本實用新型屬于危廢回收處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種化工廠安全關(guān)閉騰退危廢運輸設(shè)備。本化工廠安全關(guān)閉騰退危廢運輸設(shè)備包括:輸送架,所述輸送架沿輸送方向轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干適于輸送危廢的輸送輥;以及所述輸送架的下方設(shè)置有適于接收危廢滲出廢液的收液槽。本化工廠安全關(guān)閉騰退危廢運輸設(shè)備,在輸送輥的下方設(shè)置收液槽,通過該收液槽接收危廢在輸送過程中滲出滴落的廢液,避免危廢中滲出的廢液滴落四濺,減少周圍環(huán)境污染,保護使用者的安全。
本發(fā)明公開了一種銅精礦協(xié)同處理含銅危廢的方法及系統(tǒng)。所述方法包括:將銅精礦與含銅危廢進行混料,減少含銅危廢水分同時增加銅精礦濕度,得到混合物料;將所述混合物料加入到熔煉爐中,同時向熔煉爐內(nèi)加入熔劑、還原劑,并鼓入富氧空氣進行熔煉,得到銅锍、煙氣和熔渣。本發(fā)明創(chuàng)新的將銅精礦和含銅危廢進行協(xié)同處理,將含水較高的含銅危廢與含水較低的銅精礦先進行拌料后熔煉,實現(xiàn)了含銅危廢的無害化處理,減少了銅精礦入爐損失,提高了銅回收率,最大限度利用了熔煉富余熱,降低了生產(chǎn)能耗;克服了現(xiàn)有含銅危廢處理過程需干燥/焙燒等復(fù)雜預(yù)處理工序以及處理過程中易產(chǎn)生二次污染物等問題。
本實用新型涉及環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種危廢材料的處理裝置。本實用新型的危廢材料的處理裝置包括:依次連接的粉碎機、攪拌機、成形機和焚燒裝置;所述粉碎機用于粉碎危廢材料;所述攪拌機上設(shè)置有進口,中和劑和固化劑通過所述進口進入攪拌機內(nèi),所述攪拌機內(nèi)設(shè)置有攪拌件,粉碎后的危廢材料攪拌后形成危廢混合物;所述成形機用于將危廢混合物壓成固體狀的危廢混合體;所述焚燒裝置用于將危廢混合體進行焚燒。本實用新型的危廢材料的處理裝置中將粉碎的危廢材料中,成形機固化了重金屬。將固體狀的危廢混合體送到焚燒裝置內(nèi)進行焚燒,裂解了二噁英。能夠很好的處理危廢材料,防止對生物、環(huán)境和人體造成危害。
本發(fā)明公開了一種用于危廢含油泥砂轉(zhuǎn)化為固廢的催化處理工藝及系統(tǒng),處理工藝包括以下步驟:S1、將油泥砂和含碳有機物的混合原料在準備罐中進行超聲和破碎混勻預(yù)處理;S2、將預(yù)處理后得到的混合物料和具有破乳降粘功能的表面活性劑放入反應(yīng)罐中進行升溫升壓處理;S3、收集所述反應(yīng)罐中產(chǎn)生的混合氣體。這種含油泥砂的催化處理工藝,采用低溫水熱碳化熱解和表面活性劑聯(lián)用的方法,以含油泥砂和含碳有機物為主要原料,通過物理、化學(xué)和工程手段對含油泥砂進行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變、激活和促進活化能較高的裂解反應(yīng),可高效的降低含油泥砂的含油率,使處理后的油泥沙達到國家規(guī)定的無害化排放標(biāo)準,并實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的零排放。
本發(fā)明涉及一種固廢危廢清潔資源化處置方法,該方法包括以下步驟:S1、將廢棄物進行預(yù)處理,然后與氣化劑一并送入高溫?zé)岱磻?yīng)裝置進行高溫氣化反應(yīng),得到高溫煤氣和熔融的爐渣,其中,所述高溫?zé)岱磻?yīng)裝置內(nèi)的最高反應(yīng)溫度高于所述廢棄物的灰熔點流動溫度,且所述高溫氣化反應(yīng)在還原性氣氛下完成,所述還原性氣氛是指反應(yīng)體系內(nèi)氣體中的氧氣摩爾濃度低于0.5%且一氧化碳和氫氣的總和在氣體中的摩爾濃度高于5%;S2、所述高溫煤氣經(jīng)過換熱和凈化后得到清潔煤氣,所述熔融的爐渣經(jīng)過冷卻后回收。
本申請涉及一種危險廢棄物噴淋塔循環(huán)廢水外接降溫裝置,屬于噴淋塔的技術(shù)領(lǐng)域,其包括用于與噴淋管連通的進水管、用于與水箱連通的排水管,進水管遠離噴淋管的一端和排水管遠離水箱的一端均貫穿噴淋塔塔體;噴淋塔塔體外部設(shè)有對排水管排出的廢水進行過濾的過濾組件;噴淋塔塔體外部設(shè)有對過濾組件過濾的水進行降溫的降溫組件;降溫組件和進水管間設(shè)有用于向噴淋管內(nèi)注水的回水組件。本申請具有減少從排放筒排放出煙氣中的水蒸氣的含量的效果。
本實用新型涉及一種危險廢物處置中心廢水綜合處理系統(tǒng),包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、MBR生物處理系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)、污泥濃縮脫水系統(tǒng),預(yù)處理系統(tǒng)包括均質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和重金屬反應(yīng)沉淀系統(tǒng),MBR生物處理系統(tǒng)包括水解酸化池、MBR系統(tǒng),后處理系統(tǒng)包括過濾吸附裝置和消毒裝置,污泥濃縮脫水系統(tǒng)包括污泥儲池和污泥濃縮脫水裝置。本實用新型適合于處理重金屬含量高、可生化性差以及水質(zhì)波動較大的危險廢物處置中心綜合廢水,可以達到回用水標(biāo)準,無二次污染,長期運行可行性較強,其實施運用不受國外技術(shù)限制。
本發(fā)明公開了一種大型燃煤鍋爐耦合固廢危廢儲運上料系統(tǒng),包括:遷車臺、貯存?zhèn)}、貯存?zhèn)}出料輸送裝置、機械輸送裝置、破碎機、閥門等。該系統(tǒng)貯存?zhèn)}上部設(shè)有遷車臺,下部設(shè)出料輸送裝置,出料裝置后接機械輸送裝置,最終通過控制插板閥實現(xiàn)與電廠犁式卸煤器配合把固廢危廢送入指定電廠原煤斗,系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有破碎機,減少與原煤摻混的離析現(xiàn)象。單倉容積可大于100m3,較高的貯存?zhèn)}容積利用率,貯存?zhèn)}多點卸料及出料、杜絕卸料過程中物料外溢,避免人工清理和污染車輪胎,該系統(tǒng)不借用輸煤皮帶,減少對電廠環(huán)境污染。同時也充分利用社會現(xiàn)有資源,使固廢危廢徹底無害化、資源化利用,為燃煤電廠添加新的職能。
本發(fā)明涉及一種危險廢物處置中心廢水綜合處理系統(tǒng)及方法,包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、MBR生物處理系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)、污泥濃縮脫水系統(tǒng),預(yù)處理系統(tǒng)包括均質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和重金屬反應(yīng)沉淀系統(tǒng),MBR生物處理系統(tǒng)包括水解酸化池、MBR系統(tǒng),后處理系統(tǒng)包括過濾吸附裝置和消毒裝置,污泥濃縮脫水系統(tǒng)包括污泥儲池和污泥濃縮脫水裝置。本發(fā)明適合于處理重金屬含量高、可生化性差以及水質(zhì)波動較大的危險廢物處置中心綜合廢水,可以達到回用水標(biāo)準,無二次污染,長期運行可行性較強,其實施運用不受國外技術(shù)限制。
用于醫(yī)廢和危廢混燒回轉(zhuǎn)窯的可自動配伍雙進料系統(tǒng)及方法,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,包括密封輥道輸送機、密封斗式提升機、鏈板輸送機、密封小進料斗、臭氣吸風(fēng)管道系統(tǒng)、單密封料封通道及小液壓推料系統(tǒng)、大進料斗、雙密封大傾角料道及大液壓推料系統(tǒng);醫(yī)廢進料系統(tǒng)采用全密封設(shè)計,使用過程中全負壓設(shè)計,過程中產(chǎn)生的廢氣通過臭氣吸風(fēng)管道系統(tǒng)抽出作為助燃風(fēng)進入回轉(zhuǎn)窯焚燒;危廢進料系統(tǒng)由鏈板輸送機、大進料斗、雙密封大傾角料道及大液壓推料系統(tǒng)組成??筛鶕?jù)醫(yī)廢和危廢的不同處置規(guī)模設(shè)計,并根據(jù)實際運行中處置物料的不同靈活調(diào)節(jié),即可實現(xiàn)單獨的醫(yī)廢進料和危廢進料,又可實現(xiàn)醫(yī)廢和危廢同時進料。
本實用新型公開了一種用于危廢含油泥砂轉(zhuǎn)化為固廢的中試試驗裝置,一種用于危廢含油泥砂轉(zhuǎn)化為固廢的中試試驗裝置,包括:反應(yīng)釜、攪拌器、溫度控制裝置、壓力控制裝置和取樣口,溫度控制裝置包括用于加熱含油泥砂的加熱機構(gòu)和用于檢測溫度的測溫管;壓力控制裝置包括加壓機構(gòu)和檢測反應(yīng)釜內(nèi)的壓力的壓力計;取樣口設(shè)置在反應(yīng)釜的側(cè)壁上,可供取樣裝置伸進反應(yīng)釜內(nèi)。在將含油泥砂轉(zhuǎn)化為固廢物之前,將含油泥砂原料和配置溶液混合均勻后加入反應(yīng)釜中進行中試試驗,試驗過程中攪拌器對含油泥砂原料進行不斷攪拌,使含油泥砂原料破乳分散,攪拌過程中通過加熱機構(gòu)升溫,通過加壓機構(gòu)升壓,可以將危廢含油泥砂轉(zhuǎn)化為固廢,使其達到無害化標(biāo)準。
用于醫(yī)廢和危廢混燒回轉(zhuǎn)窯的可自動配伍雙進料系統(tǒng),屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,包括密封輥道輸送機、密封斗式提升機、鏈板輸送機、密封小進料斗、臭氣吸風(fēng)管道系統(tǒng)、單密封料封通道及小液壓推料系統(tǒng)、大進料斗、雙密封大傾角料道及大液壓推料系統(tǒng);醫(yī)廢進料系統(tǒng)采用全密封設(shè)計,使用過程中全負壓設(shè)計,過程中產(chǎn)生的廢氣通過臭氣吸風(fēng)管道系統(tǒng)抽出作為助燃風(fēng)進入回轉(zhuǎn)窯焚燒;危廢進料系統(tǒng)由鏈板輸送機、大進料斗、雙密封大傾角料道及大液壓推料系統(tǒng)組成??筛鶕?jù)醫(yī)廢和危廢的不同處置規(guī)模設(shè)計,并根據(jù)實際運行中處置物料的不同靈活調(diào)節(jié),即可實現(xiàn)單獨的醫(yī)廢進料和危廢進料,又可實現(xiàn)醫(yī)廢和危廢同時進料。
本實用新型公開了一種危廢間廢氣收集凈化裝置,包括收集管道、收集罩、凈化裝置、防爆風(fēng)機、防爆控制柜和高排管,所述收集管道包括豎直段收集管道和橫向段收集管道,所述凈化裝置包括集氣倉,凈化設(shè)備主體和出氣倉,所述豎直段收集管道上設(shè)百葉窗,所述豎直段收集管道一端連接危廢間地面,另一端連接所述橫向段收集管道一端,所述橫向段收集管道的另一端通過所述集氣倉與所述凈化設(shè)備主體連接,所述收集罩通過連接管道與所述橫向段收集管道連接。本實用新型減輕了廢氣對環(huán)境空氣的污染,提高了危廢間廢氣的收集效率,降低了所需的風(fēng)機能耗,使用的防爆風(fēng)機和防爆控制柜保證了收集凈化裝置在危廢間特殊作業(yè)環(huán)境下的使用安全。
本發(fā)明提供一種鎂渣危廢固化處置以及協(xié)同尾砂全固廢充填采礦法,屬于固體廢物固化處置與充填采礦法的交叉技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用鎂渣危廢替代水泥熟料,制備鎂渣基充填膠凝材料;然后開展不同膠砂比和料漿濃度的膠結(jié)體強度和充填料漿的流變性試驗;采用壓汞儀法對膠結(jié)體進行孔結(jié)構(gòu)分析;根據(jù)試驗與測試結(jié)果,建立膠結(jié)體強度、料漿流變參數(shù)以及膠結(jié)體最可幾孔徑與膠砂比和料漿濃度的關(guān)系;最后建立和求解充填料漿的優(yōu)化模型,獲得充填料漿的優(yōu)化參數(shù)。該方法實現(xiàn)了全固廢綠色充填采礦,不僅提高充填采礦的經(jīng)濟與環(huán)保效益,而且還為鎂渣危廢的資源化、減量化和無害化處置以及高值化利用探索出一條途徑。
本實用新型涉及一種移動式危險廢液廢氣焚燒處理系統(tǒng),包括車載平臺、固裝于車載平臺的進液進氣裝置、焚燒裝置、助燃裝置、換熱裝置、尾氣凈化裝置及電氣控制裝置。本實用新型成功地實現(xiàn)了將危險廢液廢氣焚燒設(shè)備由常規(guī)的固定式變?yōu)檠b載于車輛平臺的移動式,在現(xiàn)有的固定式廢液廢氣焚燒設(shè)備的基礎(chǔ)上進行了多方面的改進,解決了爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計、車體整體布局、霧化進料與爐門機構(gòu)、燃燒室溫度控制、引風(fēng)與系統(tǒng)壓力控制、半干法尾氣凈化、降溫除塵、操作簡易可靠性、作業(yè)人員安全性等多項技術(shù)和工藝方面的難題,首次研制出移動式危險廢液廢氣高溫焚燒系統(tǒng),實現(xiàn)了高溫焚燒系統(tǒng)的移動性。
本發(fā)明公開了一種用于危險廢物貯存間VOCs廢氣智能收集處理系統(tǒng),包括危廢間主體,所述危廢間主體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有中央控制器、第一氣體傳感器和顯示器,所述危廢間主體的側(cè)壁上固定連接有吸氣管,所述吸氣管貫穿危廢間主體的側(cè)壁,所述吸氣管位于危廢間主體內(nèi)部的一端固定連接有廢氣集氣罩,所述吸氣管位于危廢間主體外界的一端固定連接有抽風(fēng)機,所述抽風(fēng)機的出氣端固定連接有連接管,所述連接管的底端固定連接有過濾箱。本發(fā)明具有智能啟動、節(jié)省人力,節(jié)省電力和原輔材料、實時簡單、保護環(huán)境等顯著特點,有助于企業(yè)管理人員對危廢間低濃度廢氣實現(xiàn)智能化監(jiān)測、收集和處置,大大提高工作效率和環(huán)境質(zhì)量。
本發(fā)明名稱為:一種有機固廢清潔資源化處置方法,環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域,在同一固廢處置裝置中同時采用低溫?zé)峄瘜W(xué)反應(yīng)裝置和高溫?zé)峄瘜W(xué)反應(yīng)裝置,通過添加高熱值物質(zhì)和調(diào)節(jié)這兩種熱化學(xué)反應(yīng)裝置所需要的含氧氣化劑的方法,使低溫?zé)峄瘜W(xué)反應(yīng)裝置的產(chǎn)物在還原性氣氛下完成高溫熔渣氣化并生產(chǎn)出高溫煤氣和熔融的爐渣,熔融的爐渣經(jīng)過水冷卻成為玻璃體爐渣作為建材,高溫煤氣回收熱量后通過常規(guī)的化工方法脫除煤氣中氯化氫、氨氮和硫化氫等易于產(chǎn)生環(huán)境污染的化合物并將其轉(zhuǎn)化為化工原料成為清潔煤氣。應(yīng)用于有機固廢的焚燒和熱解焚燒裝置的技術(shù)改造和各種有機固廢的深度處置和資源化利用以及煤化工、焦化、IGCC、工業(yè)燃氣和城市集中供暖等裝置。
本實用新型涉及廢棄物抽樣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種工業(yè)危險廢棄物危害性評價用檢測抽樣設(shè)備,包括抽樣盒,所述抽樣盒內(nèi)頂壁設(shè)置有與其內(nèi)壁右側(cè)固定連接的框體,所述框體內(nèi)壁左右兩側(cè)之間設(shè)置有一端延伸至抽樣盒頂部的抽樣組件,所述抽樣盒內(nèi)壁左側(cè)設(shè)置有與框體左側(cè)固定連接的安裝箱。該工業(yè)危險廢棄物危害性評價用檢測抽樣設(shè)備,首先將抽樣完成后的抽樣頭收入框體內(nèi)部,然后轉(zhuǎn)動蝸桿,使得與其嚙合的蝸輪帶動調(diào)節(jié)螺紋桿轉(zhuǎn)動,使得螺紋塊帶動傳動塊上移,使得滑桿帶動連接桿右移,則擋板隨之右移,直至擋板完全將框體底部擋住,可以防止框體中的樣本泄漏出來,上述結(jié)構(gòu)的整體配合實現(xiàn)了樣本防泄漏的目的。
本實用新型公開了一種危險廢棄物輸送裝置及危險廢棄物儲存系統(tǒng),危險廢棄物輸送裝置包括橫向輸送裝置、傾斜輸送裝置和縱向輸送裝置,其中:橫向輸送裝置的設(shè)置高度高于縱向輸送裝置且二者互相垂直設(shè)置,傾斜輸送裝置設(shè)置在橫向輸送裝置和縱向輸送裝置之間,該傾斜輸送裝置一端位于橫向輸送裝置橫向傳送邊沿下部,另一端位于縱向輸送裝置縱向傳送邊沿上部;所述橫向輸送裝置、傾斜輸送裝置和縱向輸送裝置均為輥式傳送機構(gòu)。本實用新型的危險廢棄物輸送裝置能夠?qū)崿F(xiàn)危險廢棄物的自動輸送,在危險廢棄物的入庫操作中,無需人員進入危險廢棄物倉庫中,確保了人員的身體健康。
本發(fā)明提供了一種用于協(xié)同處置含鎘危險廢物的礦山用膠結(jié)充填料及其制備方法,首先將含水率為0.01%~1%的所需原料礦渣、鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏等按干基重量百分比以30%~90%、0%~50%、5%~20%經(jīng)活化處理后混勻制得膠結(jié)劑,再按膠結(jié)劑/集料重量比為1/4~1/8,含水率為0.01%~1%的含鎘危險廢物/(膠結(jié)劑+集料)的重量比為1/100~1/10,添加減水劑0%~1%,料漿質(zhì)量分數(shù)為65%~82%,攪拌均勻就可得到合格的充填料。本發(fā)明利用全固廢體系制備礦山用膠結(jié)充填料,同時協(xié)同固化含鎘危險廢物,凝固后充填料鎘的浸出濃度低于飲用水標(biāo)準,解決含鎘危險廢物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的環(huán)境問題。
本發(fā)明公開了一種采用風(fēng)冷出渣的危廢物焚燒系統(tǒng)及工藝,該焚燒系統(tǒng)包括進料系統(tǒng)、焚燒裝置和尾氣處理系統(tǒng),其中,焚燒裝置包括回轉(zhuǎn)窯和二級燃燒室,回轉(zhuǎn)窯的窯尾與二級燃燒室的下部密封連接;其中二級燃燒室底部設(shè)置有風(fēng)冷出渣機,二次風(fēng)與爐渣熱交換后進入二級燃燒室燃燒,風(fēng)冷后的爐渣直接輸送至爐渣倉。采用本發(fā)明的危廢物焚燒系統(tǒng)及工藝,通過對各類危廢物進行熱值和化學(xué)配伍,準確控制焚燒裝置中的工藝參數(shù),保證焚燒系統(tǒng)安全、穩(wěn)定和高效運行,使危廢物焚燒徹底,尾氣和爐渣高效無污染處理。
本實用新型公開了一種液體危廢焚燒用燃燒器和液體危廢焚燒系統(tǒng),該燃燒器包括由風(fēng)殼、噴口和天然氣室殼組成的殼體,風(fēng)殼一側(cè)設(shè)有送風(fēng)輸入管,風(fēng)殼一端連接噴口,風(fēng)殼另一端連接天然氣室殼,天然氣室殼一側(cè)設(shè)有天然氣輸入管,殼體內(nèi)設(shè)有高能點火槍,高能點火槍附近設(shè)有至少一液廢噴槍、一天然氣長明燈噴槍、至少一天然氣主氣噴槍,噴口端部內(nèi)設(shè)有穩(wěn)燃器。該系統(tǒng)包括燃燒器,燃燒器噴口連接回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯連接引風(fēng)機,燃燒器的送風(fēng)輸入管連接送風(fēng)機,輸入控制單元連接天然氣輸入管、液廢輸入閥口、風(fēng)量閥門、各管道和就地點火單元,就地點火單元連接主控制單元。本實用新型燃燒器專門燃燒處理液體危廢,本實用新型焚燒系統(tǒng)具有燃燒液廢穩(wěn)定、可靠性強等特點。
本發(fā)明涉及一種利用高效微生物將落地油土/油泥/底泥資源化處理的技術(shù),所篩選的微生物復(fù)配菌將含油危廢中原油分離提取,使油土/油泥/底泥中原油含量大幅降低。來自采油和煉油行業(yè)的落地油土/油泥/底泥經(jīng)過過篩去除碎塊后與無機鹽培營養(yǎng)按一定固液比投入生物泥漿反應(yīng)器之中,接入高效微生物菌群,運行過程視菌群生長情況需適當(dāng)補充菌劑。運行3-9天后,原油與基底分離并在曝氣(氣浮)作用下上浮至液面實現(xiàn)回收,原油回收率60-90%,固廢原油殘留量0.5-3.0%(W/W)。本技術(shù)操作簡單、綠色環(huán)保、成本低廉、資源回收、具有較高的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。為落地油土/油泥/底泥等含油危廢的無害化和資源化處理提供了新思路。
本發(fā)明公開了一種危險廢物剛性填埋系統(tǒng)及危險廢物倒運系統(tǒng),其中,填埋系統(tǒng)包括填埋單元和封場單元,填埋單元設(shè)置在地坑中,填埋單元包括至少一個填埋池,填埋池具有上敞口且由填埋池底壁和從填埋池底壁向上延伸的填埋池側(cè)壁圍成,填埋池底壁包括鋼筋混凝土底壁和覆蓋在鋼筋混凝土底壁上的第一防滲層,填埋池側(cè)壁包括鋼筋混凝土側(cè)壁和覆蓋在鋼筋混凝土側(cè)壁上的第二防滲層;封場單元適于當(dāng)填埋池中填滿危險廢物后封蓋在填埋池的上敞口上,封場單元包括預(yù)制混凝土面板和設(shè)置在預(yù)制混凝土面板上的第三防滲層。本發(fā)明填埋系統(tǒng)不易風(fēng)化老化、不易產(chǎn)生整體性滑動、可以有效地保護環(huán)境,同時也方便危險廢物填埋若干年后再處理。
一種具有智能存儲配料系統(tǒng)的危險廢棄物潔凈處理系統(tǒng),包括智能存儲配料系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)以及尾氣處理系統(tǒng)。采用本發(fā)明的危險廢棄物潔凈處理系統(tǒng)具有如下優(yōu)點:(1)危險廢棄物在廠內(nèi)轉(zhuǎn)運過程中都處于封閉空間,不會對地面和外界空氣產(chǎn)生任何污染。(2)對危險廢棄物進行分類預(yù)處理和按物性配伍進料,既能保證焚燒工藝的穩(wěn)定,又能防止安全事故的發(fā)生。(3)對焚燒工藝進行精確控制,確保危廢物焚燒徹底,并對爐渣采用風(fēng)冷,可節(jié)約能源和資源,提高生產(chǎn)效率。
一種危險廢棄物潔凈處理系統(tǒng),包括智能存儲配料系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)以及尾氣處理系統(tǒng)。采用本發(fā)明的危險廢棄物潔凈處理系統(tǒng)具有如下優(yōu)點:(1)危險廢棄物在廠內(nèi)轉(zhuǎn)運過程中都處于封閉空間,不會對地面和外界空氣產(chǎn)生任何污染。(2)對危險廢棄物進行分類預(yù)處理和按物性配伍進料,既能保證焚燒工藝的穩(wěn)定,又能防止安全事故的發(fā)生。(3)對焚燒工藝進行精確控制,確保危廢物焚燒徹底,并對爐渣采用風(fēng)冷,可節(jié)約能源和資源,提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種危險廢物處理系統(tǒng)以及危險廢物處理方法,所述危險廢物處理系統(tǒng)(10)包括:焚燒單元(12),所述焚燒單元(12)設(shè)置為能夠使得危險廢物進行燃燒反應(yīng);以及激冷單元(14),所述激冷單元(14)設(shè)置為能夠接收由所述焚燒單元(12)排放的燃燒產(chǎn)物并對所述燃燒產(chǎn)物進行激冷。所述危險廢物處理方法包括:步驟S10、點燃危險廢物并使得所述危險廢物進行燃燒反應(yīng);步驟S20、對在所述步驟S10中燃燒得到的燃燒產(chǎn)物進行激冷。該危險廢物處理系統(tǒng)對焚燒后的危險廢物的產(chǎn)物進行激冷,大大減少了二噁英的生成。
本發(fā)明公開了一種危廢物焚燒系統(tǒng)及工藝,該焚燒系統(tǒng)包括進料系統(tǒng)、焚燒裝置和尾氣處理系統(tǒng),其中進料系統(tǒng)包括散狀料進料系統(tǒng)、袋裝料進料系統(tǒng)和液態(tài)物進料系統(tǒng),分別以連續(xù)、密閉的方式向焚燒裝置輸送散狀料、袋裝料以及液態(tài)危廢物。采用本發(fā)明的危廢物焚燒系統(tǒng)及工藝,通過對各類危廢物進行熱值和化學(xué)配伍,準確控制焚燒裝置中的工藝參數(shù),保證焚燒系統(tǒng)安全、穩(wěn)定和高效運行,使危廢物焚燒徹底,尾氣和爐渣高效無污染處理。
本發(fā)明公開了一種基于云平臺的危廢處置系統(tǒng)和危廢處置方法,系統(tǒng)包括前端危廢數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)、危廢處置運營管理云平臺、駕駛艙大屏和移動端;前端危廢數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)用以實時采集危廢處置過程中的數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)發(fā)送至智慧危廢處置運營管理云平臺的各業(yè)務(wù)模塊進行處理,生成報表以圖形方式在駕駛艙大屏顯示;危廢處置方法包括(1)危廢物料采樣和初檢;(2)危廢物料運輸和入庫;(3)物料配伍;(4)廢料處理。本發(fā)明將市場、存儲、運輸、處置等各個環(huán)節(jié)進行統(tǒng)一管理,從危廢樣品采集、樣品初檢、測評,到與危廢運輸單位的派車管理,再到危廢焚燒處置生產(chǎn),均在一個云平臺上完成,實現(xiàn)了一種標(biāo)準化和規(guī)范化的高效運營管理模式。
本發(fā)明公開了一種危險廢棄物智能存儲配料系統(tǒng),包括封閉式倉庫,設(shè)置有入料口、貨架和出料口,并具有自動巡航叉車;廢棄物輸送裝置;控制器,當(dāng)檢測到廢棄物輸送裝置將廢棄物包裝箱輸送至倉庫的入料口附近時,控制封閉式倉庫內(nèi)的自動巡航叉車自動裝載廢棄物包裝箱并根據(jù)其RFID標(biāo)簽所包含的信息將廢棄物包裝箱運送至貨架相應(yīng)位置并自動卸載;當(dāng)接收到出倉指令后,根據(jù)配料需求控制自動巡航叉車裝載相應(yīng)的廢棄物包裝箱送出倉庫的出料口后自動卸載,通過本發(fā)明,使倉儲、配料智能化,并能夠有效避免危險廢棄物存儲過程中造成的二次污染問題,實現(xiàn)了智能存儲配料和清潔化存儲。
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