礦渣氯化處理生產(chǎn)線 991     

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本實用新型公開了一種礦渣氯化處理生產(chǎn)線，屬于有色金屬固體廢渣處理設(shè)備領(lǐng)域，依次包括破碎球磨單元、制球干燥單元、氯化處理單元和尾氣處理單元；破碎球磨單元包括物料破碎裝置和球磨機；制球干燥單元包括造球機、干燥裝置和給料裝置；氯化處理單元包括回轉(zhuǎn)窯、冷卻器和煙氣回收裝置；尾氣處理單元包括噴淋塔；破碎機物料出口與球磨機物料入口連接，球磨機物料出口與造球機物料入口連接，造球機物料出口與干燥裝置物料入口連接，干燥裝置物料出口通過給料裝置與回轉(zhuǎn)窯入口連接，回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口經(jīng)過冷卻器后與煙氣回收裝置連接，煙氣回收裝置的尾氣出口與尾氣處理裝置連接。該生產(chǎn)線具有可以連續(xù)生產(chǎn)、自動化程度高和處理效果好的優(yōu)點。

回收細粒氧化銻礦的方法 971     

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本發(fā)明公開了一種回收細粒氧化銻礦的方法，該方法包括：(1)將氧化銻礦和水進行混合，以便得到混合礦漿；(2)將所述混合礦漿進行球磨，以便得到細粒氧化銻礦礦漿；(3)將所述細粒氧化銻礦礦漿進行重選，以便得到重礦物礦漿和重選尾礦；(4)將所述重礦物礦漿進行調(diào)漿，以便得到調(diào)漿后礦漿；(5)將所述調(diào)漿后礦漿與活化劑混合進行活化反應(yīng)，以便得到活化礦漿；(6)將所述活化礦漿與捕收劑和起泡劑混合進行浮選，以便得到銻粗精礦和浮選尾礦；(7)將所述銻粗精礦進行分選，以便得到銻精礦和尾礦。采用該方法可得到品位大于24％的銻精礦，細粒氧化銻礦的回收率大于40％，與現(xiàn)有技術(shù)不大于10％的回收率相比，具有顯著的經(jīng)濟效益。

硫酸銨焙燒分解鉻鐵礦浸出鉻的方法 705     

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本發(fā)明涉及一種硫酸銨焙燒分解鉻鐵礦浸出鉻的方法，所述方法為：將鉻鐵礦球磨成礦粉，然后按一定銨礦比(硫酸銨與鉻鐵礦的質(zhì)量比)將硫酸銨與鉻鐵礦粉混合均勻；將混合物料置于回轉(zhuǎn)窯中，并在氧氣氣氛下于一定溫度下進行氧化焙燒；焙燒結(jié)束后，用水浸出焙燒熟料一定時間，而后將漿料進行液固分離，得到浸出殘渣和含三價鉻浸出液。該法焙燒能耗小，易于操作，鉻鐵礦中鉻焙燒浸出率高達86％～95％，且殘渣中不含六價鉻，殘渣質(zhì)量僅為熟料的8％。

硫化銅礦物與硫鐵礦及易浮脈石浮選分離的方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種硫化銅礦物與硫鐵礦及易浮脈石浮選分離的方法，包括對銅硫礦原礦進行破碎、磨礦、調(diào)漿、銅硫礦粗掃選、粗選精礦再磨后精選步驟，本發(fā)明通過高效抑制劑Yu?002強化硫鐵礦物和易浮脈石的抑制及消除礦漿中難免離子對硫鐵礦物的活化，通過高效捕收劑異丁基鈉黑藥選擇性強化對硫化銅礦物的捕收，同時，浮選時僅添加少量石灰將礦漿pH調(diào)整到弱堿性，該復(fù)合抑制劑的添加能有效地螯合銅離子、鐵離子及亞鐵離子，并減輕硫鐵礦物對硫化銅礦物浮選的影響，從而實現(xiàn)硫化銅礦物與硫鐵礦物和脈石礦物的高效分離。本發(fā)明具有分離效果好、選礦指標(biāo)穩(wěn)定、組合抑制劑較傳統(tǒng)抑制劑清潔環(huán)保，易于現(xiàn)場操作管理的特點，適合復(fù)雜難選銅硫礦選礦的新方法，適于推廣應(yīng)用。

甲醇自熱重整鈣鈦礦蜂窩陶瓷整體催化劑制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種用于甲醇自熱重整鈣鈦礦蜂窩陶瓷整體催化劑制備方法，本發(fā)明屬于催化劑制造技術(shù)領(lǐng)域，所述的催化劑化學(xué)通式為A1－xA’Xb1－yB’O3(0≤x≤1，0≤y≤1)，A和A’為稀土金屬La、Ce、Pr、Gd，B和B’為過渡金屬Cr、Zr、Zn、Ni、Co、Mn。該催化劑采用溶膠凝膠法制成，一般采用硝酸鹽加入檸檬酸銨溶液或者乙二胺四乙酸檸檬酸銨溶液，調(diào)整pH值，使其絡(luò)合，在恒溫水浴中脫水生稱凝膠，之后在烘箱中120℃干燥24小時，預(yù)焙燒，焙燒，得到鈣鈦礦氧化物粉末。粉末經(jīng)過球磨機球磨制成料漿，再浸涂至蜂窩陶瓷表面，焙燒，制得甲醇自熱重整鈣鈦礦蜂窩陶瓷整體催化劑。本發(fā)明的優(yōu)點在于甲醇自熱重整轉(zhuǎn)化率高，適用壽命長，制備工藝簡單，同時具有結(jié)構(gòu)性催化劑抗震、阻力小和容易更換等優(yōu)點。

貧磁鐵礦的粉磨干選裝置及選礦系統(tǒng) 1035     

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貧磁鐵礦的粉磨干選裝置，包括一個錕壓機（10）、一個第一穩(wěn)壓倉（20）、一個風(fēng)力分級設(shè)備（30）、一個集塵設(shè)備（40）、一個第二穩(wěn)壓倉（50）及數(shù)個干式磁選機（60）。第一穩(wěn)壓倉的出料口與錕壓機的入料口相連。風(fēng)力分級設(shè)備的入料口與錕壓機的出料口相連。集塵設(shè)備的進風(fēng)口與風(fēng)力分級設(shè)備的出風(fēng)口相連。第二穩(wěn)壓倉的入料口與風(fēng)力分級設(shè)備的出料口相連。干式磁選機的入料口與第二穩(wěn)壓倉的出料口相連，干式磁選機的富集礦出料口連接錕壓機的入料口，干式磁選機的尾礦出料口連接拋廢系統(tǒng)。本實用新型提供的粉磨干選裝置能夠在低能耗下實現(xiàn)更高的選礦效率。本實用新型還提供了具有上述粉磨干選裝置的選礦系統(tǒng)。

高硫難選銅硫礦石的抑制劑和選礦方法 759     

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本發(fā)明公開了一種高硫難選銅硫礦石的抑制劑和選礦方法，由石灰和六偏磷酸鈉混合而成，其質(zhì)量比為：石灰:六偏磷酸鈉＝2.0?4.0:0.2?0.6。包括原礦磨礦、銅硫混合浮選粗選、銅硫混合浮選掃選、銅硫混合粗精礦再磨、銅硫混合粗精礦精選及精掃選、銅硫混合精礦分離粗選、銅硫分離精選。通過混合粗精礦再磨后混浮精選進一步脫除一部分脈石；通過高效抑制劑強化硫化鐵礦物的抑制及消除礦漿中難免離子對硫化鐵礦物的活化，最終實現(xiàn)硫化銅礦物與硫化鐵礦物和脈石礦物的高效分離。本發(fā)明的方法簡單易行，減少藥劑消耗量少，減輕廢水高堿度壓力，而且銅硫分離效果好，最終獲得了高品位的銅精礦和硫精礦，適于推廣應(yīng)用。

從鉬選礦尾礦中提取金屬元素鐵、鎂、鈣的方法 836     

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一種從鉬選礦尾礦中提取金屬元素鐵、鎂、鈣的方法,屬于濕法冶金和尾礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。采用的方法為:鉬選礦尾礦經(jīng)鹽酸溶液處理得到酸浸液,向酸浸液中加入雙氧水實現(xiàn)Fe2+全部氧化為Fe3+,向溶液中滴加氨水并控制pH值制備粗Fe(OH)3沉淀,將粗Fe(OH)3酸溶解、過濾、再滴加氨水進行沉淀反應(yīng)、過濾、750℃高溫煅燒,獲得純度大于98wt.%的Fe2O3產(chǎn)品。向沉鐵濾液中滴加NaOH并控制pH值去除雜質(zhì)元素,繼續(xù)滴加NaOH并控制pH值獲得純度大于83wt.%的Mg(OH)2產(chǎn)品。向沉鎂濾液中滴加Na2CO3獲得純度大于97wt.%的CaCO3產(chǎn)品。本發(fā)明工藝為全液相操作,無廢氣污染,尾液主要為易于處理的NaCl與NaOH混合物溶液;鐵、鎂、鈣回收率均達到80%以上,同時實現(xiàn)尾礦中鉬、鎢、銅等微量元素富集。

氟碳鈰礦選礦裝置及方法 935     

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本發(fā)明提供了一種氟碳鈰礦選礦裝置及方法。該裝置包括混合裝置、磨礦裝置、稀土浮選裝置、磁選裝置以及尾礦絮凝裝置；混合裝置用于將氟碳鈰礦和水混合以配制成混合礦漿；磨礦裝置用于對混合礦漿進行磨礦以形成磨礦礦漿；稀土浮選裝置用于對磨礦礦漿在鈣離子螯合劑的存在下進行稀土浮選以得到浮選精礦礦漿和尾礦礦漿；磁選裝置用于對浮選精礦礦漿進行磁選；尾礦絮凝裝置用于對尾礦礦漿進行石灰乳絮凝。利用本發(fā)明提供的該裝置進行氟碳鈰礦選礦，能夠在不影響稀土浮選效果的基礎(chǔ)上快速處理浮選尾礦礦漿，并將回水進行有效回用，在保證生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上大量節(jié)約了水資源。

可解決磨礦分級系統(tǒng)中礦物反富集問題的選別工藝 1102     

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本發(fā)明公開了一種可解決磨礦分級系統(tǒng)中礦物反富集問題的選別工藝，其特征在于給礦箱與給礦泵相連，給礦泵與旋流器相連，旋流器底流出口與選別設(shè)備給礦口相連，旋流器溢流進入下一工藝，選別設(shè)備產(chǎn)品出口與精礦槽相連接，尾礦排礦與濃縮設(shè)備相連，濃縮設(shè)備同磨機相連，磨機同給礦箱相連，步驟是將礦漿給入給礦箱，再經(jīng)旋流器的溢流產(chǎn)品送至下一級工藝，再將旋流器的底流產(chǎn)品送至選別設(shè)備，選別設(shè)備合格產(chǎn)品為精礦，選別設(shè)備尾礦礦漿給入濃縮設(shè)備，濃縮設(shè)備底流礦漿送至磨機磨礦，本發(fā)明選別工藝從根本上解決了磨礦分級系統(tǒng)中因目標(biāo)礦物反富集而導(dǎo)致的各種問題，達到提高目標(biāo)礦物回收率及品位、提高磨機處理量、降低磨機能耗的目的。

可解決礦物反富集問題的磨礦分級系統(tǒng) 821     

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本實用新型公開了一種可解決礦物反富集問題的磨礦分級系統(tǒng)，其特征在于包括：給礦箱、給礦泵、旋流器、選別設(shè)備、精礦槽、濃縮設(shè)備、磨機，所述給礦箱出口與給礦泵進口相連，所述給礦泵出口與旋流器進口相連，所述旋流器底流出口與選別設(shè)備給礦進口相連，旋流器溢流產(chǎn)品進入下一級工藝、產(chǎn)生精礦及尾礦，所述選別設(shè)備合格產(chǎn)品出口與精礦槽相連接，選別設(shè)備尾礦排礦出口與濃縮設(shè)備給礦進口相連，所述濃縮設(shè)備排礦出口同磨機給礦進口相連，所述磨機排礦出口同給礦箱進口相連，本實用新型選別工藝從根本上解決了磨礦分級系統(tǒng)中因目標(biāo)礦物反富集而導(dǎo)致的各種問題，達到提高目標(biāo)礦物回收率及品位、提高磨機處理量、降低磨機能耗的目的。

鎢尾礦渣超細復(fù)合礦物摻合料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種鎢尾礦渣超細復(fù)合礦物摻合料及其制備方法。本發(fā)明所述鎢尾礦渣超細復(fù)合礦物摻合料由鎢尾礦渣、煤矸石、改性磷石膏、助磨劑、研磨材料及污泥混合均勻后粉磨，之后升溫至400℃，1h~2h后進一步研磨得到所述鎢尾礦渣超細復(fù)合礦物摻合料。本發(fā)明通過助磨劑、污泥等物質(zhì)的作用實現(xiàn)了鎢尾礦渣的易磨，并進一步通過高溫實現(xiàn)了鎢尾礦渣和煤矸石活性的激發(fā)，通過電氣石渣、剛玉殘渣提高了鎢尾礦和煤矸石的易磨性，改性磷石膏的使用不僅避免了其中過多磷酸根對水泥和混凝土的不利影響，而且實現(xiàn)了磷石膏的資源化利用。本發(fā)明通過多種固廢的協(xié)同組合，制備了符合要求的超細復(fù)合礦物摻合料。

選礦廠磨礦分級系統(tǒng)檢測與控制虛擬仿真實訓(xùn)系統(tǒng) 937     

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本發(fā)明提供一種選礦廠磨礦分級系統(tǒng)檢測與控制虛擬仿真實訓(xùn)系統(tǒng)，屬于虛擬現(xiàn)實技術(shù)和礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括：磨礦分級系統(tǒng)數(shù)據(jù)檢測與傳輸模塊，用于將磨礦分級系統(tǒng)實時及歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)孿生平臺；數(shù)據(jù)孿生平臺，用于對接收到實時及歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析、建模和模型動態(tài)修正，利用修正后的模型生成預(yù)測數(shù)據(jù)；仿真控制器模塊，用于根據(jù)預(yù)測數(shù)據(jù)進行回路控制，輸出控制信號驅(qū)動數(shù)據(jù)孿生平臺生成新數(shù)據(jù)，同時輸出控制信號到3D虛擬磨礦分級生產(chǎn)車間；所述3D虛擬磨礦分級生產(chǎn)車間，用于執(zhí)行控制信號進行運作，進行生產(chǎn)車間3D演示與漫步，模擬真實生產(chǎn)車間運轉(zhuǎn)。采用本發(fā)明，能夠模擬磨礦分級生產(chǎn)過程的檢測與控制流程。

放射性鈾礦標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的制備裝置和制備方法 964     

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本發(fā)明屬于標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種放射性鈾礦標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的制備裝置和制備方法。本發(fā)明的裝置包括電控柜、投料罐、電動傳送系統(tǒng)、摔料箱、球磨機、出料箱和工作電機：投料罐用于盛放粗碎后的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)候選物樣品，電控柜控制電動傳送系統(tǒng)將投料罐移動至嵌套于摔料箱內(nèi)部的球磨機上方，標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)候選物樣品由投料罐轉(zhuǎn)移至球磨機，工作電機為球磨機提供電力供應(yīng)，出料箱連接于摔料箱下部用于盛放制備完成的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。本發(fā)明的方法包括烘干粗碎、投料、研磨混料、摔料卸料等步驟。本發(fā)明具有自動化、無污染、無粉塵傷害工作人員、成本低、研磨效率高的特點，制備的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)能夠準(zhǔn)確代表該物質(zhì)的自然特性。

含鎢錫精礦的選礦裝置 720     

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本實用新型提供了一種含鎢錫精礦的選礦裝置。該裝置包括堿分解單元、閃蒸單元以及過濾單元，堿分解單元用于采用可溶性碳酸鹽或氫氧化鈉作為浸出劑將含鎢錫精礦進行加壓浸出得到浸出礦漿；閃蒸單元與堿分解單元相連，用于將浸出礦漿進行閃蒸處理得到濃縮漿液；過濾單元與閃蒸單元相連，用于將濃縮漿液進行過濾得到錫精礦和濾液。本實用新型提供的選礦裝置能夠提高錫精礦和后續(xù)濾液制備白鎢礦的質(zhì)量穩(wěn)定性，且錫和鎢的回收率均較高。

含鎢錫精礦的選礦方法 793     

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本發(fā)明提供了一種含鎢錫精礦的選礦方法。該方法包括：采用可溶性碳酸鹽或氫氧化鈉作為浸出劑，在堿分解單元對含鎢錫精礦進行加壓浸出，得到浸出礦漿；采用閃蒸單元對浸出礦漿進行閃蒸處理，得到濃縮漿液；以及采用過濾單元對濃縮漿液進行過濾，得到錫精礦和濾液。本發(fā)明提供的選礦方法能夠提高錫精礦和后續(xù)濾液制備白鎢礦的質(zhì)量穩(wěn)定性，且錫和鎢的回收率均較高。

零維無鉛鈣鈦礦熒光材料、其制備及應(yīng)用 903     

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本發(fā)明涉及一種零維無鉛鈣鈦礦熒光材料、其制備及應(yīng)用，屬于無鉛鈣鈦礦熒光材料與發(fā)光應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的熒光材料K_xCu_yNa_1?yCl_1+x，0＜x≤10，0＜y≤1，具有熒光量子產(chǎn)率高、斯托克斯位移大、成本低等特點，可以作為紫外發(fā)光材料應(yīng)用于電致發(fā)光器件中；而且采用球磨固相反應(yīng)法制備，操作簡單，反應(yīng)時間短，適合批量化生產(chǎn)。

零維無鉛鈣鈦礦Cs₃Cu₂X₅的制備方法及應(yīng)用 1070     

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本發(fā)明涉及一種零維無鉛鈣鈦礦Cs₃Cu₂X₅的制備方法及應(yīng)用，屬于發(fā)光材料與LED技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用球磨法制備，主要是利用球磨過程中分子間的碰撞發(fā)生反應(yīng)，具有操作簡單、反應(yīng)時間短、反應(yīng)條件溫和以及適合批量化生產(chǎn)的特點。本發(fā)明所制備的零維無鉛鈣鈦礦Cs₃Cu₂X₅具有較寬的發(fā)光光譜、較小自吸收以及低成本等優(yōu)勢，在熒光器件中具有良好的應(yīng)用前景。

氟碳鈰礦選礦裝置 1011     

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本實用新型提供了一種氟碳鈰礦選礦裝置。該裝置包括混合裝置、磨礦裝置、稀土浮選裝置、磁選裝置以及尾礦絮凝裝置；混合裝置用于將氟碳鈰礦和水混合以配制成混合礦漿；磨礦裝置用于對混合礦漿進行磨礦以形成磨礦礦漿；稀土浮選裝置用于對磨礦礦漿在鈣離子螯合劑的存在下進行稀土浮選以得到浮選精礦礦漿和尾礦礦漿；磁選裝置用于對浮選精礦礦漿進行磁選；尾礦絮凝裝置用于對尾礦礦漿進行石灰乳絮凝。利用本實用新型提供的該裝置進行氟碳鈰礦選礦，能夠在不影響稀土浮選效果的基礎(chǔ)上快速處理浮選尾礦礦漿，并將回水進行有效回用，在保證生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上大量節(jié)約了水資源。

利用銅礦尾礦制備的低堿水泥及其制備方法 763     

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本發(fā)明公開了利用銅礦尾礦制備的低堿水泥及其制備方法。利用銅礦尾礦制備的低堿水泥由以下重量份的原料制成：銅礦尾礦20～40份；石灰石60～70份；硅石粉0～3份；粉煤灰0～8份；鐵礦石1～4份，石膏1～4份?？梢詫~礦尾礦礦山廢棄物變廢為寶，使尾礦利用率達到30%以上，全部替代水泥生產(chǎn)的硅石傳統(tǒng)原料，降低原料成本30%以上。提高了物料的易磨性，降低水泥燒成溫度，從而降低了生產(chǎn)能耗。對我國建設(shè)和建筑市場提供高質(zhì)量的低堿水泥特種水泥，和水泥工業(yè)節(jié)能減排和綠色化發(fā)展作用顯著。把銅礦尾礦作為一種二次資源循環(huán)利用，利于尾礦堆積對生態(tài)環(huán)境污染的綜合治理，減少和消除掉尾礦庫“定時炸彈”次生地質(zhì)災(zāi)害安全隱患。

低品位含鈾多金屬礦的綜合回收選礦方法 826     

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本發(fā)明提供了一種低品位含鈾多金屬礦的綜合回收選礦方法，所述方法包括以下步驟：(1)將含鈾多金屬礦經(jīng)磨礦得到的溢流產(chǎn)品依次進行順流磁選粗選作業(yè)和逆流磁選精選作業(yè)，得到鐵精礦和第一尾礦；(2)將尾礦經(jīng)濃縮和浮選得到第一精礦和第二尾礦，第一精礦進行精選得到鉛銀精礦，第二尾礦進行掃選得到第三尾礦；(3)將第三尾礦經(jīng)浮選粗選和精選后得到鈾鈮稀土混合精礦。本發(fā)明選礦指標(biāo)良好，實現(xiàn)了在粗磨條件下充分回收重選拋尾粗粒粗精礦中各有用組分的目的，為我國低品位復(fù)雜多金屬硬巖型鈾礦的大規(guī)模開發(fā)利用提供了一種高效選礦分離富集技術(shù)，并大幅降低了后續(xù)鈾礦水冶提鈾、鈮和稀土的成本。

含砷銅硫礦石的無抑制選礦工藝 726     

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本發(fā)明公開了一種含砷銅硫礦石的無抑制選礦工藝，其包括以下步驟：(1)破碎：以含砷銅硫礦石為原礦，將該原礦破碎；(2)磨礦；(3)銅浮選；(4)磁選；(5)硫浮選I；(6)硫浮選II；(7)砷硫重選分離；本發(fā)明的選礦工藝采用浮選、重選、磁選多種聯(lián)合選礦方法，給選礦工藝帶來了良好的分選效果，而且在浮選過程中，不添加任何抑制劑，利用礦物可浮性及浮游速度的差異，得到低砷合格硫精礦和砷硫混合精礦，砷硫混合精礦通過重選實現(xiàn)分離，工序簡潔易于實現(xiàn)，且選礦效果好，能有效降低精礦產(chǎn)品中砷的含量，得到合格的精礦，且操作簡單，綜合生產(chǎn)成本低，無污染，利于廣泛推廣應(yīng)用。

低品位高鈣鋁土礦的選礦方法 948     

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本發(fā)明特別涉及一種低品位高鈣鋁土礦的選礦方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。一種低品位高鈣鋁土礦的選礦方法，包括得到低品位高鈣鋁土礦；將低品位高鈣鋁土礦經(jīng)磨礦分級，得到磨礦產(chǎn)品；將磨礦產(chǎn)品經(jīng)反浮選，得到脫鈣泡沫和反浮選底流；將反浮選底流經(jīng)正浮選，得到脫鈣鋁精礦和尾礦。其通過特定的磨礦分級，得到粒徑適合處理的磨礦產(chǎn)品；通過上述步驟有效解決了CaO隨鋁精礦大量富集的問題，使得到的脫鈣鋁精礦中CaO含量較原礦降低20％以上，脫鈣鋁精礦的鋁硅比較原礦提高2.0以上，從源頭降低了含鈣鋁土礦中的鈣礦物，有效提高氧化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，實現(xiàn)了低品位高鈣鋁土礦的有效利用。

含砷銅礦的選礦用捕收劑及處理方法 1003     

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本發(fā)明公開一種含砷銅礦的選礦用捕收劑及處理方法,屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。該捕收劑由異丙基乙基硫氨酯和煤油按質(zhì)量比1∶1～1∶3混合而成。該方法包括:利用所述的捕收劑通過磨礦、銅粗選、銅精選、砷粗選、砷精選和砷掃選等步驟,分別得到低砷銅精礦和高砷銅精礦。該方法使大部分銅礦物富集在低砷銅精礦內(nèi),少部分銅礦物富集在高砷銅精礦內(nèi);便于后續(xù)實現(xiàn)兩種銅精礦的分別處理,降低成本,實現(xiàn)對銅礦物的綜合回收利用。該方法工藝簡單,操作方便,選礦容易實現(xiàn)。

高硫銅金銀礦選礦方法 679     

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本發(fā)明公開了一種高硫銅金銀礦選礦方法。所述方法包括：在再磨礦時，添加石灰和抑制劑，磨礦至細度為?0.043mm占70～95％，控制礦漿pH為9～11.0，調(diào)節(jié)礦漿質(zhì)量濃度為15～45％；其中，所述抑制劑為含有HSO5?的可溶性鹽和/或含有FeO42?的可溶性鹽，所述抑制劑加入量與礦漿重量比為(0.02～0.6):1000。本發(fā)明可以有效分離銅金與硫礦物，可大幅降低石灰用量、提高銅精礦品位，提高金回收率；本發(fā)明具有分離效果好、操作使用簡單、適應(yīng)能力強、技術(shù)指標(biāo)良好且穩(wěn)定、藥劑綠色環(huán)保等特點。

氧化礦和硫化礦共同利用的生物-化工冶金方法 782     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用領(lǐng)域,涉及生物和化學(xué)催化的氧化礦的還原浸出,及硫化礦的氧化浸出方法,特別涉及氧化礦和硫化礦共同利用的生物-化工冶金方法。利用自養(yǎng)型微生物、異養(yǎng)型微生物或它們的混合物,在溫和條件下實現(xiàn)金屬氧化礦的還原浸出和金屬硫化礦的氧化浸出,可以添加有機生物質(zhì)調(diào)整金屬氧化礦與金屬還原礦的配比。浸出液經(jīng)凈化、濃縮、結(jié)晶獲得金屬硫酸鹽,金屬硫酸鹽還原熱分解為二氧化硫和金屬氧化物產(chǎn)品,二氧化硫經(jīng)生物氧化制造硫酸循環(huán)回用。

活性鋁土礦選尾礦微粉及其制備方法 870     

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本發(fā)明一種活性鋁土礦選尾礦微粉、其制備方法及應(yīng)用,屬于工業(yè)廢棄物再利用領(lǐng)域。該活性微粉是由70～98wt%的鋁土礦選尾礦和2～30wt%的粉煤灰混合,或者由92～98wt%的鋁土礦選尾礦和2～8wt%的石灰混合,在700～900℃下煅燒后經(jīng)粉磨制成,也可由煅燒后的鋁土礦選尾礦與石灰混合后經(jīng)粉磨制成。該微粉可作為堿激發(fā)水泥的制備原料或復(fù)合硅酸鹽水泥的高活性混合材。本發(fā)明通過對目前還完全屬于廢棄物的鋁土礦選尾礦進行活化處理,不僅有助于解決鋁土礦選尾礦的排放和堆存問題,而且還為其資源化利用于膠凝材料領(lǐng)域提供了前提條件。

礦物釉料及礦物釉的燒制方法 1157     

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本發(fā)明涉及一種燒制于器皿上的礦物釉及礦物釉的燒制方法，礦物釉料包括如下重量份的原料：金礞石28?35份、青礞石52?65份和陰起石7?13份，礦物釉料燒制成礦物釉的方法，它包括制釉漿、制素坯、施釉和燒制的步驟，制釉漿時礦物釉料和水的比例為1?1.5:1，施釉時坯體的外表面和內(nèi)壁采用不同的施釉方法，使坯體的外表面和內(nèi)壁上釉漿均勻附著，本發(fā)明中的礦物釉料采用中藥類礦物制成，組分簡單，省去了各種助熔劑和著色劑，制成的礦物釉光澤好，顏色均勻，帶有自然的紋理并可以達到顏色漸變的效果，礦物釉的器皿中放入水可以將普通的大分子團的水分解成易于人體吸收的小分子水，人體飲用后具有保健的作用。

含磷鮞狀赤鐵礦的處理方法 890     

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本發(fā)明公開了一種含磷鮞狀赤鐵礦的處理方法，其特征在于，所述處理方法的步驟依次包括：（1）將鮞狀赤鐵礦原礦與一定比例的添加劑、煤混勻后破碎；（2）將步驟（1）破碎的礦石進行金屬化還原焙燒；（3）高溫焙砂經(jīng)緩冷至400~750℃后水淬急冷，水淬焙砂球磨；（4）球磨后進行磁選得到鐵粉和尾礦；（5）將步驟（4）得到的鐵粉熔分得到含磷小于0.01%優(yōu)質(zhì)鐵水。本發(fā)明的方法的原礦無需細磨，直接破碎至-5mm即可，也無需造球，與添加劑、煤混勻即可，大大節(jié)約了磨礦和造球成本；熔分產(chǎn)出含磷小于0.01%的特級優(yōu)質(zhì)鐵水，可作為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的原料，產(chǎn)品產(chǎn)值高。

含有鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)氧化物的復(fù)合材料及其制備方法和用途 1053     

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本發(fā)明提供一種含有鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)氧化物的復(fù)合材料及其制備方法和用途，所述復(fù)合材料包含以復(fù)合材料的重量計20%~99.99%的鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)氧化物和以復(fù)合材料的重量計0.01%~80%的氧離子導(dǎo)體氧化物。本發(fā)明可以采用溶膠-凝膠法制備鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)氧化物，采用燃燒法制備氧離子導(dǎo)體氧化物，然后將鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)氧化物和氧離子導(dǎo)體氧化物通過球磨或機械研磨的方式混合均勻，制得復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及所述復(fù)合材料在固體氧化物燃料電池和固體氧化物電解池中的應(yīng)用。