內(nèi)嵌式鋰離子動(dòng)力電池模組 779     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種內(nèi)嵌式鋰離子動(dòng)力電池模組，包括端板、多個(gè)串聯(lián)的安裝支架和安裝于所述安裝支架內(nèi)的電池，以及用于串聯(lián)電池的匯流排；所述安裝支架設(shè)置有橫向貫穿的模組連接螺孔，所述安裝支架內(nèi)設(shè)置有豎直貫穿的支架安裝螺孔，所述安裝支架為鏤空的殼體，所述安裝支架的底部設(shè)置有縱向支撐加強(qiáng)腳架，內(nèi)部設(shè)置有橫向支撐加強(qiáng)梁。本實(shí)用新型的安裝支架大大降低了安裝支架的質(zhì)量，有利于提高電池系統(tǒng)整體能量密度，又可以保持安裝支架整體足夠的強(qiáng)度，防止模組因震動(dòng)造成的內(nèi)部應(yīng)力擠壓造成電池模組變形的問(wèn)題，且方便安裝支架的連接和固定，不影響電池模組的安裝，將安裝支架直接集成安裝在模組內(nèi)部，有利于節(jié)省空間。

多芯包塑料殼鋰離子二次電池 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多芯包塑料殼鋰離子二次電池，包括正極片、隔膜紙、負(fù)極片、塑料殼、塑料殼蓋板以及蓋板螺柱，所述蓋板螺柱由上半部分的導(dǎo)電極柱和下半部分的連接片構(gòu)成；正極片、負(fù)極片層疊排布于隔膜紙的兩面，正極片、隔膜紙、負(fù)極片構(gòu)成電芯極組，所述電芯極組包裝后形成芯包，多個(gè)芯包并列捆扎在一起，所述芯包的芯包極耳連接在連接片上，所述芯包位于塑料殼內(nèi)，所述芯包上貼有收尾膠紙。本實(shí)用新型采用多芯包極耳并聯(lián)，芯包極耳與連接片通過(guò)超聲波焊機(jī)連接，解決了大容量高功率疊片電池內(nèi)阻離散度大、極耳容易破裂、產(chǎn)生金屬粉塵、不適合高倍率放電的問(wèn)題，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠。

疊片式卷繞結(jié)構(gòu)鋰離子二次電池 1076     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種疊片式卷繞結(jié)構(gòu)鋰離子二次電池，包括正極片、負(fù)極片、隔膜紙、電解液及殼體，正極片、負(fù)極片層疊排布于隔膜紙的兩面，層疊后的正極片、隔膜紙、負(fù)極片卷繞形成電池芯，正極片上設(shè)有不等距的正極耳，電池芯正極耳由正極耳并聯(lián)構(gòu)成，鋁極耳裝在電池芯正極耳上，鋁極耳與電池芯正極耳連接處貼有高溫膠紙，負(fù)極片上設(shè)有不等距的負(fù)極耳，電池芯負(fù)極耳由負(fù)極耳并聯(lián)構(gòu)成，銅鍍鎳極耳裝在電池芯負(fù)極耳上，銅鍍鎳極耳與電池芯負(fù)極耳連接處貼有高溫膠紙，所述電池芯、電解液位于殼體內(nèi)。本實(shí)用新型的電池芯由正極片、隔膜紙、負(fù)極片層疊后卷繞而成，并通過(guò)極耳并聯(lián)，減小了電池芯的內(nèi)阻，改善了電池的安全性，延長(zhǎng)了電池的使用壽命。

用于制備鋰離子電池極片的磁鐵片 934     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于制備鋰離子電池極片的磁鐵片，包括磁粉層和熱固性樹(shù)脂復(fù)合物薄膜，所述熱固性樹(shù)脂復(fù)合物薄膜均勻包覆磁粉層，所述磁粉層分布均勻，所述磁鐵片的厚度為5～15μm。本實(shí)用新型的磁鐵片60～140℃溫度下烘烤10～20min仍能保持磁性，且不會(huì)引起極耳焊接位涂布重量偏重的問(wèn)題；涂布前將磁鐵片貼在極耳預(yù)設(shè)位置，在雙面涂布后，磁鐵片可通過(guò)真空吸盤(pán)移除，不會(huì)殘留在極片上，且涂布厚度一致性好，從而可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品優(yōu)良率，磁鐵片可以反復(fù)使用，可以節(jié)省生產(chǎn)成本，同時(shí)也可以達(dá)到環(huán)保的目的。

鋰離子電池卷芯套 868     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池卷芯套，包括長(zhǎng)側(cè)板、短側(cè)板、底板和頂板，長(zhǎng)側(cè)板設(shè)置有兩條軸線(xiàn)，軸線(xiàn)將長(zhǎng)側(cè)板分成三塊小側(cè)板，長(zhǎng)側(cè)板與短側(cè)板、底板的邊緣兩兩相連，形成相互垂直的三個(gè)坐標(biāo)面，三塊小側(cè)板經(jīng)彎折后可以與短側(cè)板、底板、頂板組成閉合的長(zhǎng)方體或正方體；長(zhǎng)側(cè)板邊緣設(shè)置有兩個(gè)突片，短側(cè)板邊緣設(shè)置有卡槽。本實(shí)用新型由于卷芯套三面開(kāi)口，將裸電芯裝入后，再將長(zhǎng)側(cè)板彎折包圍裸電芯。可有效避免裸電芯裝入卷芯套時(shí)與卷芯套內(nèi)壁發(fā)生摩擦引起的隔膜撕裂、極片錯(cuò)位、極片掉粉等安全隱患。突片可嵌入對(duì)應(yīng)的卡槽中，實(shí)現(xiàn)側(cè)板的穩(wěn)定口形閉合，不需要另外增加貼膠工序，組裝簡(jiǎn)單可行，有利于降低生產(chǎn)成本。

鉚接結(jié)構(gòu)的大容量高功率鋁殼鋰離子二次電池 691     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鉚接結(jié)構(gòu)的大容量高功率鋁殼鋰離子二次電池，該實(shí)用新型由電池芯、絕緣支架、鋁殼和蓋板組成，電池芯中正、負(fù)極片的極耳與蓋板的正、負(fù)連接片冷壓翻邊鉚接。本實(shí)用新型具有-20℃—60℃的大電流放電和常溫快速充、放電的性能。并且，因阻抗小，本實(shí)用新型充、放電產(chǎn)熱少，無(wú)明顯溫升，能顯著延長(zhǎng)電池的循環(huán)壽命。

具有熱均衡功能的鋰離子電池包液冷系統(tǒng)及控制方法 637     

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本發(fā)明提供了一種具有熱均衡功能的鋰離子電池包液冷系統(tǒng)，包括膨脹水箱(1)、泵(2)、液冷板(3)和換熱器(4)，液冷板(3)內(nèi)部設(shè)有換熱管路且上部放置電池包(5)，電池包(5)分為若干個(gè)含溫度傳感器(6)的分區(qū)，液冷板(3)內(nèi)的換熱管路由進(jìn)口母管(8)、出口母管(9)以及若干換熱支管(10)構(gòu)成，每一個(gè)電池包(5)分區(qū)的正下方均設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的換熱支管(10)，液冷系統(tǒng)內(nèi)充有磁流體。本發(fā)明還提供該系統(tǒng)控制方法，每隔一定的時(shí)間間隔，找出溫度值偏低的電池包(5)分區(qū)，并使該電池包(5)分區(qū)所對(duì)應(yīng)的換熱支管(10)上設(shè)有的電磁鐵(11)持續(xù)通電，吸附流經(jīng)該換熱支管(10)的磁流體使之流動(dòng)減緩以實(shí)現(xiàn)熱均衡。本發(fā)明的液冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行高效穩(wěn)定，對(duì)應(yīng)的控制方法高效方便，靈活性好。

鋰電池陶瓷隔膜專(zhuān)用水溶液型粘合劑及其制備方法和應(yīng)用 786     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池陶瓷隔膜專(zhuān)用水溶液型粘合劑及其制備方法和應(yīng)用。該粘合劑為水溶性原料溶于水聚合而成的溶液，并以中和劑控制溶液的pH為4.0~8.0，水溶性原料和水按如下質(zhì)量份組成：水溶性不飽和多元羧酸150?300份，水溶性不飽和羧酸酯100?250份，交聯(lián)單體1?20份，助交聯(lián)劑0?10份，引發(fā)劑0.5?5份，水500?2000份。本發(fā)明所得粘合劑多種指標(biāo)突出、性能優(yōu)異。本發(fā)明選用熱力學(xué)穩(wěn)定的溶液體系替代現(xiàn)有技術(shù)熱力學(xué)不穩(wěn)定的乳液體系，有效改善了粘合劑的制備過(guò)程及所得產(chǎn)物的穩(wěn)定性，投料和生產(chǎn)工藝能夠得到有效簡(jiǎn)化，產(chǎn)物穩(wěn)定性高，產(chǎn)物的存儲(chǔ)條件亦無(wú)特殊要求，降低了生產(chǎn)與儲(chǔ)存、運(yùn)輸成本。

軟包鋰離子電池PACK結(jié)構(gòu) 717     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟包鋰離子電池PACK結(jié)構(gòu)，包括由下定位架、上定位架和連接片組成的電池定位架及單體電池；在下定位架上設(shè)有單體電池放置槽，且在下定位架邊緣上間隔設(shè)有榫頭和榫槽，在上定位架上設(shè)有單體電池固定槽和極耳卡位，且在上定位架上也間隔設(shè)有榫頭和榫槽，單體電池按照串聯(lián)或并聯(lián)的方式放置在下定位架所設(shè)單體電池放置槽內(nèi)，所述連接片兩端分別設(shè)有榫頭和榫槽，所述連接片通過(guò)榫頭和榫槽將上定位架、下定位架邊緣相應(yīng)的榫頭和榫槽組合定位，進(jìn)行電池PACK結(jié)構(gòu)的最終固定。本實(shí)用新型設(shè)置單體電池放置槽固定電芯，方便安裝；其次設(shè)置三框架結(jié)構(gòu)增大了電池組的散熱空間。

鋰離子電池用微孔極片的制作設(shè)備 849     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池用微孔極片的制作設(shè)備，包括成孔模具和壓板，所述成孔模具包括面板、空心針管和升降氣缸Ⅰ，所述空心針管固定在面板上，所述面板通過(guò)固定在四個(gè)頂點(diǎn)的升降氣缸Ⅰ驅(qū)動(dòng)，所述壓板設(shè)有壓板微孔，所述壓板微孔與空心針管相同布置排列，所述壓板微孔的孔徑大于空心針管孔徑，所述壓板通過(guò)四個(gè)固定在頂點(diǎn)的升降氣缸Ⅱ驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)將直通型空心針管固定在面板上，升降氣缸Ⅰ帶動(dòng)面板向上運(yùn)動(dòng)，空心針管擊穿箔材，在極片形成極片微孔，與此同時(shí)，壓板由升降氣缸Ⅱ帶動(dòng)，垂直向下運(yùn)行至剛好與箔材接觸時(shí)停止，可防止成孔時(shí)箔材外翻撕裂，同時(shí)也不會(huì)使附著在極片上的活性物質(zhì)脫落，改善了極片成孔一致性。

鋰離子電池用極柱螺栓絕緣保護(hù)裝置 803     

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一種鋰離子電池用極柱螺栓絕緣保護(hù)裝置，包括外殼、卡簧和堵頭，所述卡簧位于外殼底部，所述堵頭與外殼卡接，所述堵頭將外殼封閉，所述卡簧卡接在極柱螺栓的端頭上，所述堵頭將極柱螺栓端部包裹。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，方便安裝，完全避免正負(fù)極短路，本實(shí)用新型解決電池組極柱裸露導(dǎo)致的正負(fù)極短路的問(wèn)題；本實(shí)用新型保護(hù)裝置固定在正負(fù)極柱上，不容易脫落；本實(shí)用新型裝配拆卸方便。

含有硅碳材料負(fù)極片的鋰離子電池及其制備方法 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有硅碳材料負(fù)極片的鋰離子電池及其制備方法，通過(guò)在負(fù)極片上的集流體和硅碳負(fù)極材料之間增加一層導(dǎo)電碳涂層，提高硅碳負(fù)極與集流體的附著力，降低極片接觸電阻，主要解決硅碳負(fù)極材料在充放電過(guò)程中由于體積變化大導(dǎo)致循環(huán)性能差的問(wèn)題。

鋰離子的電池荷電狀態(tài)估算方法 844     

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本發(fā)明提供一種鋰離子的電池荷電狀態(tài)估算方法，包括以下步驟：建立等效電池模型，通過(guò)遺傳算法和荷電狀態(tài)估計(jì)算法對(duì)所述一階戴維南電池等效模型參數(shù)進(jìn)行第一次辨識(shí)；通過(guò)加權(quán)統(tǒng)計(jì)線(xiàn)性回歸方法對(duì)所述一階戴維南電池等效模型進(jìn)行函數(shù)線(xiàn)性化；通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)卡爾曼濾波算法與基于加權(quán)統(tǒng)計(jì)線(xiàn)性回歸法估算電池的荷電狀態(tài)估值；通過(guò)開(kāi)路電壓法確定電池的初始荷電狀態(tài)值；通過(guò)Ah計(jì)量法計(jì)量處于運(yùn)行狀態(tài)的電池累計(jì)使用電量；根據(jù)所述荷電狀態(tài)值補(bǔ)償所述初始荷電狀態(tài)值和累計(jì)使用電量；根據(jù)補(bǔ)償后的初始荷電狀態(tài)值和累計(jì)使用電量確定電池目前的荷電狀態(tài)估值。本發(fā)明的方法對(duì)于估算電池荷電狀態(tài)有更高的運(yùn)算效率及估算精度。

碳包覆的無(wú)定型硅/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法與鋰離子電池 855     

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本發(fā)明提供一種碳包覆的無(wú)定型硅/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法與鋰離子電池，制備方法如下：將微米硅、金屬、球磨劑按比例混合球磨后，惰性氣氛下熱處理得前驅(qū)體1；前驅(qū)體1加入溶劑1中，惰性氣氛下加熱處理得前驅(qū)體2；前驅(qū)體2分散在去離子水中，砂磨、分級(jí)、過(guò)濾、烘干，得前驅(qū)體3；前驅(qū)體3、氧化石墨烯、表面活性劑、碳源1按比例分散在溶劑2中，噴霧造粒得前驅(qū)體4；前驅(qū)體4與碳源2按比例混合熱融合得前驅(qū)體5；前驅(qū)體5在惰性氣氛下高溫?zé)Y(jié)，即得。該材料作為負(fù)極材料，其無(wú)定型硅具備的層狀結(jié)構(gòu)能緩解硅材料充放電過(guò)程中的體積膨脹，碳包覆外殼利于形成結(jié)構(gòu)致密的SEI膜，材料可逆容量高，循環(huán)性能好，倍率性能優(yōu)異。

方形殼體鋰離子電池內(nèi)芯膨脹率的原位測(cè)試評(píng)估方法 851     

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本發(fā)明提供了一種方形殼體鋰離子電池內(nèi)芯膨脹率的原位測(cè)試評(píng)估方法，該方法由測(cè)試方法和評(píng)估方法構(gòu)成；所述測(cè)試方法用于獲得電池充放電過(guò)程某個(gè)時(shí)刻的電池殼體厚度值以及殼體內(nèi)部氣壓值；所述評(píng)估方法基于數(shù)值計(jì)算進(jìn)行，依次包括三維圖繪制和網(wǎng)格劃分、建立接觸關(guān)系、設(shè)置約束和內(nèi)部氣壓值、設(shè)置基準(zhǔn)溫度和各零件溫度、在前一步驟的基礎(chǔ)上提高內(nèi)芯的溫度設(shè)置值、進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、讀取計(jì)算得到的殼體厚度值并結(jié)束數(shù)值計(jì)算以及內(nèi)芯膨脹量等步驟。本發(fā)明將測(cè)試和計(jì)算相結(jié)合，在不破壞電池結(jié)構(gòu)且不干擾電池正常測(cè)試過(guò)程的情況下準(zhǔn)確獲得內(nèi)芯膨脹率，具有科學(xué)合理、簡(jiǎn)單方便、成本低廉、適用性廣且精度高的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池包液冷系統(tǒng)及其控制方法 825     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池包液冷系統(tǒng)，包括液冷板(1)、換熱器(2)、電極板(3)、支撐桿(4)、螺線(xiàn)線(xiàn)圈(5)、電源(6)、第一溫度傳感器(7)、第二溫度傳感器(8)和控制器(9)，所述液冷板(1)上部放置電池包(10)將其冷卻，液冷板(1)的頂部壁面的內(nèi)表面和底部壁面的內(nèi)表面各設(shè)有一塊電極板(3)，液冷板(1)的外壁表面設(shè)有螺線(xiàn)線(xiàn)圈(5)且使整個(gè)液冷板(1)位于螺線(xiàn)線(xiàn)圈(5)所圍成的空間之內(nèi)。本發(fā)明還提供該系統(tǒng)控制方法，維持螺線(xiàn)線(xiàn)圈(5)的導(dǎo)電狀態(tài)，并循環(huán)交替地使電極板(3)正向接通、斷開(kāi)、反向接通和斷開(kāi)，從而使液冷板(1)內(nèi)部空間的導(dǎo)電液體(11)不斷流動(dòng)換熱。本發(fā)明的液冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行高效穩(wěn)定，環(huán)境適應(yīng)性好，對(duì)應(yīng)的控制方法高效方便，靈活性好。

鋰離子電池硅碳負(fù)極片及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池硅碳負(fù)極片及其制備方法。該硅碳負(fù)極片呈夾心層狀結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外依次為網(wǎng)狀微通孔銅箔集流體、導(dǎo)電碳涂層及負(fù)極活性物質(zhì)層；制備方法包括：1)制備導(dǎo)電碳涂層；2)選用網(wǎng)狀微通孔的銅箔集流體，將導(dǎo)電碳涂層涂覆于其表面；3)制得負(fù)極漿料；4)將負(fù)極漿料涂覆在附有導(dǎo)電碳涂層的網(wǎng)狀微通孔銅箔集流體上，經(jīng)過(guò)烘烤、輥壓、分條、模切得到負(fù)極極片。本發(fā)明通過(guò)銅箔空隙的材料與微孔銅箔正反兩面的材料可形成“工”字型咬合狀態(tài)，提高了箔材表面的粘附力，可有效解決電池循環(huán)后因硅基碳負(fù)極材料體積膨脹引起的極片掉料粉化的問(wèn)題，還可有效減緩電池循環(huán)過(guò)程中硅碳負(fù)極片變厚的問(wèn)題。

導(dǎo)電性氧化物包覆的鋰離子電池三元正極材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)一種導(dǎo)電性氧化物包覆的鋰離子電池三元正極材料及其制備方法。該材料的結(jié)構(gòu)式為L(zhǎng)ixNi1?y?zCoyMzO2/TinO2n?1，1≦x≦1.2，0≦y≦1/3，0≦z≦1/3；采用固相法與液相法相結(jié)合將納米級(jí)的亞氧化鈦顆粒充分包覆在三元正極活性材料表面。本發(fā)明經(jīng)過(guò)亞氧化鈦包覆后的三元正極材料導(dǎo)電性得到顯著提高?；瘜W(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)的亞氧化鈦抑制了正極材料表面同電解液的反應(yīng)，改善了三元正極材料的熱穩(wěn)定性及使用壽命。通過(guò)液相法摻雜使得元素在正極材料內(nèi)部分布更均勻，進(jìn)一步穩(wěn)定了正極材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，改善了三元正極材料在電池應(yīng)用中的循環(huán)性、安全性和儲(chǔ)存性。

軟包鋰電池模組 1014     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種軟包鋰電池模組，包括模組箱體和模塊組，所述中框的前后側(cè)的上、下部均設(shè)有第一定位凸起；所述模組箱體包括頂板、底板和設(shè)于所述模塊組的沿中框堆疊方向兩端的端板組件，所述頂板的四邊向下彎折形成有頂板彎折邊，所述頂板彎折邊圍合成頂板安裝槽，所述底板的四邊向上彎折形成有底板彎折邊，所述底板彎折邊圍合成底板安裝槽；所述模塊組和端板組件的上、下端分別嵌合于所述頂板安裝槽、底板安裝槽內(nèi)，位于前后側(cè)的所述頂板彎折邊上設(shè)有若干頂板卡口，位于前后側(cè)的所述底板彎折邊上設(shè)有若干底板卡口，所述頂板卡口、底板卡口與所述第一定位凸起一一對(duì)應(yīng)并卡接，位于左右側(cè)的頂板彎折邊和底板彎折邊與所述端板組件焊接連接。

鋰電池用匣體生產(chǎn)用烘干傳送裝置 666     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池用匣體生產(chǎn)用烘干傳送裝置，烘干箱內(nèi)部的上表面的四角均設(shè)有電液推桿，烘干箱內(nèi)部的左右側(cè)壁均設(shè)有烘干風(fēng)扇，所述烘干箱的上表面設(shè)有排氣單元，通過(guò)傳送帶可以對(duì)匣體進(jìn)行傳送，通過(guò)緩沖帶可以用來(lái)進(jìn)行緩沖，避免因顛簸而對(duì)匣體造成損傷，通過(guò)電液推桿推動(dòng)吸盤(pán)向下移動(dòng)，通過(guò)吸盤(pán)可以吸附匣體，然后使電液推桿收縮，使匣體離開(kāi)傳送帶，通過(guò)烘干風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)進(jìn)入風(fēng)管，從而可以使風(fēng)吹在匣體的內(nèi)側(cè)壁，然后通過(guò)烘干風(fēng)扇對(duì)匣體的外側(cè)壁進(jìn)行烘干，通過(guò)對(duì)匣體的內(nèi)外側(cè)壁同時(shí)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的烘干，烘干的效果比較好。

全極耳圓柱形鋰電池極耳預(yù)揉平裝置 1137     

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本實(shí)用新型提供一種全極耳圓柱形鋰電池極耳預(yù)揉平裝置，包括調(diào)壓裝置、控溫裝置和固定裝置，所述控溫裝置的進(jìn)氣端與所述調(diào)壓裝置相連，所述控溫裝置的出氣端與所述固定裝置相連，所述固定裝置的內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)壁上設(shè)有出氣嘴，所述控溫裝置的出氣端通過(guò)所述固定裝置后固定后與所述出氣嘴相連。利用調(diào)壓裝置調(diào)節(jié)壓縮氣體壓力，利用控溫裝置對(duì)壓縮氣體進(jìn)行加熱，使高溫氣體從固定裝置的出氣嘴噴出后對(duì)金屬極耳進(jìn)行加熱，使金屬極耳變軟；壓縮氣體形成高壓氣流，對(duì)金屬極耳進(jìn)行整形、揉平；通過(guò)高溫壓縮氣體對(duì)金屬極耳進(jìn)行預(yù)揉平，減少了金屬間的機(jī)械振動(dòng)、摩擦，進(jìn)而減少極耳預(yù)揉平過(guò)程中的金屬屑的產(chǎn)生。

電芯頂蓋結(jié)構(gòu)和鋰電池電芯 710     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種電芯頂蓋結(jié)構(gòu)和鋰電池電芯，所述電芯頂蓋結(jié)構(gòu)包括：頂蓋、絕緣膜和轉(zhuǎn)接片，所述頂蓋上設(shè)有兩極柱，所述頂蓋的底面設(shè)有凸部，所述絕緣膜的固定部設(shè)有第一固定孔，所述固定部設(shè)于所述頂蓋的底側(cè)，且所述第一固定孔與所述凸部配合，所述轉(zhuǎn)接片包括相對(duì)的極柱連接部和極耳連接部，所述極柱連接部與所述極柱焊接，所述極耳連接部的靠近所述頂蓋的一面壓住所述固定部，所述極耳連接部的背離所述頂蓋的一面用于與裸電芯的極耳連接。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有的頂包膜的頂蓋結(jié)構(gòu)，省去了支撐片，節(jié)省了頂蓋結(jié)構(gòu)占據(jù)的空間，進(jìn)而間接提高電池組的能量密度，也減少裝配動(dòng)作及成本。

硅基硫酸酯的應(yīng)用、電解液添加劑、鋰離子電池及其電解液 1090     

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本發(fā)明涉及一種硅基硫酸酯的應(yīng)用、電解液添加劑、鋰離子電池及其電解液，硅基硫酸酯具有如通式(I)的結(jié)構(gòu)：R₁～R₄各自獨(dú)立地為具有1～5個(gè)C原子的鹵原子取代或未取代的烷基。該硅基硫酸酯為成膜添加劑，可在電池化成過(guò)程中在電芯正負(fù)極分解生成SEI界面膜，相比于雙硅基硫酸酯的添加劑，該結(jié)構(gòu)的硅基硫酸酯能夠在較低的電壓下化成，從而生成阻抗更低的SEI界面膜，進(jìn)而在改善了電芯的高溫、循環(huán)性能的同時(shí)，具有更優(yōu)異的低溫性能，且還能有效地抑制電芯的產(chǎn)氣情況。此外，該硅基硫酸酯具有良好的常溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性，故而有利于降低電芯的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

鋰離子電池微孔極片疊片的檢測(cè)裝置 1020     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池微孔極片疊片的檢測(cè)裝置，包括第一針管、第二針管、第一面板、第二面板和間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第一針管的一端、第一面板、間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、第二面板和第二針管的一端依次首尾連接構(gòu)成U形，所述第一針管和第二針管相互平行，所述第一針管與第一面板的上表面垂直，所述第二針管與第二面板的上表面垂直，所述第一面板的上表面和第二面板的上表面在同一個(gè)平面上，所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一面板和第二面板之間。本實(shí)用新型采用第一針管和第二針管緩慢穿過(guò)電池微孔極片的方式，檢測(cè)微孔極片裸電芯的正負(fù)極片是否對(duì)齊，方便快捷，并對(duì)人體無(wú)傷害，還可以節(jié)約成本。

新型廢舊鋰電池對(duì)向輸送排序裝置 887     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型廢舊鋰電池對(duì)向輸送排序裝置，包括主機(jī)架、進(jìn)料輸送機(jī)及出料輸送機(jī)；進(jìn)料輸送機(jī)及出料輸送機(jī)安裝在主機(jī)架上，進(jìn)料輸送機(jī)及出料輸送機(jī)平行設(shè)置；進(jìn)料輸送機(jī)出料端與出料輸送機(jī)進(jìn)料端銜接。本實(shí)用新型將物料從進(jìn)料輸送機(jī)向出料輸送機(jī)輸送時(shí)，物料可以實(shí)現(xiàn)單個(gè)排隊(duì)進(jìn)入下道工序，可實(shí)現(xiàn)均勻上料，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，成本低。

正極材料及其制備方法、正極和鋰離子電池 652     

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本發(fā)明提供一種正極材料及其制備方法、正極和鋰離子電池，所述正極材料為單晶正極材料，并主要由內(nèi)核和包覆內(nèi)核的外殼構(gòu)成；其中，內(nèi)核包含化學(xué)通式為L(zhǎng)iNi_1?x?yCo_xMn_y(OH)₂的化合物A，該化合物A的粒徑為0.01?1μm，x、y均表示摩爾分?jǐn)?shù)，0≤x≤0.5，0≤y≤0.5；外殼包含化學(xué)通式為L(zhǎng)iNi_1?a?bCo_aMn_b(OH)₂的化合物B，a、b均表示摩爾分?jǐn)?shù)，0≤a≤0.5，0≤b≤0.5，x+y<a+b。上述正極材料應(yīng)用于電池中，能夠提高其容量、循環(huán)穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性和能量密度。另外，采用化合物A作為正極材料的內(nèi)核，可以降低正極材料的生產(chǎn)成本。

廢鋰電池極粉濕法剝離裝備 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢鋰電池極粉濕法剝離裝備，包括用于正負(fù)極片稀酸浸泡和收集底部極粉的濕法剝離循環(huán)裝置；用于打撈濕法剝離循環(huán)裝置內(nèi)經(jīng)浸泡后的正負(fù)極片的濕法剝離網(wǎng)帶機(jī)；用于沖洗正負(fù)極片，使其表面粘附的極粉沖洗剝落的濕法剝離振動(dòng)篩；用于收集剝離脫落的極粉的極粉收集罐；所述濕法剝離循環(huán)裝置、濕法剝離網(wǎng)帶機(jī)、濕法剝離振動(dòng)篩、極粉收集罐依次連接。本發(fā)明對(duì)風(fēng)力分選或水力分選出來(lái)的正負(fù)極片進(jìn)行短時(shí)間酸洗浸泡、液體沖刷、濕法篩分后可將粘附在正負(fù)極片上的極粉剝離脫落，剝離率可達(dá)97%以上，本裝備就是為了滿(mǎn)足極粉濕法剝離工藝要求，使極粉從正負(fù)極片上完全剝離，提高了極粉回收率，使得經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益最大化。

鋰電池負(fù)極材料上料裝置 917     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于一種鋰電池負(fù)極材料上料裝置。本實(shí)用新型包括混料箱和配料箱，混料箱前端開(kāi)設(shè)有觀察窗口，混料箱一側(cè)固定安裝有控制模塊，控制模塊由觸控屏和控制按鈕組成，混料箱底部四角固定焊接有支撐腿，混料箱頂部固定安裝有配料箱，配料箱由箱蓋和箱體組成，箱蓋一側(cè)固定安裝有箱蓋開(kāi)關(guān)，箱蓋開(kāi)關(guān)與箱體一側(cè)活動(dòng)連接，配料箱中部開(kāi)設(shè)有電機(jī)箱，電機(jī)箱內(nèi)部安裝有混料電機(jī)，混料箱內(nèi)部固定安裝有與混料電機(jī)傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩側(cè)均勻安裝有攪拌桿，轉(zhuǎn)軸表面固定套設(shè)有螺旋攪拌葉。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的稱(chēng)重傳感器，可以精確的計(jì)量放入的原料的重量，從而方便工作人員計(jì)算原材料的投放比例。

廢舊動(dòng)力鋰電池全濕法帶電破碎分選裝備 794     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊動(dòng)力鋰電池全濕法帶電破碎分選裝備，包括振動(dòng)給料機(jī)、一級(jí)破碎機(jī)、一級(jí)振動(dòng)篩、攪拌槽、帶式過(guò)濾機(jī)I、循環(huán)水槽、水力分選機(jī)、烘干機(jī)、磁選機(jī)、渦電分選機(jī)I、渦電分選機(jī)II、隔膜輸送機(jī)、隔膜清洗系統(tǒng)、濕法剝離機(jī)、振動(dòng)篩分機(jī)、極粉攪拌槽、帶式過(guò)濾機(jī)II、濾液罐、酸液罐、正負(fù)極片烘干機(jī)、二級(jí)破碎機(jī)、色選機(jī)、酸霧除塵系統(tǒng)、高溫?zé)峤鉅t及廢氣處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用了加水破碎，無(wú)需放電，既解決了干法破碎廢電池時(shí)易燃易爆的問(wèn)題，又解決了電解液揮發(fā)、粉塵飛揚(yáng)對(duì)環(huán)境造成污染的問(wèn)題，同時(shí)極大提高了單位產(chǎn)能，降低了產(chǎn)生成本。

礦用不間斷鋰電池組電源 884     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用不間斷鋰電池組電源。它包括電池隔爆倉(cāng)（2）、控制隔爆倉(cāng)（3）、顯示模塊（4），所述電池隔爆倉(cāng)包括獨(dú)立隔爆的電池和BMS采集控制板；所述電池配備有感溫探頭；所述控制隔爆倉(cāng)包括單獨(dú)隔爆的隔離變壓器、充電機(jī)、中央控制模塊、本安電源輸出模塊，所述隔離變壓器將輸入交流電變壓后送到充電機(jī)輸入端，充電機(jī)輸出直流電，在中央控制模塊控制下對(duì)電池進(jìn)行充電。電池隔爆倉(cāng)內(nèi)的BMS采集控制板（5）和控制隔爆倉(cāng)（3）內(nèi)的中央控制模塊（13）、顯示模塊（4）共同組成智能型救生艙不間斷電源的BMS電源管理系統(tǒng)。本實(shí)用新型具有穩(wěn)定性能強(qiáng)、安全性能高的優(yōu)點(diǎn)，能根據(jù)生存環(huán)境的要求，自動(dòng)保持生活艙內(nèi)良好的生存條件，實(shí)現(xiàn)智能化管理。