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本發(fā)明涉及環(huán)境微生物技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種耐低溫硝化細(xì)菌的篩選方法。取樣品接種于硝化細(xì)菌培養(yǎng)基中,接種量為0.5-1ml,在10-15℃、150-160r/min下恒溫振蕩培養(yǎng)10-20天,取上述樣品在好氧條件下倍比稀釋;取稀釋的各梯度的菌懸液分別培養(yǎng)于硝化細(xì)菌培養(yǎng)基中于好氧培養(yǎng)箱中10-15℃恒溫培養(yǎng)直至長出菌落;純化分離:挑取稀釋分離后的各梯度單菌落于硝化細(xì)菌培養(yǎng)基中進(jìn)行平板劃線分離,于10-15℃培養(yǎng)箱中培養(yǎng)7-14d,得到單菌落;進(jìn)行多次平板劃線分離,直至獲得純菌落;將獲得的純菌落進(jìn)行性能檢測,選取好氧硝化性能優(yōu)異的菌株,即篩選出好氧硝化細(xì)菌菌株;采用本發(fā)明方法篩選出來的耐低溫硝化細(xì)菌可用于北方地區(qū)污水處理冬季低溫運(yùn)行,同時可以提高低溫條件下污水處理系統(tǒng)出水NH3-N和COD的處理效果。
本發(fā)明提供一種以實(shí)現(xiàn)零件殘余應(yīng)力變形程度控制為目的TC4鈦合金機(jī)匣專用驗(yàn)收方法及標(biāo)準(zhǔn),該方法通過改變現(xiàn)有鈦合金機(jī)匣通用的環(huán)件標(biāo)準(zhǔn)固定在中心部位取樣的規(guī)定,根據(jù)鈦合金機(jī)匣鍛件形狀特點(diǎn),在不同的典型位置處切取試樣進(jìn)行組織性能檢測,保證不同位置冶金質(zhì)量達(dá)標(biāo)的同時滿足均勻性評價及其檢測取樣的要求;同時改變現(xiàn)有鈦合金機(jī)匣通用的環(huán)件標(biāo)準(zhǔn)中力學(xué)性能指標(biāo)為單邊控制限、組織區(qū)間跨度大的規(guī)定,針對機(jī)匣鍛件的力學(xué)性能和高低倍組織提出更為嚴(yán)格的區(qū)間要求及均勻性技術(shù)指標(biāo),從而建立起TC4合金機(jī)匣鍛件專用的冶金質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。該方法能夠提升航空發(fā)動機(jī)用機(jī)匣鍛件的冶金質(zhì)量及相關(guān)零件的制造技術(shù)水平。
本發(fā)明涉及一種集成電路及塑封晶體管的引線框架材料——高精度異形銅帶及其生產(chǎn)工藝,其特征為:高精度異形銅帶為長度700以下的雙列異形銅帶,銅帶斷面為凹槽形狀;其生產(chǎn)工藝為:熔煉——上引連鑄——冷軋——真空退火——輥拔——真空退火——成品輥拔——物理性能檢測——入庫。本發(fā)明具有投資少、工藝簡單、設(shè)備操作、維修方便的特點(diǎn),產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種具有實(shí)時在線監(jiān)控功能的LCM模組測試系統(tǒng),包括用于對多個生產(chǎn)線上的待測LCM模組進(jìn)行實(shí)時檢測的檢測終端;接收所述檢測終端傳送的檢測到的多個LCM模組的數(shù)據(jù)信息,對數(shù)據(jù)信息進(jìn)行存儲的監(jiān)控終端;所述檢測終端包括與待測LCM模組相連接的LCD驅(qū)動單元、與所述LCD驅(qū)動單元相連接、用于對待測LCM模組進(jìn)行性能檢測的檢測電路、接收所述檢測電路傳送的數(shù)據(jù)信息、對數(shù)據(jù)信息進(jìn)行編輯和處理的中央處理單元。
一種風(fēng)能發(fā)電并網(wǎng)系統(tǒng)檢測裝置,包括發(fā)電單元,蓄電池單元,逆變單元,負(fù)載模擬和模擬電網(wǎng)單元控制單元,控制單元和檢測單元;發(fā)電單元包括風(fēng)力發(fā)電機(jī)和風(fēng)機(jī)接入控制器;逆變單元包括逆變器和逆變器接入控制器;負(fù)載模擬和模擬電網(wǎng)單元包括負(fù)載選擇器和模擬負(fù)載,并網(wǎng)接入控制器和模擬電網(wǎng);控制單元包括DSP、儲存設(shè)備和通信模塊;檢測單元包括風(fēng)機(jī)狀態(tài)檢測機(jī)構(gòu)和電氣性能檢測機(jī)構(gòu),蓄電池單元包括蓄電池、蓄電池控制器和Boost電路。本發(fā)明方法分別檢測待測風(fēng)機(jī)孤島運(yùn)行、待測風(fēng)機(jī)并網(wǎng)運(yùn)行及待測逆變器在標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)并網(wǎng)時的工作狀態(tài),實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)或逆變器多樣負(fù)載下的檢測,滿足多個風(fēng)機(jī)或逆變器間的切換,提高檢測效率和準(zhǔn)確性。
本發(fā)明公開了一種光亮鋼材成品機(jī)架用無限冷硬離心復(fù)合鑄造軋輥及工藝,其軋輥包括軋輥外層和軋輥芯部,軋輥外層的化學(xué)組分和質(zhì)量百分含量如下:C:3.00?3.50%,Si:0.60?1.20%,Mn:0.60?1.20%,Cr:1.20?1.80%,Ni:3.50?4.50%,Mo:0.40?0.80%,鈮+釩:1.00?2.00%,P≤0.03%,S≤0.025%,Re≥0.02%,余量為Fe和不可避免雜質(zhì);軋輥芯部的化學(xué)組分和質(zhì)量百分含量如下:C:3.00?3.40%,Si:200?2.50%,Mn:0.40?0.60%,Cr:0.10?0.20%,Mg≥0.04%,余量為Fe和不可避免雜質(zhì);其工藝,包括以下步驟:爐料選擇;熔煉過程中合金的加入;澆注工藝;軋輥特殊熱處理工藝;軋輥性能檢測。本發(fā)明加入碳化物形成釩元素和強(qiáng)細(xì)化晶粒密實(shí)度的高鋼性元素鈮,改善了軋輥的理化性能,工作層硬度高,耐磨性能好,強(qiáng)鋼性優(yōu)異,軋制作業(yè),不易產(chǎn)生氧化性熱裂紋。
一種嚴(yán)寒地區(qū)高速鐵路防災(zāi)系統(tǒng)模擬檢測裝置涉及一種檢測裝置,尤其涉及一種嚴(yán)寒地區(qū)高速鐵路防災(zāi)系統(tǒng)模擬檢測裝置。嚴(yán)寒地區(qū)高速鐵路防災(zāi)系統(tǒng)模擬檢測裝置由主控電路、鍵盤電路、顯示電路、數(shù)據(jù)采集電路、信號輸出電路、USB接口電路、電源電路等部分構(gòu)成。本發(fā)明可以對風(fēng)、雨、雪等傳感器進(jìn)行性能檢測,又可以模擬風(fēng)、雨、雪等傳感器的信號輸出并上傳,通過觀察監(jiān)控終端的顯示情況,并與預(yù)期效果相比較,判斷高鐵防災(zāi)系統(tǒng)的功能是否正常,是一種保障高速鐵路運(yùn)輸生產(chǎn)安全的先進(jìn)機(jī)具。
本發(fā)明提出的是船用電連接器組件電氣性能自動定位檢測裝置。上位機(jī)控制裝置和下位機(jī)控制裝置信號互相連接,下位機(jī)控制裝置分別與第一組三軸定位電機(jī)裝置和第二組三軸定位電機(jī)裝置信息連接,在下位機(jī)控制裝置連接有65芯信號輸入端子,下位機(jī)控制裝置內(nèi)設(shè)置有電氣性能檢測模塊、三軸電機(jī)自動定位控制電路、三軸電機(jī)手動定位控制電路、輸入信號控制選擇電路,共同完成對船用電連接器的電氣性能的自動檢測和定位功能。本發(fā)明采用上位機(jī)控制裝置和下位機(jī)控制裝置利用鍍金探針對電氣連接組件進(jìn)行定位與測試。具有定位與檢測功能,取消了過渡轉(zhuǎn)換箱,所以結(jié)構(gòu)簡單,應(yīng)用面廣。適宜作為船用電連接器組件電氣性能自動定位檢測裝置應(yīng)用。
一種飛機(jī)氣動元件自動測試臺,將PLC、比例調(diào)節(jié)閥和觸摸屏技術(shù)融合在一起,實(shí)現(xiàn)了機(jī)、電、氣先進(jìn)動、控制和測試一體化。該測試臺既能產(chǎn)生連續(xù)可調(diào)的壓力,又能保證輸出壓力和流量的穩(wěn)定,具有良好的控制性能及實(shí)用性,提高了測試的自動化程度,簡化了工作程序,提高了工作效率,改善了系統(tǒng)的可靠性,完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,能完成各新型飛機(jī)氣動系統(tǒng)中低壓氣動元件的性能檢測工作。
本發(fā)明為一種干式乙炔回火防止器用止火管的制造方法。該方法以水霧化法制取的FJ316不銹鋼球形粉末為原料,工藝包括過篩分級、配料混合、壓制成型、燒結(jié)、性能檢測等工序。生產(chǎn)出來的止火管具有微孔的最大孔徑小、開孔率高、孔徑均勻、滲透性好、壓差流量大、內(nèi)張強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),減少了幾何尺寸,減輕了重量,節(jié)約能源,提高了生產(chǎn)率。
一種大型懸臂式薄壁焊接件受損蜂窩的修理方法,屬于航空發(fā)動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括:步驟一:選取與加強(qiáng)腹板和蜂窩環(huán)材料相同的板材制作性能試片的第一檢測端和第二檢測端,通過氬弧焊將第一檢測端與第二檢測端焊接在一起,分別按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工成室溫拉伸性能試片和高溫瞬時性能試片;步驟二:進(jìn)行室溫拉伸和高溫瞬時狀態(tài)下的性能檢測,通過檢測數(shù)據(jù)的對比判斷是否可以再次焊接;步驟三:若是,則打磨蜂窩環(huán)與加強(qiáng)腹板之間的焊縫,去除焊縫后將原蜂窩環(huán)拆卸,拋修殘留焊點(diǎn);校正加強(qiáng)腹板圓周變形;進(jìn)行焊前清理,并在加強(qiáng)腹板內(nèi)表面劃線確定新蜂窩環(huán)的軸向焊接位置,通過氬弧焊定位蜂窩環(huán)并按規(guī)定參數(shù)進(jìn)行焊接;步驟四:對焊后組件進(jìn)行時效熱處理。
本發(fā)明涉及一種一體化可再生燃料電池組可靠性的檢測方法,由密封元件密封性檢測、內(nèi)漏檢測、總串氣量檢測、開路電壓檢測、電池組性能檢測以及吹掃處理后開路電壓再檢六個步驟構(gòu)成,本檢測方法具有安全性、定位準(zhǔn)確性、檢測數(shù)據(jù)全面性以及檢測數(shù)據(jù)可靠性等特點(diǎn),特別適合于對安全性和可靠性要求極高的一體化可再生燃料電池組可靠性的檢測。
本發(fā)明提供一種滾動軸承鋼與鎳基高溫合金組成的軸頸的加工方法,屬于精密加工技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟:(1)預(yù)制軸承環(huán)和法蘭環(huán)半成品單件:(2)電子束焊接軸承環(huán)與法蘭環(huán):(3)X光射線檢查焊縫;(4)預(yù)制焊接后軸頸組件加工、定位基準(zhǔn);磨焊接組件兩端面,磨軸承環(huán)外圓面,采取最小的材料去除量,修正軸頸組件焊接焊后的變形;(5)車、銑軸組件法蘭盤部分的全部型面;(6)第二次修正軸頸組件兩側(cè)端面;(7)精磨削軸承環(huán)面;進(jìn)行最終的性能檢測。本發(fā)明創(chuàng)造地發(fā)明了滾動軸承鋼與鎳基高溫合金組成的軸頸的加工方法。解決高硬度滾動軸承鋼與難切削材料鎳基合金采用焊接方聯(lián)接,控制焊接后的兩個單件變形失真小于0.2。
本發(fā)明公開激光選區(qū)熔化技術(shù)制備GH5188發(fā)動機(jī)隔熱屏方法,所屬金屬材料增材制造技術(shù)領(lǐng)域;本專利的技術(shù)方案包括模型處理;取原材料GH5188合金粉末并進(jìn)行烘干處理;烘干后裝到激光選區(qū)熔化成形設(shè)備粉末艙中,選擇基板,將基板固定在工作臺上,用刮刀刮取GH5188合金粉末,在基板上反復(fù)試鋪,將粉完整鋪滿整個基板,鎖好成形艙,將成形艙抽真空并充入惰性氣體進(jìn)行保護(hù),同時給基板預(yù)熱;隔熱屏零件打印;成形后的隔熱屏零件進(jìn)行去應(yīng)力退火,去支撐、熱等靜壓和熱處理;試樣性能檢測。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)隔熱屏零件一體化成型,減少焊縫數(shù)量,避免焊接導(dǎo)致的焊接開裂。
本發(fā)明公開了一種基于機(jī)器視覺的SMD晶體器件檢測系統(tǒng),屬于機(jī)器視覺檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的基于機(jī)器視覺的SMD晶體器件檢測系統(tǒng),其特征在于:包括ARM控制器(1)、圖像顯示卡(2)、顯示模塊(3)、光源模塊(4)、工控機(jī)(5)、報警模塊(6)、系統(tǒng)復(fù)位模塊(7)、震動送料機(jī)構(gòu)(8)、器件性能檢測機(jī)構(gòu)(9)、方向調(diào)整機(jī)構(gòu)(10)、CCD工業(yè)相機(jī)(11)、光源模塊(12)、缺陷產(chǎn)品分揀機(jī)構(gòu)(13)、運(yùn)送傳輸機(jī)構(gòu)(14)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比:具有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、安裝與調(diào)試方便、系統(tǒng)可靠性高、測量精度高、功耗低、易于普及推廣、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
一種基于UMAC的電主軸自動測試系統(tǒng),涉及一種測試系統(tǒng),包括有基于振動測試儀的動態(tài)性能檢測系統(tǒng)、基于測功機(jī)的空負(fù)載特性測試系統(tǒng)以及基于UMAC的控制系統(tǒng),其特征在于DASP振動和噪聲測試系統(tǒng)用于測量電主軸運(yùn)行時系統(tǒng)的振動特性;電主軸的調(diào)速負(fù)載特性是電主軸在整個調(diào)速范圍內(nèi)輸出轉(zhuǎn)矩及輸出功率的特性曲線,測功機(jī)通過三相電參數(shù)測量儀測量電主軸輸入?yún)?shù);UMAC首先接收來自上位計(jì)算機(jī)發(fā)出的相關(guān)指令,然后通過其輸出端口將信號發(fā)至變頻器。本系統(tǒng)能對電主軸進(jìn)行空負(fù)載溫升特性、調(diào)速負(fù)載特性、動靜態(tài)特性測試。從所測特性可以分析出電主軸性能上存在的不足,從而優(yōu)化電主軸的設(shè)計(jì)。
本發(fā)明屬于礦用激光雷達(dá)技術(shù)領(lǐng)域,特別提供了一種激光雷達(dá)續(xù)流保護(hù)結(jié)構(gòu)及其電機(jī)本安性能的檢測方法。本激光雷達(dá)主要包括激光源、感測單元、傳信單元、動力單元、控制單元、供電單元;其中,動力單元包括電機(jī)、續(xù)流組件、芯片,續(xù)流組件為電阻。一種激光雷達(dá)的電機(jī)本安性能檢測方法,其步驟如下:檢測電機(jī)電感;選取檢測點(diǎn);測定電機(jī)各相支路正常運(yùn)轉(zhuǎn)及堵轉(zhuǎn)情況下,線圈兩端電壓及流過線圈的電流及各相之間的電壓與短路瞬間的電流;查表得出電感及其對應(yīng)的電流是否符合安全標(biāo)準(zhǔn);對所有測試點(diǎn)進(jìn)行火花測試;根據(jù)查表結(jié)論和火花測試結(jié)果得出結(jié)論。通過上述續(xù)流保護(hù)方法解決了電機(jī)發(fā)生間歇性停轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)子擺動的問題。
本實(shí)用新型涉及一種起重機(jī)性能檢測裝置,特別涉及一種起重機(jī)密封性能全自動檢測裝置。該裝置包括兩個激光測距儀;分別在重物和起重機(jī)支臂的下方設(shè)置一個激光測距儀的探頭,激光測距儀通過連接線纜與PLC模擬量輸入模塊相連接,PLC模擬量輸入模塊通過連接線纜與筆記本電腦相連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了起重機(jī)油缸回縮量和重物下降量的全自動測量及數(shù)據(jù)處理,提高移動起重機(jī)密封性能檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度和檢測效率,同時還能夠確保檢測人員的人身安全??朔爽F(xiàn)有人工手動檢測方法檢測過程中誤差大、效率低、操作和讀數(shù)均不方便,檢驗(yàn)人員在起重機(jī)及荷載下進(jìn)行檢測操作時具有一定的危險性的不足。
本實(shí)用新型公開了一種高效精準(zhǔn)的全自動測試儀,涉及變壓器加工及相關(guān)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤的外周面呈環(huán)形陣列分布有放置組件,放置組件包含有支撐塊和放置板,放置板的上表面左右對稱連接有支撐塊,放置板的上表面設(shè)置有兩個放置槽,放置板上的放置槽的內(nèi)側(cè)開設(shè)有引腳針孔,轉(zhuǎn)盤的正上方設(shè)置的上板的上表面設(shè)置有兩個壓緊組件和兩個機(jī)械爪,壓緊組件包含有壓板和第三電動伸縮桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置放置組件和壓緊組件,放置組件的存在,使得該裝置同時對多個變壓器進(jìn)行性能檢測,提升了該裝置的工作效率,以及壓緊組件的存在,提升了變壓器進(jìn)行性能檢測時的穩(wěn)定性,提升了該裝置檢測時的精準(zhǔn)性。
本實(shí)用新型屬于門類防煙性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種門類產(chǎn)品防煙性能試驗(yàn)裝置。主要分為靜壓爐體、試件框、溫度測量組件、流量測試管路。靜壓爐體主要用于提供靜壓環(huán)境,以及溫度環(huán)境。試件框主要用于裝夾試樣。溫度測量組件主要用于對門加溫測溫度的測控。流量測試管路主要用于監(jiān)測流量、提供測試壓力。滿足防火門防煙性能檢測的試驗(yàn)要求,同時,填補(bǔ)了國內(nèi)防火門防煙性能相關(guān)測試的空白。本裝置防火門安裝結(jié)構(gòu)較為簡單,設(shè)置有不同規(guī)格門洞口的試件框,門與框之間采用點(diǎn)焊連接,接縫處用耐高溫密封膠密封,試件的安裝過程中,不使用耐火磚及耐火膠泥。在完成試驗(yàn)的同時,節(jié)省裝拆時間,也將測試操作對測試現(xiàn)場的污染降為最低。
本實(shí)用新型屬于煙粉塵的產(chǎn)生、監(jiān)測以及不同除塵技術(shù)性能檢測領(lǐng)域,特別涉及一種可組合式除塵試驗(yàn)裝置,該裝置包括粉塵產(chǎn)生系統(tǒng),除塵試驗(yàn)箱體和除塵系統(tǒng),粉塵產(chǎn)生系統(tǒng)連接除塵試驗(yàn)箱體,除塵試驗(yàn)箱體連接除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)中除塵器的組合方式根據(jù)試驗(yàn)所需靈活調(diào)節(jié),各個除塵器可單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn),也可組合后進(jìn)行試驗(yàn),可以達(dá)到研究多種除塵器綜合的除塵效果,尤其是能夠測算對不同粒徑顆粒物的分級除塵效率,解決了目前國內(nèi)對除塵器分級除塵效率尤其是對可吸入顆粒物除塵效率無正確評價方法的技術(shù)問題,彌補(bǔ)了現(xiàn)有除塵器性能檢測方法的不足。
本實(shí)用新型了提供了一種燃料電池電堆單池檢測裝置,所述檢測裝置主要包括加壓裝置、檢測組件以及氣體通道,本實(shí)用新型還提供了一種燃料電池單池膜電極性能檢測方法,通過本實(shí)用新型所提供的裝置可以在進(jìn)行燃料電池電堆集成之前對將要集成的每片膜電極進(jìn)行多性能檢測,包括單池膜電極密封性檢測、單池膜電極的開路檢測以及正常工作溫度下的單池膜電極性能,其對于保證電堆的性能及壽命尤為重要。
本發(fā)明公開了manY/levF基因片段在生產(chǎn)丁醇中的應(yīng)用。具體為高產(chǎn)丁醇的過表達(dá)重組梭菌及其構(gòu)建方法與應(yīng)用。所述manY/levF基因的序列為SEQ?ID?NO.1。所述過表達(dá)重組梭菌的構(gòu)建方法,包括以下步驟:(1)manY/levF基因過表達(dá)重組質(zhì)粒構(gòu)建;(2)過表達(dá)重組質(zhì)粒的擴(kuò)增(3)過表達(dá)重組質(zhì)粒的甲基化;(4)manY/levF基因過表達(dá)重組菌株構(gòu)建;(5)過表達(dá)重組菌株丁醇發(fā)酵性能檢測。本發(fā)明還包括過表達(dá)重組梭菌在生產(chǎn)丁醇中的發(fā)酵應(yīng)用。本發(fā)明將manY/levF基因在C.acetobutylicum?ATCC?824中過表達(dá)能顯著提高在ABE發(fā)酵中葡萄糖、果糖以及菊芋水解液的利用率及丁醇的產(chǎn)量。
本發(fā)明的組配角接觸球軸承軸向游隙測量裝置涉及軸承性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,該測量裝置包括負(fù)荷塊(1)、定心套筒(2)、內(nèi)隔圈(3)、外隔圈(4)、墊圈(5)和測量儀器(7);定心套筒(2)放在測量儀器(7)的平臺上,墊圈(5)套在定心套筒(2)上,被測軸承(6)套在定心套筒(2)上,被測軸承(6)的內(nèi)圈的下面由墊圈(5)支撐,負(fù)荷塊(1)放置在被測軸承(6)上,內(nèi)隔圈(3)連接兩個被測軸承(6)的內(nèi)圈,外隔圈(4)連接兩個被測軸承(6)的外圈。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,成本低,操作方便,測量精度高,適用于各種規(guī)模的軸承加工廠。
本發(fā)明公開了一種fruC基因過表達(dá)的重組梭菌、其構(gòu)建方法及應(yīng)用,屬于生物化工技術(shù)領(lǐng)域。所述fruC基因的序列為SEQ?ID?NO.1,fruC基因編碼的蛋白質(zhì)的氨基酸序列為SEQ?ID?NO.2。所述梭菌的構(gòu)建方法包括(1)fruC基因過表達(dá)重組質(zhì)粒構(gòu)建;(2)過表達(dá)重組質(zhì)粒構(gòu)建的甲基化;(3)fruC基因過表達(dá)重組菌株構(gòu)建;(4)重組菌株丁醇發(fā)酵性能檢測。本發(fā)明將fruC基因在C.acetobutylicum?ATCC?824中過表達(dá)能顯著提高丁醇發(fā)酵果糖、果糖與葡萄糖混合糖以及菊芋水解液利用率及丁醇產(chǎn)量。
本發(fā)明屬于材料力學(xué)性能檢測領(lǐng)域,提供了一種金屬材料力學(xué)性能檢測的方法,目的在于解決快速、無損評價產(chǎn)品力學(xué)性能困難的問題,尤其適用于材料加工行業(yè)在生產(chǎn)車間進(jìn)行退火效果表征和退火制度優(yōu)選的工作。具體為將一個直徑為
燒結(jié)釹鐵硼回收料的再利用方法,回收料經(jīng)破碎、氫破、過篩、混料、氣流磨破碎成一定粒度的粉料,在氬氣氛圍中,用噴氣式法向過篩粉料中添加Pr-Nd或Nd稀土納米添加劑,并混勻;取粉料經(jīng)磁場取向成型、等靜壓、燒結(jié),后燒結(jié)樣品進(jìn)行性能檢測,根據(jù)樣品檢測結(jié)果和性能要求,添加0~60wt%相關(guān)牌號的粉料并混勻,再經(jīng)磁場取向成型、等靜壓、燒結(jié)制成釹鐵硼成品;該回收方法不需焙燒和再熔煉,僅需在回收料粉體中直接添加稀土納米粉并均勻混合即可按常規(guī)工藝制備產(chǎn)品,工藝流程簡單,節(jié)省了工時與能耗;稀土相對用量減少50%,矯頑力相對增加15~20%;由于稀土納米添加劑的效應(yīng),在燒結(jié)中增加了液相流動性,提高了磁體一致性,降低了燒結(jié)溫度與縮短了時間。
本發(fā)明涉及生物科學(xué)和材料科學(xué)兩個學(xué)科,屬于交叉學(xué)科領(lǐng)域,其具體內(nèi)容是利用硫代巴比妥酸法(簡稱TBA法)測定與抗菌不銹鋼材料作用后的細(xì)菌細(xì)胞膜非飽和脂肪酸的被氧化程度,進(jìn)而推算出不同抗菌不銹鋼材料的殺菌性能。本發(fā)明利用硫代巴比妥酸法測定指示細(xì)菌菌液中不飽和脂肪酸被氧化后的終產(chǎn)物丙二醛的含量,以丙二醛含量推算出殺菌率,從而評價抗菌不銹鋼的抗菌性能。本發(fā)明避免了覆膜法測定程序復(fù)雜、費(fèi)時費(fèi)力、不適于考察大量樣品抗菌性能等問題,旨在提供一種可靠、便捷的抗菌不銹鋼材料抗菌性能檢測方法。
本發(fā)明公開了一種fruB基因過表達(dá)的重組梭菌、其構(gòu)建方法及應(yīng)用,屬于生物化工技術(shù)領(lǐng)域。所述fruB基因的序列為SEQ?ID?NO.1,fruB基因編碼的蛋白質(zhì)的氨基酸序列為SEQ?ID?NO.2。所述梭菌的構(gòu)建方法包括(1)fruB基因過表達(dá)重組質(zhì)粒構(gòu)建;(2)過表達(dá)重組質(zhì)粒構(gòu)建的甲基化;(3)fruB基因過表達(dá)重組菌株構(gòu)建;(4)重組菌株丁醇發(fā)酵性能檢測。本發(fā)明將fruB基因在C.acetobutylicum?ATCC?824中過表達(dá)能顯著提高丁醇發(fā)酵果糖、果糖與葡萄糖混合糖以及菊芋水解液利用率及丁醇產(chǎn)量。
風(fēng)電主軸軸承試驗(yàn)機(jī)涉及軸承產(chǎn)品性能檢測領(lǐng)域,該試驗(yàn)機(jī)包括徑向油缸加載部分、上箱體部分、工件軸部分、下箱體部分、軸向油缸加載部分和減速機(jī)皮帶傳動部分,軸向油缸加載力Fa直接作用在軸向壓蓋(力傳遞)→軸承護(hù)套→工裝壓蓋→壓板→試驗(yàn)軸承外圈端面。當(dāng)Fa作用到試驗(yàn)軸承外圈端面時,徑向油缸開始工作,徑向加載力Fr直接作用在徑向護(hù)套的上表面,通過力的間接傳遞方式,直接作用到試驗(yàn)軸承上。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)多類型、多規(guī)格產(chǎn)品的檢測;可實(shí)現(xiàn)軸向、徑向兩個方向同時加載,為產(chǎn)品的可靠性提供保證;結(jié)構(gòu)緊湊、占地空間小、維護(hù)方便、外形美觀。
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