本公開提供了一種交流電極焦耳熱伴同等離子體熔融危險廢棄物系統(tǒng),包括:熔融裝置和焦耳熱發(fā)生裝置;所述熔融裝置包括:熔融腔室和等離子體發(fā)生裝置;所述等離子體發(fā)生裝置設(shè)置于熔融腔室上,所述等離子體發(fā)生裝置對所述熔融腔室內(nèi)的危險廢棄物進行熔融,并形成玻璃體熔漿;所述焦耳熱發(fā)生裝置設(shè)置于所述熔融腔室下部,且所述焦耳熱發(fā)生裝置與玻璃體熔漿相接觸;所述焦耳熱發(fā)生裝置包括多個交流電極;用于產(chǎn)生焦耳熱并對玻璃體熔漿進行加熱。本公開中焦耳熱發(fā)生裝置利用交流電極產(chǎn)生的焦耳熱直接對玻璃體熔漿進行加熱,減少等離子體的能量損失,提高能量利用率,減少污染氣體的產(chǎn)生。
本實用新型屬于危廢焚燒技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種危廢焚燒煙氣處理中的小蘇打研磨輸送裝置,包括支撐框架、上料單元、稱重單元和研磨單元。支撐框架為整個裝置提供支撐;上料單元包括導(dǎo)軌、電動葫蘆和噸包袋;稱重單元包括第一輸送管、第二料倉和失重稱;研磨單元包括研磨機和風(fēng)機,將所述稱重單元輸送來的小蘇打進行研磨,再通過風(fēng)機將研磨后的小蘇打吹入干式反應(yīng)塔。本實用新型采用雙料倉結(jié)構(gòu)和雙螺旋給料機的控制,可以根據(jù)小蘇打所需量均勻下料,并根據(jù)實時反饋可自動調(diào)整;同時,采用研磨機將小蘇打研磨至20um以下再輸送至干式反應(yīng)塔,可更好的與酸性氣體進行中和,凈化煙氣效果更好,應(yīng)用領(lǐng)域更廣泛。
分體式危險廢棄物存儲、運輸周轉(zhuǎn)冷藏箱:被發(fā)明提供了一種利用壓縮機制冷和溫度控制系統(tǒng)保證危險廢棄物不腐敗變質(zhì),掛鉤及外形尺寸可實現(xiàn)與處置吊裝設(shè)備的對接從而降低操作人員被感染的可能性的新型設(shè)備。該設(shè)備可應(yīng)用于危險貨物運輸領(lǐng)域,尤其涉及有可能帶有病源微生物的危險貨物運輸。
本申請涉及一種危險廢料焚燒處理設(shè)備,涉及廢料焚燒處理的領(lǐng)域,焚燒處理設(shè)備包括塔體、滑移連接在塔體內(nèi)側(cè)壁上的支撐框、轉(zhuǎn)動連接在支撐框內(nèi)側(cè)的用于放置活性炭的放料板、設(shè)置在塔體與支撐框之間用于帶動支撐框向塔體外側(cè)滑移的移動機構(gòu)、設(shè)置在支撐框與放料板之間用于帶動放料板轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機構(gòu);所述塔體上開設(shè)有換料口,所述放料板上開設(shè)有多個通孔。本申請具有便于更換廢氣吸收塔中的活性炭,減輕工作人員的勞動強度,同時提高更換效率的效果。
一種危險廢物逆流回轉(zhuǎn)式焚燒爐,在回轉(zhuǎn)窯上布置有燃燒器、出渣口、排氣口、加料口,回轉(zhuǎn)窯與傳動機構(gòu)連接,在回轉(zhuǎn)窯窯尾端的煙氣出口由中間煙道連接二燃室;回轉(zhuǎn)窯頭略低、尾略高,呈傾斜狀,窯體兩端分別連通窯頭罩和窯尾罩,窯頭罩下部連通排渣機,回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩內(nèi)插入燃燒器,回轉(zhuǎn)窯的窯頭部是出渣端;回轉(zhuǎn)窯窯尾罩上設(shè)有加料口,加料口與加料機連接,回轉(zhuǎn)窯窯尾罩開有煙氣出口,該煙氣出口由中間煙道連接二燃室,廢物流向與煙氣流向相反:二燃室的進氣端輔助燃燒器,二燃室的另一端設(shè)排氣出口。本實用新型傳熱效率高,利于廢物焚燒,可降低二英的形成,減少輔助燃料消耗,降低運營成本,減輕后處理工序的負擔(dān),渣、水、氣排放符合國家環(huán)保要求。
本實用新型涉及一種野外油氣勘探危險廢物分類收集暫存裝置。本實用新型裝置包括被橫隔板和縱隔板分隔成若干存儲空間的箱體,所述箱體底面設(shè)有滾輪,所述箱體內(nèi)設(shè)有氣體檢測裝置、壓力采集裝置和超壓放散裝置,所述氣體檢測裝置和壓力采集裝置連接電器控制柜的輸入端,所述電器控制柜的輸出端連接聲光報警系統(tǒng)、制氮機、超壓放散裝置和顯示器,所述制氮機的氮氣出口連接所述箱體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、對環(huán)境友好、滿足野外油氣勘探鉆井施工作業(yè)中產(chǎn)生的危廢進行合理分類、收集并儲存要求。
本實用新型涉及一種危險廢物焚燒煙氣超凈排放處理系統(tǒng),屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括依次串接的余熱鍋爐、急冷塔、活性炭儲存輸送裝置、干式脫酸塔、第一袋式除塵器、酸洗塔、中和反應(yīng)塔、第二袋式除塵器和SCR觸媒塔,所述余熱鍋爐的熱媒進口作為危險廢物焚燒煙氣的進口,SCR觸媒塔的出口端連接煙囪,所述余熱鍋爐的第一回程內(nèi)設(shè)置脫氮裝置,采用非催化法還原法降低煙氣中的NOx組分的濃度,所述中和反應(yīng)塔、第二袋式除塵之間還設(shè)有煙氣換熱器,所述干式脫酸塔的入口處設(shè)有文丘里加速管,本實用新型既可達到較高的煙氣凈化效率,又對顆粒物、酸性、二噁英及重金屬等組分進行有效凈化,保證優(yōu)于國家的排放標準,投資和運行費用低,流程簡單。
本實用新型屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種危險廢物焚燒熔融系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括焚燒回轉(zhuǎn)窯、二燃室、熔融室;所述焚燒回轉(zhuǎn)窯的出口連接所述二燃室;所述二燃室的頂部設(shè)置有煙氣出口,底部設(shè)置有窯渣出口并連接所述熔融室;所述熔融室產(chǎn)生的煙氣由所述窯渣出口進入所述二燃室。該系統(tǒng)窯渣與高溫?zé)煔膺\動方向相反,兩者能夠充分接觸,不僅可以將窯渣溫度提高,使得殘余可燃物進一步燃盡,還能將其中二噁英類有害物質(zhì)徹底分解。
本申請涉及一種危險廢棄物的分類管理貯存場所,包括一側(cè)敞口設(shè)置的倉室,所述倉室內(nèi)沿其相對的側(cè)壁分別固設(shè)有隔斷板,位于倉室內(nèi)同一側(cè)的隔斷板設(shè)置為多塊,多塊所述隔斷板沿倉室側(cè)壁的延伸方向間隔排列,相鄰兩個所述隔斷板之間形成有用于存放危險廢棄物的存放區(qū)域,每一塊所述隔斷板上均設(shè)置有用于對存放區(qū)域進行標識的標識牌。本申請具有便于對危險廢棄物合理的分類擺放的效果。
本發(fā)明實施例涉及一種等離子熔融處理危險固廢的一體化設(shè)備,所述設(shè)備包括:原料預(yù)處理系統(tǒng)、主處理系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)以及控制系統(tǒng),其中,所述原料預(yù)處理系統(tǒng)與所述主處理系統(tǒng)相連接,所述主處理系統(tǒng)與所述后處理系統(tǒng)相連接,所述控制系統(tǒng)與所述原料預(yù)處理系統(tǒng)、所述主處理系統(tǒng)、所述后處理系統(tǒng)分別連接;所述原料預(yù)處理系統(tǒng)用于危險固體廢棄物的預(yù)處理;所述主處理系統(tǒng)用于危險固體廢棄物的分解、熔融,以及玻璃體的獲??;所述后處理系統(tǒng)用于煙氣的凈化處理以及余熱的回收利用;所述控制系統(tǒng)用于獲取所述原料預(yù)處理系統(tǒng)、所述主處理系統(tǒng)、所述后處理系統(tǒng)中的狀態(tài)信息,以及針對所述狀態(tài)信息的控制。
本發(fā)明公開了一種危險固體廢棄物等離子體處理裝置,包括送料器,等離子體爐,電機,溫度控制器,輸送機,冷卻裝置,所述的等離子體爐一端安有送料器,另一端安有出料口,所述的出料口對應(yīng)輸送機,所述的輸送機外側(cè)安有冷卻裝置;所述的溫度控制器與等離子體爐的熱電偶通過導(dǎo)電線相連接;所述的電源一端與等離子體爐底部的坩堝通過導(dǎo)電線相連,另一端與等離子體爐頂部的石墨電極由外部的導(dǎo)電環(huán)通過導(dǎo)電線相連;所述的石墨電極與電機相連.采用自動控制燃燒裝置,使危險固廢在“3T+E”的工況下充分燃燒,使二噁英和NOX得到有效控制。
一種危廢行業(yè)石灰粉投加電氣控制系統(tǒng)及方法,屬于危廢處置技術(shù)領(lǐng)域。根據(jù)煙氣進口流量開關(guān)信號,控制電動蝶閥和羅茨風(fēng)機順序開啟,并在一定延時后控制卸料機以低頻啟動,通過石灰輸送管路將石灰粉噴入煙氣反應(yīng)塔;根據(jù)酸性氣體濃度分析儀濃度值調(diào)節(jié)卸料機運轉(zhuǎn)頻率,保障酸性氣體去除效率;煙氣進口流量開關(guān)輸出低流量信號時,控制卸料機、羅茨風(fēng)機、電動蝶閥順序停止關(guān)閉;本發(fā)明具有全自動操作和精確控制特點,在實際項目應(yīng)用中產(chǎn)生了積極的效果。
一種危險廢物的破碎預(yù)處理裝置,涉及環(huán)境保護、垃圾破碎及危險廢物處理等技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括依次相連接的輥筒輸送機一、垂直放置的自動提升機、輥筒輸送機二、溜槽、喂料器、剪切式破碎機、混合機、螺旋輸送機和柱塞泵。溜槽上方設(shè)有安全防爆罐。同現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型綜合了固體廢物破碎細化、系統(tǒng)密封、動力輸送、系統(tǒng)安全防爆等功能,具有安全可靠、方便適用的特點。
本發(fā)明公開了一種處理危險廢物的裝置。該裝置包括:回轉(zhuǎn)窯和側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉爐,回轉(zhuǎn)窯的焙燒料排出口與側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉爐的物料入口相連通,且回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口與第一煙氣處理系統(tǒng)相連通,側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉爐的煙氣出口與第二煙氣處理系統(tǒng)相連通。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案,不僅工藝流程簡單,易于實現(xiàn)高水平自動化,占地面積相對較小,還可以實現(xiàn)含重金屬污泥、煙塵、殘渣、廢催化劑等固體危廢中有價金屬的回收率達到98%以上,實現(xiàn)資源能源綜合利用的同時達到節(jié)能、環(huán)保的目的。
本申請涉及一種用于剛性危廢填埋場的防滲結(jié)構(gòu),包括:鋼筋混凝土池體;防腐層,設(shè)置在鋼筋混凝土池體上;輔助防滲層,設(shè)置在防腐層上;防滲層,設(shè)置在輔助防滲層上;以及,防滲保護層,設(shè)置在防滲層上。通過該防滲結(jié)構(gòu),解決了剛性危廢填埋場中鋼筋混凝土池體中因施工出現(xiàn)的裂縫、破損等滲水問題,為剛性危廢填埋場提供安全保障。
本申請涉及危險廢物處理的領(lǐng)域,尤其是涉及一種危險廢物智能化傾倒處理流水線,危險廢物智能化傾倒處理流水線包括自動傳送包裝桶的上料傳送單元和下料傳送單元以及分別設(shè)置在下料傳送單元兩側(cè)的搬運機械手和自動傾倒單元,搬運機械手位于上料傳送單元和下料傳送單元之間,搬運機械手將上料傳送單元上的包裝桶搬送至自動傾倒單元上或者將傾倒后的包裝桶由自動傾倒單元搬送至下料傳送單元上。本申請具有處置效率高,保障了工作人員人身安全的效果。
本說明書實施例提供了一種電網(wǎng)企業(yè)危廢回收再利用商業(yè)模式評價方法及系統(tǒng),其中,方法包括:根據(jù)初步分析調(diào)研篩選出電網(wǎng)企業(yè)危廢回收再利用商業(yè)模式評價指標,基于確定的評價指標進一步構(gòu)建多維度評價指標體系;根據(jù)所述評價指標采集若干組評價指標數(shù)據(jù),并對采集的指標數(shù)據(jù)進行預(yù)處理;利用優(yōu)劣解距離法TOPSIS獲取各組評價指標數(shù)據(jù)的評價指標值與最優(yōu)方案的最近程度值排序,得到最終的評價結(jié)果。本發(fā)明為電網(wǎng)企業(yè)針對自身危險廢物回收再利用工作開展自查自糾和改正提供了依據(jù)和參考。
本發(fā)明的實施例公開一種利用多種工業(yè)固/危廢的耦合使用方法,屬于工業(yè)固廢資源化利用領(lǐng)域。所述的耦合使用方法是先選取預(yù)脫硅煤矸石灰、鋁灰、赤泥、廢陰極炭塊、電石渣作為原料,然后加入氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉中的一種或多種作為添加劑,制備出混料均勻的生料,之后將生料在高溫下進行燒結(jié)得到熟料,最后進行熟料溶出,得到固體渣和鋁酸鈉。本發(fā)明利用多種工業(yè)固/危廢的耦合使用方法可以將生料中的含鋁、鈉組分在燒結(jié)過程中轉(zhuǎn)化為鋁酸鈉,含鈣組分與雜質(zhì)硅結(jié)合后易于分離,含碳組分提供了燒結(jié)所需部分熱量,含鐵組元降低了燒結(jié)所需的溫度;燒結(jié)熟料的氧化鋁標準溶出率>92%,氧化鈉標準溶出率>94%。
一種危險廢物焚燒煙氣超凈排放系統(tǒng)及方法,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的技術(shù)方案依次包括如下的裝置進而流程,依次包括:SNCR高溫脫硝系統(tǒng)、急冷塔、干式脫酸系統(tǒng)、低濾速袋式除塵器、雙塔雙循環(huán)濕式脫酸系統(tǒng)、蜂窩管式濕式電除霧器、煙氣再熱器、引風(fēng)排放系統(tǒng)等;采用本發(fā)明的系統(tǒng)和方法可有有效的降低和除去焚燒煙氣中的有毒氣體和雜質(zhì),達到潔凈的排放程度。
本實用新型屬于危險廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體來說,涉及一種水泥窯協(xié)同處理半固態(tài)危險廢物的物料處理系統(tǒng)。其包括物料裝卸裝置、物料篩分裝置、半固態(tài)物料傳送裝置、半固態(tài)物料收集車、定位板、輸送管道和水泥窯;所述物料裝卸裝置的出料處位于物料篩分裝置的上方;所述物料篩分裝置的下端出料口正對半固態(tài)物料傳送裝置;所述半固態(tài)物料傳送裝置的出料端正對半固態(tài)物料收集車;所述定位板設(shè)在輸送管道的入料口左側(cè),用于限定半固態(tài)物料收集車的位置;所述輸送管道連接水泥窯。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有設(shè)備簡單、自動化程度高、半固態(tài)物料自動篩分、便于半固態(tài)危險廢物輸送、減少人工投入、規(guī)避對人員造成傷害的特點。
本實用新型公開了一種實驗室危險廢棄物暫存柜系統(tǒng),屬于生物化學(xué)及醫(yī)療領(lǐng)域,所述實驗室危險廢棄物暫存柜系統(tǒng)包括:基座、主柜體、廢氣凈化系統(tǒng)和通風(fēng)排氣系統(tǒng),所述主柜體安裝在基座上,所述廢氣凈化系統(tǒng)安裝于主柜體的后側(cè)上方并通過排氣管道與主柜體的后側(cè)相連,所述通風(fēng)排氣系統(tǒng)包括多個通風(fēng)百葉窗和多個無動力風(fēng)機,所述多個通風(fēng)百葉窗等間距設(shè)置于主柜體的兩側(cè)近地端,所述多個無動力風(fēng)機等間距設(shè)置于主柜體的頂部。本實用新型解決了現(xiàn)有實驗室廢棄物存儲不當(dāng)造成環(huán)境污染或意外傷害的問題,具有防火通風(fēng)、安全環(huán)保的作用,適用范圍廣。
本公開提供一種危險廢物焚燒系統(tǒng)控制方法、裝置與系統(tǒng)。危險廢物焚燒系統(tǒng)控制方法包括:獲取第一位置目標溫度和第二位置目標溫度;根據(jù)所述第一位置目標溫度、所述第二位置目標溫度、預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)處理模型確定第一位置燃燒器燃氣流量和第二位置燃燒器燃氣流量;根據(jù)所述第一位置燃燒器燃氣流量和所述第二位置燃燒器燃氣流量控制所述危險廢物焚燒控制系統(tǒng)。本公開實施例可以提高危險廢物焚燒系統(tǒng)的焚燒效率。
本申請公開了一種含重金屬危廢的資源綜合利用新工藝。該工藝步驟如下,S1:將含重金屬危廢預(yù)處理和分類貯存;S2:將含重金屬危廢、焦粉、膨潤土、石英砂或石灰加水混合形成混合料;S3:將混合料壓球和干燥;S4:球團篩分后進入回轉(zhuǎn)窯,粉料返回步驟S2中;S5:降低回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)溫度,煙氣經(jīng)處理產(chǎn)出含鋅鉛一次煙灰和次氧化鋅;S6:窯渣被熱送至熔分電爐冶煉,其殘余的鋅鉛被二次還原揮發(fā)進入煙氣,鐵、鎳、鉻、錳被還原產(chǎn)出鐵水,熔渣熱送至步驟S7調(diào)質(zhì);S7:在調(diào)質(zhì)電爐中加入固廢對熔渣進行調(diào)質(zhì);S8:調(diào)質(zhì)合格的熔渣產(chǎn)出礦渣棉板。本申請解決了威爾茲窯渣和廢催化劑難以徹底無害化、資源化及威爾茲窯易結(jié)圈的技術(shù)難題。
本實用新型涉及用于軟土地區(qū)危險廢物填埋場環(huán)境保護的復(fù)合防滲墻。復(fù)合防滲墻包括柔性芯墻、塑性墻體以及支撐墻。柔性芯墻從地表延伸嵌入到地下隔水層內(nèi)。塑性墻包裹柔性芯墻并保護柔性芯墻。支撐墻位于塑性墻體兩側(cè),且用于對填埋場周邊土體加固、減少位移、提高復(fù)合防滲墻施工安全。復(fù)合防滲墻中的柔性芯墻、塑性墻體、支撐墻環(huán)繞填埋場一周,以阻止運營意外泄露的污染物在地下水平向擴散。通過本實用新型示例體用的復(fù)合防滲墻,可在保障填埋場圍堤、基礎(chǔ)穩(wěn)定的前提下,有效隔離危廢填埋場意外滲漏液,保護土壤和地下水。
一種用于危廢焚燒的可移動集灰裝置,屬于危廢焚燒裝置技術(shù)領(lǐng)域。設(shè)備出灰口的下部連接圓筒,圓筒的外側(cè)面連接防脫落掛鉤,圓筒的外側(cè)面連接出灰口導(dǎo)軌,圓筒的另一外側(cè)面活動連接圓筒側(cè)軸,套筒的內(nèi)側(cè)連接套筒導(dǎo)軌滑塊,圓筒的外側(cè)面連接出灰口密封圈,套筒的外一側(cè)連接推桿裝置的套筒側(cè)軸,圓筒側(cè)軸連接圓筒支桿,圓筒支桿中部連接圓筒支桿軸,圓筒支桿的另一端連接橫桿,圓筒支桿軸的另一端連接套筒支桿,套筒支桿的另一端連接套筒側(cè)軸。本實用新型操作時將噸袋掛于集灰箱內(nèi)掛鉤處,噸袋縮口翻邊置于集灰箱接灰口處,正常運行時將推桿推至下方實現(xiàn)密封,需要更換噸袋時將推桿推至上方,將空小車沿導(dǎo)向裝置推到落灰口下方。
本實用新型涉及一種熱脫附高含油油基危廢凈化裝置。主要解決現(xiàn)有的油田廢液處理時需添加藥劑而增加成本的問題。其特征在于:所述油氣水接收罐(1)出口連接一號冷凝分離罐(3),一號冷凝分離罐(3)分離出的油水進入油水儲存罐(11),余下的物料進入二號冷凝分離罐(6);二號冷凝分離罐(6)分離出的油水進入油水儲存罐(11),氣體經(jīng)過出氣管(7)進入一號氣體分離罐(10);一號氣體分離罐(10)內(nèi)分離出的氣體進入二號氣體分離罐(9),余下的氣液經(jīng)過回水管(5)回到二號冷凝分離罐(6);二號氣體分離罐(9)分離出的純凈氣體經(jīng)排氣風(fēng)機(8)排出。該熱脫附高含油油基危廢凈化裝置不需添加藥劑,工藝簡單,運行成本低。
本發(fā)明涉及一種危廢鋁電容器資源化、無害化處理裝置及方法,所述危廢鋁電容器資源化、無害化處理裝置包括基座、通過四個立板設(shè)置在所述基座上方的低溫裂解爐以及安裝在所述基座上傳輸帶,傳輸帶對鋁電容進行輸送,并通過彈性開閉結(jié)構(gòu)使得鋁電容進入所述低溫裂解爐中,輸送鋁電容之前,通過控制低溫裂解爐補燃口燃燒的燃油燃氣將低溫裂解爐加熱至裂解所需的溫度,且在裂解的過程中,煙氣凈化機構(gòu)對低溫裂解爐中的煙氣進行無害處理,避免有害煙氣對環(huán)境造成污染,完成裂解后,鋁殼和炭黑混合進入多級分選機,經(jīng)過層層分選,鋁殼進入中頻爐中熔化并被制成鋁錠,鋁錠通過出料機構(gòu)被導(dǎo)出,實現(xiàn)了裝置對鋁電容有效的資源化及無害化處理功能。
本實用新型涉及危險廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種上料設(shè)備及具有該設(shè)備的危廢處理系統(tǒng),其中所述上料設(shè)備包括輸送通道、投料裝置、儲料裝置和風(fēng)機,所述輸送通道的兩端分別與所述投料裝置和所述儲料裝置連通,所述風(fēng)機通過輸氣管與所述輸送通道的靠近所述儲料裝置的端部處連通,在所述輸氣管上設(shè)置有過濾器。該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,工作人員通過在地面上向投料裝置內(nèi)投放少量的物料,然后粉料在輸送通道內(nèi)輸送至儲料裝置內(nèi)部,克服了現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)需要投放的物料量較少時采用人工投放的缺陷,該上料方式上料方便,無需耗費大量人力物力,且在地面上進行投加物料,工作人員無需站在高處,安全可靠,操作環(huán)境優(yōu)良。
本實用新型公開一種回轉(zhuǎn)窯式危險廢棄物焚燒爐,其包括一個臥式回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐窯體,在該窯體的一端連接固定的窯頭,其上設(shè)進料口,在該窯體的另一端連接固定的窯尾,其上設(shè)出料口;焚燒爐的窯體外側(cè)為金屬爐壁,在該金屬爐壁上設(shè)有若干Y型金屬掛鉤,該掛鉤的分叉端朝向爐內(nèi)地固定在金屬爐壁上,在該金屬爐壁的內(nèi)側(cè)設(shè)耐火材料層,并在設(shè)有金屬掛鉤處澆筑有耐火材料制突起;在耐火材料層的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有的突起的橫截面為梯形。本回轉(zhuǎn)窯式危險廢棄物焚燒爐通過在窯體中設(shè)置突起可以有效避免垃圾在窯體中翻動不利的的問題,同時由于突起被“Y”型掛鉤固定,與爐壁連接牢固。另外,本焚燒爐中的二次燃燒室為臥式結(jié)構(gòu),降低了設(shè)備高度,易于檢修。
立式焚燒爐及危廢物分區(qū)焚燒系統(tǒng),該立式焚燒爐從上至下分為進料段、裂解段、焚燒段和出渣段,其中進料段設(shè)置有進料口和煙氣出口,裂解段與焚燒段之間設(shè)置有對輥式破碎機爐排,出渣段設(shè)置有進風(fēng)口和出渣口。待焚燒物料先在裂解段裂解氣化形成固體物和裂解氣,固體物進入焚燒段焚燒,焚燒段生成的煙氣與裂解段生成的裂解氣一同從煙氣出口排出至下一級燃燒裝置。利用本發(fā)明的立式焚燒爐及危廢物分區(qū)焚燒系統(tǒng),可以先將待焚燒物進行裂解氣化,再對固定碳和裂解氣進行分區(qū)燃燒,從而能夠?qū)⒋贌镞M行充分徹底地焚燒處理;并采用爐渣風(fēng)冷模式,大大提高生產(chǎn)效率和能源利用率。
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