新型組合引發(fā)劑的制備及其用于引發(fā)環(huán)氧化合物和環(huán)醚的共聚以及環(huán)氧化合物的均聚 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型組合引發(fā)劑的制備及其用于引發(fā)環(huán)氧化合物和環(huán)醚的共聚以及環(huán)氧化合物的均聚;本發(fā)明使用烴基鋰和碘鎓鹽組合引發(fā)劑引發(fā)環(huán)氧化合物和環(huán)醚的共聚以及環(huán)氧化合物的均聚,其聚合速度比使用單一的烴基鋰或單一的碘鎓鹽作引發(fā)劑都要快,該引發(fā)系統(tǒng)具有引發(fā)效果好,制備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

高倍率長(zhǎng)壽命正極材料及其制備方法 950     

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一種高倍率長(zhǎng)壽命正極材料及其制備方法，包括表面包覆層，其結(jié)構(gòu)式為：LixNi1?yMyO2，1.0≦x≦1.2，0.1≦y≦0.7，M＝Co、Mn、Al、Ca、Ti、Mg、B、Zr、Nb、Y、La、V、F中的一種或多種；表面包覆層為含Al和Li的金屬氧化物。本發(fā)明先通過(guò)液相共沉淀法合成多孔氫氧化物前驅(qū)體，然后將前驅(qū)體、鋰鹽、添加劑同時(shí)混合均勻后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，將燒結(jié)所得的鋰金屬氧化物在液態(tài)下進(jìn)行沉積包覆和熱處理，得到目標(biāo)正極材料。本發(fā)明材料一次晶粒團(tuán)聚疏松，間隙較大，表面和內(nèi)部晶粒表面都具有包覆層，這種結(jié)構(gòu)有利于電解液滲透，提升Li離子擴(kuò)散速度，同時(shí)較大的間隙有利于緩解晶粒在充放電過(guò)程中的收縮膨脹應(yīng)力，提高材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，顯著提升電池循環(huán)壽命。

碳復(fù)合鈉離子電池正極材料的制備方法 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳復(fù)合磷酸釩鈉鋰正極材料的制備方法，正極材料為L(zhǎng)ixNa3?xV2(PO4)3/C，其中0

一次性充電移動(dòng)電源 1003     

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本發(fā)明專利公開(kāi)了一種一次性充電移動(dòng)電源，包括外殼、USB接口、電源顯示燈和電容式鋰電池，所述外殼包括上蓋和下蓋，上蓋和下蓋均采用環(huán)保材料制作，上蓋和下蓋扣合使用，USB接口安裝在上蓋和下蓋連接處的外部并且USB接口與電容式鋰電池相連，電容式鋰電池安裝在上蓋和下蓋形成的空腔內(nèi)部，電源顯示燈安裝在下蓋側(cè)面的外部。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，體積小，重量輕，便于收納和攜帶；該產(chǎn)品無(wú)需先充電，直接將電子產(chǎn)品的數(shù)據(jù)線插入U(xiǎn)SB接口中即可，無(wú)需按鍵啟動(dòng)，即插即用，簡(jiǎn)單方便；該產(chǎn)品采用電容式鋰電池，電量大，待機(jī)功耗低；該產(chǎn)品采用環(huán)保材料制作，不會(huì)污染環(huán)境。

凝膠聚合物電解質(zhì)膜及其制備方法 831     

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本發(fā)明提供了一種凝膠聚合物電解質(zhì)膜，具有聚甲基丙烯酸甲酯PMMA和聚（偏氟乙烯－六氟丙烯）PVDF-HFP雙連續(xù)相結(jié)構(gòu)。其中，室溫離子液體和鋰鹽溶解在PMMA相中，成為凝膠聚合物電解質(zhì)膜的離子導(dǎo)電相，提高凝膠聚合物電解質(zhì)膜的離子導(dǎo)電率；PVDF-HFP為凝膠聚合物電解質(zhì)膜提供骨架支撐，改善凝膠聚合物電解質(zhì)膜的機(jī)械強(qiáng)度。該凝膠聚合物電解質(zhì)膜采用一步法工藝制備，得到半互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、耐高溫和納米復(fù)合的凝膠聚合物電解質(zhì)膜。本發(fā)明制備的凝膠聚合物電解質(zhì)膜具有室溫離子電導(dǎo)率高、電化學(xué)穩(wěn)定窗口寬和熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，有效改善聚合物鋰離子電池的安全性能。該制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

球形LiFePO4/(C+La2/3-xLi3xTiO3)復(fù)合物正極材料及其制備方法 669     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球形LiFePO4/(C+La2/3-xLi3xTiO3)復(fù)合物正極材料。在該復(fù)合物材料中，碳(C)作為電子導(dǎo)體，而La2/3-xLi3xTiO3作為鋰快離子導(dǎo)體，均勻地混合包覆在球形LiFePO4表面形成一層混合導(dǎo)體層。該混合導(dǎo)體層不僅能傳導(dǎo)電子和鋰離子，而且還能防止電解液侵蝕活性材料、抑制Fe的溶解，有利于改善材料的電化學(xué)性能。本發(fā)明獲得的球形LiFePO4/(C+La2/3-xLi3xTiO3)復(fù)合物正極材料，具備高的電導(dǎo)率和鋰離子擴(kuò)散速率、優(yōu)異的高倍率性能和高的振實(shí)密度，適用于動(dòng)力型鋰離子電池，而且其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行、清潔無(wú)污染和成本低廉，適合工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

鎳鈷鋁三元正極材料的包覆方法及應(yīng)用 831     

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本發(fā)明提供一種鎳鈷鋁三元正極材料的包覆方法及應(yīng)用，其中：包覆方法具體是一種采用溶劑熱法加冷凍干燥法在鎳鈷鋁三元正極材料LiNi_0.8Co_0.15Al_0.05O₂基體材料上進(jìn)行表面包覆處理的方法。本發(fā)明還提供上述包覆方法在鋰離子電池中的應(yīng)用，具體是一種鋰離子電池的制備方法。本發(fā)明采用冷凍干燥法制備TiO₂包覆的鎳鈷鋁三元正極材料LiN_i0.80Co_1.5Al_0.05O₂，采用本發(fā)明方法進(jìn)行TiO₂包覆后的三元正極材料LiN_i0.80Co_1.5Al_0.05O₂可以有效改善材料的界面效應(yīng)，從而降低電池的內(nèi)阻；在充電截止電位較高時(shí)，可以大大提高材料的循環(huán)穩(wěn)定性；改善材料的熱穩(wěn)定性和在大電流下的充放電性能；而且冷凍干燥法可以有效避免包覆改性材料的疊加團(tuán)聚，將改性材料均勻地包覆在待改性材料表面。

1，4-二硫烷基苯及其鹵化物的合成方法 997     

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本發(fā)明涉及1,4-二硫烷基苯及其鹵化物的合成方法，本方法是以4-溴苯硫酚為原料，先與溴代烷烴反應(yīng)合成4-溴-1-硫烷基苯，再反應(yīng)合成1,4-二硫烷基苯；或者先依次與正丁基鋰、硫粉和酸反應(yīng)下合成1,4-苯二硫醇，再與溴代烷烴反應(yīng)得到1,4-二硫烷基苯；1,4-二硫烷基苯可進(jìn)一步鹵化。本發(fā)明不需要用到易燃易爆的叔丁基鋰，具有更好的安全性和可操控性，有利于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，是一種環(huán)境友好的合成方法。

離子液體電解質(zhì)及其制備方法、應(yīng)用 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種離子液體電解質(zhì)及其制備方法、應(yīng)用，所述離子液體電解質(zhì)包括離子液體和鋰鹽；所述離子液體包括陽(yáng)離子和陰離子；所述陽(yáng)離子選自C1?C6的烷基取代的咪唑陽(yáng)離子、C1?C6的烷基取代的吡咯陽(yáng)離子中的至少一種；所述陰離子選自含氟磺酰亞胺陰離子中的至少一種；所述鋰鹽選自含氟磺酰亞胺鋰鹽中的至少一種。使用本申請(qǐng)中的離子液體電解質(zhì)可以解決現(xiàn)有的電解液在金屬氟化物正極鋰離子電池中的循環(huán)性能差的問(wèn)題。

非晶態(tài)膜包覆α-Fe₂O₃納米球狀材料的制備方法及其應(yīng)用 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非晶態(tài)膜包覆α?Fe₂O₃納米球狀材料的制備方法及其應(yīng)用。所述的非晶態(tài)膜包覆α?Fe₂O₃納米球狀材料，是以鐵源通過(guò)固相煅燒?淬冷的方法，使生成的α?Fe₂O₃納米球狀顆粒表面形成一層非晶態(tài)膜。所述非晶態(tài)膜包覆α?Fe₂O₃納米球狀材料的粒徑范圍為30～200nm，膜厚度為1～15nm，比表面積為5～50m²/g。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單、易于批量化生產(chǎn)、環(huán)境友好等優(yōu)勢(shì)；所制備的非晶態(tài)膜包覆α?Fe₂O₃納米球狀材料在鋰離子電池、超級(jí)電容器、催化、顏料、磁性材料、陶瓷材料、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用，如用作鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)循環(huán)300圈后的放電比容量仍能保持1002mAh/g。

λ-MnO2的制備方法 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種λ－MnO2的制備方法，1)將錳氧化物與鋰鹽按摩爾比0.5∶1－1∶8的比例混合均勻；2)在200－800℃固相反應(yīng)1－48小時(shí)；3)冷卻后粉碎，混合均勻；4)在200－1000℃固相反應(yīng)1－72小時(shí)；5)粉碎，過(guò)100－400目篩，得到鋰錳氧化物；6)將鋰錳氧化物與去離子水按質(zhì)量比1∶1－1∶10的比例攪拌均勻，得懸濁液；7)在轉(zhuǎn)速為400－4000轉(zhuǎn)/分種和溫度為5－40℃下，注入濃度為1－2Omol/L的酸至pH值在0－3之間，液固相反應(yīng)持續(xù)1－48小時(shí)，然后過(guò)濾、洗滌，得濾餅；8)將濾餅在40－130℃干燥1－48小時(shí)，得到λ－MnO2。本方法在處理鋰錳氧化物時(shí)產(chǎn)率高，產(chǎn)品純度大于95％，含水量低于1.5％，制得的λ－MnO2具有完美的尖晶石結(jié)構(gòu)、表面形貌規(guī)則、粒徑較小且分布均勻、放電性能好，是一種λ－MnO2制備的新穎、實(shí)用的工藝路線。

0D/2D異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合負(fù)極材料的制備方法及其應(yīng)用 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種0D/2D異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合負(fù)極材料的制備方法及其應(yīng)用。二維鈦酸鋰納米片通過(guò)溶劑熱法和熱處理制備，零維金屬氧化物納米晶從商業(yè)化中購(gòu)買并通過(guò)質(zhì)子化處理，將兩種材料分散于有機(jī)溶劑中，隨后均勻混合，在靜電的相互作用下形成0D/2D異質(zhì)結(jié)構(gòu)。在該異質(zhì)結(jié)構(gòu)中，0D的金屬氧化物納米晶作為極性材料具有良好的電解液浸潤(rùn)性、阻止鈦酸鋰納米片的自團(tuán)聚和增加其振實(shí)密度、改善鈦酸鋰充放電過(guò)程中的氣體產(chǎn)生。此外，異質(zhì)結(jié)界面能激發(fā)鈦酸鋰納米片的贗電效應(yīng)和增強(qiáng)鋰離子的存儲(chǔ)，使得該異質(zhì)結(jié)構(gòu)材料能夠表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能和安全特性。本發(fā)明同時(shí)還具有制備工藝簡(jiǎn)單、工藝重復(fù)性好、成本低和環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

AlCuCo準(zhǔn)晶材料的應(yīng)用 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種AlCuCo準(zhǔn)晶材料的應(yīng)用，將AlCuCo準(zhǔn)晶材料作為鋰離子電池負(fù)極材料應(yīng)用于鋰離子電池中。所述AlCuCo準(zhǔn)晶材料中，按質(zhì)量比計(jì)，其組成為：Al 65wt％，Cu 20wt％，Co15wt％，所述AlCuCo準(zhǔn)晶材料的制備方法為：按設(shè)計(jì)比例配取純Al、純Cu和純Co，然后于熔煉爐中反復(fù)熔煉、獲得AlCuCo準(zhǔn)晶鑄錠，AlCuCo準(zhǔn)晶鑄錠冷卻、清潔、研磨，即得AlCuCo準(zhǔn)晶材料。將AlCuCo準(zhǔn)晶材料作為鋰離子電池負(fù)極材料應(yīng)用于鋰離子電池中，表現(xiàn)出優(yōu)異的充放電性能及良好的循環(huán)特性，為探索準(zhǔn)晶材料在鋰離子電池上的應(yīng)用提出了可能性，擴(kuò)寬了準(zhǔn)晶材料的應(yīng)用。

正極材料及其制備方法和電池 852     

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本發(fā)明涉及一種正極材料及其制備方法和電池，所述正極材料為表面具有包覆層的核殼結(jié)構(gòu)，所述核殼結(jié)構(gòu)包括內(nèi)核和包覆于所述內(nèi)核表面的殼層，所述內(nèi)核的材質(zhì)為鎳鈷錳酸鋰，所述殼層的材質(zhì)為鈷酸鋰，所述包覆層的材質(zhì)為鈮酸鋰和/或鈦酸鋰。該正極材料中，包覆層賦予了材料優(yōu)異的離子傳導(dǎo)率，能夠與硫化物固態(tài)電解質(zhì)存在良好的界面相容性，解決界面問(wèn)題，核材料能提供高的克容量，而殼層能賦予材料優(yōu)異的倍率性能，從而具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。將該正極材料應(yīng)用于全固態(tài)鋰離子電池中時(shí)，電池的放電比容量與循環(huán)及倍率性能均可得到有效提升。

表面穩(wěn)定性增強(qiáng)型正極材料及其制備方法 1116     

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本發(fā)明提供了一種表面穩(wěn)定增強(qiáng)型正極材料，包括：正極材料以及依次包覆于所述正極材料表面的表面Li層部分摻雜A金屬離子的表面層和雜多酸鹽包覆層，所述雜多酸鹽包覆層自內(nèi)層向外層依次為雜多酸鋰鹽包覆層以及雜多酸A鹽包覆層，所述A選自Mg、Ti和Nb中的一種或多種；所述雜多酸鹽包覆層中的雜多酸鹽選自含M和P元素的雜多酸鹽，所述M選自W、Mo和V中的一種或多種。本發(fā)明通過(guò)建立雜多酸鹽包覆層，構(gòu)筑穩(wěn)定的空間立體保護(hù)層。同時(shí)，在包覆層建立過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)部分鋰層摻雜，建立鋰層支柱，減少高荷電狀態(tài)下的鋰層坍塌。最后，利用雜多酸鋰的儲(chǔ)鋰和導(dǎo)電特性，降低材料表面的阻抗，對(duì)于材料容量的發(fā)揮和倍率性能的提高均有裨益。

正極材料及其制備方法和應(yīng)用、正極及電池 987     

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本發(fā)明涉及正極材料及其制備方法和應(yīng)用、正極及電池。一種正極材料，包括基體及包覆在所述基體表面的包覆層，所述基體為鎳鈷錳酸鋰三元材料，所述包覆層為氟化銅。本發(fā)明采用CuF₂包覆的鎳鈷錳酸鋰三元材料形成的正極材料，可制成正極，并進(jìn)一步應(yīng)用于鋰離子電池等電池中，一方面促使形成穩(wěn)定的SEI膜；另一方面可使正極材料在充放電過(guò)程中阻抗降低，且有利于維持鎳鈷錳酸鋰三元材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減小了部分鋰離子的擴(kuò)散阻力，提高了鋰離子的擴(kuò)散速度，從而提高了較高電壓下正極材料的倍率性能和循環(huán)性能等電化學(xué)性能，特別是較高電壓下的倍率性能和循環(huán)性能。

防止電池出現(xiàn)鼓包繼續(xù)使用引起爆炸的安裝防護(hù)裝置 772     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供一種防止電池出現(xiàn)鼓包繼續(xù)使用引起爆炸的安裝防護(hù)裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)壁固定連接有鋰電池，鋰電池的外壁活動(dòng)連接有感應(yīng)夾，感應(yīng)夾的外壁固定連接有觸頭。該防止電池出現(xiàn)鼓包繼續(xù)使用引起爆炸的安裝防護(hù)裝置，鋰電池出現(xiàn)鼓包的現(xiàn)象使觸頭分離，觸頭分離不再接觸使電磁鐵通電產(chǎn)生磁力，電磁鐵吸引鐵板向其靠近，鐵板利用其外壁的聯(lián)動(dòng)桿使連接桿移動(dòng)，連接桿和彈簧桿共同作用使推板受到擠壓，推板利用延時(shí)簧使滑塊進(jìn)行移動(dòng)，滑塊利用其外壁的聯(lián)動(dòng)桿改變金屬片的位置，金屬片外壁不再接觸主電源鋰電池，旋轉(zhuǎn)連接備用電源鋰電池，在鋰電池鼓包時(shí)停止使用鼓包電池轉(zhuǎn)換備用電源。

啟停電池 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種啟停電池，包括電池極板和隔板，所述電池極板包括電池正極和負(fù)極，其特征在于，所述負(fù)極材料由鈦酸鋰晶體包覆在基料石墨的表面形成，所述鈦酸鋰采用鎂或鋁摻雜，鋰離子在鈦酸鋰晶體中的擴(kuò)散系數(shù)比石墨中的擴(kuò)散系數(shù)大一個(gè)數(shù)量級(jí)，加大鈦酸鋰與電解液固液表面的離子擴(kuò)散，加快充放電反應(yīng)速度，提高電池的功率性能和低溫充放電性能。解決了啟停鋰離子電池在低溫下負(fù)極中的擴(kuò)散瓶頸，大大提高了充放電過(guò)程中鋰離子的反應(yīng)速度，在整個(gè)電池中，鋰離子的傳輸速度越快，電流密度就越大，因此可以顯著提高啟停電池的功率性能和低溫性能。

基于Bi₄Ti₃O₁₂@C/S復(fù)合材料的制備方法、復(fù)合材料及應(yīng)用 1006     

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本申請(qǐng)涉及一種Bi₄Ti₃O₁₂@C/S復(fù)合材料的制備方法，先制備由碳包覆的片狀一次粒子組成的花狀鈦酸鉍球形粒子復(fù)合物，之后再得到Bi₄Ti₃O₁₂@C/S復(fù)合材料，該復(fù)合物具有高孔隙率和比表面。利用鐵電相鈦酸鉍能夠產(chǎn)生“自發(fā)極化”效應(yīng)，對(duì)同是異極分子的多硫化鋰有較強(qiáng)相互作用，可以有效抑制多硫化鋰的穿梭效應(yīng)，而且，鈦酸鉍自身極化可以產(chǎn)生一個(gè)微電場(chǎng)，且由于其自身較高的比表面積，能夠?qū)Υ龠M(jìn)多硫化物的快速轉(zhuǎn)化，加速鋰硫電池在充放電過(guò)程中的氧化還原反應(yīng)。此外，碳包覆在鈦酸鉍空心球上，形成一系列導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，解決了鈦酸鉍本身導(dǎo)電性差的問(wèn)題。將其運(yùn)用在鋰硫電池正極，可以有效的提高其比容量，循環(huán)性和穩(wěn)定性。

正極材料及其制備方法 680     

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本發(fā)明提供一種雜化層包覆的富鋰錳基固溶體正極材料及其制備方法。本發(fā)明提供的正極材料包括化學(xué)式為xLi2MnO3·yLiMO2的富鋰錳基固溶體，其中，M為過(guò)渡族金屬元素中的一種或幾種，0＜x＜1，x+y＝1，以及包覆在富鋰錳基固溶體表面的V2O5和C雜化層，具有優(yōu)良的電子導(dǎo)電性和低的首次不可逆容量損失。本發(fā)明將富鋰錳基固溶體粉末均勻分散到有機(jī)碳源和釩源的混合溶液中，干燥得到正極材料前驅(qū)體，在惰性氣體環(huán)境下煅燒，合成V2O5/C雜化層包覆的富鋰錳基固溶體正極材料。本發(fā)明提供的制備方法將V2O5和C的包覆同步完成，操作簡(jiǎn)單方便，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池容量預(yù)測(cè)方法及預(yù)測(cè)裝置 767     

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本發(fā)明提供一種電池容量預(yù)測(cè)方法及預(yù)測(cè)裝置，其中所述預(yù)測(cè)方法包括，首先獲取單顆電池中所有正極片中的正極活性材料質(zhì)量m；在結(jié)合正極活性材料廠商提供的克容量值，根據(jù)C_{預(yù)測(cè)}＝A*m得到該枚電池的電池容量，其中，A為正極活性材料克容量值,單位mAh/g，C_{預(yù)測(cè)}表示預(yù)測(cè)計(jì)算電池容量，單位mAh。因此采用本發(fā)明所提供的電池容量預(yù)測(cè)方法，只需要在電池生產(chǎn)制造過(guò)程中，獲得該顆電池中所用正極活性物質(zhì)的具體用量，即可獲得此顆電池的預(yù)測(cè)容量。具體的，在電池的生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)疊片工序完成時(shí)，即可獲得此顆電池中疊入的所有正極片的總重量，便可預(yù)測(cè)該顆電池的容量，方法簡(jiǎn)單可靠，且排除了不同體系，不同電壓，設(shè)計(jì)容量對(duì)實(shí)際容量預(yù)測(cè)計(jì)算的影響。

水溶液型鋰電池陶瓷隔膜專用粘合劑及其制備方法和應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水溶液型粘合劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的粘合劑通過(guò)以水為溶劑的溶液聚合方法合成，合成原料及產(chǎn)物本身均為水溶性的，合成原料包括按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：成膜組分，1?50份；丙烯酰胺類單體，1?50份；助交聯(lián)劑，0?10份；去離子水，350?550份；酸度調(diào)節(jié)劑，0?5份；引發(fā)劑，0.01?0.5份。直接向粘合劑溶液中投入粉末陶瓷材料并充分分散后，即可得到漿料成品，漿料制備過(guò)程中無(wú)需另行添加分散劑、增稠劑或潤(rùn)濕劑等助劑。本發(fā)明所得粘合劑具備良好的自分散性和自潤(rùn)濕性，且具備良好的耐熱性，橫向與縱向熱收縮率均很低，且具備較低的吸水性。

核殼包覆硫-碳納米管復(fù)合鋰硫電池正極材料的制備方法 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種核殼包覆硫?碳納米管鋰硫電池復(fù)合正極材料的制備方法，包括：1)將碳納米管(CNT)和升華硫(S₈)在保護(hù)氣氛下，熱處理6～8h，冷卻至23～25℃，得到硫?碳納米管復(fù)合物；2)將復(fù)合物研磨成粉末，加入去離子水，然后超聲分散；3)將均勻分散的溶液在200～400r/min攪拌條件下，再加入0.015～0.5g的Co(NO₃)₂·6H₂O和0.3～1g的尿素，持續(xù)攪拌直到生成Co(OH)₂均勻的溶液；4)將溶液烘干，再研磨成粉末。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單且后續(xù)制備過(guò)程不需要預(yù)處理及氣體保護(hù)，而且由該方法得到的核殼層硫?碳納米管復(fù)合正極材料在1A/g電流密度下放電比容量達(dá)966mAh/g，并且還提升了其倍率及循環(huán)性能。

錳酸鋰生產(chǎn)用原料混合裝置 1070     

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一種錳酸鋰生產(chǎn)用原料混合裝置，包括支撐板，所述支撐板的頂部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接件傳動(dòng)連接有敞口罐，所述敞口罐底部的一側(cè)固定安裝有第一限位框，且第一限位框向下形成開(kāi)口，所述支撐板的頂部固定安裝有第二限位框，且第二限位框向上形成開(kāi)口。本實(shí)用新型通過(guò)移出支板，解除對(duì)敞口罐位置的支撐，啟動(dòng)液壓缸，液壓缸的伸縮端伸長(zhǎng)帶動(dòng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而降低敞口罐上進(jìn)料斗的高度，進(jìn)行低空加料，以減少揚(yáng)起粉塵，一方面達(dá)到了降低對(duì)環(huán)境污染，另一方面達(dá)到了便于上料的效果；通過(guò)設(shè)置刮條片，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)刮條片對(duì)敞口罐內(nèi)壁進(jìn)行刮取，使得附著在敞口罐內(nèi)壁上的原料掉落，從而達(dá)到了增加均勻混合的效果。

鋰離子動(dòng)力電池的組合捆綁結(jié)構(gòu) 1025     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子動(dòng)力電池的組合捆綁結(jié)構(gòu),數(shù)個(gè)單體電池首尾相接依序排列,每?jī)蓚€(gè)相鄰單體電池之間用首尾間隔環(huán)氧板分隔開(kāi);單體電池的第一電極處點(diǎn)焊一根向前彎曲的鎳帶,第二電極處點(diǎn)焊一根向后彎曲的鎳帶,同一單體電池引出的兩根鎳帶之間用電極間隔環(huán)氧板分隔開(kāi);每?jī)蓚€(gè)相鄰單體電池之間的鎳帶用連接導(dǎo)線電連接,使得所述的數(shù)個(gè)單體電池串聯(lián)連接;在每根連接導(dǎo)線的其中一端引出一根信號(hào)線,然后將所有單體電池用膠帶纏繞捆綁固定在一起,套上絕緣熱縮套管并吹緊。本實(shí)用新型能夠大幅降低大倍率放電時(shí)的溫度,減少電池之間的距離,并提高內(nèi)藏式電池的穩(wěn)定性及安全性。

鋰電池正極花團(tuán)狀氟化石墨烯的制備方法 1048     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種鋰電池正極花團(tuán)狀氟化石墨烯的制備方法，將N層石墨烯與聚乙烯醇的混合液經(jīng)過(guò)剪切乳化、均化、霧化干燥和退火，得到花團(tuán)狀石墨烯；所述3≤N≤10，N為正整數(shù)；所述N層石墨烯粒徑為1～50微米，所述N層石墨烯與所述聚乙烯醇的質(zhì)量比為1:1～2；對(duì)所述花團(tuán)狀石墨烯攪拌槳輔助進(jìn)行高溫氟化，得到花團(tuán)狀氟化石墨烯，其中，所述花團(tuán)狀氟化石墨烯表面的C＝C鍵比例為10～15％；如此，由于所述氟化石墨烯具有花團(tuán)狀的片層嚙合結(jié)構(gòu)，可以提供更大的反應(yīng)面積和更多的活性位點(diǎn)，同時(shí)其表面保留了10～15％的C＝C鍵，提高了材料的電導(dǎo)率。

快速表征鋰離子電池用二元正極材料性能的方法 852     

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本發(fā)明提供了一種快速表征鋰離子電池用二元正極材料電化學(xué)容量的方法。本發(fā)明通過(guò)定量測(cè)量半高寬的寬度，可以直接有效地表征材料的實(shí)際容量。而XRD圖譜的采集時(shí)間僅僅只需要幾十分鐘，可以大大節(jié)省電化學(xué)表征所需要耗費(fèi)的時(shí)間，為生產(chǎn)和品質(zhì)監(jiān)控帶來(lái)極大便利。

廢舊鋰離子電池真空拆解的方法及其裝置 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池真空拆解的方法及其裝置，方法包括：將電池輸送至水封的真空環(huán)境中；將電池在水封真空環(huán)境中進(jìn)行拆解，得到散料，所述拆解過(guò)程中連續(xù)進(jìn)行抽真空，將拆解過(guò)程中電池釋放的揮發(fā)物進(jìn)行抽離；將拆解后的散料進(jìn)行破碎。本方法通過(guò)在水封的真空環(huán)境中，對(duì)電池進(jìn)行拆解，安全性高，不會(huì)發(fā)生爆炸，產(chǎn)能大；通過(guò)水封制造真空，容易實(shí)現(xiàn)，真空保障好，動(dòng)力消耗低；且揮發(fā)物通過(guò)真空泵抽出回收，不會(huì)污染環(huán)境，安全可靠，高效地對(duì)電池進(jìn)行拆解回收。

鋰離子動(dòng)力電池系統(tǒng)充放電方法 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子動(dòng)力電池系統(tǒng)充放電方法，電池由靜置狀態(tài)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)一段時(shí)間t1后，允許的充放電電流It1＝Jt1×I′，Jt1＝t1×I0/T1，I′為電池在設(shè)定溫度范圍內(nèi)允許的放電電流，單位為C，設(shè)電池以充放電電流I0C充放電一段時(shí)間T1后，電池內(nèi)阻變化率達(dá)到設(shè)定范圍內(nèi)。電池由運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)入靜置狀態(tài)一段時(shí)間t2后再進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，允許的充放電電流It2＝Lt2×I′，Lt2＝T2/(T2+t2)，其中，設(shè)電池停止充放電一段時(shí)間T2后，電池活躍性為0。本發(fā)明能有效的體現(xiàn)當(dāng)前動(dòng)力電池系統(tǒng)充放電能力，在最大化降低充電時(shí)間的同時(shí)提高電池充放電性能，提高了整車動(dòng)力性。

廢舊鋰電池振動(dòng)給料機(jī) 834     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰電池振動(dòng)給料機(jī)，包括料斗，所述料斗下端通過(guò)支撐腳與減振裝置的上端連接，料斗出料口處設(shè)有溜槽，料斗底部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，減振裝置下端和振動(dòng)電機(jī)均固定安裝在支撐座上，支撐座支撐著料斗和振動(dòng)電機(jī)，支撐座下方設(shè)有底座，支撐座與底座之間設(shè)有稱重裝置，底座通過(guò)第一地腳螺栓緊固在第一混凝土基礎(chǔ)上，所述溜槽上方設(shè)有用于調(diào)節(jié)料斗出料口開(kāi)度的閘板閥裝置。本實(shí)用新型利用閘板閥裝置中啟閉電機(jī)帶動(dòng)螺桿及閘板上下運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)料斗出料口開(kāi)度的作用，可以避免當(dāng)有大量物料同時(shí)進(jìn)入破碎機(jī)時(shí)造成設(shè)備的堵塞而被迫停機(jī)清料的現(xiàn)象，有利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行。