一種絕緣桿耐壓檢測裝置,包括箱體,所述的箱體一端端壁設(shè)有第一絕緣桿插板,第一絕緣桿插板上設(shè)有多個第一螺紋孔,第一螺紋孔中穿設(shè)有絕緣桿固定件;箱體內(nèi)設(shè)有第二絕緣桿插板和第三絕緣桿插板,第二絕緣桿插板、第三絕緣桿插板及第一絕緣桿插板的中軸位于同一水平線上,第二絕緣桿插板上設(shè)有多個供絕緣桿穿過的通孔,第三絕緣桿插板上設(shè)有多個圓槽;箱體頂部設(shè)有加壓檢測裝置,加壓檢測裝置上設(shè)有第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線,第一導(dǎo)線與第二絕緣桿插板連接,第二導(dǎo)線接地;第三絕緣桿插板兩端設(shè)置在箱體內(nèi)側(cè)壁上水平向的滑槽中,第三絕緣桿插板上設(shè)有接地導(dǎo)線。本新型可有效提高絕緣桿的耐壓性能檢測作業(yè)效率,保障絕緣桿的耐壓性能檢測精度。
一種絕緣桿耐壓檢測裝置,包括箱體,所述的箱體一端端壁設(shè)有第一絕緣桿插板,第一絕緣桿插板上設(shè)有多個第一螺紋孔,第一螺紋孔中穿設(shè)有絕緣桿固定件;箱體內(nèi)設(shè)有第二絕緣桿插板和第三絕緣桿插板,第二絕緣桿插板、第三絕緣桿插板及第一絕緣桿插板的中軸位于同一水平線上,第二絕緣桿插板上設(shè)有多個供絕緣桿穿過的通孔,第三絕緣桿插板上設(shè)有多個圓槽;箱體頂部設(shè)有加壓檢測裝置,加壓檢測裝置上設(shè)有第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線,第一導(dǎo)線與第二絕緣桿插板連接,第二導(dǎo)線接地;第三絕緣桿插板兩端設(shè)置在箱體內(nèi)側(cè)壁上水平向的滑槽中,第三絕緣桿插板上設(shè)有接地導(dǎo)線。本發(fā)明可有效提高絕緣桿的耐壓性能檢測作業(yè)效率,保障絕緣桿的耐壓性能檢測精度。
一種鋁合金細(xì)長薄壁圓筒的加工方法,用于將攪拌摩擦焊殼體毛坯加工成型為曲母線薄壁筒殼體,屬于回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)體機械加工方法。本發(fā)明解決現(xiàn)有加工方法存在的殼體母線位置度差、殼體圓度差、壁厚不均勻、焊縫有間隙、性能檢測不合格,導(dǎo)致無法保證使用要求的問題。本發(fā)明包括零件制造步驟、配套步驟、堿洗步驟、試裝步驟、定位焊步驟、攪拌摩擦焊步驟、打磨焊縫步驟、去應(yīng)力退火步驟、X射線檢測步驟、加工外形步驟、超聲波探傷檢測步驟、加工端面孔步驟。本發(fā)明解決了現(xiàn)有加工方法殼體圓度差、壁厚不均勻、焊縫有間隙、性能檢測不合格的問題,提高了殼體加工精度,可靠地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型涉及建筑玻璃檢定技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于建筑玻璃的檢定裝置,包括玻璃檢定箱,所述玻璃檢定箱的內(nèi)頂壁滑動連接有調(diào)節(jié)夾手,且所述調(diào)節(jié)夾手的底部固定連接有防滑夾,且所述調(diào)節(jié)夾手的頂部活動連接有調(diào)節(jié)螺栓,所述玻璃檢定箱的底部搭接有傳送帶,且所述傳送帶的頂部固定連接有固定夾。該用于建筑玻璃的檢定裝置,通過玻璃檢定箱內(nèi)部的調(diào)節(jié)夾手將檢定玻璃固定夾取在防滑夾之間,接著通過傳送帶將檢定玻璃運輸?shù)轿锢頊y定專屬區(qū)域,然后通過沖擊擺錘和彎曲球等物理檢測裝置對建筑玻璃進行檢定,從而達(dá)到便捷檢定的效果,通過流水式的夾取和檢定可以提高檢定裝置對建筑玻璃檢定的速度,從而達(dá)到提高玻璃檢定效率的效果。
一種紙張耐折性能檢測裝置,包括夾緊部件、轉(zhuǎn)動部件,轉(zhuǎn)動部件設(shè)在夾緊部件的側(cè)面,所述的轉(zhuǎn)動部件包括擺動桿及垂直設(shè)在擺動桿前端的彈簧夾,擺動桿來回擺動帶動彈簧夾來回擺動;所述的夾緊部件包括固定板、夾緊板、及穿過固定板與夾緊板的螺紋桿,固定板、夾緊板能相對螺紋桿移動,改變固定板與夾緊板之間的間距;待測紙一端被彈簧夾從側(cè)面夾住,另一端被整體放入固定板與夾緊板之間夾緊,擺動桿來回擺動帶動彈簧夾夾住的一端來回擺動。本發(fā)明的優(yōu)點在于,能快速進行紙張耐折性測檢。
本實用新型公開了一種高效的鐳射膜性能檢測裝置,具體涉及檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括底板,所述底板頂部表面一側(cè)固定設(shè)有支撐板,所述支撐板頂部固定設(shè)有安裝板,所述安裝板底部固定設(shè)有擠壓裝置,所述擠壓裝置下方設(shè)有工作臺,所述工作臺與底板固定連接,所述工作臺頂部放置有鐳射膜,所述擠壓裝置與鐳射膜相接觸,所述工作臺遠(yuǎn)離擠壓裝置的一側(cè)開設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)部固定設(shè)有支撐裝置,所述工作臺兩側(cè)均固定設(shè)有伸縮桿。本實用新型通過電機帶動齒輪轉(zhuǎn)動,齒輪帶動相嚙合的第一齒條和第二齒條上下移動,移動的過程中,第一齒條和第二齒條上的夾板均向中心進行移動,將鐳射膜進行夾持固定,整體結(jié)構(gòu)簡單,造價成本低,實用性高。
一種PE雙壁管連接密封性能檢測裝置,包括螺桿和兩塊分別設(shè)置在雙壁管兩端的蓋板,在各塊蓋板中心均設(shè)有通孔,螺桿一端穿過通孔后與密封帽螺紋連接,在蓋板上接通有第一進氣管,在第一進氣管上安裝有第一閥門和第一壓力表;在蓋板端面上設(shè)有密封機構(gòu),所述密封機構(gòu)包括固定連接在蓋板端面上的環(huán)管,環(huán)管一端固定連接有環(huán)板,由環(huán)管、環(huán)板和蓋板圍合切槽,在切槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形橡膠氣囊,在橡膠氣囊上連通有第二進氣管,第二進氣管穿過蓋板后通過快速接頭氣源連通,在第二進氣管上安裝有第二閥門。本實用新型可以不用對雙壁管管口進行修整,完成對雙壁管連接密封性能的檢測。
本實用新型涉及混凝土檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種混凝土抗?jié)B水性能檢測裝置,包括平臺,所述平臺底部左右兩側(cè)通過支腿連接有底座,平臺頂部左右兩側(cè)通過豎板連接有頂板,平臺頂部安裝有內(nèi)腔底部設(shè)有環(huán)形導(dǎo)水通槽的放置槽,放置槽內(nèi)腔水平設(shè)有放置板,放置槽內(nèi)腔底部安裝有電動伸縮桿,電動伸縮桿上端連接有推板,頂板頂部安裝有氣缸、水泵和水箱,氣缸的活塞桿連接有升降板,升降板底部安裝有噴淋裝置,噴淋裝置頂部連接有安裝有流量計的進水管,水泵與水箱、進水管上端之間分別連接有連接硬管和連接軟管,平臺底部安裝有導(dǎo)水罩,底座頂部安裝有收集箱,收集箱頂部與導(dǎo)水罩底部之間連接有導(dǎo)水管,收集箱內(nèi)腔右側(cè)壁安裝有液位傳感器。
本實用新型公開了一種多功能鐳射膜鐳射性能檢測臺,具體涉及檢測臺技術(shù)領(lǐng)域,包括U型臺,所述U型臺內(nèi)側(cè)設(shè)有檢測臺主體,所述檢測臺主體底部通過活動鉸座活動連接有兩個前后分布的電動伸縮桿,所述檢測臺主體頂部設(shè)有兩個第一連接板,所述檢測臺主體頂部固定設(shè)有兩個第二連接板,兩個所述第一連接板和檢測臺主體頂部前側(cè)的第二連接板內(nèi)側(cè)均通過軸承活動連接有轉(zhuǎn)桿。本實用新型通過轉(zhuǎn)桿和電機將鐳射膜平鋪在檢測臺主體上并移動不需要人工手動鋪平,控制電動伸縮桿伸長使得檢測臺主體形成斜面以便于檢測,電動伸縮桿、第一連接板、第二連接板和轉(zhuǎn)桿對工人檢測時提供多重輔助作用,檢測方便且效率高。
本實用新型提供了一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子電刷性能檢測工具,包括絕緣管和分別固定連接在絕緣管兩端的把手和電流表,電流表上用于控制電流表端部鉗頭開啟的扳機位于電流表靠近絕緣管的側(cè)壁,絕緣管的兩端分別滑動設(shè)置有滑動件和握把,滑動件與握把通過經(jīng)絕緣處理的拉繩固定連接,握把靠近把手,滑動件的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于隨滑動件移動并下壓扳機的壓輪。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋼絲使用壽命短且使用時工作人員勞動強度大的問題,產(chǎn)生了提高測量裝置的使用壽命和降低了工作人員的勞動強度的效果。
本實用新型屬于吸塵器檢測設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種吸塵器性能檢測系統(tǒng),包括多個傳感器采集模塊、電源模塊、FPGA可編程器、單片機、網(wǎng)口交換機、CPU處理器、數(shù)字顯示屏、內(nèi)存和FLASH存儲器,所述多個傳感器模塊均與所述FPGA可編程器電氣連接,所述FPGA可編程器依次通過所述單片機、網(wǎng)口交換機與所述CPU處理器電氣連接,所述數(shù)字顯示屏、內(nèi)存和FLASH存儲器均與所述CPU處理器電氣連接,所述電源模塊為整個檢測系統(tǒng)提供工作電源。本實用新型的有益效果是:采用傳感器采集吸塵器參數(shù)數(shù)據(jù),極大地提高了檢測系統(tǒng)的精確性,與此同時,采用FPGA可編程器實現(xiàn)了多個傳感器數(shù)據(jù)采集的并行處理,提高了檢測體統(tǒng)的工作效率。
本實用新型涉及混凝土檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種用于混凝土透水性能檢測的打磨裝置,包括平臺,所述平臺底部左右兩側(cè)連接有支腿,平臺頂部左右兩側(cè)分別通過第一豎板和第二豎板連接有頂板,平臺頂部安裝有打磨箱,打磨箱上設(shè)有箱門,打磨箱頂部設(shè)有通槽,打磨箱內(nèi)腔底部安裝有第一氣缸和第二氣缸,第一氣缸和第二氣缸的活塞桿分別連接有第一限位板和第二限位板,頂板頂部安裝有液壓缸,液壓缸的活塞桿連接有升降板,升降板底部連接有兩個第三豎板,兩個第三豎板相對一側(cè)安裝有兩個之間滑動連接有滑板的滑軌,滑板頂部與升降板底部之間連接有若干彈簧,滑板底部安裝有打磨機構(gòu),第一豎板右側(cè)安裝有吸塵器,吸塵器通過吸塵管連接有吸塵罩。
本實用新型公開了一種PVC裝飾膜耐熱形變性能檢測裝置,包括中空的底座,底座上表面連接有頂蓋;底座內(nèi)壁兩側(cè)開設(shè)有滑槽,滑槽兩端均滑動連接有夾持機構(gòu);夾持機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有檢測機構(gòu)與滑槽滑動連接;底座內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置和加濕器。該裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)無法檢測PVC裝飾膜在恒定高溫下的耐熱形變性能的問題,具有結(jié)構(gòu)簡單,檢測結(jié)果精度高,且可以根據(jù)需求對恒定高溫下的PVC裝飾膜形變性能進行檢測的特點。
本實用新型涉及木地板檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種室內(nèi)木地板抗摩擦性能檢測裝置,包括平臺,所述平臺頂部左右兩側(cè)分別通過第一支撐板和第二支撐板連接有頂板,平臺頂部安裝有滑動連接有滑塊的滑軌,第一支撐板右側(cè)安裝有第一水平氣缸,第一水平氣缸的活塞桿右部與滑板左側(cè)連接,滑板頂部左側(cè)設(shè)有左限位機構(gòu),滑板頂部右側(cè)安裝有第二水平氣缸,第二水平氣缸的活塞桿左部連接有右限位機構(gòu),頂部底部安裝有液壓缸,液壓缸的活塞桿底部連接有升降板,升降板底部連接有底部安裝有壓力傳感器的墊塊,壓力傳感器底部設(shè)有摩擦機構(gòu),第一支撐板右側(cè)安裝有控制器,控制器與壓力傳感器電連接,本實用新型結(jié)構(gòu)合理,操作簡單,應(yīng)用前景廣闊。
一種座椅裝配性能檢測裝置,包括框架本體,其為長方體框架,框架本體的下端設(shè)有座椅安裝平臺,座椅安裝平臺包括安裝在框架本體底部的底板以及垂直安裝在底板上的立板,框架本體的頂部設(shè)有移動平臺機構(gòu),移動平臺機構(gòu)包括伺服電機、滾珠絲杠副、直線滑軌副和滑移板,伺服電機、與滾珠絲杠副連接并安裝在框架本體一側(cè)的邊緣,框架本體兩端安裝直線滑軌副,伺服電機通過滾珠絲杠副帶動滑移板沿直線滑軌副實現(xiàn)平移,滑移板的兩端豎直安裝有升降氣缸,升降氣缸的下方連接升降板,升降板的底面安裝有檢測機構(gòu)。本實用新型操作安全可靠、能夠兼容不同規(guī)格座椅的裝配性能試驗要求,達(dá)到“一臺多用”,提高測試效率的同時降低了生產(chǎn)成本。
一種粘結(jié)滑移性能檢測裝置,包括電腦、應(yīng)變采集儀、外框架、內(nèi)框架、萬能試驗機橫梁壓頭,內(nèi)框架與外框架的外框架頂板之間連接,內(nèi)框架能夠在外框架頂板上沿垂直方向滑動,內(nèi)框架內(nèi)設(shè)有試件,試件中設(shè)有垂直方向的鋼筋,鋼筋底端與內(nèi)框架的內(nèi)框架底板固定連接;鋼筋與外框架頂板接觸位置設(shè)有位移計,試件頂端也設(shè)有位移計;內(nèi)框架頂板上方設(shè)有萬能試驗機橫梁壓頭;試件內(nèi)的一段鋼筋上設(shè)有應(yīng)變片,應(yīng)變片與位移計通過導(dǎo)線與應(yīng)變采集儀連接,應(yīng)變采集儀與電腦連接。通過采用上述結(jié)構(gòu)及方式,使得加載端滑移量測量值足夠精確;此裝置在安裝試件方面可大大節(jié)省時間,提高效率。
本實用新型是炸藥性能檢測安全聯(lián)鎖裝置包括設(shè)置在防爆鋼門上的光電發(fā)射器、設(shè)置在防爆鋼門門框上的光電接收器、及與所述光電接收器連通的控制器,光電接收器接收光電發(fā)射器的信號并將信號輸入控制器,控制器能接通或斷開雷管供電線路。本實用新型優(yōu)點在于,提供一種能根據(jù)防爆門密閉或不密閉的狀態(tài),接通或斷開雷管供電線路,避免誤操作造成安全事故發(fā)生的裝置。
一種泡沫混凝土發(fā)泡劑性能檢測裝置,包括外殼體,所述的外殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)殼體,內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)有水平的支撐板,支撐板上設(shè)有泡沫杯,泡沫杯底部設(shè)有泌水管,泌水管連接至內(nèi)殼體底部設(shè)置的泌水杯上;泡沫杯內(nèi)設(shè)有壓板,泡沫杯頂部設(shè)有泡沫杯蓋,泡沫杯蓋上穿設(shè)有連桿,位于泡沫杯蓋內(nèi)的連桿一端上設(shè)有電磁體,電磁體與壓板之間通過磁性吸附連接。本新型采用上述結(jié)構(gòu),實現(xiàn)對泡沫混凝土發(fā)泡劑的沉降量、泌水量進行自動化檢測的目的。
一種粘結(jié)滑移性能檢測裝置及鋼筋開槽、應(yīng)變片防護方法,可以對普通鋼筋混凝土試件、凍融循環(huán)作用或加速銹蝕后的鋼筋混凝土試件進行粘結(jié)滑移性能實驗。該技術(shù)方案包括鋼筋開槽處理、應(yīng)變片防水防凍處理及拉拔裝置設(shè)計方案。鋼筋開槽處理方案將混凝土中的鋼筋分為兩段及粘結(jié)段和非粘結(jié)段,粘結(jié)段鋼筋通過線切割的方法沿縱肋軸線均勻剖開,剖開之后,在鋼筋內(nèi)開槽,粘結(jié)段與非粘結(jié)段鋼筋采用套筒螺紋連接,粘結(jié)段鋼筋凹槽內(nèi)粘貼應(yīng)變片后,在槽內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂。應(yīng)變片防水防凍處理即在應(yīng)變片表面覆蓋705硅膠及環(huán)氧樹脂膠。拉拔裝置設(shè)計方案即拉拔裝置采用框架式結(jié)構(gòu)。
一種座椅高度調(diào)節(jié)器性能檢測試驗裝置,包括支撐框架,支撐框架內(nèi)由上至下依次設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)、夾持機構(gòu)、定位機構(gòu)和加載機構(gòu);其中驅(qū)動機構(gòu)的下方與夾持機構(gòu)固定連接,定位機構(gòu)固定安裝在加載機構(gòu)的上方,所述裝置還設(shè)有用于調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(gòu)位置的升降機構(gòu)。本實用新型可以根據(jù)情況將座椅高度調(diào)節(jié)器安裝到位,通過夾持機構(gòu)和定位機構(gòu)對其進行安裝定位,然后通過驅(qū)動機構(gòu)進行驅(qū)動,通過加載機構(gòu)進行模擬加載旋轉(zhuǎn),可測出靜態(tài)扭矩、動態(tài)扭矩、加載速度等數(shù)據(jù),滿足測試要求。其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,操作方便,能夠?qū)ψ胃叨日{(diào)節(jié)器性能進行準(zhǔn)確測量,保證正常生產(chǎn),且提高生產(chǎn)效率。
一種室內(nèi)消火栓性能檢測試驗車,包括平板手推車,平板手推車上安裝有水箱,水箱的一側(cè)底部連接有排水閥,水箱的上方設(shè)有進水口,水箱內(nèi)設(shè)有與進水口連接的變徑彎頭,變徑彎頭的擴口端朝向水箱底部,消防水帶與消防水槍連接,消防水槍穿過進水口安裝到變徑彎頭內(nèi),消防水帶與進水口之間還設(shè)有壓力表。本實用新型可實現(xiàn)消火栓開閥試驗、動態(tài)壓力檢測、排水、移動轉(zhuǎn)場一次完成,方便定期對室內(nèi)消火栓逐個試驗。且其結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,易于推廣。
本實用新型公開一種混凝土振動棒性能檢測裝置,其特征在于:包括底座,所述底座頂部固定連接有動力箱,所述動力箱內(nèi)底部固定連接有伺服液壓升降機,所述伺服液壓升降機輸出端朝上并連接有水平設(shè)置的橫板,所述橫板頂面固定連接有導(dǎo)向桿,所述動力箱頂部連接有豎向壓緊機構(gòu),所述導(dǎo)向桿貫穿動力箱頂部與豎向壓緊機構(gòu)相連;本實用新型檢測裝置通過機械動力模擬振動棒在混凝土內(nèi)工作時的壓力,并通過壓力感應(yīng)裝置采集振動棒受到的壓力及振動時的頻率和振幅,減少了檢測所需的人力,并提高了檢測效率和精確性。
一種基于atmega16的簡易轉(zhuǎn)子過壓保護板性能檢測裝置,包括調(diào)壓器T1,外部電源與調(diào)壓器T1連接,調(diào)壓器T1再與升壓器T2連接,升壓器T2與限流電阻R12及待測過壓保護板C3構(gòu)成回路;還包括與升壓器T2及限流電阻R12并聯(lián)的支路,支路包括串聯(lián)的分壓電阻R3和采樣電阻R4,所述采樣電阻R4通過A/D轉(zhuǎn)換模塊與MCU連接,所述MCU為atmega16單片機。本實用新型提供一種基于atmega16的簡易轉(zhuǎn)子過壓保護板性能檢測裝置,具有簡單、方便、安全、設(shè)計友好、小型化的特點。
本發(fā)明屬于塑料材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種五層共擠輸液用膜耐熱性能檢測裝置及其檢測方法。檢測裝置,包括五層共擠輸液用膜、平行桿,所述五層共擠輸液用膜下端與第一夾子連接,所述五層共擠輸液用膜上端與第二夾子連接,所述第一夾子與懸掛重物連接,所述第二夾子懸掛在平行桿上。檢測方法包括樣品前處理、在所述測試樣品兩端相同距離處,分別夾上相同的夾子,將試樣上端的夾子掛在一個平行桿上,試樣下端的夾子下懸掛相同重量的物品,然后放置于恒溫干燥箱中,記錄樣品斷裂的時間,完成耐熱性能的檢測。本發(fā)明提供的一種五層共擠輸液用膜耐熱性能檢測裝置及其檢測方法,能方便準(zhǔn)確地對五層膜耐熱性進行評價。
本實用新型提供了混凝土透水性能檢測的端面打磨裝置,底板的頂部通過平行布置的立柱固定安裝有頂梁;所述頂梁的一端內(nèi)部通過滑動配合有伸縮梁,另一端通過第一銷軸鉸接有轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿的兩端分別安裝有第一帶輪和第二帶輪,所述伸縮梁的端頭通過第一轉(zhuǎn)軸支撐安裝有第三帶輪,所述第一轉(zhuǎn)軸與用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的動力裝置相連,所述轉(zhuǎn)動桿和頂梁之間安裝有用于調(diào)節(jié)其角度的角度調(diào)節(jié)裝置;所述第一帶輪、第二帶輪和第三帶輪之間配合安裝有打磨帶。其能夠用于混凝土透水性能檢測過程中混凝土柱端面的打磨使用,進而保證后續(xù)透水檢測過程中的準(zhǔn)確性和可靠性。
本實用新型提供了一種自鎖擺動液壓機性能檢測試驗臺,屬于液壓機測試裝置技術(shù)領(lǐng)域。試驗臺包括加載油缸、控制閥塊、測力傳感器和臺架;加載油缸和自鎖擺動液壓缸相對的固定連接在臺架上,加載油缸和自鎖擺動液壓缸之間連接測力傳感器,加載油缸和自鎖擺動液壓缸的運動方向位于同一直線上;加載油缸的紐矩輸出端的左、右兩側(cè)各設(shè)置一個控制閥塊,控制閥塊通過控制閥管件與加載油缸相連接;通過調(diào)節(jié)加載油缸兩側(cè)控制閥塊溢流閥的溢流壓力來控制加載油缸輸出負(fù)載的大小。試驗臺利用加載油缸和測力傳感器模擬自鎖擺動液壓機的負(fù)載工況,實現(xiàn)對自鎖擺動液壓機的性能檢測。
本實用新型涉及鐳射膜檢測技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鐳射膜鐳射性能檢測臺,包括檢測箱,所述檢測箱的內(nèi)壁底部固定安裝有固定座,所述固定座的頂部固定安裝有電機,所述電機的輸出軸上套接有第一雙帶輪,所述檢測箱的內(nèi)壁正面且位于電機的右側(cè)活動安裝有延伸至檢測箱內(nèi)壁背面的第一旋轉(zhuǎn)軸,所述第一旋轉(zhuǎn)軸的外壁套接有第一齒輪,所述第一旋轉(zhuǎn)軸的外壁且位于第一齒輪的正面套接有飛輪。該鐳射膜鐳射性能檢測臺,通過托板和滾輪再次對待測鐳射膜進行疏展夾緊并向有傳送,計數(shù)傳感器檢測并通過導(dǎo)線將信號傳遞給控制箱,控制箱將所收集的信號通過顯示屏顯示,達(dá)到快速檢測鐳射膜并計數(shù)的效果。
一種抽水蓄能發(fā)電電動機轉(zhuǎn)子鴿尾部力學(xué)性能檢測方法,根據(jù)抽水蓄能電廠提供實際運行工況下的轉(zhuǎn)子速度曲線得到加速度分布作為載荷,分別得到發(fā)電電動機轉(zhuǎn)子鴿尾部在發(fā)電啟動工況、發(fā)電停機工況、電動啟動工況、電動停機工況、甩負(fù)荷工況、飛逸工況下離心力所引起的應(yīng)力隨時間變化的分布情況;由電磁損耗引起電機的溫度變化,繪制在不同工況時出現(xiàn)最大應(yīng)力的兩點處應(yīng)力隨時間變化曲線,并根據(jù)曲線計算該兩點的可使用疲勞壽命次數(shù);將已運行m年的發(fā)電電動機實際各種工況發(fā)生次數(shù),及各種工況下疲勞壽命使用次數(shù)代入Miner準(zhǔn)則計算公式,分別計算出轉(zhuǎn)子鴿尾兩點處的累積疲勞壽命使用年限,進行力學(xué)性能檢測,為抽水蓄能電廠的電機大修計劃提供指導(dǎo)意見。
本實用新型提供一種干粉滅火劑中磷酸二氫銨滅火性能檢測裝置,檢測倉體內(nèi)部設(shè)有鏤空網(wǎng)板,鏤空網(wǎng)板下方與檢測倉體底部形成接灰倉,鏤空網(wǎng)板上方還設(shè)有固定板,固定板上設(shè)有多個卡環(huán),固定板兩側(cè)通過操控軸與檢測倉體活動連接,檢測倉體上還設(shè)有固定架,固定架用于放置滅火器,固定架上方設(shè)有安裝孔,滅火器的管道穿過安裝孔卡在卡環(huán)上,滅火器的管道端部朝向鏤空網(wǎng)板且對鏤空網(wǎng)板上的火源進行滅火性能檢測。接能夠用于一種或多種不同類型滅火劑性能測試及滅火產(chǎn)物檢測,且結(jié)構(gòu)簡單、體積小、易移動、燃料質(zhì)量測量不受溫度影響、便于開展科研試驗。
一種芯軸拉扭性能檢測裝置,包括限位裝置、夾緊裝置、檢測裝置及滑移裝置,所述限位裝置包括上下驅(qū)動機構(gòu),上下驅(qū)動機構(gòu)帶動限位機構(gòu)上下運動;所述夾緊裝置包括安裝在框架上的上夾緊機構(gòu)和下夾緊機構(gòu);所述檢測裝置包括固定機構(gòu),固定機構(gòu)上端依次連接有傳感器、扭轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu);所述滑移裝置包括絲杠傳動機構(gòu),絲杠傳動機構(gòu)與上滑座配合連接、并帶動安裝在上滑座下方的檢測裝置上下滑動。本實用新型提供的一種芯軸拉扭性能檢測裝置,通過設(shè)置拉扭驅(qū)動裝置,并通過傳感器檢測,從而實現(xiàn)對芯軸的檢測。
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