循環(huán)流化床粉煤灰基復(fù)合微粉及其制備方法 831     

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本發(fā)明提供一種循環(huán)流化床粉煤灰基復(fù)合微粉，所述復(fù)合微粉由硅鋁質(zhì)固廢、穩(wěn)定化堿性固廢、礦渣微粉復(fù)合得到，硅鋁質(zhì)固廢、穩(wěn)定化堿性固廢、礦渣微粉的質(zhì)量比為(1?3):1:(2?5)。其中，所述硅鋁質(zhì)固廢為循環(huán)流化床粉煤灰、煤渣、鋼渣、硅灰、玻璃粉中的一種或兩種以上的組合。本發(fā)明基于堿激發(fā)原理，可實(shí)現(xiàn)硅鋁質(zhì)固廢與堿性固廢的協(xié)同利用，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，制備得到的復(fù)合微粉滿(mǎn)足S95級(jí)礦粉指標(biāo)要求，可應(yīng)用于水泥摻合料，不僅節(jié)省復(fù)合微粉生產(chǎn)成本，還減少固廢對(duì)環(huán)境的污染。

城市垃圾制造的免燒陶粒以及這種陶粒的制造方法 696     

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本發(fā)明涉及一種城市垃圾制造的免燒陶粒及其制造方法,所述陶粒的原料主要包括源于城市垃圾的礦物物料、低水水泥和纖維物料,并可以添加早強(qiáng)劑、減水劑和粉煤灰。將各種物料配合后,經(jīng)過(guò)粉磨將大塊物料磨細(xì)到要求的細(xì)度,各種物料加水混合攪拌后形成料漿,成型后自然養(yǎng)護(hù)成為產(chǎn)品,從城市垃圾中選出礦物物料時(shí),先對(duì)城市建筑材料進(jìn)行一次破碎,然后進(jìn)行多級(jí)分選,先采用風(fēng)力分選或風(fēng)力跳汰將垃圾物料分為重物料和輕物料,再對(duì)重物料進(jìn)行二次跳汰分選和磁選分離出礦物物料。本發(fā)明變廢為寶,有利于保護(hù)環(huán)境和土地資源,降低陶粒的生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。

環(huán)保型建筑陶粒的制備方法 765     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型建筑陶粒的制備方法,該陶粒的原料包括污水污泥25-30%,源于城市垃圾的無(wú)機(jī)礦物質(zhì)物料30-35%,頁(yè)巖15-25%,煤矸石10-20%,其制備方法包括備料、配料、造粒、燒制和冷卻等步驟。本發(fā)明有效的利用了城市垃圾分類(lèi)處理后難以利用的無(wú)機(jī)礦物質(zhì)以及污水處理中難以利用的污水污泥,實(shí)現(xiàn)了這些物料的最終資源化利用,消除了為處理這些物料而占用的土地或消耗的能量,并且還替代了現(xiàn)有的礦物原料,實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)資源的循環(huán)利用,減少了對(duì)自然環(huán)境和自然資源的破壞,有利于經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。

高純相活性莫來(lái)石及其制備方法 906     

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本發(fā)明提供一種高純相活性莫來(lái)石及其制備方法。本發(fā)明以中低品位耐火鋁礬土礦為原料，依次經(jīng)過(guò)原礦分級(jí)、兩步均化、組分配料、漿體超細(xì)化、高效純化除雜、高壓隔膜壓濾、真空塑化擠出、干燥、莫來(lái)石化煅燒及莫來(lái)石活化等生產(chǎn)工藝，制備出礬土基高純相活性莫來(lái)石。本發(fā)明使雜質(zhì)含量高的中低品位鋁礬土的利用成為可能，實(shí)現(xiàn)了鋁礬土礦合理高效使用，燒成溫度低、產(chǎn)品質(zhì)量可控；所制備的產(chǎn)物活性高、組成結(jié)構(gòu)均一，晶相中僅有莫來(lái)石相，可有效促進(jìn)燒結(jié)，提高Al₂O₃?SiO₂系耐火材料制品在不同溫度下的結(jié)合強(qiáng)度和致密性，進(jìn)而形成優(yōu)越的耐磨、抗侵蝕及力學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于冶金、水泥、電力、石化、節(jié)能環(huán)保等領(lǐng)域高溫裝備材料中。

煉鐵法和煉鐵爐系統(tǒng) 993     

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一種煉鐵法和煉鐵爐系統(tǒng)；其特征在于運(yùn)用燃燒器提供熱源，加熱鐵礦物和氣化炭來(lái)煉鐵；燃燒器用自身工藝過(guò)程產(chǎn)生的燃?xì)夂涂諝?富氧空氣或純氧也可)燃燒產(chǎn)生的高溫乏氧煙氣(內(nèi)含水蒸氣和二氧化碳等)，直接送入爐內(nèi)和炭產(chǎn)生布多爾反應(yīng)和水煤氣反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣等強(qiáng)還原氣體，再和鐵礦物發(fā)生還原反應(yīng)，成為金屬鐵；該法可用于高爐煉鐵，熔融還原煉鐵，直接還原煉鐵，低溫直接還原煉鐵等工藝過(guò)程；爐內(nèi)整個(gè)過(guò)程在乏氧和強(qiáng)還原氣氛之中，打破以往的要有氧加熱，又要不完全燃燒產(chǎn)生一氧化碳還原鐵礦物的作法；把產(chǎn)熱的氧化過(guò)程和吸熱的還原過(guò)程分開(kāi)進(jìn)行使煉鐵效率更高；煉鐵爐系統(tǒng)：由爐體子系統(tǒng)和氣化加熱子系統(tǒng)組成。

鎳基甲烷二氧化碳重整制氫催化劑的制備方法 888     

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本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N鎳基甲烷二氧化碳重整制氫催化劑的制備方法，采用鐵基鈣鈦礦機(jī)構(gòu)金屬氧化物為機(jī)體，采用改進(jìn)的溶膠凝膠的方法合成鈣鈦礦結(jié)構(gòu)金屬氧化物材料；為實(shí)現(xiàn)特異性催化劑晶面定向重構(gòu)的目的，本發(fā)明采用自然析出定向結(jié)晶的方法還原單質(zhì)鎳為催化劑及活性位點(diǎn)中心，合成了鎳包覆的LSFM鈣鈦礦結(jié)構(gòu)金屬氧化物材料。該發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施后將極大的減少煤炭資源的使用，達(dá)到節(jié)能減排的效果，助力實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)流程的綠色化，推動(dòng)氫冶金的發(fā)展。

硫酸浸出白合金的方法及充氣攪拌浸出槽 1006     

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本發(fā)明涉及到一種使用硫酸浸出白合金的方法和充氣攪拌浸出槽，該方法的步驟如下：白合金磨細(xì)后作浸出原料；第1段浸出：稱(chēng)一定量白合金加于反應(yīng)器中，用H2SO4按液/固＝5∶1配制浸出液；在85－100℃下，攪拌浸出；第2段浸出：通空氣氧化浸出銅，在80－85℃，充氣渦輪攪拌浸出；礦漿經(jīng)過(guò)濾、水洗，得到渣和濾液，渣漿化，磁性料選出，返回第1段浸出；礦漿經(jīng)過(guò)濾得硅渣和濾液，再利用；浸出液作回收Cu、CO的原液。充氣攪拌浸出槽：有攪拌器，燒杯為浸出槽，放置在電爐上，攪拌軸和槳葉均為鈦制，燒杯內(nèi)裝兩塊聚四氟乙烯擋板，空氣管為帶噴嘴的玻璃管，噴嘴出口位置在葉片與軸之間，燒杯上有蓋板。

采用城市垃圾制造建材的方法 727     

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本發(fā)明涉及一種采用城市垃圾制造建材的方法,其對(duì)城市建筑材料進(jìn)行一次破碎和分選,分選出纖維物料和礦物物料,將纖維物料二次破碎成短絲,將礦物物料二次破碎成細(xì)顆粒,取纖維物料5-10份(質(zhì)量份,下同)、礦物物料40-60份、低水水泥20-30份、其他物料0-30份,水適量,將纖維物料、礦物物料和其他物料混合均勻,再加入低水水泥混合均勻,加水?dāng)嚢璩蓾{,置入模具中振動(dòng)成型或加壓成型,自然養(yǎng)護(hù)后形成建筑用板材產(chǎn)品。本發(fā)明可以利用城市垃圾的部分成分,節(jié)省了物質(zhì)資源,減少城市垃圾的最終排放量,可用于制做空心磚、空心砌塊和隔墻板等建材。

含有黃河風(fēng)化型泥砂硅質(zhì)導(dǎo)熱材料及其制備方法 835     

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一種含有黃河風(fēng)化型泥砂硅質(zhì)導(dǎo)熱材料及其制備方法,屬于非金屬資源的應(yīng)用開(kāi)發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。由黃河泥砂,二氧化硅粉末,熟石灰粉末和相應(yīng)導(dǎo)熱劑組成。工藝為:將黃河泥砂采集烘干,摻雜二氧化硅粉末、相應(yīng)的導(dǎo)熱劑礦化劑,混合,加入粘結(jié)劑,成型,干燥,燒成。優(yōu)點(diǎn)在于:制備的硅質(zhì)導(dǎo)熱材料主要有礦物相鱗石英、方石英組成,成本較低,有較高的導(dǎo)熱系數(shù),并且相對(duì)于導(dǎo)熱金屬體來(lái)說(shuō)有較低的體積密度,適合在對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)有一定要求的場(chǎng)合使用。此外,該方法工藝中涉及到了對(duì)黃河風(fēng)化型泥砂的資源化利用,符合我國(guó)現(xiàn)階段建設(shè)資源節(jié)約型,環(huán)境友好型社會(huì)的要求,開(kāi)辟了一條非金屬導(dǎo)熱材料的具有多方面競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品生產(chǎn)途徑。

人造金紅石的制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種人造金紅石的制備方法，利用鹽酸浸出還原鈦精礦制備人造金紅石，在鈦精礦酸浸處理過(guò)程中添加金紅石晶種。所述方法首先將鈦精礦進(jìn)行還原焙燒，冷卻后進(jìn)行鹽酸浸出，同時(shí)加入金紅石晶種，鹽酸浸出完成后的漿液經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥、煅燒，得到人造金紅石。本發(fā)明適用于利用攀枝花地區(qū)高鈣鎂鈦精礦制備人造金紅石。制得的人造金紅石產(chǎn)品品位高、細(xì)粉率低、雜質(zhì)含量少，能夠更好地滿(mǎn)足沸騰氯化工藝的要求。

無(wú)機(jī)單組分鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 737     

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一種無(wú)機(jī)單組分鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法,涉及一種涂料及其制備方法,具體涉及一種無(wú)機(jī)單組分防火涂料及其制備方法。涂料由輕質(zhì)絕熱骨料、防火纖維、防火粘合劑和添加劑攪拌混合而成。以礦物為主、以無(wú)機(jī)非金屬礦物為粘合劑制備的防火涂料,克服了防火涂料遇火發(fā)泡時(shí),產(chǎn)生煙霧對(duì)人身健康有極大危害等問(wèn)題。該涂料具有良好的防火隔熱性能、體積密度小、干燥快、抗老化,生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、符合環(huán)保要求,其生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工簡(jiǎn)便。

轉(zhuǎn)底爐分離生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法 868     

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本發(fā)明涉及一種利用轉(zhuǎn)底爐分離含鐵稀土礦后生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法，包括(1)原料處理，(2)轉(zhuǎn)底爐布料，(3)轉(zhuǎn)底爐還原熔分，(4)二次制團(tuán)和(5)稀土硅鐵冶煉等步驟，通過(guò)對(duì)具體步驟的設(shè)置以及各個(gè)具體步驟進(jìn)行改進(jìn)，使得利用含鐵稀土原礦生產(chǎn)稀土硅鐵合金的整體效率得到提高，生產(chǎn)成本得到大幅度下降。

新型磨球的熱塑性鐓粗-成形方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于研磨材料制備的一種新型磨 球的熱塑性鐓粗－成形方法。是以在鐵基材料中加入鉻、碳、 鉬、釩、錳、硅、稀土及其合金元素的鐵基高鉻高碳合金作為 原料，經(jīng)過(guò)熔煉、澆鑄、下料，熱塑性鐓粗鍛造－成形工藝， 鍛成磨球再經(jīng)過(guò)鍛后處理，即得到球徑φ30～140mm的各類(lèi)磨 球，其橢圓度小于3mm，沖擊韌度達(dá)到10焦耳/cm2以上，碎球率不大于0.35％，廣泛應(yīng)用于鐵、金、鋁、銅等金屬礦粉及磨制煤、石英、顯微硬度不大于1000Hv的各類(lèi)陶瓷粉及其它非金屬礦粉。

新型磨球的平砧拔長(zhǎng)-成形方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于研磨材料制備的一種新型磨 球的平砧拔長(zhǎng)－成形方法。是以在鐵基材料中加入鉻、碳、鉬、 釩、錳、硅、稀土等合金元素的鐵基高鉻高碳合金作為原料， 經(jīng)過(guò)熔煉、澆鑄、下料，平砧拔長(zhǎng)－成形塑性變形工藝，鍛成 磨球再經(jīng)過(guò)鍛后處理，即得到球徑φ30～140mm的各類(lèi)磨球， 其橢圓度小于3mm，沖擊韌度達(dá)到10焦耳/cm2以上，碎球率不大于0.35％，廣泛應(yīng)用于鐵、金、鋁、銅等金屬礦粉及磨制煤、石英、顯微硬度不大于1000Hv的各類(lèi)陶瓷粉及其它非金屬礦粉。

強(qiáng)堿電解質(zhì)溶液中陽(yáng)極電解浸出釩的方法 894     

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本發(fā)明屬于電解法從釩鐵尖晶石型礦物中浸出釩的領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)堿電解質(zhì)溶液中陽(yáng)極電解浸出釩的方法。所述方法是將釩鐵尖晶石型含釩精礦做成可溶性陽(yáng)極在強(qiáng)堿電解質(zhì)溶液中直接電解，得到含釩浸出液。在該方法中，陽(yáng)極中所含的鐵被氧化為高鐵酸根離子進(jìn)入溶液，高鐵酸根離子進(jìn)而促進(jìn)釩精礦中釩的氧化及浸出，同時(shí)陽(yáng)極表面有無(wú)污染的氧氣析出。此外，進(jìn)入到電解質(zhì)溶液的高鐵酸根離子被水和陰極產(chǎn)生的氫氣還原形成三氧化二鐵或/和氫氧化鐵沉淀，從溶液中即可分離釩和鐵。該方法利用釩鐵尖晶石的導(dǎo)電性和電解生成的強(qiáng)氧化性的高鐵酸根離子，從而在不添加任何氧化劑的前提下，在常溫常壓電解釩鐵尖晶石型釩精礦。

鋼渣改質(zhì)劑及其制備方法和應(yīng)用 969     

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本發(fā)明涉及一種鋼渣改質(zhì)劑及其制備方法和應(yīng)用，所述鋼渣改質(zhì)劑包括以下原料：高爐礦渣、粉煤灰、石灰石粉和脫硫石膏中的至少兩種；按重量百分比計(jì)，經(jīng)過(guò)配伍后的所述鋼渣改質(zhì)劑的化學(xué)成分組成：CaO 28～55％，SiO₂20～35％，Al₂O₃10～20％，SO₃2～8％。本發(fā)明將高爐礦渣、粉煤灰、石灰石粉、脫硫石膏通過(guò)兩種或兩種以上配伍為該鋼渣改質(zhì)劑的化學(xué)成分組成，充分利用鋼鐵冶金、火力發(fā)電企業(yè)易于獲得的鈣?硅?鋁基固體廢棄物及其他調(diào)節(jié)材料，能有效對(duì)鋼渣進(jìn)行改性，提高了固體廢棄物的綜合利用率。

高熱導(dǎo)蓄熱換熱材料及其制備方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高熱導(dǎo)蓄熱換熱材料及其制備方法。所述高熱導(dǎo)蓄熱換熱材料包括氧化鋁、氧化硅和氧化鈹，且以莫來(lái)石礦物和硅鈹石礦物為主晶相；該材料是通過(guò)對(duì)含氧化鈹原料優(yōu)化精選，精準(zhǔn)控制化學(xué)成分及礦物組成，設(shè)計(jì)高熔點(diǎn)礦物相形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，低熔點(diǎn)陶瓷結(jié)合相填充于網(wǎng)絡(luò)空隙之間；通過(guò)一定的制備工藝制備而成。本發(fā)明的高熱導(dǎo)蓄熱換熱材料具有導(dǎo)熱系數(shù)大、蓄熱換熱速度快，耐火度和荷重軟化開(kāi)始溫度高，制備方法簡(jiǎn)單，便于操作的優(yōu)點(diǎn)。

堿式碳酸鎂的清潔制備方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種堿式碳酸鎂的清潔制備方法,該方法以天然礦物水鎂石或合成氫氧化鎂為原料,與CO2通過(guò)原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)制備堿式碳酸鎂。原料中所有原子均參加反應(yīng)并生成目標(biāo)產(chǎn)物,原子經(jīng)濟(jì)性為100%,屬于典型的原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)。由于反應(yīng)過(guò)程中不使用現(xiàn)有合成方法中常用的白云石、菱鎂礦或鹵水、純堿等原料,產(chǎn)物中不含任何雜質(zhì),可以直接進(jìn)行干燥得到純凈產(chǎn)品,省去了洗滌環(huán)節(jié),可節(jié)約大量水資源,并保護(hù)環(huán)境。

建筑垃圾制造的免燒建筑砌塊及其制造方法 686     

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本發(fā)明涉及一種建筑垃圾制造的免燒建筑砌塊及其制造方法,所述砌塊的原料主要包括源于建筑垃圾的礦物物料、低水水泥、粉煤灰、玻璃纖維和混凝土減水劑,礦物物料為100份、低水水泥為100-120份、粉煤灰25-30份、玻璃纖維10-20份、水泥減水劑0.5-1.5。所述制造方法包括如下步驟:(1)從建筑垃圾中選出礦物物料;(2)配料:按比例稱(chēng)取所需的礦物物料、水泥、粉煤灰和玻璃纖維;(3)粉磨:將大塊物料磨細(xì)到要求的細(xì)度;(4)將粉磨好的物料和剩余物料加水混合攪拌,形成濕料;(5)模具成型;(6)陳化脫模;(7)自然養(yǎng)護(hù),形成產(chǎn)品。本發(fā)明變廢為寶,有利于保護(hù)環(huán)境和土地資源,降低砌塊的生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。

提硼的方法 841     

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本發(fā)明提供了一種提硼的方法，所述方法包括如下步驟：(1)將含硼礦與鈣的化合物混合后在650～900℃焙燒，得到焙燒產(chǎn)物；(2)將焙燒產(chǎn)物與活性炭混合后進(jìn)行碳解提硼，得到富硼液和浸渣。所述提硼的方法在降低焙燒預(yù)處理工序的耗能同時(shí)提高了硼精礦的反應(yīng)活性，保證含硼組分高浸出率，可實(shí)現(xiàn)硼精礦中硼組分的高效提取，焙燒后熟硼礦反應(yīng)活性達(dá)90％以上，碳解提硼浸出率大于90wt％，硼泥中B₂O₃含量小于2wt％，富硼液雜質(zhì)含量低，可進(jìn)一步用于生產(chǎn)硼砂、偏硼酸鈉等硼化合物。

水合物人工巖心及其制備方法和應(yīng)用 1124     

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本發(fā)明提供了一種水合物人工巖心及其制備方法和應(yīng)用。所述水合物人工巖心包括礦粉和膠結(jié)劑；其中，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述礦粉包括：綠泥石10?20％、伊利石20?40％、方解石10?20％、云母5?15％和石英20?40％；所述礦粉與膠結(jié)劑的質(zhì)量比為100：(8?10)；所述人工巖心的制備方法包括以下步驟：(1)將所述礦粉和膠結(jié)劑混合形成混合物料；(2)將所述混合物料放入模具中，進(jìn)一步加壓、保壓、固化，即得。本發(fā)明制得的人工巖心的孔隙度、密度、聲波速度能夠滿(mǎn)足海域天然氣水合物地層巖石骨架制備的要求。

復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 709     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：含有聚合物基質(zhì)、鈣鈦礦前驅(qū)體的混合物經(jīng)熔融擠出，得到所述復(fù)合材料。本申請(qǐng)?zhí)岢龅臄D出法原位制備鈣鈦礦量子點(diǎn)/聚合物復(fù)合材料的方法，實(shí)現(xiàn)了在擠出加工過(guò)程中鈣鈦礦量子點(diǎn)在聚合物基質(zhì)中的原位生成，所得復(fù)合材料可有多種形態(tài)，且原位生成的鈣鈦礦量子點(diǎn)具有熒光量子產(chǎn)率高、穩(wěn)定性好、發(fā)光波長(zhǎng)可調(diào)的特點(diǎn)，可以應(yīng)用于背光顯示等領(lǐng)域。

濕法粉磨制備麥飯石超細(xì)粉體和濃縮液一體化方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于粉體制備技術(shù)與保健品制備技術(shù)領(lǐng)域的一種濕法粉磨制備麥飯石超細(xì)粉體和麥飯石濃縮液一體化的方法。具體包括如下步驟:(1)麥飯石濕法粉磨制備漿料;(2)麥飯石漿料過(guò)濾為濾液和濾渣;(3)濾液經(jīng)過(guò)稀釋、罐裝為麥飯石礦物元素濃縮液;(4)濾渣經(jīng)過(guò)烘干、打散和包裝制備麥飯石超細(xì)粉體。具有麥飯石利用率大、麥飯石濃縮液生產(chǎn)效率高、礦物元素溶出率大,容易大規(guī)模生產(chǎn)等特點(diǎn),是一種理想的麥飯石超細(xì)粉體和麥飯石濃縮液的生產(chǎn)方法。

同時(shí)控制液固比和浸洗完成液濃度的逆流串級(jí)浸洗方法和系統(tǒng) 1148     

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本發(fā)明提供了一種同時(shí)控制液固比和浸洗完成液濃度的逆流串級(jí)浸洗方法及系統(tǒng)，所述方法在現(xiàn)有的逆流串級(jí)浸洗方法的基礎(chǔ)上將逆流串級(jí)浸洗過(guò)程中當(dāng)前批第n級(jí)浸洗得到的浸洗液分為兩部分：第一浸洗液和第二浸洗液，所述第一浸洗液用作后一批第n?1級(jí)浸洗的部分浸洗劑，所述第二浸洗液用作后一批第n級(jí)浸洗的部分浸洗劑；其中，n為正整數(shù)，且n不大于所述逆流串級(jí)浸洗的浸洗級(jí)數(shù)，當(dāng)n為1時(shí)，所述第一浸洗液為浸洗完成液，用于逆流串級(jí)浸出的物料為待浸洗物料。所述方法和系統(tǒng)能夠同時(shí)調(diào)控浸洗過(guò)程中的液固比和浸洗完成液的濃度，并且操作簡(jiǎn)單，工業(yè)實(shí)施難度小，適用范圍廣。

建筑垃圾制造的免燒陶粒及其制造方法 789     

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本發(fā)明涉及一種建筑垃圾制造的免燒陶粒及其制造方法,所述陶粒的原料主要包括源于建筑垃圾的礦物物料、低水水泥和纖維物料,纖維物料為5-10份、礦物物料為40-60份、低水水泥為20-30份、其他物料為0-30份。所述制造方法包括如下步驟:(1)從建筑垃圾中選出礦物物料;(2)配料:按比例稱(chēng)取所需的礦物物料、頁(yè)巖、玻璃纖維、水泥及其他原料;(3)粉磨:將大塊物料磨細(xì)到要求的細(xì)度;(4)將粉磨好的物料和剩余物料加水混合攪拌,形成料漿;(5)陶粒成型;(6)自然養(yǎng)護(hù),形成產(chǎn)品。本發(fā)明變廢為寶,有利于保護(hù)環(huán)境和土地資源,降低陶粒的生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。

鋼渣尾泥作為膠凝材制備的鋼渣混凝土磚 995     

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一種鋼渣尾泥作為膠凝材制備的鋼渣混凝土磚,屬于混凝土磚技術(shù)領(lǐng)域。包括多孔磚、標(biāo)準(zhǔn)磚、砌塊等。每1000kg材料組成計(jì)為:鋼渣集料:500-800kg,?；郀t礦渣:100-300kg,鋼渣尾泥:70-180kg,粒化高爐礦渣粉:30-100kg,石膏:0-15kg。該鋼渣混凝土磚具有制備工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,適用范圍廣,可靠的力學(xué)性能和優(yōu)異耐久性。該鋼渣混凝土磚的發(fā)明對(duì)于降低工程造價(jià),提高工程質(zhì)量,減少環(huán)境污染,促進(jìn)我國(guó)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的順利實(shí)施具有重要的經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)實(shí)意義。

碳熱還原法合成鋁合金粉體的方法 1113     

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一種碳熱還原法合成鋁合金粉體的方法，將粒徑小于50μm的金屬氧化物與粒徑小于100μm的工業(yè)鋁礦進(jìn)行混合，得到混合粉末，將混合粉末與碳粉混合后于惰性氣體保護(hù)下，在1000～1100℃下保溫1.5～3h，然后升溫至1300～1450℃，并保溫1.5～3h，冷卻，得到可溶性鋁合金粉體。本發(fā)明減少了工業(yè)合成鋁合金的步驟，充分利用礦物原料，降低合成成本，而且將工業(yè)鋁礦作為原料，工業(yè)鋁礦中的部分化合物在溶解時(shí)會(huì)使得溶解液呈現(xiàn)堿性，提高溶解的均勻性，部分工業(yè)氧化物可以作為增強(qiáng)相，適度會(huì)提高可降解鋁基合金的抗壓強(qiáng)度，本發(fā)明提高了鋁礦的利用率，工藝簡(jiǎn)化，節(jié)約工業(yè)生產(chǎn)成本。

采用建筑垃圾制造建材的方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種采用建筑垃圾制造建材的方法,其對(duì)城市建筑材料依次進(jìn)行分揀、磁選、一次破碎和重力分選,將建筑垃圾分離為重物料、輕物料和礦物物料,并將所述的礦物物料經(jīng)過(guò)二次破碎后用于制造建筑材料,所述建筑材料的原料包括:纖維物料5-10份、礦物物料40-60份、低水水泥20-30份和其他物料0-30份,所述建筑材料的生產(chǎn)過(guò)程為將纖維物料、礦物物料和其他物料混合均勻,再加入低水水泥混合均勻,加水?dāng)嚢璩蓾{,置入模具中振動(dòng)成型或加壓成型,自然養(yǎng)護(hù)后形成建筑用板材產(chǎn)品。本發(fā)明充分利用構(gòu)成建筑垃圾主要部分的礦物物料,節(jié)省了物質(zhì)資源,減少建筑垃圾的最終排放量,可用于制造空心磚、空心砌塊和隔墻板等建材。

無(wú)水泥渣土固化劑及其制備方法和應(yīng)用 876     

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本發(fā)明的無(wú)水泥渣土固化劑及其制備方法和應(yīng)用屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用磷酸鹽類(lèi)酸性激發(fā)原料對(duì)硅鋁質(zhì)含量高的工礦業(yè)副產(chǎn)物進(jìn)行活性激發(fā)，在磷酸鹽類(lèi)酸性激發(fā)原料的作用下可使工礦業(yè)副產(chǎn)物中硅鋁質(zhì)礦物的快速溶解，并與酸性激發(fā)原料中磷酸類(lèi)物質(zhì)的正磷酸根發(fā)生聚合反應(yīng)，形成具有三維網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)基體。渣土中活性礦物參與基體網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建，實(shí)現(xiàn)渣土固化。有機(jī)固化組分中的水性環(huán)氧樹(shù)脂可與渣土進(jìn)行膠結(jié)，并在固化促進(jìn)劑的作用下實(shí)現(xiàn)渣土的快速固化。該固化劑主要原料為工礦業(yè)副產(chǎn)物，而且不需要摻雜水泥和粉煤灰，可以有效控制成本。利用該固化劑配制的漿體可以快速固化，且硬化渣土漿體的早期3天強(qiáng)度高，7天和28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度均較優(yōu)。

制備凝石膠凝材料的方法 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域的一種制備凝石膠凝材料的方法。將尾礦與赤泥混合研磨制成料餅、料塊、料球或料粉送入蝕變反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行熱液蝕變反應(yīng),熱液蝕變反應(yīng)的溫度為200～900℃,反應(yīng)的時(shí)間為0.6～800min,將經(jīng)過(guò)熱液蝕變反應(yīng)預(yù)處理的物料、水泥熟料、高爐水淬礦渣、石膏、成巖劑混合研磨,得到凝石膠凝材料。利用赤泥中所含的鹽類(lèi)物質(zhì)和揮發(fā)份對(duì)尾礦進(jìn)行熱液蝕變,實(shí)現(xiàn)以廢治廢,將尾礦和赤泥同時(shí)變廢為寶,減輕尾礦和赤泥堆積對(duì)生態(tài)環(huán)境造成的破壞;所生產(chǎn)的凝石在很多場(chǎng)合可以作為高標(biāo)號(hào)水泥來(lái)使用,但其生產(chǎn)成本比生產(chǎn)水泥可降低20～50%;生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境的負(fù)荷可比生產(chǎn)水泥減少50～80%。