山東地區(qū)選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法 688     

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本發(fā)明公開了一種山東地區(qū)選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法,包括:對選鐵尾礦進行磨礦和強磁選;對所述強磁選后的選鐵尾礦進行浮選;對浮選后的選鐵尾礦過濾,得到鈦精礦。進一步:對過濾后的鈦精礦進行電選。本發(fā)明方法能夠從選鐵尾礦中回收鈦鐵礦,能夠提高選鐵尾礦中回收的TiO2,工藝流程簡單,技術可靠,選出的鈦精礦中TiO2含量在40%以上。

低品位鋰輝石礦浮選新型捕收劑及鋰輝石礦選礦方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種低品位鋰輝石礦浮選新型捕收劑及鋰輝石礦選礦方法，該捕收劑包括以下質量份的各組分：油酸30～40份，磷酸三丁酯5～15份，咪唑15～25份，酒石酸10～20份，苛性鈉10～20份。該選礦方法包括對原礦礦漿進行磁選，脫除磁性脈石礦物，然后采用胺類藥劑和石油磺酸鈉作為捕收劑對磁選精礦進行浮選，脫除非磁性雜質礦物，再采用上述捕收劑對脫除非磁性雜質礦物的礦漿進行一次粗選三次精選一次掃選，從而得到鋰輝石精礦。本發(fā)明的捕收劑耐低溫、易分散，選擇性好，對低品位鋰輝石礦具有很好的富集效果，顯著提高了鋰輝石精礦產品的回收率和品位，且本發(fā)明的選礦方法有力地提升了鋰輝石精礦品位。

選別含有磁鐵礦、磷灰石、鈦鐵礦等有用礦物的新型選礦工藝及制品 947     

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本發(fā)明公開了一種選別含有磁鐵礦、磷灰石、鈦鐵礦等有用礦物的新型選礦工藝，還公開了一種實施該工藝制得的制品，其包括磷灰石礦、鐵精粉礦和鈦鐵礦；本發(fā)明的選礦分離工藝簡易、易于實現(xiàn)，且分離效果好、工作效率高，充分利用高壓輥磨機的高效節(jié)能的特點和產品細粒級含量高的優(yōu)勢，先對礦物進行預先分級和選別，防止過磨，提高質量和回收率，提前得到合格產品，兩次預先檢查分級的粗粒產品同時進入一段磨機閉路磨礦，消除傳統(tǒng)兩段閉路磨礦的兩次循環(huán)能耗高的缺陷和兩次閉路磨礦能力匹配時降低總體能力的缺點，不僅實現(xiàn)工藝流程簡單、消耗低、最大限度發(fā)揮各種設備的優(yōu)勢，還實現(xiàn)了資源充分利用，節(jié)能效果明顯，利于廣泛推廣應用。

藍晶石選礦尾礦轉型轉相制備SiC-Al2O3復相粉體的方法 835     

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本發(fā)明涉及一種藍晶石選礦尾礦轉型轉相制備SiC-Al2O3復相粉體的方法，屬于耐火材料制備技術領域。本發(fā)明以藍晶石選礦尾礦和碳質材料為原料，經配料、球磨混料、高溫碳熱還原反應以及除碳等工藝制備得到了SiC-Al2O3復相粉體。本發(fā)明制備得到的SiC-Al2O3復相粉體中SiC-Al2O3含量高于95wt.％，可以用于制備SiC-Al2O3復相耐高溫材料并廣泛應用于高性能耐火材料領域。本發(fā)明解決了目前藍晶石選礦尾礦處理成本高、經濟效益和環(huán)境效益差、開發(fā)利用率低等缺點，為藍晶石選礦尾礦這類固體廢棄物提供了一條具備高附加值的新途徑。

利用金礦尾礦制備CA-Α-SIALON材料的方法 845     

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一種利用金礦尾礦制備CA-Α-SIALON材料的方法,屬于陶瓷材料技術領域。工藝為:粉碎、配料、混合球磨、干燥制樣、燒結和去除殘留碳元素。最終得到主晶相為CA-Α-SIALON,次晶相為SIC的陶瓷粉體。本發(fā)明的優(yōu)點在于:得到純度較高的CA-Α-SIALON陶瓷粉體,可廣泛應用于冶金、化工、電力、能源等工業(yè)領域,工藝操作簡單,成本低,對實現(xiàn)尾礦的綜合利用有很重要的意義。

用鋁土礦尾礦合成剛玉-莫來石復相材料的方法 1037     

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一種用鋁土礦尾礦合成剛玉-莫來石復相材料的方法，屬于耐火材料領域。合成剛玉-莫來石的原料是鋁土礦尾礦，合成步驟為：原料為褐黃色顆粒狀，原始粒徑尺寸為100μm左右，經球磨磨細并均化，得到礦粉的平均粒徑小于10μm，磨細后的礦粉在630℃~820℃活化焙燒2至4個小時，焙燒后的礦粉以液固比1:10左右在濃度2.5mol/L至4.3mol/L的鹽酸中于90℃以上酸浸1至3個小時，酸浸后得到的精礦在1450℃～1650℃保溫3～6個小時，空氣氣氛下進行合成。本發(fā)明原料豐富價格低廉，合成的剛玉-莫來石復相材料非常純，能顯著提高材料的各方面性能，有很高的附加值，是制備高溫耐火材料的一個新途徑。

利用赤泥、鋁土礦選尾礦生產清水磚的方法 971     

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一種利用赤泥、鋁土礦選尾礦生產清水磚的方法，涉及一種氧化鋁生產過程中的資源綜合利用，具體涉及赤泥、鋁土礦選尾礦生產清水磚的方法。其特征在于其生產過程是以氧化生產過程的赤泥、鋁土礦選尾礦為原料，配入粉煤灰或廢玻璃，經陳化、脫水、成型、干燥、燒制工序，制得建筑清水磚。本發(fā)明利用赤泥中的堿、鐵等成分調節(jié)坯體的燒成溫度，利于產生液相，造成坯體內多孔結構。采用一次燒成的工藝，既能利廢，又能節(jié)約大量能耗，產生較好的效果和經濟效益；原料混合后，不僅塑性較好，而且初始強度較高，不會出現(xiàn)干坯損壞的現(xiàn)象。本發(fā)明中所用赤泥、鋁土礦選尾礦等物料的粒徑較細，避免了大量的球磨操作，可以降低生產成本。

從銅鉛混合精礦分離銅精礦的浮選方法 1032     

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本發(fā)明涉及用于礦物加工領域一種從銅鉛混合精礦分離銅精礦的浮選方法，工藝流程由給礦⑴、磨礦⑵、脫藥⑶、粗選⑷、精選一⑸、精選二⑹、掃選一⑺和掃選二⑻組成。本發(fā)明采用抑鉛浮銅的工藝流程，并借助新型組合抑制劑MSC，使銅鉛混合精礦實現(xiàn)高效分離，在不影響鉛精礦品位和回收率的前提下，提取出具有經濟價值的銅精礦。獲得的技術指標為：銅精礦中Cu品位高于29%，Cu回收率高于84%，Pb品位低于7.5%，Pb回收率低于0.5%；鉛精礦中Cu品位低于0.28%，Cu回收率低于15.8%，Pb品位高于75%，Pb回收率高于99.5%。本發(fā)明的工藝流程對銅鉛混合浮選流程沒有影響，只在本發(fā)明的浮選工藝流程部分增加了部分設備，包括球磨機、濃縮機和浮選機。

利用赤泥、鋁土礦選尾礦生產聚合膠凝材料的方法 1089     

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一種利用赤泥、鋁土礦選尾礦生產聚合膠凝材料的方法，涉及一種赤泥、鋁土礦選尾礦資源綜合利用生產聚合膠凝材料的方法。其特征在于生產過程是以赤泥、鋁土礦選尾礦為主要原料，赤泥、鋁土礦選尾礦依次經干燥、配料、高溫活化、添加外加劑、球磨等工序制得膠凝材料。該材料遇水后發(fā)生聚合反應，形成強度。經測試，產品具有強度高、無堿集料效應、成本低廉、粘結性好等特點。本發(fā)明的方法能有效的解決赤泥和鋁土礦的環(huán)境污染和資源問題。

銀鉛鋅礦選礦方法 1152     

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本發(fā)明提供了一種銀鉛鋅礦選礦方法，通過第一段磨礦后直接進行一次銀鉛浮選(粗選)，以實現(xiàn)部分易選別的有價礦物能早收先收，以免不必要的再磨和過磨，優(yōu)化了選別。在進行銀鉛浮選后采用球磨機再進行第二段磨礦，在銀鉛精礦中提高了銀的回收率，降低了鋅精礦中的銀含量，能夠大幅度改善選礦指標。

提高鋁土礦品位的選礦方法 861     

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本發(fā)明是一種提高鋁土礦含鋁品位的選礦方法,發(fā)明的特征在于球磨過程中加入碳酸鈉調整劑,采用六偏磷酸鈉作分散劑,用葵脂酸作捕收劑進行的浮選工藝,本方法具有工藝流程簡單,操作方便,選別指標高等優(yōu)點,可廣泛用于鋁土礦的加工,作提供生產高質耐火材料的原料。

采用低溫還原鐵礦粉生產鐵產品的制備方法 761     

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本發(fā)明屬于冶金還原煉鐵的制備方法領域。更適合采用快速低溫還原鐵礦粉的制備方法生產鐵水和海綿鐵產品。該制備方法的具體流程為,采用鐵精礦、煤炭和所添加的催化劑、脫硫劑在球磨機中進行破碎加工后再加入粘合劑進行混合造球,其特征在于造球所用物料粉的粒度為2-80μm,物料粉的成分配比為重量%:鐵礦粉、煤粉82-98%;粘合劑1-10%;催化劑0.1-5%;脫硫劑≤3%,還原反應溫度為500-1100℃,還原反應時間為10-200分鐘。采用本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術相比較,具有生產效率高、還原反應速度快、制備工藝簡單、低能耗和高環(huán)保的特點。

重選含有磁鐵礦、磷灰石、鈦鐵礦、硫化礦等有用礦物的新型選礦工藝及制品 806     

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本發(fā)明公開了一種重選含有磁鐵礦、磷灰石、鈦鐵礦、硫化礦等有用礦物的新型選礦工藝，還公開了一種實施該工藝制得的制品，其包括鐵精粉礦、磷灰石精礦、鈦鐵礦、黃銅精礦和硫精礦；本發(fā)明的選礦分離工藝簡易、易于實現(xiàn)，且分離選礦效果好、工作效率高，充分利用回收磷灰石藥劑對硫化礦有選別效果的優(yōu)勢，消除傳統(tǒng)工藝中沒有回收硫化礦的弊端。提高資源綜合利用率，最大限度回收有用資源；超貧磁鐵礦磁鐵結晶粒度不均勻，可以重選及時分離出合格精礦的優(yōu)勢，拼棄過去所有物料都磨細至一定粒級以下時才產出合格精礦造成的能源浪費，不僅簡化工藝流程，降低成本，還最大限度發(fā)揮各種設備的優(yōu)勢，實現(xiàn)資源充分利用，利于廣泛推廣應用。

用選鐵尾礦制備CA-Α-SIALON材料的方法 977     

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一種利用包鋼選鐵尾礦制備CA-Α-SIALON陶瓷粉體的方法,屬于陶瓷材料技術領域。工藝為:酸洗、配料、混合球磨、干燥制樣、燒結和去除殘留碳元素。最終得到主晶相為CA-Α-SIALON,次晶相為SIC的陶瓷粉體。本發(fā)明的優(yōu)點在于:得到純度較高的CA-Α-SIALON陶瓷粉體,可廣泛應用于冶金、化工、電力、能源等工業(yè)領域,工藝操作簡單,成本低,對實現(xiàn)尾礦的綜合利用有很重要的意義。

處理含磁黃鐵礦的鎳礦石的方法 971     

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本發(fā)明公開了一種處理含磁黃鐵礦的鎳礦石的方法，該方法包括：(1)將含磁黃鐵礦的鎳礦石進行破碎處理，以便得到破碎礦；(2)采用球磨機對所述破碎礦進行濕磨處理，以便得到礦漿，其中，所述球磨機的襯板和球均為不銹鋼；(3)將所述礦漿與丁基黃藥和甲基異丁基甲醇混合攪拌后進行浮選處理，以便分別得到鎳精礦和磁黃鐵礦。該方法無需添加抑制劑，對環(huán)境友好，且成本低廉、操作方面，顯著提高了鎳精礦的品位及其回收率，經濟效益顯著。

鋁土礦選礦磨浮車間配置方法 798     

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本發(fā)明涉及一種磨浮車間的配置方法，尤其涉及一種鋁土礦選礦磨浮車間的配置方法。一種鋁土礦選礦磨浮車間配置方法，鋁土礦礦石由皮帶給入球磨機中進行磨礦，磨后產品進入分級機進行分級，細粒進入攪拌槽，在通過泵輸送到調漿攪拌槽中，自流進入浮選機中通過一粗一掃、二精一掃流程，精礦進入精礦攪拌槽、尾礦進入尾礦攪拌槽中，再通過精礦泵、尾礦泵使精礦和尾礦輸送到一次脫水系統(tǒng)進行濃縮，浮選藥劑在藥臺上配置完畢后，儲存在藥箱中通過自動加藥機定量給入球磨機、調漿攪拌槽和浮選機加藥地點中，進行自動加藥。本發(fā)明的優(yōu)點效果：配置緊湊、合理、占地較少、操作便利、流程暢通、指標穩(wěn)定。

高黏土多金屬礦礦漿濃密方法 950     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領域，尤其涉及一種高黏土多金屬礦礦漿濃密方法。所述方法包括：對礦石進行球磨處理，然后進行分級，得到產品礦漿；將所述產品礦漿和絮凝劑混合，充分絮凝后的礦漿進行沉降，得到絮凝體和上層清液；所述上層清液回流，與所述產品礦漿和絮凝劑混合；將所述絮凝體擠壓脫水，得到固體質量分數(shù)為55～60％的底流和水分；所述水分從絮凝層中溢出，在絮凝層的過濾作用下進入上層清液，返回用于進行球磨及分級，部分返回用于與所述產品礦漿和絮凝劑混合。本發(fā)明提高了礦漿的絮凝沉降速度，降低了絮凝劑消耗、顯著提高了濃密機生產能力，解決了制約高黏土含量多金屬礦生產的瓶頸技術難題，達到了“提質增效”的目的。

從鉬選礦尾礦中回收稀有金屬元素鉬的方法 883     

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本發(fā)明提供了一種從鉬選礦尾礦回收稀有金屬元素鉬的方法,屬于礦山尾礦綜合利用和濕法冶金技術領域。主要工藝為:將尾礦進行粉碎、球磨、焙燒,再與碳酸鈉溶液共同加熱攪拌后,過濾,洗滌,最終得到浸出液及濾渣。本發(fā)明的優(yōu)點在于:從低品位鉬選礦尾礦中回收稀有金屬鉬,提取工藝操作簡單,資源回收率高,具有較強的可行性,鉬選礦尾礦中稀有金屬元素鉬的浸出回收效率可達85wt.%以上;未使用危害環(huán)境、易揮發(fā)藥品,產生廢水、廢液易回收,環(huán)境污染較小;在提取回收鉬元素之后,仍可同時回收其他多種有價金屬元素。

泡沫注凝成形?低溫燒結制備鐵尾礦多孔陶瓷的方法 958     

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本發(fā)明公開了一種泡沫注凝成形?低溫燒結制備鐵尾礦多孔陶瓷的方法。通過球磨法將鐵尾礦粉和去離子水混合均勻，配制成料漿；將有機單體、交聯(lián)劑和分散劑注入料漿中繼續(xù)球磨；在球磨后的料漿中添加發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑，通過高速機械攪拌使料漿發(fā)泡；將引發(fā)劑和催化劑注入發(fā)泡料漿中，攪拌均勻后將料漿倒入模具內凝膠成形，再進行脫模、干燥；將干燥后的多孔坯體放入馬弗爐中，在低于1120℃的溫度下進行燒結，得到鐵尾礦多孔陶瓷。使用本方法制備多孔陶瓷，固廢利用率高，可有效緩解鐵尾礦對環(huán)境的危害，而且所制備的多孔陶瓷具有孔隙率高、孔徑小且分布均勻、成形參數(shù)可控、燒結溫度低等優(yōu)點，并具有良好的物理性能和力學性能。

增強尾礦活性位點暴露的鐵尾礦及制法和應用 1040     

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一種增強尾礦活性位點暴露的鐵尾礦，通過下述方法得到：A)將鐵尾礦研磨成粒徑較小的尾礦顆粒；B)將尾礦顆粒于氬氣氣氛中進行球磨；C)球磨鋼球的直徑分別為1?1.2mm、2?2.2mm、4mm、6mm，四種球磨鋼球的質量比為4:7:10:3，鋼球與尾礦顆粒的質量比為28:1?35:1。本發(fā)明還公開了上述鐵尾礦的制備方法，以及在去除硝基苯方面的應用。本發(fā)明通過對尾礦的球磨增加了尾礦表面活性位點的暴露；β?環(huán)糊精的加入可以保障體系中Fe²⁺的不斷再生，使體系中Fe²⁺的濃度維持在一定水平，高效降解硝基苯；調節(jié)pH值則可以將溶液中的重金屬離子沉淀，減少重金屬離子的二次污染問題。

磁鐵礦的精礦系統(tǒng) 767     

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本實用新型公開了一種磁鐵礦的精礦系統(tǒng)，包括第一磁選機，還包括：旋流器，設置有進料口和出料口，旋流器的進料口與第一磁選機的出料口相通；球磨機，球磨機的進料口通過第一管道與旋流器的出料口相通，出料口通過第二管道與旋流器的進料口相通；第二磁選機，進料口通過第一管道與旋流器的出料口相通，第二磁選機的出料口通過第三管道分別與第一磁選機的進料口和精礦箱相通，第一磁選機的最高磁感應強度大于第二磁選機的最高磁感應強度。本實用新型提供的磁鐵礦的精礦系統(tǒng)通過設置兩個磁選機和旋流器、球磨機等設備，將從第一磁選機中流出鐵礦通過旋流器和增加的管道送入到球磨機和第二磁選機中進行二次分級和磨選，提高了精礦的品質。

提高難處理金礦金的回收率的選礦工藝 1010     

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本發(fā)明涉及一種提高難處理金礦金的回收率的選礦工藝。該工藝采用重選-浮選-重選聯(lián)合流程提高金的回收率，即將礦石磨至粒度為-0.074mm(60-80)％，先利用水力分級機分級，分級沉砂經過重選法得到粗粒金精礦，重選尾礦返回球磨機再磨；分級溢流采用全硫浮選法進行回收金，得到細粒金精礦，浮選尾礦再通過尼爾森離心選礦機進行重選，得到的重選精礦返回球磨機再磨。利用該工藝能實現(xiàn)對金“早收多收”，有效回收全硫浮選中因粒度過大或過小而無法回收的金，且通過重選-球磨的閉路循環(huán)，達到選擇性磨礦的目的，有助于提高礦物的解離度，顯著提高金精礦的品位和金屬回收率，可為企業(yè)帶來很好的經濟效益。

利用藍晶石選礦尾礦轉型轉相制備Sialon/Si3N4-SiC復相耐高溫材料的制備方法 715     

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本發(fā)明涉及一種利用藍晶石選礦尾礦轉型轉相制備Sialon/Si3N4-SiC復相耐高溫材料的方法，屬于耐火材料制備技術領域。其特征是采用以藍晶石選礦尾礦、碳質材料和高純氮氣為主要原料，經配料、球磨混料、高溫碳熱氮化還原反應以及除碳等工藝制備得到一種純度較高的片狀或棒狀Sialon-SiC復相粉體；采用碳熱還原氮化制得的Sialon-SiC復相粉體、氮化硅粉體和碳化硅粉體為主要原料，經配料、球磨混料后在非氧化氣氛下燒結得到Sialon/Si3N4-SiC復相耐高溫材料。采用藍晶石選礦尾礦轉型轉相制備得到的Sialon/Si3N4-SiC復相材料具有良好的抗折強度與抗壓強度，該工藝具有較高的轉化率，可用于耐高溫材料、陶瓷部件以及鋼鐵行業(yè)等。本發(fā)明所涉及的原材料成本及能耗低，藍晶石選礦尾礦利用率高，不僅為藍晶石選礦尾礦的利用開辟了新的途徑，而且也減輕了對環(huán)境的污染，具有深遠的環(huán)保意義和經濟價值。

立式球磨常壓無堵塞供料系統(tǒng)及其供料方法 975     

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一種立式球磨常壓無堵塞供料系統(tǒng)包括：供料桶，其設置在空心磨軸的上部，該空心磨軸的下部安裝有螺旋葉，該供料桶容納所述空心磨軸的所述上部；進料孔，其設置在所述空心磨軸的所述上部上；供料管，其與供料桶連接；出料孔，其設置在下部的螺旋葉的下側面上，該出料孔與所述進料孔連通；以及用于打開或關閉所述出料孔的閥門，該閥門設置在螺旋葉上設置的銷軸上。還提供了一種利用立式球磨常壓無堵塞供料系統(tǒng)進行供料的方法和一種立式球磨機。本發(fā)明的立式球磨常壓無堵塞供料系統(tǒng)解決了供料管道易堵塞的問題，降低了維護檢修的成本，提高了工作效率。

激光復合制造球磨機襯板 1032     

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本發(fā)明涉及一種激光復合制造球磨機襯板，以高錳鋼為基材的襯板工作面上采用分段曲線熔覆結構，按一定圖紋熔覆上高級防腐耐磨材料，提高襯板工作面的摩擦系數(shù)，將磨球帶到更高位置增大勢能，提高破碎率，解決了高錳鋼材質球磨機襯板初期使用不耐磨的問題。通過加強筋支撐結構設計，最大條件下降低襯板自重，減少球磨機空載損耗，從而實現(xiàn)提高球磨機襯板使用壽命、降低鋼材消耗和節(jié)約使用成本的目的。

球磨機內介質運動狀態(tài)的分析系統(tǒng)及方法 956     

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本發(fā)明涉及一種球磨機內介質運動狀態(tài)的分析系統(tǒng)及方法，包括若干磨球傳感器和上位機；每一磨球傳感器將采集到的球磨機內的介質運動狀態(tài)數(shù)據(jù)發(fā)送給上位機，上位機對磨球運動狀態(tài)數(shù)據(jù)進行分析處理；磨球傳感器包括6軸慣性傳感器、Flash存儲器、第一板對板連接器、嵌入式CPU和電池；6軸慣性傳感器將采集的球磨機內部介質運動狀態(tài)數(shù)據(jù)發(fā)送到嵌入式CPU，嵌入式CPU將接收到的球磨機內部介質運動狀態(tài)數(shù)據(jù)發(fā)送到Flash存儲器中；數(shù)據(jù)采集結束后，嵌入式CPU讀取Flash存儲器中的內容，并依次通過第一板對板連接器和擴展接口電路板將采集的數(shù)據(jù)發(fā)送給上位機；電池用于為6軸慣性傳感器、Flash存儲器和嵌入式CPU供電；上位機包括球磨機信息管理模塊、磨球傳感器管理模塊和實驗數(shù)據(jù)管理模塊。

濕法球磨機漲肚故障預測裝置及方法 996     

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本發(fā)明涉及一種濕法球磨機漲肚故障預測裝置及方法,其特征在于:它包括一設置在球磨機筒壁表面的具有無線通訊功能的振動信號檢測裝置,一設置在球磨機附近的具有無線通訊功能的監(jiān)控計算機;振動信號檢測裝置內預置有加速度傳感器、模擬數(shù)字轉換單元、中央處理器、數(shù)據(jù)存儲單元和無線數(shù)據(jù)發(fā)送單元;監(jiān)控計算機內預置有無線數(shù)據(jù)接收單元、球磨機漲肚故障模型訓練單元和球磨機漲肚故障預測單元;中央處理器控制模擬數(shù)字轉換單元將加速度傳感器采集到的振動加速度信號進行數(shù)模轉換,并存儲至數(shù)據(jù)存儲單元,中央處理器將數(shù)據(jù)存儲單元中存儲的數(shù)據(jù)進行計算,通過無線數(shù)據(jù)發(fā)送單元發(fā)送給無線數(shù)據(jù)接收單元,無線數(shù)據(jù)接收單元將收到的數(shù)據(jù)傳送給漲肚故障模型訓練單元和故障預測單元。

立式螺旋攪拌球磨機 813     

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本實用新型是一種立式螺旋攪拌球磨機,用于處理細粒級礦物的研磨。對主軸葉片進行了耐磨處理,在主軸葉片底部有一個錐體結構,設置了主軸懸掛部,提高了整機運行的穩(wěn)定性,消除了振動,提高了葉片使用壽命。

球磨機用輕質高錳鋼襯板及其制備方法 851     

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本發(fā)明涉及一種礦山、水泥、電力等領域使用球磨機輕質高錳鋼襯板及其制備方法。包括步驟：（1）原料在中頻感應爐熔煉，溫度至1500℃~1650℃時加Al，在1530℃~1580℃出鋼；（2）在1400℃~1450℃澆注入金屬模具型腔中；（3）從常溫加熱到600℃~650℃的加熱速度30~40℃/h，保溫6h；之后加熱速度提高到120~140℃/h，直到水淬溫度1080℃~1100℃為止，保溫4h；采用水淬，水溫控制在15℃~30℃，淬火終了水溫＜50℃。本發(fā)明通過添加適量的Al和Mn來降低的密度，通過優(yōu)化冶煉和澆注工藝來改善力其學性能；所冶高錳鋼襯板密度在6.60~7.10g/cm3，比現(xiàn)有高錳鋼襯板密度降低9%~15%，耐磨度可比普通高錳鋼提高35%以上。本發(fā)明與現(xiàn)有方法生產的襯板比較具有相當?shù)男阅?，但明顯降低了襯板的密度和生產成本。

濕式球磨機用高強韌性耐蝕襯板及制備方法 941     

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一種礦山域濕式球磨機使用高強韌性耐蝕襯板及制備方法。成分為：碳0.3％～0.5％，鉻6％～8％，硅0.3～0.5％，錳0.4％～0.8％，鉬0.4％～0.5％，銅0.2％～0.5％，硫、磷≤0.03％，RE0.03％～0.06％，余量為鐵。熱處理分2種方式，1、以80℃～100℃/h的速度加熱到550℃～650℃，保溫3～5h后，再以150℃～200℃/h速度提高到1040℃～1060℃保溫4～6h后，油淬，于260℃～280℃保溫6～10h。2、以80℃～100℃/h的速度常溫加熱到550℃～650℃，保溫3～5h后，之后加熱速度提高到150℃～200℃/h加熱到1060℃～1080℃空淬，240℃～260℃回火。該襯板具有較高的強度和韌性及耐蝕性，有優(yōu)異的硬度和耐磨性，滿足大濕式球磨機襯板的抗沖擊性，大大提高襯板壽命。