中的硫和鐵的綜合利用。獲得的高硫金精礦金品位＞8g/t，硫品位>30％，金回收率可達(dá)到90％以上。

B位Y元素?fù)诫s的鈣鈦礦型陶瓷透氧膜材料制備方法 1157     

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一種B位Y元素?fù)诫s的鈣鈦礦型陶瓷透氧膜材料，涉及無機(jī)透氧膜材料。本發(fā)明的特征在于：對(duì)鈣鈦礦型BaFeO3-δ材料在B位進(jìn)行摻雜，分子式為：BaFe1-xYxO3-δ，其中x＝0.05-0.25。本發(fā)明制備出的透氧膜材料穩(wěn)定性好，透氧量高，是一種性能優(yōu)異的透氧膜材料，能夠應(yīng)用于甲烷部分氧化反應(yīng)的連續(xù)供氧，及其他含氧的氣體中氧氣的分離和提純的工業(yè)過程。

紅土鎳礦在隧道窯-電爐中生產(chǎn)鎳鐵的方法 935     

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本發(fā)明是一種紅土鎳礦在隧道窯-電爐中生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,涉及以紅土鎳礦粉、還原劑、粘結(jié)劑和熔劑制成含碳球團(tuán),利用隧道窯-電爐還原法生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,屬于熔融還原領(lǐng)域。包括步驟:選取紅土鎳礦為原料,將紅土鎳礦和還原劑、粘結(jié)劑,熔劑劑按照100∶10-50∶1-5∶2-20%制備成球團(tuán),不用干燥,直接將球團(tuán)裝入還原罐中,還原罐底部和最上層球團(tuán)表面各鋪一層焦粉,厚度為10-30mm;隧道窯還原溫度為1100-1300℃,時(shí)間12-32h,還原后的球團(tuán)破碎磨細(xì)、磁選得到鎳鐵精礦,然后再將精礦與適量添加劑混合壓制成球,在電爐中經(jīng)過20-60分鐘左右的高溫熔煉,得到鎳鐵合金。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了隧道窯-電爐結(jié)合,技術(shù)成熟,操作簡單,工藝條件容易控制。

紅土鎳礦在豎爐-熔分爐中生產(chǎn)鎳鐵合金的方法 729     

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本發(fā)明是一種紅土鎳礦在豎爐-熔分爐中生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,具體涉及一種以紅土鎳礦粉和還原劑(煤粉、焦粉或半焦)制成含碳球團(tuán),利用豎爐預(yù)還原-磁選-熔分爐終還原法生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,屬于熔融還原領(lǐng)域。包括步驟:選取紅土鎳礦為原料,紅土鎳礦、還原劑及添加劑均破碎至3mm以下,將紅土鎳礦和還原劑、粘結(jié)劑,熔劑劑按照100∶10-50∶1-5∶2-20%制備成球團(tuán),并將干燥后的球團(tuán)裝入豎爐中;豎爐溫度為800-1250℃,時(shí)間2-8h,還原后的球團(tuán)破碎磨細(xì)、磁選得到鎳鐵精礦,再將精礦與一定量添加劑混合壓制成球,在熔分爐中經(jīng)過20-60分鐘左右的高溫熔煉,得到鎳鐵合金。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了豎爐-熔分爐有機(jī)結(jié)合與匹配,技術(shù)成熟,操作簡單,工藝條件容易控制。

選冶聯(lián)合從含鈦鈮鐵精礦中富集鈮的方法 824     

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一種選冶聯(lián)合從含鈦鈮鐵精礦中富集鈮的方法，屬于礦業(yè)、冶金和資源綜合利用領(lǐng)域。其特征在于利用含鈦鈮鐵精礦礦粉、碳質(zhì)還原劑、CaCO3、添加劑、粘結(jié)劑為原料，經(jīng)過配料、混勻、造塊、還原熔分等工序?qū)崿F(xiàn)鈮鐵分離，制得生鐵和Nb2O5含量為5～12％的富鈮渣，生鐵可以作為煉鋼原料，富鈮渣通過渣相調(diào)質(zhì)和緩冷結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)鈮礦物的聚集長大，其尺寸可達(dá)20～50μm，再通過細(xì)磨浮選實(shí)現(xiàn)鈮元素的進(jìn)一步富集，得到Nb2O5含量為15～40％的富鈮渣精礦，鈮的回收率達(dá)到70～85％。所得富鈮渣精礦可以代替高品位鈮礦來生產(chǎn)高品級(jí)鈮鐵，從而可以充分利用我國低品位的鈮資源，實(shí)現(xiàn)鈮資源的高效利用。此方法工藝簡單、流程短、效率高，具有較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

納米礦石煤助燃添加劑及制備方法和作為煤炭再生能源的應(yīng)用 974     

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本發(fā)明公開了一種納米礦石煤助燃添加劑及制備方法和作為煤炭再生能源的應(yīng)用,包括以下原料礦石:硝石2-25重量份,大理石5-25重量份,滑石5-25重量份,長石5-20重量份,輝石5-25重量份,軟錳礦1-10重量份。本發(fā)明將多種礦石進(jìn)行超細(xì)化粉碎,按一定配比制成煤助燃劑,再將助燃劑與煤矸石和煤按配比制成復(fù)合煤?？墒拱l(fā)電業(yè),水泥行業(yè)節(jié)約30%～50%的標(biāo)準(zhǔn)煤。并且可以減少二氧化硫和煙塵的排放量,同時(shí)也減少了煤矸石因占地自燃而造成的環(huán)境污染,具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,符合節(jié)能及環(huán)保減排的要求,具有很好的推廣價(jià)值。

石煤釩礦微波預(yù)處理酸浸提釩的方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種石煤釩礦微波預(yù)處理酸浸提釩的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將石煤釩礦與浸出液進(jìn)行混合，得到混合料；(2)將步驟(1)得到的混合料進(jìn)行微波預(yù)處理，得到預(yù)處理料；(3)在步驟(2)得到的預(yù)處理料中加入添加劑及硫酸進(jìn)行浸出，浸出后經(jīng)液固分離，得到酸浸液和浸出渣，酸浸液返回步驟(1)。在微波輔助條件下，石煤中含釩礦物的結(jié)構(gòu)可以被初步的破壞，然后采用硫酸與添加劑浸出提釩。本發(fā)明能夠適用于不同類型石煤釩礦，酸浸液部分返回微波預(yù)處理過程，減少了酸用量，具有釩浸出率高、提釩速度快、酸耗低、適應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn)。

納米改性無機(jī)礦物防水劑及其制備方法和應(yīng)用 707     

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本發(fā)明涉及混凝土結(jié)構(gòu)防護(hù)及防水砂漿領(lǐng)域，具體涉及一種納米改性無機(jī)礦物防水劑及其制備方法和應(yīng)用。該納米改性無機(jī)礦物防水劑包括以下原料制備而成：無機(jī)礦物粉體80～95份；納米材料2～10份；偶聯(lián)劑0～0.5份；所述納米材料選自納米石墨烯、納米硬脂酸鹽、納米碳酸鈣和納米氧化鈦中的一種或多種。本發(fā)明提供的納米改性無機(jī)礦物防水劑在制備防水混凝土或防水砂漿時(shí)的摻量低，且實(shí)現(xiàn)整體防水防護(hù)功能的同時(shí)綜合性能更好，滿足工程的低成本、高性能要求。

投加海綿鐵作晶種合成藍(lán)鐵礦的污泥磷回收方法 737     

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一種投加海綿鐵作晶種合成藍(lán)鐵礦的污泥磷回收方法屬于水污染控制與資源再生利用領(lǐng)域，以海綿鐵為晶種，研究了不同反應(yīng)條件對(duì)藍(lán)鐵礦結(jié)晶回收廢活性污泥中磷的影響。通過單因素試驗(yàn)，形成藍(lán)鐵礦的最佳條件是pH為6.0，以FeCl₃計(jì)Fe/P摩爾比為1.5，海綿鐵投加量為5g/L，磷回收率最高可達(dá)82％。使用掃描電子顯微鏡，X射線衍射和能量分散光譜來分析晶體的成分。結(jié)果表明，以海綿鐵為晶種生產(chǎn)的藍(lán)鐵礦粒徑為300?700μm，而且，以海綿鐵為晶種合成的藍(lán)鐵礦具有明顯的磁性，可以被銣磁鐵從污泥中分離出來。本研究驗(yàn)證了使用海綿鐵作為晶種從廢活性污泥中回收結(jié)晶磷的可行性，這有利于隨后對(duì)藍(lán)鐵礦的分離和利用。

從石煤釩礦中選擇性浸出分離釩和鐵的方法 936     

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本發(fā)明提供了一種從石煤釩礦中選擇性浸出分離釩和鐵的方法，所述方法包括：將石煤釩礦礦粉與稀硫酸混合后進(jìn)行一次浸出，固液分離得到第一浸出液和第一浸出渣；將得到的第一浸出液循環(huán)使用后加入還原劑，反應(yīng)后冷卻結(jié)晶回收亞鐵鹽；將得到的第一浸出渣與濃硫酸混合后進(jìn)行熟化，得到熟化料；將得到的熟化料加水進(jìn)行二次浸出，固液分離得到第二浸出液和第二浸出渣。本發(fā)明采用兩段浸出工藝選擇性浸出鐵和釩，從源頭上阻止了石煤釩礦中的鐵等雜質(zhì)元素大量進(jìn)入含釩溶液中，降低了含釩浸出液中雜質(zhì)離子的濃度，提高后續(xù)含釩溶液的凈化效率；所述方法操作簡單，無需焙燒，環(huán)境友好，酸耗量少，成本較低，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

從含鋁礦物中提取鋁的方法 830     

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本發(fā)明提供了一種從含鋁礦物中提取鋁的方法，所述方法包括以下步驟：將含鋁礦物與銨鹽混合，在含水蒸氣的氣氛中焙燒，得到焙燒熟料和尾氣；將焙燒熟料浸出后固液分離，得到浸出液和浸出渣；將浸出液與pH調(diào)節(jié)劑混合，反應(yīng)后固液分離，得到混合沉淀和沉淀母液；將混合沉淀與堿溶液混合，反應(yīng)后固液分離，得到鋁酸鹽溶液和剩余沉淀。本發(fā)明通過在含鋁礦物與銨鹽混合焙燒過程中引入水蒸氣，有助于含鋁礦物的轉(zhuǎn)化，進(jìn)而提高后續(xù)浸出時(shí)鋁的浸出率以及銨鹽的利用率，有效解決了銨鹽利用率低的問題，所述方法可有效實(shí)現(xiàn)鋁與雜質(zhì)元素的分離；所述方法操作簡單，環(huán)境友好，對(duì)設(shè)備要求低，能耗與原料成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

石煤釩礦兩段預(yù)處理酸浸提釩的方法 744     

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本發(fā)明涉及一種石煤釩礦兩段預(yù)處理酸浸提釩的方法，首先浸出液與石煤釩礦及添加劑混合進(jìn)行一段預(yù)處理，以破壞石煤中含釩礦物的結(jié)構(gòu)，然后對(duì)一段預(yù)處理石煤進(jìn)行二段預(yù)處理，含釩礦物氧化分解，最后酸浸提釩得到酸浸液。本發(fā)明由于在一段預(yù)處理過程中采用浸出液處理石煤釩礦，減少了處理過程中的酸用量，同時(shí)經(jīng)過兩段預(yù)處理，石煤釩礦中釩的浸出率顯著提高，進(jìn)一步地，兩段預(yù)處理可以使不同性質(zhì)的石煤釩礦中的釩浸出，因此本發(fā)明具有釩浸出率高，酸消耗量低，工藝適應(yīng)性好、連續(xù)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

硝酸處理紅土鎳礦工藝中鐵鉻分離的方法 910     

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本發(fā)明公開了一種硝酸處理紅土鎳礦工藝中鐵鉻分離的方法，包括：采用硝酸加壓工藝處理紅土鎳礦；非熔融態(tài)金屬化還原、磁選工藝處理浸出渣；浸出液梯級(jí)沉淀，硝酸鎂低溫?zé)峤夤に嚶肪€。通過添加一定量的促進(jìn)劑促進(jìn)鐵組元遷移聚合，實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦浸出渣中的鐵和鉻的高效分離，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)浸出劑硝酸和沉淀劑硝酸的循環(huán)再生。該流程工藝簡單，原材料容易獲得，且全流程無廢棄物產(chǎn)生。本發(fā)明鐵的回收率可超過95％，鉻的分離率達(dá)到97％以上，實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦浸出渣鐵與鉻的深度分離和高效富集，極大程度的實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦資源的高效利用，減少浸出渣的排放，不僅實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦的高值化利用，更解決了紅土鎳礦浸出渣長期堆存，難以處理的環(huán)境問題。