稀土改性的鋇釤鈦復合氧化物熱障涂層陶瓷層材料及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種稀土改性的鋇釤鈦復合氧化物熱障涂層陶瓷層材料，其化學式為：Ba1－xLnxSm2(Ti1－yLny)3O10，Ln為Y、La、Ce、Gd、Nd的一種或兩種或三種組合，0≤x≤0.12，0≤y≤0.12。由于稀土離子的摻雜及其自身的層狀鈣鈦礦結構，該材料與目前普遍使用的7～8％氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯相比具有更低的熱導率和更高的熱膨脹系數(shù)。在1500℃退火168小時，該材料依然保持相穩(wěn)定。該材料可以設計成為熱障涂層材料，使用溫度區(qū)間為室溫至1500℃。熱導率(1200℃)是0.47～0.70Wm－1K－1，熱膨脹系數(shù)(1200℃)是11.5～14.0 10－6K－1。

可充鎂電池正極材料及其制備方法和應用 885     

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本發(fā)明涉及一種可充鎂電池正極材料及其制備方法和應用，可充鎂電池正極材料，其特征在于，所述可充鎂電池正極材料包括黃鐵礦型化合物，化學通式為MT_x；其中，M為過渡金屬陽離子，包括：Fe、Co、Ni、Mn、Zn、W、Nb、Zr、Mo、Ti、Cu、V中的一種或多種；T為陰離子，包括O、S、Se、Te、As、Cl、Br、I中的一種或多種；1<x<3，且所述陰離子不處于最低價態(tài)；所述黃鐵礦型化合物中，過渡金屬陽離子的d軌道和陰離子的p軌道高度雜化形成很強的共價鍵，使得在鎂電池充放電過程中所述可充鎂電池正極材料中的過渡金屬和陰離子共同參與氧化還原過程，產(chǎn)生陰陽離子的共同變價。

高效吸附銅離子的SiO₂-Al₂O₃-CaO-MgO四元體系吸附劑的制備方法 1135     

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一種高效吸附銅離子的SiO₂?Al₂O₃?CaO?MgO四元體系吸附劑的制備方法，屬于建筑材料技術領域。將工業(yè)原料粉煤灰、石灰石、鎂渣混合均勻后煅燒，冷卻后造粒粉磨即可得到四元體系吸附劑，其化學組成主要為SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO，各化學組成的含量為26?42％、6?17％、38?49％、1?13％，礦物組成主要包括大量的玻璃相以及少量的結晶相。化學組成的含量為32.74％SiO₂、14.88％Al₂O₃、46.22％CaO、6.16％MgO的四元體系吸附劑對銅離子的去除率可達100％。本發(fā)明工藝簡單、設備簡單，并且能高效的去除廢水中的銅離子，具有重大的應用前景。

特種低碳鋼渣水泥生產(chǎn)工藝 843     

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特種低碳鋼渣水泥生產(chǎn)工藝本發(fā)明的鋼渣水泥是以鋼渣、礦渣、硅酸鹽水泥熟料為主要原料。由于鋼渣活性低、硬度大、難以破碎,遠比礦渣利用率低,本發(fā)明采用三次破碎、三次磁選、閉路預磨、物料單獨粉磨的新工藝,降低了鋼渣的入磨粒徑和含金屬量,用化學方法激發(fā)出了鋼渣的活性,克服了鋼渣水泥早期強度低、凝結時間長的缺點,長期穩(wěn)定地生產(chǎn)出425鋼渣水泥,用于各種工業(yè)民用的大型建筑上。

用于固體氧化物電解池的陰極材料及其應用 688     

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本發(fā)明提供了用于固體氧化物電解池的陰極材料及其應用，該用于固體氧化物電解池的陰極材料的化學組成為Sr2Fe1-xMxMoO6-δ，其中，0≤x≤1.0，M為選自Mg、Zn、Ni、Co、Cu和Mn的至少一種，并且所述用于固體氧化物電解池的陰極材料中不含有SrMoO3相。該用于固體氧化物電解池的陰極材料中不含SrMoO3相，為單一的鈣鈦礦相結構，能夠有效解決由于SrMoO3雜相的存在而使得Sr2Fe1-xMxMoO6-δ的電化學性能不理想的問題，本發(fā)明的該陰極材料具有良好的電化學性能，能夠有效提高固體氧化物電解池的制氫效率。

用于海水珊瑚骨料混凝土的固鹽劑 1153     

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本發(fā)明提供了一種用于海水珊瑚骨料混凝土的固鹽劑，該固鹽劑由下列原料按重量比例組成：微硅粉15％～25％，納米二氧化硅粉1.5％～3％，偏高領土12％～24％，礦粉50％～64％。應用本發(fā)明可以克服現(xiàn)有的海水珊瑚骨料混凝土的長期強度倒縮、表面鹽漬爆皮等的耐久性不良的缺點。

亞微米晶壓電陶瓷材料的制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種亞微米晶壓電陶瓷材料的制備方法，屬于壓電材料技術領域。所述方法的起始原料為鉍、鈧鉛的氧化物或無機鹽及鈦酸四丁脂，通過控制溶液的pH值、溫度、濃度及加料順序，使起始原料與檸檬酸鹽的發(fā)生絡合作用形成溶膠，再經(jīng)過凝膠化處理工序及預燒工序以制備納米粉體。該陶瓷材料的成分為鈣鈦礦型鐵電體(1－x)BiScO3－xPbTiO3，并在準同型相界x＝0.64處具有壓電特征參數(shù)d33最大值。本發(fā)明通過檸檬酸鹽溶膠凝膠法的制備了該體系的納米陶瓷粉體，使用該納米粉體制得的陶瓷生片在950～1200℃下燒結，獲得的陶瓷片最佳性能達到如下指標：處于準同型相界成分的陶瓷材料，晶粒尺寸在0.2－1.2μm，壓電特性參數(shù)d33最大值為560pC/N，機電耦合系數(shù)Kp為0.66，居里溫度為390℃－450℃。

高強耐大氣腐蝕鋼筋及其制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種高強耐大氣腐蝕鋼筋及其制備方法，屬于鋼材制備技術領域，解決了現(xiàn)有技術中合金制備過程采用價格高昂的精礦以及制備過程中鐵元素的浪費、高強耐大氣腐蝕鋼筋的整個制備過程繁瑣、成本高的問題。該制備方法包括如下步驟：對海砂礦、銅渣和煤粉進行前處理、混合均勻；將消石灰熔劑和糖漿添加劑加入到原材料混合物中；對待還原物料進行壓球、干燥，得到球團；將球團進行還原和后處理，得到釩鈦銅鐵合金；通過轉爐或電爐進行鋼水冶煉，在鋼水出鋼過程中加入上述釩鈦銅鐵合金和磷鐵，經(jīng)過精煉、連鑄和熱軋，得到高強耐大氣腐蝕鋼筋。上述制備方法可用于制備高強耐大氣腐蝕鋼筋。

壓電陶瓷及其制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種高居里溫度的壓電陶瓷，該壓電陶瓷通式為(1-x)(0.35BiYbO3-0.65PbTiO3)-xPb(Zn1/3Nb2/3)O3，其中x=0.15～0.85。本發(fā)明還提供了一種制備該壓電陶瓷的方法，利用本發(fā)明方法制備的壓電陶瓷具有高居里溫度（395～432）、較高壓電常數(shù)（60～94）、較低的介電損耗低（0.006～0.010）及適中的機械品質因數(shù)（136.86～149.29）等特點，克服了現(xiàn)有壓電材料居里溫度和綜合壓電性能無法同時滿足特定指標要求的缺陷。已有性能較好的復合鈧酸鉍鈦酸鉛鈣鈦礦高溫壓電陶瓷材料需使用價格昂貴的元素鈧，而該新體系與其相比具有低得多的價格，是一種很有應用前景的高溫壓電材料。

固結銅渣中重金屬元素的方法 726     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)危險廢棄物處置技術領域，尤其涉及一種固結銅渣中重金屬元素的方法。所述方法包括：將銅渣、礦物質、添加劑混合后造粒，干燥后進行煅燒；其中，所述礦物質中SiO₂與Al₂O₃之和占總量的50％以上，SiO₂/Al₂O₃比值≥0.5；所述添加劑為選自碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、膨潤土、蒙托土、石灰石、氧化鈣、氧化鎂的一種或幾種。本發(fā)明通過特定的方法固結特定的銅渣，所得粒狀物依據(jù)GB5085.3?2007《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》，按照HJ/T299制備的固體物質浸出液中的重金屬元素，判定為一般固廢。本發(fā)明的粒狀物可以替代天然砂石骨料，實現(xiàn)了銅渣危廢規(guī)?；幹煤透吒郊又祷瘧?。

選擇性催化脫除NOx的催化劑的制備方法 1061     

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一種催化脫除NOx的催化劑的制備方法，包括：將原料釩鈦磁鐵礦鐵精粉、燒結后的燒結礦、釩渣以及鋼渣進行混合得到混合物A，混合物A經(jīng)酸溶液處理，再經(jīng)過烘干后得到催化脫除NOx的催化劑。所得催化劑的制備工藝條件簡單，可操作性強，適合大規(guī)模生產(chǎn)；催化劑成本低、來源廣泛，NOx脫除率高，穩(wěn)定性和抗硫性較好，具有良好的發(fā)展前景和很高的實用價值。

中低溫固體氧化物燃料電池陰極材料 791     

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本發(fā)明為一種A位Y元素摻雜的雙鈣鈦礦型固體氧化物燃料電池陰極材料。本發(fā)明的特征在于：對雙鈣鈦礦型PrBaCo2O5+δ材料在A位進行Y的摻雜，分子式為：Pr1-xYxBaCo2O5+δ，其中x=0.2-0.7。本發(fā)明制備出的固體氧化物燃料電池陰極材料電導率高，熱膨脹率、極化電阻低，陰極特性好于PrBaCo2O5+δ和GdBaCo2O5+δ。Pr1-xYxBaCo2O5+δ（x=0.3、0.5、0.7）在600oC的電導率分別為711S/cm、566S/cm、416S/cm，在30-800oC的熱膨脹系數(shù)為17×10-6/oC左右，700oC時材料的極化電阻小于0.2Ωcm2。適合用于中低溫固體氧化物燃料電池（SOFC）陰極材料。

混凝土用降粘增強劑及其應用 935     

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本發(fā)明涉及一種混凝土用降粘增強劑及其應用，是一種功能型復合礦物摻合料，屬于土木工程材料技術領域。混凝土用降粘增強劑由以下物質按質量百分比組成：10％?50％的硅灰，5％?30％的超細礦渣粉，10％?70％的超細粉煤灰，5％?20％的超細沸石粉，1％?40％的超細硅微粉，1％?10％的無機激發(fā)劑。本發(fā)明的混凝土用降粘增強劑用于超遠距離泵送混凝土、超高層泵送混凝土、高強高性能混凝土或超高性能混凝土，可以顯著降低混凝土拌合物的粘度，同時提高混凝土的強度，使用時其摻量為混凝土膠凝材料總質量的5％?10％。

酚醛樹脂結合蜂窩狀活性炭的制備方法 1080     

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一種酚醛樹脂結合蜂窩狀活性炭的制備方法,通過干粉混合、濕法混捏配制可塑性泥料、真空練泥、擠出成型、干燥、固化處理以及二次熱處理的步驟得到的蜂窩狀活性炭,由于其酚醛樹脂除發(fā)揮粘結作用提高了該活性炭的機械強度之外,還能顯著提高蜂窩狀活性炭的耐熱性、耐水性;而添加多孔礦物更能夠有效提高蜂窩狀活性炭的機械強度和比表面積;該制備方法熱處理溫度比較低,生產(chǎn)能耗小,能夠有效降低生產(chǎn)成本;且制備工藝及設備簡單,生產(chǎn)投資比較小更進一步地降低了成本。

煤焦油重油加氫催化劑及其制備方法 873     

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本發(fā)明涉及一種煤焦油重油加氫催化劑的制備方法，其通過在煤粉中添加較高重量份比例的硫化鐵和氧化鐵并混合均勻，根據(jù)不同的煤焦油，各自加入適合濃度的鉬、鎳、鎢和鈷等的礦粉或金屬鹽水溶液，加水，配制成漿液，并將所述漿液進行濕式粉碎，從而使鉬、鎳、鎢和鈷活性組分能夠均勻分散于載體煤粉的表面，同時還實現(xiàn)在煤粉載體表面均勻分散有高重量百分含量的硫化鐵和氧化鐵活性組分。本發(fā)明方法制備得到的煤焦油重油加氫催化劑，不僅整體在煤焦油重油中分散性好、具有較高的催化加氫活性以外，還能在煤焦油重油加氫反應器中，防止催化劑的團聚及沉積，起到很好的效果。

從粉煤灰中提取氧化鋁的方法 943     

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本發(fā)明涉及從粉煤灰中提取氧化鋁的方法。特別是涉及一種從大宗工業(yè)固廢燃煤電廠排放的粉煤灰中提取氧化鋁，同時聯(lián)產(chǎn)超白玻璃和作為耐火保溫材料的硅酸鎂鈣材料的集成方法。本發(fā)明的方法的成功開發(fā)可以徹底解決發(fā)電廠儲灰場占地和粉煤灰的污染問題，提高粉煤灰的綜合利用率；解決鋁土礦資源短缺問題，有效增加鋁資源安全供給；解決從粉煤灰中提取鋁的成本高、產(chǎn)品單一和存在二次污染等問題；解決超白玻璃生產(chǎn)原料稀少的問題，大幅降低超白玻璃的生產(chǎn)成本。

基于模糊控制的磨機控制方法 1063     

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本公開是關于一種基于模糊控制的磨機控制方法，該磨機控制方法包括：建立模糊控制規(guī)則庫；獲取磨機生產(chǎn)運行的目標實時數(shù)據(jù)；對獲取的所述目標實時數(shù)據(jù)進行模糊化處理；根據(jù)所述規(guī)則庫對模糊化處理后的目標實時數(shù)據(jù)進行分析；對分析后的目標實時數(shù)據(jù)進行解模糊處理；根據(jù)解模糊處理后的目標實施數(shù)據(jù)調(diào)整磨機生產(chǎn)運行狀態(tài)。本公開提供的基于模糊控制的磨機控制方法，減小控制過程的受控參數(shù)波動范圍，在磨礦粒度穩(wěn)定在一個合格水平的前提下維持盡可能高的給礦量。

鉻金屬化料球的制備方法和應用 809     

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本發(fā)明涉及合金冶煉技術領域，尤其涉及一種鉻金屬化料球的制備方法和應用，本發(fā)明提供的鉻金屬化料球的制備方法，包括以下步驟：將鉻粉礦、碎焦粉和膨潤土混合、造粒后，依次進行干燥、加熱和第一焙燒，得到鉻基氧化料球；將所述鉻基氧化料球和煤混合，進行第二焙燒，得到鉻金屬化料球。本發(fā)明所述的制備方法是先將鉻粉礦制造成高強度、高孔隙率的鉻基氧化料球，所述鉻基氧化料球內(nèi)部沒有殘?zhí)?；再用煤作為還原劑和熱源，將氧化料球還原成鉻金屬化料球，所述鉻金屬化料球的金屬化率一致性好，相對均勻的鉻金屬化球，保證了后續(xù)冶煉含碳鉻鐵合金工藝的平穩(wěn)進行。

用于通排風系統(tǒng)的過濾器及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開一種用于通排風系統(tǒng)的過濾器,包括有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)上涂覆有陶瓷復合材料,所述陶瓷復合材料由下述重量百分比的配料組成:粒徑0.1-1.5微米的極性礦物電氣石45～54%、稀土硝酸鹽或稀土氧化物3～9%和過渡金屬氧化物43～52%。本發(fā)明采用能產(chǎn)生負離子的陶瓷復合材料將過濾網(wǎng)包覆,確保通過過濾網(wǎng)進入家居的空氣保持足量的氧氣,同時加強了過濾空氣的能力,保護通風系統(tǒng)主機。該過濾材料為金屬復合網(wǎng)材,具有高強度,耐風蝕,耐銹蝕,可清洗等特點。

陶瓷化泡沫玻璃制品及其制造工藝 1054     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷化泡沫玻璃制品及其制造工藝,具體地說是用于墻體填充、建筑物裝飾、化工、電力等行業(yè),起吸聲、保溫、絕熱和防腐作用,屬于泡沫玻璃制品技術領域。其主要選取碎玻璃和/或粉煤灰和/或礦渣為主要原料,固體廢棄物占原料總用量的80-95%,添加少量非金屬礦物和發(fā)泡劑,采用陶瓷制造工藝,經(jīng)混合粉碎,脫水成型,在高溫玻璃熔融時,發(fā)泡劑產(chǎn)生大量氣泡,氣泡被高黏度的玻璃溶液包裹,冷卻后形成封閉氣孔為燒結產(chǎn)品,冷卻為制品。本發(fā)明制造方法簡便,能耗低,產(chǎn)品性能優(yōu)良,其密度為:0.2-0.8g/立方厘米,抗折強度為:2-10Mp;其制品及工藝兼有陶瓷和泡沫玻璃的優(yōu)點,并具有質輕、吸聲、絕熱、防腐、強度高等特點,是泡沫玻璃領域的重大突破。

利用碳熱還原硫化鉬制備碳化鉬的方法 877     

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一種利用碳熱還原硫化鉬制備碳化鉬的方法，屬于能源與催化材料以及硬質合金領域。所述制備碳化鉬的方法以MoS2或鉬精礦、氧化鐵或鐵、炭質還原劑為主要原料，將上所述原料按一定比例混合混勻，壓塊成型，在惰性氣氛的保護下將壓好樣品放入高溫爐中反應一定時間，將反應得到的產(chǎn)物酸浸處理后過濾，即可獲得較為純凈碳化鉬。本發(fā)明直接采用價格相對較低MoS2或鉬精礦作為主要原料，極大的降低了制備碳化鉬的原料成本，并且生產(chǎn)工藝簡單，流程短，操作簡單，能耗低，無污染氣體二氧化硫生成，且可以集中回收硫資源。因此，在成本，能耗和環(huán)保等方面具有明顯的優(yōu)勢，且可以獲得粒徑小于5μm的碳化鉬。 1

功能陶瓷粉體材料及其制備方法和應用 950     

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本發(fā)明涉及一種功能陶瓷粉體材料及其制備方法。該功能陶瓷粉體材料主要由遠紅外輻射功能無機非金屬材料、磁性材料、稀土礦物材料、粘結材料等原料制成,經(jīng)混料、成型、燒結、破碎、研磨等工序制成。這種功能陶瓷粉體材料具有活化水分子、活化燃油、活化氨基酸分子作用,在健康制品、燃燒節(jié)能等領域具有廣闊應用前景。

耐磨材料 870     

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一種耐磨材料，涉及礦山開采行業(yè)中過流部位用的耐磨陶瓷，其特征在于該耐磨材料的組成包括：電熔法制備的氧化鋯粉、α?Al₂O₃粉、氧化釔粉作為必備原材料；氧化鎂、氧化鈦、氧化鉻、氧化硅作為添加劑；混料過程中的粘結劑。本發(fā)明選用了低成本的電熔氧化鋯，采用上述添加劑和原材料，所制備出的制品燒結性能較好，材料結構致密，無明顯宏觀缺陷和顯微結構開裂。性能測試結果表明，此復合材料具有較高的斷裂韌性、硬度和抗折強度等力學性能，因而具有良好的耐磨性，達到了礦山開采行業(yè)中溜槽、料斗等各過流部位服役性能的要求，降低了國內(nèi)外企業(yè)的材料使用成本。

復合型高分子共聚體絮凝劑的制備方法及應用 1119     

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本發(fā)明提供了一種復合型高分子共聚體絮凝劑的制備方法及應用，本發(fā)明以高分子有機聚合物、無機高分子金屬鹽和礦物顆粒為主要原料，通過分子聚合作用，將無機高分子金屬鹽嫁接在高分子有機聚合物支鏈上，以礦物為核，形成以納米粒子為核，高分子聚合物為膨脹層的復合型高分子共聚體絮凝劑。通過本發(fā)明的制備方法制備的復合型高分子共聚體絮凝劑具有無毒無害、用量少、操作簡單、沉降速度快等優(yōu)勢。

發(fā)泡材料添加劑及其制備方法與應用 1038     

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本發(fā)明涉及發(fā)泡材料技術領域，尤其涉及一種發(fā)泡材料添加劑及其制備方法與應用。所述發(fā)泡材料添加劑包括海泡石粉和抗菌劑；所述抗菌劑為極性礦物電氣石粉；所述海泡石粉和抗菌劑的質量比為81～93：6～11。本發(fā)明所述的發(fā)泡材料添加劑能夠同時兼顧提升發(fā)泡材料的拉伸強度和抗菌性，并使得發(fā)泡材料還具有較強的阻燃性；所述的發(fā)泡材料添加劑具有良好的相容性和分散性；本發(fā)明采用的原料均為天然礦物，節(jié)省化工資源，綠色環(huán)保。

利用煤矸石生產(chǎn)的發(fā)泡保溫耐火磚及其制備方法 1126     

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一種利用煤矸石生產(chǎn)的高強發(fā)泡保溫磚及其制備方法，其原料組成按重量份配比為煤矸石40～60份、鋁土礦尾礦30～50份、粉煤灰2～15份，硅砂0～15份、亞硫酸紙漿廢液0～1份。本發(fā)明提供一種利用煤矸石為主要原料生產(chǎn)的發(fā)泡保溫耐火磚及其制備方法，解決目前國內(nèi)市場上輕質耐火保溫磚耐火度低、成型差、強度低與成本高的問題，本發(fā)明產(chǎn)品具有輕質、保溫及耐火的特性，可廣泛應用于玻璃陶瓷行業(yè)的重要設備。

高強度高壓線電桿及其制備方法 916     

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本發(fā)明屬于供電輸電領域，公開了一種高強度高壓線電桿，其由礦渣、硫酸鋇、鋼纖維、石膏粉、高嶺土、石英砂、褐煤粉、42.5普通硅酸鹽水泥、水以及鋼筋網(wǎng)制備而成。該高壓線電桿的制備方法包括如下步驟：步驟1)制備改性礦渣、步驟2)制備改性高嶺土、步驟3)混料攪拌以及步驟4)成型脫模。該電桿具備機械強度大以及占地面積小等優(yōu)點，可以替代鐵塔用于高壓輸電。

含砷廢液處理并固化砷渣的方法 1218     

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本申請涉及危險廢物處理技術領域，具體公開了一種含砷廢液處理并固化砷渣的方法。方法包括如下步驟：步驟1：向含砷廢液中加入鈣源，隨后固液分離，得到廢水和廢渣；步驟2：將廢渣與固化材料、水混合，壓制成型，養(yǎng)護，得到固化體；所述固化材料包括水泥、粉煤灰、礦渣和碎石；所述廢渣與固化材料的重量比為（1?3）：（0.7?2）；所述水灰比為0.15?0.32。向廢液中投加鈣源，廢液中的砷、氟等污染物與鈣源反應，生成沉淀；固液分離，廢水安全排放，而廢渣與水泥、粉煤灰和礦渣等膠凝材料相互作用，形成固化體，固化體可直接用于安全填埋，即處理含砷廢液后廢水可直接排放，廢渣可直接用于安全填埋，不會對環(huán)境造成二次污染。

環(huán)保道路用瀝青混合料及其制備方法 707     

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一種環(huán)保道路用瀝青混合料及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料制成：廢舊瀝青回收料75～95份、陶土16～20份、異戊醇18～21份、礦渣25～30份、砂漿30～50份、橡膠粉10～20份、3?甲基環(huán)己酮6～8份、石墨烯7～10份和芳烴油8～13份。本發(fā)明所述方法制備得到的環(huán)保道路用瀝青混合料路用性能優(yōu)良、具有優(yōu)異的抗車轍性能和水穩(wěn)定性能，石墨烯的添加使其不易軟化、硬化和開裂，同時增加彈性和強度，橡膠粉能夠在改善瀝青混合料的彈性恢復力的同時，使其具備較好的抗壓強度和抗拉強度；本發(fā)明使用的廢舊瀝青回收料、礦渣和砂漿等原材料來源廣泛，成本低，生產(chǎn)過程環(huán)保節(jié)能，具有良好的經(jīng)濟、社會效益。

在煤中摻燒添加劑降低粉煤灰含碳量的方法及產(chǎn)品 1080     

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本發(fā)明涉及一種在煤中摻燒添加劑降低粉煤灰含碳量的方法及產(chǎn)品,是由頁巖礦、生石灰、電石渣、硅灰、富鐵物質、含磷物質、電爐磷礦渣按重量比組成“ZLT”添加劑,用它與煤按一定比例摻燒。摻燒過程是在“ZLT”添加劑的作用下,降低了粉煤灰的含碳量,并在一定溫度下,“ZLT”添加劑與粉煤灰進行放熱反應,用其助燃。該添加劑可與低熱值劣質煤摻燒;在煤中摻燒添加劑后產(chǎn)生的降碳改性粉煤灰,可按一定比例與水泥熟料共同粉磨,生產(chǎn)優(yōu)質水泥。本發(fā)明的方法使粉煤灰得到廣泛利用,同時,還可為發(fā)電廠或熱電廠節(jié)約發(fā)電或供熱的能耗。