本實(shí)用新型涉及一種危廢焚燒煙氣余熱回收裝置,包括依次連通的換熱器、預(yù)冷塔和堿洗塔,所述換熱器包括呈一體化結(jié)構(gòu)且連通的第一氣?氣換熱器和第二氣?氣換熱器,所述堿洗塔的煙氣出口與第一氣?氣換熱器的回流口連通,進(jìn)行一次換熱,所述第二氣?氣換熱器的第一出口、蒸汽加熱器、低溫脫硝反應(yīng)器依次連通,所述低溫脫硝反應(yīng)器的煙氣出口與第二氣?氣換熱器的回流口連通,進(jìn)行二次換熱,本實(shí)用新型中煙氣依次經(jīng)過第一氣?氣換熱器、第二氣?氣換熱器、蒸汽加熱器,減少蒸汽加熱器的蒸汽耗量,同上,低溫脫硝反應(yīng)器與第二氣?氣換熱器連通,煙氣余熱回收再利用,降低排煙溫度,提高資源利用率,減少脫硝能耗。
本發(fā)明公開了一種富氧高溫處理危廢的裝置和方法,包括固廢倉和用于儲(chǔ)集氧氣的儲(chǔ)氣罐,所述固廢倉的出口連接回轉(zhuǎn)窯初燃室的固體入口,廢液罐的第一通路出口連接回轉(zhuǎn)窯初燃室的液體入口,固廢倉內(nèi)的固廢、廢液罐內(nèi)的廢液以及儲(chǔ)氣罐的部分氧氣均送入回轉(zhuǎn)窯初燃室內(nèi)進(jìn)行燃燒,所述回轉(zhuǎn)窯初燃室的出口連接次級(jí)燃燒室低溫側(cè)入口;高溫熔融室設(shè)置飛灰和底渣入口,可以對(duì)飛灰進(jìn)行二次處理。本發(fā)明特別適合應(yīng)用在已有空分系統(tǒng)的化工廠。采用富氧或純氧燃燒,能夠提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性及廢渣固化的比率。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物管道輸送壓力監(jiān)控方法及其監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng),在輸送管的監(jiān)測(cè)點(diǎn)安裝壓力檢測(cè)裝置,通過壓力檢測(cè)裝置獲取該監(jiān)測(cè)點(diǎn)管道壓力值;根據(jù)管道壓力值,將每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)管道壓力值進(jìn)行匯總,建立監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置與管道壓力值的壓力曲線;根據(jù)壓力曲線,監(jiān)控管道輸送狀況,當(dāng)發(fā)生異常情況,報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警;所述管道輸送狀況包括管道阻力損失情況、固體泵容積效率、管道堵點(diǎn)判斷、管道淤積預(yù)警以及卸料預(yù)警,幫助管理工作人員及時(shí)的發(fā)現(xiàn)異常,系統(tǒng)能夠根據(jù)壓力傳感器檢測(cè)管道壓力變化異常變化,發(fā)出警報(bào),預(yù)防堵管,而且即使發(fā)生堵管,也能夠使得工作人員根據(jù)壓力信號(hào)尋找堵點(diǎn),避免整個(gè)拆卸整個(gè)管道,減少工作強(qiáng)度,提高系統(tǒng)工作運(yùn)行效率。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置,包括:鏈板輸送機(jī)、進(jìn)料斗、一級(jí)門、二級(jí)門和輸料板;鏈板輸送機(jī)水平設(shè)置,鏈板輸送機(jī)的出口端與進(jìn)料斗的上端口對(duì)應(yīng)設(shè)置,進(jìn)料斗內(nèi)部由上至下設(shè)置一級(jí)門和二級(jí)門,一級(jí)門、二級(jí)門與輸料板均為可開合活動(dòng)門,進(jìn)料斗底部側(cè)面開設(shè)有出料口,輸料板設(shè)置于出料口處且與二級(jí)門的下端對(duì)應(yīng)設(shè)置,輸料板的出口延伸至回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口。通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案,充分利用重力,節(jié)省能源節(jié)省空間的同時(shí)可以加快進(jìn)料速度,從而減小進(jìn)料控制上的延時(shí),減少卡料概率。
本實(shí)用新型公開了一種用于剛性危廢填埋場(chǎng)可回取單元的防滲機(jī)構(gòu),包括立面防滲結(jié)構(gòu)和底部防滲結(jié)構(gòu);立面防滲結(jié)構(gòu)包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的立面鋼筋混凝土層、第一HDPE土工膜層和第一保護(hù)層;底部防滲結(jié)構(gòu)包括由下向上依次設(shè)置的鋼筋混凝土底板層、第二保護(hù)層、第二HDPE土工膜層、第三保護(hù)層和滲濾液導(dǎo)流層;第一HDPE土工膜層底部與第二HDPE土工膜層連接,第一保護(hù)層底部與第三保護(hù)層為一體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型有效增強(qiáng)土工布保護(hù)層對(duì)填埋物酸堿的抵抗力,延續(xù)填埋場(chǎng)使用功能,減少維護(hù)成本,避免了高污染介質(zhì)的滲漏而造成的環(huán)保和安全問題。
本實(shí)用新型公開了一種用于危險(xiǎn)廢棄物的預(yù)處理裝置,涉及廢棄物預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域,包括焚燒箱、單向放置口、注氧器和噴火焚燒器,所述焚燒箱的頂部左側(cè)外表面上固定連接有單向放置口,所述焚燒箱的頂表面上固定連接有注氧器,所述焚燒箱的右側(cè)外表面上固定連接有噴火焚燒器。本實(shí)用新型通過固定塊將吸煙管固定在焚燒箱的頂表面上,配合注氧器對(duì)吸煙管進(jìn)行吸氣,將聚集在頂部的煙塵進(jìn)行吸收,再通過下陷噴煙頭拍向煙塵凈化液的內(nèi)部,利用煙塵凈化液對(duì)煙塵進(jìn)行過濾和凈化,具備將有毒有害的氣體進(jìn)行內(nèi)部吸收循環(huán)凈化的特點(diǎn),解決焚燒時(shí)內(nèi)部的有毒有害氣體隨著煙囪散發(fā)出來的問題,達(dá)到了對(duì)有毒有害的氣體進(jìn)行循環(huán)凈化的效果。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)固體廢物等離子體無害化處理系統(tǒng),其包括進(jìn)給系統(tǒng)、等離子體氣化熔融爐、重整燃燒室、熱交換系統(tǒng)、煙氣治理系統(tǒng)和排氣系統(tǒng),其中等離子體氣化熔融爐和重整燃燒室均設(shè)置有等離子體炬。本實(shí)用新型的系統(tǒng)可有利地用于固定重金屬等有毒有害物質(zhì),其重金屬浸出濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于毒性浸出標(biāo)準(zhǔn),可作為建筑材料或者路基材料使用,并且無飛灰二次污染,同時(shí)有效地控制劇毒氣體(例如,二噁英、臭氣)的生成,并能夠使得到的煙氣中的有害成分降至更低。
一種具有激光氧分析儀的危廢處理系統(tǒng),包括二燃室和設(shè)置在所述二燃室的出口管道上的激光氧分析儀,其中所述激光氧分析儀包括發(fā)射單元和接收單元,所述發(fā)射單元和所述接收單元相對(duì)設(shè)置,并通過電纜相連。本發(fā)明中的激光氧分析儀通過煙氣對(duì)光譜的吸收來測(cè)定氧含量,響應(yīng)時(shí)間短,不會(huì)造成誤差升級(jí),設(shè)備免清洗,只需定期檢修校正即可,不會(huì)對(duì)工藝產(chǎn)生影響。
本發(fā)明公開了一種水泥窯前危廢物料配伍方法,包括如下步驟:針對(duì)n種物料、m條指標(biāo)參與配伍,令Cij表示第i種物料的第j類指標(biāo)的參數(shù)檢測(cè)值,n≥i≥1,m≥j≥1,建立指標(biāo)參數(shù)值矩陣,指標(biāo)包括安全風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)、化學(xué)成分濃度/含量;計(jì)Mi為第i種物料的投加量;令X0=[M1,M2,M3,…,Mn];Xj=[C1j,C2j,C3j,...,Cnj]T;則有配比后的物料的第j類指標(biāo)的參數(shù)值:X0×Xj/M≤Kj,其中,Kj為焚燒設(shè)備所允許的第j類指標(biāo)參數(shù)值的上限;再對(duì)投加量進(jìn)行限制:Mini≤Mi≤Maxi,其中,Mini、Maxi為第i種物料的投加量下限、投加量上限;對(duì)當(dāng)日的總投加量進(jìn)行限制:Mmin≤M≤Mmax,
本實(shí)用新型公開了一種用于攪拌危廢料倉與攪拌軸之間的軸線可調(diào)的密封結(jié)構(gòu),包括連接法蘭、密封組件和耐磨套;連接法蘭安裝在攪拌料倉上,耐磨套與攪拌軸過盈配合,密封組件包括套設(shè)在耐磨套上的密封套,密封套與該耐磨套之間安裝石墨盤根、唇形密封、導(dǎo)向環(huán)和骨架油封,密封套的小徑段插入該連接法蘭的軸孔,該小徑段的外圈與該連接法蘭的軸孔之間預(yù)留徑向間隙一,該密封套的大徑段設(shè)有數(shù)個(gè)螺栓孔,該螺栓孔中插設(shè)調(diào)整套,連接螺栓穿過調(diào)整套與連接法蘭的底盤連接,該調(diào)整套與該連接螺栓之間預(yù)留徑向間隙二,該密封套的大徑段的端面與該連接法蘭的底盤端面之間安裝O型密封圈,所述石墨盤根上蓋設(shè)有盤根壓蓋,該盤根壓蓋與所述密封套的外端連接。
本實(shí)用新型公開了一種用于危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)的除渣裝置及系統(tǒng),包括:冷卻水池,冷卻水池用于盛裝冷卻水;出渣裝置,出渣裝置包括旋轉(zhuǎn)筒和多個(gè)刀片,旋轉(zhuǎn)筒的軸向沿水平方向,旋轉(zhuǎn)筒設(shè)置于冷卻水池中,其最低點(diǎn)位于冷卻水池的底部,最高點(diǎn)位于冷卻水的水面上方,多個(gè)刀片沿旋轉(zhuǎn)筒的圓周分布于旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上;集渣裝置,集渣裝置包括料斗和臨時(shí)收集斗,料斗位于旋轉(zhuǎn)筒的筒壁內(nèi)側(cè),臨時(shí)收集斗設(shè)置于冷卻水池外部且位于料斗斜下方,與料斗通過滑道連接;驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)。充分利用生產(chǎn)空間,節(jié)省占地,減少出渣設(shè)備使用故障,降低設(shè)備整體能耗。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣超凈排放處理系統(tǒng)及方法,屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括依次串接的余熱鍋爐、急冷塔、活性炭?jī)?chǔ)存輸送裝置、干式脫酸塔、第一袋式除塵器、酸洗塔、中和反應(yīng)塔、第二袋式除塵器和SCR觸媒塔,所述余熱鍋爐的熱媒進(jìn)口作為危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣的進(jìn)口,SCR觸媒塔的出口端連接煙囪,所述余熱鍋爐的第一回程內(nèi)設(shè)置脫氮裝置,采用非催化法還原法降低煙氣中的NOx組分的濃度,所述中和反應(yīng)塔、第二袋式除塵之間還設(shè)有煙氣換熱器,所述干式脫酸塔的入口處設(shè)有文丘里加速管,本發(fā)明既可達(dá)到較高的煙氣凈化效率,又對(duì)顆粒物、酸性、二噁英及重金屬等組分進(jìn)行有效凈化,保證優(yōu)于國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn),投資和運(yùn)行費(fèi)用低,流程簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型涉及一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)。其目的是為了提供一種助燃效果好、節(jié)能減排的焚燒爐助燃配風(fēng)系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括垃圾儲(chǔ)池、換熱器、焚燒爐和第一控制器,垃圾儲(chǔ)池的廢氣排出口分別與換熱器的換熱進(jìn)口和焚燒爐的一次底風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔連接,換熱器的換熱出口通過第三送風(fēng)總管與四條送風(fēng)支管的一端連接,第三送風(fēng)總管上設(shè)置有多種傳感器,多種傳感器的信號(hào)輸出端分別與第一控制器的信號(hào)接收端連接。每條送風(fēng)支管的另一端又分別與四條入爐短管的一端連接,各入爐短管的另一端分別與焚燒爐外壁上的第一進(jìn)風(fēng)孔和第二進(jìn)風(fēng)孔連接。每條送風(fēng)支管上都安裝有電動(dòng)配風(fēng)閥,電動(dòng)配風(fēng)閥的控制端分別與第一控制器的控制信號(hào)輸出端連接。
本實(shí)用新型涉及一種危廢雜鹽資源化處理系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括碳化熱解單元、溶解化學(xué)軟化單元、第一管式膜過濾單元、污泥脫水系統(tǒng)、活性炭吸附單元、飽和活性炭再生系統(tǒng)/外送系統(tǒng)、第一蒸發(fā)結(jié)晶單元、鹽脫水干燥系統(tǒng)、第一母液稀釋單元、弱酸陽床軟化單元、第二管式膜過濾單元、第二母液稀釋單元、納濾分鹽單元、產(chǎn)水DTRO濃縮單元、產(chǎn)水蒸發(fā)結(jié)晶單元、結(jié)晶鹽脫水干燥系統(tǒng)、濃水Fendon氧化單元、濃水DTRO濃縮單元和濃水蒸發(fā)結(jié)晶單元。本實(shí)用新型系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)廢鹽無害化和資源化,既可以保護(hù)環(huán)境,又實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用,具有重要的環(huán)境意義和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種危廢處置設(shè)備用含鋯剛玉尖晶石磚及其制備方法。以重量百分含量表示,由原料電熔白剛玉50~80%、鋁鎂尖晶石5~30%、氧化鋁微粉5~10%、氧化鋯微粉1~10%和結(jié)合劑2~4%組成。首先按照含鋯剛玉尖晶石磚的配比配制各種原料;將電熔白剛玉和鋁鎂尖晶石干混,接著加入結(jié)合劑再混料,最后加入氧化鋯微粉和氧化鋁微粉混練,得到混合物料;將混合物料困料、壓制為磚坯;所得磚坯依次進(jìn)行干燥、燒成,得到產(chǎn)品含鋯剛玉尖晶石磚。本發(fā)明制備所得產(chǎn)品,具有優(yōu)良的抗侵蝕、抗?jié)B透、抗熱震性能,適用于處置危險(xiǎn)廢棄物設(shè)備,使用壽命達(dá)到15個(gè)月以上,可替代含氧化鉻耐火磚降低氧化鉻對(duì)環(huán)境污染,是一種環(huán)境友好型產(chǎn)品。
本發(fā)明提供了一種中水回用裝置,所述中水回用裝置包括依次連接的中水處理裝置、中水供給裝置和高溫?zé)煔饫鋮s裝置,所述中水供給裝置從所述高溫?zé)煔饫鋮s裝置頂部供給中水,待冷卻的高溫?zé)煔鈴乃隼鋮s裝置上部進(jìn)料,且所述中水與所述高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換,從而使所述高溫?zé)煔饫鋮s,所述高溫?zé)煔饨?jīng)冷卻后從所述冷卻裝置下方排出。所述中水回用裝置可用于危險(xiǎn)廢物處理中的高溫?zé)煔饫鋮s過程,并對(duì)危險(xiǎn)廢物處理中的高溫?zé)煔饫鋮s過程不構(gòu)成影響,使排放的氣體各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到排放要求,同時(shí)每天可減少約40噸軟化水用量。
本實(shí)用新型公開了一種用于危險(xiǎn)廢物輸送管道的潤(rùn)滑系統(tǒng),包括潤(rùn)滑動(dòng)力單元、現(xiàn)場(chǎng)連接管路和潤(rùn)滑點(diǎn);潤(rùn)滑動(dòng)力單元包括儲(chǔ)料桶,在儲(chǔ)料桶的頂部安裝攪拌電機(jī)和超聲波料位計(jì),該儲(chǔ)料桶頂部設(shè)有進(jìn)料口,在儲(chǔ)料桶側(cè)壁開設(shè)出水口,出水口通過管路與計(jì)量泵的進(jìn)口連接,在管路上設(shè)有過濾器和手動(dòng)球閥,在計(jì)量泵的出口管路安裝安全閥和壓力表;現(xiàn)場(chǎng)管路包括無縫鋼管、電磁閥和單向閥,電磁閥進(jìn)液口與計(jì)量泵出口連通;電磁閥的出液口連通數(shù)個(gè)并列的單向閥;潤(rùn)滑點(diǎn)為布置在物料輸送管路上的接口,單向閥與接口連通。能夠在物料堵管或負(fù)載大于輸送能力時(shí)向管道內(nèi)輸送液體介質(zhì),增加物料流動(dòng)性的,同時(shí)減小輸送阻力,用于解決輸送管道過長(zhǎng)不能正常輸送的問題。
一種危險(xiǎn)廢物緩存密封倉,包括進(jìn)料液壓閘板閥、存儲(chǔ)倉和出料液壓閘板閥,進(jìn)、出料液壓閘板閥以控制密封倉的打開和關(guān)閉,在存儲(chǔ)倉的側(cè)板上安裝氧含量檢測(cè)裝置、煙霧探測(cè)器和溫度傳感器,在存儲(chǔ)倉的側(cè)板連接充氮?dú)饨涌诤蜏缁饑娚浣涌冢簤哼M(jìn)料閘板閥包括主閥板框、可拆卸側(cè)板、滑動(dòng)閥板、副閥板箱和液壓缸,主閥板框三個(gè)側(cè)板上安可拆卸側(cè)板,可拆卸側(cè)板包括豎連接板、上、下橫板,上、下橫板經(jīng)安裝口伸入主閥板框的腔,上、下橫板形成供滑動(dòng)閥板滑動(dòng)的滑道,主閥板框的右側(cè)板設(shè)供滑動(dòng)閥板移動(dòng)的穿口,主閥板框的右側(cè)板右方連接副閥板箱,滑動(dòng)閥板在液壓缸的帶動(dòng)下在主閥板框的腔和副閥板箱中移動(dòng)和定位,在穿口上方的右側(cè)板內(nèi)壁連接擋料板。
一種危險(xiǎn)廢物料坑密閉滅火系統(tǒng),屬于滅火安防領(lǐng)域。包括密封板、釋放設(shè)備、控制系統(tǒng);密封板蓋于料坑口上,密封板的一側(cè)邊即底邊通過轉(zhuǎn)軸固定到料坑口的側(cè)邊,使得密封板圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng);密封板的上表面通過鋼絲繩與釋放設(shè)備連接,釋放設(shè)備與控制系統(tǒng)連接;料坑設(shè)有消防警報(bào),消防警報(bào)與控制系統(tǒng)連接;控制系統(tǒng)在料坑起火時(shí),可通過人工或自動(dòng)控制釋放密封板,利用密封板與料坑形成密閉空間,通過燃燒快速耗盡密閉空間內(nèi)已有氧氣,迅速降低料坑內(nèi)起火點(diǎn)氧含量,實(shí)現(xiàn)快速絕氧滅火。
本公開提供一種危險(xiǎn)廢物填埋區(qū)域滲漏監(jiān)測(cè)裝置,涉及無害化填埋領(lǐng)域,第一線纜和第二線纜分別串聯(lián)有不同的電阻,所有第一線纜的一端分別接入電源的一極,所有第二線纜的一端分別接入電源的另一極,所述第一線纜和第二線纜均一一對(duì)應(yīng)布置在次級(jí)防滲層預(yù)設(shè)導(dǎo)流槽內(nèi),每條電纜對(duì)應(yīng)的電阻值均不相等,所述導(dǎo)流槽用于匯集滲漏液并浸濕絕緣層使其對(duì)應(yīng)網(wǎng)格點(diǎn)處的第一線纜和第二線纜導(dǎo)通,通過設(shè)置網(wǎng)格式的線纜結(jié)構(gòu),每個(gè)網(wǎng)格點(diǎn)連通對(duì)應(yīng)不同的電阻值,對(duì)應(yīng)上方的填埋區(qū)域,在填埋區(qū)域發(fā)生滲漏時(shí)使得網(wǎng)格點(diǎn)處導(dǎo)通,利用導(dǎo)流槽匯集并引導(dǎo)滲漏液到達(dá)網(wǎng)格處,能夠快速可靠的監(jiān)測(cè)到滲漏信息,將泄露位置定位。
一種用于危廢焚燒的干濕分離式灰箱,屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。箱體底部連接干濕分離裝置,干濕分離裝置的頂部為格柵板,干濕分離裝置的內(nèi)腔連接滲濾液收集斜板,箱體的一側(cè)邊框通過合頁連接門蓋,箱體頂部連接能夠自由開合的密封圓裝置,密封圓裝置的左側(cè)板一側(cè)通過合頁連接箱體的側(cè)板,左側(cè)板的另一側(cè)上部連接左半圓圈,右側(cè)板的一側(cè)通過合頁連接箱體的側(cè)板,右側(cè)板的另一側(cè)上部連接右半圓圈。本實(shí)用新型滲濾液收集斜板能夠收集高含水率灰渣中的滲濾液,實(shí)現(xiàn)干濕分離?;蚁漤敳繋в凶杂砷_合的機(jī)械密封圓裝置,工作時(shí)能夠在自身重力作用下抱住出灰設(shè)備落灰口并夾住噸袋,保證密封性。出灰時(shí)門蓋封閉,最大限度減小出灰對(duì)環(huán)境的污染。
用于危險(xiǎn)廢物暫存料坑多級(jí)聯(lián)動(dòng)滅火的消防系統(tǒng),屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。所述消防設(shè)備系統(tǒng)包含多級(jí)滅火系統(tǒng),分別為蒸汽滅火系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)、消防水炮滅火系統(tǒng)、傳統(tǒng)消防沙。險(xiǎn)廢物暫存料坑內(nèi)設(shè)有紅外熱像監(jiān)控系統(tǒng),紅外熱像監(jiān)控系統(tǒng)與報(bào)警系統(tǒng)通過電連接或信號(hào)連接,報(bào)警系統(tǒng)與控制系統(tǒng)電連接或信號(hào)連接,實(shí)現(xiàn)報(bào)警系統(tǒng)可與控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)紅外熱像監(jiān)控系統(tǒng)與報(bào)警系統(tǒng)及控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),根據(jù)紅外熱像監(jiān)控系統(tǒng)檢測(cè)出的溫度、超溫幅度、超溫點(diǎn)數(shù)量、超溫物料所在位置等現(xiàn)場(chǎng)情況,通過報(bào)警系統(tǒng)反應(yīng)到消防控制系統(tǒng),控制室內(nèi)人員通過消防控制系統(tǒng)可在蒸汽滅火系統(tǒng),泡沫滅火系統(tǒng)和消防水炮滅火系統(tǒng)中選擇合適的滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火。
本發(fā)明公開一種用于非危廢污染建筑物的修復(fù)系統(tǒng)及修復(fù)方法,屬于污染場(chǎng)地修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明提供的用于非危廢污染建筑物的修復(fù)系統(tǒng)按順序包括如下模塊:破碎模塊,用于破碎處理拆除的污染建筑物;進(jìn)料模塊,包括用于進(jìn)料的并設(shè)有高壓噴淋系統(tǒng)的振動(dòng)篩和物料輸送帶,所述振動(dòng)篩用于篩分經(jīng)破碎模塊處理過的污染建筑物;滾筒制泥模塊,包括設(shè)有高壓噴淋系統(tǒng)的滾筒制泥機(jī);多級(jí)篩分模塊,用于篩分滾筒制泥模塊出料的泥漿化物料;泥漿脫水及泥餅穩(wěn)定化模塊,包括穩(wěn)定一體化設(shè)備和板框壓濾機(jī)以實(shí)現(xiàn)泥水的分離;泥餅濃縮后,進(jìn)一步采用穩(wěn)定化處理進(jìn)行無害化處置。本發(fā)明的修復(fù)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)污染建筑物修復(fù)工程化。
本發(fā)明涉及處理持久性有機(jī)危廢的系統(tǒng),其包括熱解干餾爐和出料機(jī),熱解干餾爐包括爐體、布料板和燃?xì)饧訜崞鳎瑺t體為封閉的腔體,布料板安裝在爐體的爐底上,并且所述布料板和所述爐底被構(gòu)造成可同步旋轉(zhuǎn),燃?xì)饧訜崞髟O(shè)置在布料板上方和/或下方,爐體上設(shè)有進(jìn)料口、熱解氣出口、固體產(chǎn)物出口;燃?xì)饧訜崞靼峤鈿馊肟?、加熱空氣入口和煙氣出口;出料機(jī)包括固體產(chǎn)物入口、空氣入口、加熱空氣出口和冷卻固體產(chǎn)物出口,空氣入口和加熱空氣出口分別設(shè)置在出料機(jī)的兩側(cè);熱解氣出口連接熱解氣入口,加熱空氣入口連接加熱空氣出口,固體產(chǎn)物出口連接固體產(chǎn)物入口。本發(fā)明還涉及處理持久性有機(jī)危廢的方法。上述系統(tǒng)可長(zhǎng)期平穩(wěn)操作,設(shè)備故障率極低。
本發(fā)明涉及一種危廢處置中心滲濾液處理系統(tǒng),包括進(jìn)料單元、蒸發(fā)器、分離器、MVR壓縮機(jī)單元,所述進(jìn)料單元通過循環(huán)泵與蒸發(fā)器的進(jìn)料端相連,所述蒸發(fā)器的出料端依次通過分離器和MVR壓縮機(jī)單元與蒸發(fā)器的回氣端循環(huán)連接,所述分離器的底部出口通過循環(huán)泵與蒸發(fā)器的進(jìn)料端相連,所述分離器液相出口處設(shè)有濃縮液泵,本發(fā)明采用蒸發(fā)分離法處理滲濾液,將滲濾液中水分蒸發(fā)并用于進(jìn)料預(yù)熱,濃縮液分離處理,耗能低,效率快,分離完全。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯,包括:給料裝置、推料裝置、回轉(zhuǎn)窯筒體、密封裝置、窯頭灰斗、二燃室、支承裝置和驅(qū)動(dòng)裝置;推料裝置的一端延伸入回轉(zhuǎn)窯筒體的窯頭一側(cè)內(nèi),推料裝置延伸入回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)的一側(cè)高于另一側(cè),給料裝置的下部與推料裝置的料筒上方側(cè)壁連通;回轉(zhuǎn)窯筒體以軸向水平設(shè)置,回轉(zhuǎn)窯筒體的內(nèi)壁貼合設(shè)置耐火材料層,耐火材料層沿軸向自窯尾至窯頭的厚度均勻增加。通過本發(fā)明的技術(shù)方案,改善了回轉(zhuǎn)窯筒體下方的支承裝置和驅(qū)動(dòng)裝置的磨損情況,回轉(zhuǎn)窯筒體不易沿物料移動(dòng)方向下滑,同時(shí)避免了窯頭冒黑煙及回火現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)了焚燒系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,保證了焚燒系統(tǒng)的安全可靠。
本發(fā)明涉及一種烷基鋁生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)廢棄物的回收處理方法;采用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜后,將含有烷基鋁及鋁粉的溶劑加入反應(yīng)釜中,啟動(dòng)攪拌;通入1~40分鐘二氧化碳;通入速度控制5升/分鐘;待溫度低于40℃,系統(tǒng)壓力維持常壓~0.1Mpa,停止通二氧化碳;添加基于溶劑體積的50~300體積%的水,同時(shí)控制反應(yīng)溫度10~60℃和反應(yīng)過程中的壓力0.01~0.1MPa,充分?jǐn)嚢杌旌希环磻?yīng)結(jié)束后的混合物溶液經(jīng)過濾,收集分離出的油水混合物,再經(jīng)過靜置分層后的上層清液即為回收的溶劑;本發(fā)明適合于回收處理含不同量烷基鋁及鋁粉的廢棄物溶劑,溶劑中烷基鋁含量為≤15%(重量比),鋁粉含量≤10%(重量比)時(shí)均能有效處理。
本實(shí)用新型涉及處理持久性有機(jī)危廢的系統(tǒng),其包括熱解干餾爐和出料機(jī),熱解干餾爐包括爐體、布料板和燃?xì)饧訜崞?,爐體為封閉的腔體,布料板安裝在爐體的爐底上,并且所述布料板和所述爐底被構(gòu)造成可同步旋轉(zhuǎn),燃?xì)饧訜崞髟O(shè)置在布料板上方和/或下方,爐體上設(shè)有進(jìn)料口、熱解氣出口、固體產(chǎn)物出口;燃?xì)饧訜崞靼峤鈿馊肟?、加熱空氣入口和煙氣出口;出料機(jī)包括固體產(chǎn)物入口、空氣入口、加熱空氣出口和冷卻固體產(chǎn)物出口,空氣入口和加熱空氣出口分別設(shè)置在出料機(jī)的兩側(cè);熱解氣出口連接熱解氣入口,加熱空氣入口連接加熱空氣出口,固體產(chǎn)物出口連接固體產(chǎn)物入口。上述系統(tǒng)可長(zhǎng)期平穩(wěn)操作,設(shè)備故障率極低。
本實(shí)用新型涉及危廢焚燒轉(zhuǎn)窯窯頭防掉渣裝置,涉及回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)領(lǐng)域,為解決灰渣容易進(jìn)入到窯體與窯頭罩連接處,影響回轉(zhuǎn)窯工作的技術(shù)問題;其包括窯頭罩,所述窯頭罩上開設(shè)有一進(jìn)料口,進(jìn)料口朝向窯體內(nèi)部的一端為傾斜向下設(shè)置,進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置送料斗,送料斗的一端伸入進(jìn)窯體內(nèi),送料斗伸入進(jìn)窯體的一端為開口設(shè)置,送料斗與進(jìn)料口的下側(cè)壁相互貼靠,送料斗與進(jìn)料口之間還設(shè)置有用于固定送料斗的固定組件。本實(shí)用新型具有減少灰渣堵塞窯頭罩連接處的效果。
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