本發(fā)明公開(kāi)了一種基于可燃有機(jī)廢物的液體燃料及該液體燃料的制備方法。包括聚合物廢物餾分、油泥、煤以及添加劑,所述添加劑能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的粘度、高沉降穩(wěn)定性的效果,所述添加劑包括碳酸鹽礦物和增塑劑兩者,所述碳酸鹽礦物包括碳酸鈉、碳酸鈣、天然堿或方解石中的一種或幾種,所述增塑劑包括木質(zhì)素磺酸鈉,該燃料可以在確保液態(tài)燃料的熱值的顯著提升的同時(shí),仍保持高流變性,并且降低液體燃料的成本,改善環(huán)境安全性。該燃料為可用于生產(chǎn)管道運(yùn)輸和通過(guò)鍋爐噴嘴直接燃燒的環(huán)境安全型液體燃料。
新型二元系K0.5Bi0.5TiO3–BiMg0.5Zr0.5O3無(wú)鉛壓電陶瓷材料及制備,屬于鈣鈦礦結(jié)構(gòu)壓電陶瓷領(lǐng)域。材料用通式(1?x)K0.5Bi0.5TiO3?x?BiMg0.5Zr0.5O3(0< x≤0.08)表示。該體系的煅燒溫度為800℃?900℃,成型壓力為150MPa~300Mpa,燒結(jié)溫度為1040℃?1080℃。成功實(shí)現(xiàn)了對(duì)KBT無(wú)鉛壓電陶瓷壓電性能的改良,在準(zhǔn)同型相界附近,x=0.01即組分為0.99K0.5Bi0.5TiO3?0.01BiMg0.5Zr0.5O3時(shí)有最大的d33=65pC/N。
本發(fā)明提供一種基于二氧化碳發(fā)泡劑的高強(qiáng)度混凝土,該高強(qiáng)度混凝土主要由如下重量份的成分組成硅酸鹽水泥、骨料組合物、礦物粉末、二氧化碳發(fā)泡劑和水,該混凝土具有非常好的封存和吸附二氧化碳發(fā)泡劑的性能,并且可以與二氧化碳發(fā)泡劑配合使用,進(jìn)而提高整個(gè)混凝土的強(qiáng)度。并且通過(guò)對(duì)礦物粉末、骨料組合物等進(jìn)行特殊的選擇可以顯著提高混凝土的耐久性、抗?jié)B性、表觀密實(shí)性和坍落度,顯著提高混凝土的加工性能。
本發(fā)明涉及一種混凝土抗裂防水劑及其制備方法,所述混凝土抗裂防水劑通過(guò)以硫鋁酸鈣、酚醛樹(shù)脂、礦物纖維、偶聯(lián)劑、粉煤灰、硅油和水為原料并進(jìn)行適當(dāng)配比,制備時(shí),先將硫鋁酸鈣加熱到一定溫度,再加入酚醛樹(shù)脂和礦物纖維進(jìn)行攪拌均勻,之后加入偶聯(lián)劑攪拌反應(yīng)一定時(shí)間后,再加入粉煤灰、硅油和水進(jìn)行攪拌混合反應(yīng),最終制得混凝土抗裂防水劑,用于混凝土中,在不影響混凝土施工性能的基礎(chǔ)上,有效減少混凝土水化過(guò)程中產(chǎn)生的收縮,減少裂縫發(fā)生,防止混凝土的收縮開(kāi)裂,從而大大提高混凝土的抗裂防水性能;所述抗裂防水劑能夠在混凝土中同時(shí)起到抗裂和防水的功效,還對(duì)混凝土的力學(xué)強(qiáng)度有一定提高。
本發(fā)明涉及納米結(jié)晶態(tài)鈦酸鋰-二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法,也涉及包含所述復(fù)合材料的可充電鋰離子電池的負(fù)極活性材料。該納米結(jié)晶態(tài)復(fù)合材料包括納米級(jí)銳鈦礦型TiO2和尖晶石型鈦酸鋰Li4Ti5O12,其中,0.00<Li/Ti原子比≤0.80。所述復(fù)合材料中的鈦優(yōu)選來(lái)源于納米級(jí)銳鈦礦型TiO2。本發(fā)明還涉及由所述制備方法制備的產(chǎn)物及該產(chǎn)物的用途。
本發(fā)明涉及一種生態(tài)型無(wú)機(jī)甲醛吸附材料,該材料由50%~75%的含硅鋁酸鹽的固體原料、10~40%的堿性溶液和10%~15%復(fù)合反應(yīng)活化劑經(jīng)過(guò)混合和養(yǎng)護(hù)處理而獲得。含硅鋁酸鹽的固體原料可包括以下至少一種原料:粘土、高嶺土、煤矸石、粉煤灰、垃圾焚燒灰渣、礦渣、赤泥等。所述堿性溶液可以是含堿量為3~12mol/L[OH-]的堿性溶液。所述復(fù)合反應(yīng)活化劑包括硅酸鹽類物質(zhì)和粒徑大于1000目的Al2O3,兩者的質(zhì)量比含量分別為75~85%,15%~25%。所述無(wú)機(jī)吸附材料具有網(wǎng)狀多孔凝膠結(jié)構(gòu),總孔容為0.17mL/g~0.36mL/g,比表面積300~650m2/g,其孔分布以微孔(孔徑<2nm)和介孔(孔徑在2~50nm之間)為主,兩者孔容占總孔容的85%~95%,其中微孔占45%~60%,介孔占25%~50%。所述無(wú)機(jī)吸附材料包括占材料總質(zhì)量的80~95%的無(wú)定形態(tài)成分和占材料總質(zhì)量的5~20%的晶體成分。
本發(fā)明公開(kāi)了一種堿激發(fā)膠凝材料及其制備方法。本發(fā)明提供的堿激發(fā)膠凝材料以硅鈣渣為主要原料,以液體水玻璃為激發(fā)劑,無(wú)需高溫煅燒,在常溫條件下即可制備,其原料配方包括以下質(zhì)量百分含量的組分:70%硅鈣渣微粉、15%~25%礦粉、5%~15%超細(xì)礦粉、Na2O含量占粉料重量1%~5%的水玻璃(Na2O·nSiO2,其模數(shù)n為2.00~3.00)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明以硅鈣渣為主要原料,材料生產(chǎn)成本低、資源能源消耗低,體現(xiàn)了環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念,具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種銅鎳渣的綜合回收有價(jià)金屬的方法,該方法是以銅鎳渣為原料,先通過(guò)分步濃差浸出方法高效浸出鐵,浸出渣通過(guò)浮選富集制備銅鈷鎳混合精礦;浸出液通過(guò)萃取方法選擇性萃取出鐵,制備氧化鐵紅,或者將浸出液通過(guò)沉淀法制備精鐵粉和水玻璃等產(chǎn)品;該方法以低成本制備出高品位的銅鈷鎳混合精礦、鐵精粉、高純度的氧化鐵紅及高模數(shù)的水玻璃等產(chǎn)品;該方法環(huán)保,易操作,易連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具土壤重金屬修復(fù)功能的化肥及其制備方法,所述化肥包括肥料及重金屬修復(fù)材料;其中,所述重金屬修復(fù)材料由包括但不限于聚硫酸鐵、硫酸亞鐵、腐殖酸鈉、軟錳礦粉、鈣基膨潤(rùn)土、熟石灰、凹凸棒土、矸石、石英、粘土、鋁礬土、炭黑等加工制成。本發(fā)明將土壤中的活性重金屬轉(zhuǎn)化為具有穩(wěn)定性的礦物類結(jié)構(gòu)材料,長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠。本產(chǎn)品適用于土壤中重金屬含量未達(dá)到嚴(yán)重超標(biāo)的污染程度,通過(guò)使用該有機(jī)肥料可以有效去除減弱土壤重金屬元素對(duì)農(nóng)作物的影響,已達(dá)到土壤作物免受重金屬元素的危害,降低農(nóng)產(chǎn)品作物中的重金屬含量,保障其質(zhì)量安全。
K0.5Bi0.5TiO3–BiNi0.5Zr0.5O3電致伸縮陶瓷材料及制備,屬于鈣鈦礦結(jié)構(gòu)鐵電陶瓷領(lǐng)域。用通式(1?x)K0.5Bi0.5TiO3?x?BiNi0.5Zr0.5O3(0< x≤0.08)表示。該體系的煅燒溫度為800℃?900℃,成型壓力為150MPa?300Mpa,燒結(jié)溫度為1040℃?1080℃。該體系最大應(yīng)變量在0.015?0.077之間隨著二元體系組分的變化而改變,動(dòng)態(tài)壓電系數(shù)d33*從46?113pC/N不等,并且x=0.06時(shí)有最大的d33*=113pC/N和最大的應(yīng)變Smax=0.077%。
一種重金屬污染土壤的修復(fù)材料,其原料各組分質(zhì)量份數(shù)配比為:10?40份的改性海泡石尾礦,40?70份的大蘇打和生石灰的混合物,5?10份的納米鐵粉,1?8份的草木灰,1?5份的改性沸石。同時(shí)還提供了該修復(fù)材料的制備方法以及使用方法。對(duì)海泡石尾礦加以充分開(kāi)發(fā)使用,原料廉價(jià)易得、制備方法簡(jiǎn)單、易控制,制得的土壤重金屬修復(fù)材料效果好,穩(wěn)定時(shí)間長(zhǎng),易于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)和推廣應(yīng)用,具有廣闊的應(yīng)用前景和實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明提出一種利用多元固廢協(xié)同制備基坑回填料的方法,該方法包括以下步驟:鋼渣預(yù)處理,銅渣預(yù)處理,強(qiáng)磁磁選,碳質(zhì)原料預(yù)處理,鈣質(zhì)原料預(yù)處理,釩尾礦預(yù)處理,鋁灰渣預(yù)處理,壓制成型,高溫煅燒,濕法選礦,粉料3預(yù)處理,復(fù)合石膏預(yù)處理,糯米混合漿的制備,基坑回填料的制備。該發(fā)明有效利用冶金固廢中的有價(jià)金屬,實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢、海洋固廢和農(nóng)業(yè)固廢的協(xié)同利用,實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的,也能“以廢治廢”,使固廢產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí),實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明提供一種防霉阻燃大豆蛋白膠黏劑及其制備方法與應(yīng)用。所述大豆蛋白膠黏劑包括大豆蛋白、水、礦物強(qiáng)化劑、交聯(lián)劑和氧化劑。本發(fā)明提供的大豆蛋白膠黏劑易形成超支化交聯(lián)結(jié)構(gòu),且礦物增強(qiáng)劑分散均勻,弱界面層明顯下降,制備的膠黏劑干強(qiáng)度高、耐水膠接性能好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,防霉性能優(yōu)良和阻燃性能優(yōu)異,能夠滿足膠合板膠黏劑的耐水與工藝要求,并且賦予其多重功能性,提高了生物質(zhì)膠黏劑的實(shí)用性能。
本發(fā)明涉及一種資源化利用工業(yè)固體廢棄物的低碳膠凝材料及其制備方法。所述資源化利用工業(yè)固體廢棄物的低碳膠凝材料,通過(guò)向以固體廢棄物礦渣和鋼渣為原料加工制得的礦渣微粉、鋼渣超微粉中,按照合適配比添加第一復(fù)合激發(fā)劑和第二復(fù)合激發(fā)劑混勻后制得。該低碳膠凝材料,具有低碳環(huán)保、成本低和力學(xué)強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),且其安定性較好,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐布袋除塵灰無(wú)廢處理方法,涉及高爐除塵灰回收處理技術(shù)領(lǐng)域,在浮選選碳和重選選鐵前,優(yōu)先采用兩級(jí)旋流進(jìn)行選鋅處理,保證了鋅的回收率且減少鋅向碳粉的轉(zhuǎn)移;采用一粗一精兩道工藝浮選碳,提高了碳精礦的品位和回收率;采用重選工藝對(duì)赤鐵礦回收,提高了鐵的回收率;本發(fā)明中高爐布袋除塵灰通過(guò)碳鐵鋅分離生產(chǎn)的碳粉、鐵粉和鋅泥可100%被利用。無(wú)廢處理過(guò)程中的濃度調(diào)節(jié)用水為循環(huán)水回收系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)水,還可用作燒結(jié)機(jī)頭灰預(yù)處理的漿化浸出用水,實(shí)現(xiàn)了高爐布袋除塵灰處理污水的零排放。
本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)載型磷鎢酸催化劑及其制備方法和應(yīng)用以及環(huán)己酮丙三醇縮酮的制備方法,其中,該催化劑含有球形蒙脫石粘土礦物復(fù)合載體以及負(fù)載在所述球形蒙脫石粘土礦物復(fù)合載體上的磷鎢酸,且以該催化劑的總重量為基準(zhǔn),所述磷鎢酸的含量為1-50重量%,所述復(fù)合載體的含量為50-99重量%;所述復(fù)合載體的平均粒子直徑為10-50微米,比表面積為450-550平方米/克,孔體積為0.5-1.5毫升/克,最可幾孔徑為9-15納米;應(yīng)用這種催化劑來(lái)催化環(huán)己酮和丙三醇的縮酮反應(yīng)時(shí),副反應(yīng)少也不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕,同時(shí)轉(zhuǎn)化率提高,并且本發(fā)明的負(fù)載型磷鎢酸催化劑可以經(jīng)過(guò)回收而反復(fù)使用,后處理工藝簡(jiǎn)單。
一種相比例可控的TiO2異質(zhì)結(jié)材料的制備及應(yīng)用,屬光催化及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種相比例可控的TiO2異質(zhì)結(jié)材料的制備及應(yīng)用。本發(fā)明的二氧化鈦異質(zhì)結(jié)材料包括經(jīng)包覆處理的二氧化鈦材料、經(jīng)離子摻雜的二氧化鈦材料,以及經(jīng)包覆又經(jīng)摻雜的二氧化鈦材料;其主體結(jié)構(gòu)為TiO6八面體,化學(xué)式為TiO2;本發(fā)明的目的是提供一種制備簡(jiǎn)易、比例可控的TiO2異質(zhì)結(jié)材料的制備方法,TiO2異質(zhì)結(jié)由銳鈦礦和TiO2?B組成,二者的比例任意可調(diào),且銳鈦礦摩爾百分?jǐn)?shù)為70%以上。
本發(fā)明具有良好的使用功能,功能成分主要由礦物材料和植物細(xì)粉組成。取自天然的礦物材料,研磨到1250目以上細(xì)度,結(jié)合可釋放負(fù)離子植物粉,可以釋放負(fù)離子,具有發(fā)射遠(yuǎn)紅外線,除甲醛,殺菌、消毒、祛味、凈化空氣、鎮(zhèn)靜、提神醒腦、增強(qiáng)免疫力的功能。具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。本發(fā)明的配方如下:電氣石粉(10.0?60.0),貝殼粉(5.0?20.0),銳鈦型納米二氧化鈦(0.0?5.0),伊利石粉(5.0?15.0),鈣基膨潤(rùn)土(5.0?15.0),石英粉(5.0?20.0),水洗高嶺土(5.0?20.0),稀土氧化物(0.1?2.0),改性高分子成膜材料(10.0?30.0),松枝粉(0.0?2.0),柏葉粉(0.0?2.0),綠茶粉(0.0?4.0),薄荷葉粉(0.0?2.0)。
本發(fā)明涉及粉煤灰或含鋁礦物經(jīng)過(guò)提鋁后的剩余殘?jiān)睦妙I(lǐng)域,提供一種白泥或粉煤灰制多孔陶瓷的方法及制備的多孔陶瓷。白泥制多孔陶瓷的方法包括:將白泥依次進(jìn)行脫炭、脫硅、研磨、成型、燒結(jié),得到多孔陶瓷,其中,所述白泥為含鋁礦物經(jīng)過(guò)提鋁后的剩余殘?jiān)T摲椒梢杂行У貙啄嗷蚍勖夯疫M(jìn)行制備獲得多孔陶瓷,提供了粉煤灰和白泥的有益應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池正極粉回收有價(jià)金屬的方法,所述方法包括以下步驟:1)將廢舊鋰離子電池正極粉與礦相解構(gòu)劑混合后進(jìn)行機(jī)械活化,得到活化物料;2)將所述活化物料進(jìn)行焙燒,得到焙砂;3)將所述焙砂進(jìn)行水洗,得到含鋰水溶液以及水洗渣;4)將所述水洗渣進(jìn)行酸浸,得到活性金屬浸出液。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了廢舊鋰離子電池正極粉的礦相解構(gòu)及鋰的選擇性提取,有利于提高廢舊鋰離子電池正極粉有價(jià)金屬的回收率,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含大量冶金渣的全固廢基坑回填材料及其制備方法,該回填材料由復(fù)合膠凝材料和工程棄土或廢漿組成,所述復(fù)合膠凝材料與工程棄土或廢漿的干料質(zhì)量比為1:8~9.5;所述復(fù)合膠凝材料由精煉渣、鋼渣、釩鈦礦渣、廢棄加氣混凝土、脫硫石膏和氟石膏六種成分組成,配比按重量份計(jì)為:鋼渣20~40份,精煉渣10~50份,釩鈦礦渣20~50份,廢棄加氣混凝土5~15份,脫硫石膏2.5~5.5份,氟石膏2.5~5.5份。本發(fā)明的含大量冶金渣的全固廢基坑回填材料及其制備方法達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的,同時(shí)也能變廢為寶,使固廢產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的綠色可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明公開(kāi)了建筑材料領(lǐng)域一種以油頁(yè)巖煉油后廢渣為主要原料的凝石膠凝材料的制備方法。將油頁(yè)巖廢渣破碎成碎塊,然后與水泥熟料、粉煤灰、高爐水淬礦渣或鋼渣、石膏和成巖劑一起或分別磨細(xì)后混合,所得到的混合粉體經(jīng)均化和檢驗(yàn)后可作為凝石膠凝材料成品。該發(fā)明不僅使固體廢棄物得到了合理利用,而且還減少了對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明屬于鈾礦地質(zhì)與資源評(píng)價(jià)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用主量元素含量判別花崗巖含鈾性的方法,該方法通過(guò)利用在已知大量含礦性不同巖石相關(guān)信息情況下構(gòu)建的基于SiO2、Fe2O3、MgO、CaO、TiO2、P2O5、Na2O、F八種主成分含量的巖石地球化學(xué)判別方程,對(duì)目標(biāo)巖體進(jìn)行主量元素地球化學(xué)分析,將分析結(jié)果代入判別方程,進(jìn)而對(duì)未知巖體進(jìn)行含鈾性判別。本發(fā)明對(duì)于鈾成礦地球化學(xué)研究和勘查評(píng)價(jià)工作具有重要的指導(dǎo)作用,為產(chǎn)鈾巖體定量預(yù)測(cè)提供了支持,推廣應(yīng)用前景廣闊。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于陶瓷制備的原材料制備方法及陶瓷制備方法,用于陶瓷制備的原材料制備方法,包括:對(duì)目標(biāo)礦料進(jìn)行風(fēng)化處理,得到風(fēng)化后的礦料;對(duì)風(fēng)化后的礦料進(jìn)行磨制,得到漿料;通過(guò)將漿料和熟料混合,得到用于陶瓷制備的原材料,其中,漿料和熟料的組份相同,熟料為空心結(jié)構(gòu)的粉體,空心結(jié)構(gòu)中的氣體和/或水分(高溫?zé)七^(guò)程中水分形成水蒸氣)用于抵消燒制原材料的過(guò)程中產(chǎn)生的收縮。本申請(qǐng)利用空心結(jié)構(gòu)的粉體來(lái)制備原材料,其中,該空心結(jié)構(gòu)的粉體中存在氣體和/或水分,以使在利用原材料制備陶瓷的過(guò)程中,利用氣體熱脹冷縮的原理抵消燒制產(chǎn)生的收縮,進(jìn)行降低燒制過(guò)程中產(chǎn)生的收縮率,進(jìn)而提高陶瓷成品的燒成質(zhì)量以及合格率。
本發(fā)明涉及一種城市垃圾分類處理方法,其主要包括下列步驟:(1)初分,將可以單獨(dú)處理的垃圾從城市垃圾中分離出來(lái);(2)一次破碎;(3)一次分選,將垃圾物料分為主要由無(wú)機(jī)物構(gòu)成的重物料和主要由有機(jī)物構(gòu)成的輕物料兩類;(4)重物料粉碎;(5)重物料磁選,將重物料分為磁性重物料和非磁性重物料兩類;(6)輕物料粉碎。對(duì)磁性重物料進(jìn)行冶金選礦,分選出來(lái)的精礦沙用于冶金原料,分選出的尾礦砂混入所述的非磁性重物料中一同進(jìn)行處理,非磁性重物料用于制造建材或用作填充物,粉碎后輕物料用作燃料、用于生產(chǎn)沼氣、用于堆肥或者制造肥料。本發(fā)明將絕大部分城市垃圾都作為可回收利用的物料加以分類和處理,有助于使大部分城市垃圾得到資源化利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含金銀硫酸渣綜合回收的方法,首先將金銀硫酸渣、還原煤粉、膨潤(rùn)土混合造球,然后將所述干球團(tuán)在還原爐內(nèi)進(jìn)行直接還原,還原溫度控制在1100~1300℃,還原時(shí)間10~40分鐘,將還原后的金屬化球團(tuán)進(jìn)行水淬冷卻后,進(jìn)行細(xì)磨、磁選,磁選的尾礦作為水泥填料,磁選所得鐵精礦中含有金和銀,采用稀硫酸或稀鹽酸溶解鐵精礦,金銀不溶解,作為沉淀物富集在渣子中,直接送往冶煉工序。該工藝方法可以實(shí)現(xiàn)對(duì)含金銀硫酸渣金、銀、鐵的綜合回收利用。金、銀和鐵回收率高,金回收率100%,銀回收率95%以上,鐵回收率85%以上,能最大限度提取硫酸渣中的金、銀和鐵有價(jià)元素,實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及一種采用建筑垃圾制造的保溫板材以及這種保溫板材的制造方法,該保溫板材由泡沫漿和料漿混合后澆注在模具中固化而成,其料漿的主要原料包括:輕燒鎂粉、氯化鎂、草酸、源于建筑垃圾的礦物料粉、頁(yè)巖和玻璃纖維。所述料漿主要原料的配比為:源于建筑垃圾的礦物料粉200份(質(zhì)量份,下同),頁(yè)巖50-80份,玻璃纖維5-15份,輕燒鎂粉150-200份,草酸1-2份,所述氯化鎂可采用波美度為28-32度的氯化鎂水溶液,添加量為40-75份。這種保溫板材可以大量的采用建筑垃圾中的礦物料粉,有利于變廢為寶,實(shí)現(xiàn)物質(zhì)資源的循環(huán)利用,并且抗壓強(qiáng)度高,保溫性能好,可用作墻體的保溫貼面板、隔墻板和屋面板等。
一種常溫飽和草酸溶液中陽(yáng)極電解浸出釩的方法,以釩鐵尖晶石型含釩精礦為初始原料加入粘結(jié)劑混合后壓制成型、還原焙燒,制成陽(yáng)極。以飽和草酸溶液為電解質(zhì)進(jìn)行電解反應(yīng);電解過(guò)程中陽(yáng)極所含的鐵和釩被氧化為高價(jià)離子,與草酸根發(fā)生絡(luò)合反應(yīng),最終以[Fe(C2O4)3]3?,VO2+或/和[VO(C2O4)2]3?形式進(jìn)入溶液,[Fe(C2O4)3]3?和[VO(C2O4)2]3?促進(jìn)釩精礦中釩的浸出,同時(shí)陽(yáng)極表面有無(wú)污染的二氧化碳?xì)怏w析出,陰極有氫氣析出。電解反應(yīng)結(jié)束后,固液分離,獲得含釩浸出液。本發(fā)明利用釩鐵尖晶石的導(dǎo)電性制成陽(yáng)極,以草酸溶液作為電解質(zhì),進(jìn)行電解,草酸根離子與鐵和釩元素結(jié)合形成絡(luò)合物,促進(jìn)釩精礦的溶解及釩被高效氧化浸出。本發(fā)明方法操作條件溫和,常溫常壓即可進(jìn)行,工藝簡(jiǎn)單,無(wú)污染,成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合堿激發(fā)膠凝材料及其制備方法,屬于公路工程材料領(lǐng)域。該復(fù)合堿激發(fā)膠凝材料包括如下原料:鋼渣、鎂渣、礦渣、粉煤灰、磷石膏、生石灰、硅酸鈉和氫氧化鈉。該膠凝材料的制備方法為,首先對(duì)磷石膏進(jìn)行堿性預(yù)處理,同時(shí)對(duì)鋼渣、鎂渣、礦渣采用粉煤灰進(jìn)行高溫活化,然后再將預(yù)處理后的磷石膏、鋼渣、鎂渣、礦渣和堿激發(fā)劑混合,制得復(fù)合堿激發(fā)膠凝材料。本發(fā)明制備得到的復(fù)合堿激發(fā)膠凝材料具有能耗低、強(qiáng)度高、耐久性好等特點(diǎn),并且各原料易得,大大提升固廢再利用率,節(jié)約了大量沙石、水泥資源,達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。且該復(fù)合堿激發(fā)膠凝材料能滿足不同類型的土壤,使其力學(xué)性能大幅度提高,與土壤膠結(jié)后強(qiáng)度高,穩(wěn)定性好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含垃圾焚燒飛灰的全固廢鋼管混凝土制備方法,包括以下步驟:S1制備粗骨料、小于5mm鋼渣顆粒;S2制備細(xì)骨料、0.038mm~0.074mm鉬尾礦顆粒;S3粉磨垃圾焚燒飛灰、小于5mm鋼渣顆粒、0.038mm~0.074mm鉬尾礦顆粒;S4粉磨精煉渣、釩鈦礦渣;S5粉磨磷石膏;S6將S3、S4與S5中粉體材料拌和,得到復(fù)合膠凝材料;S7混合復(fù)合膠凝材料、細(xì)骨料、粗骨料、豆腐廢水、減水劑,經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)得到混凝土制品。該制備方法能夠解決垃圾焚燒飛灰和大宗工業(yè)固廢無(wú)害化、減量化、資源化困難的問(wèn)題,從而達(dá)到變廢為寶,使固廢產(chǎn)生較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值,實(shí)現(xiàn)固廢綠色可持續(xù)發(fā)展,節(jié)能環(huán)保的目的。
中冶有色為您提供最新的北京有色金屬礦山技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!