石英玻璃中羥基含量的無(wú)損檢測(cè)方法 1181     

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本發(fā)明是關(guān)于一種石英玻璃中羥基含量的無(wú)損檢測(cè)方法，包括：獲取石英玻璃中羥基在1.38μm、2.22μm和/或2.73μm處的消光系數(shù)ε_1.38μm、ε_2.22μm和/或ε_2.73μm；根據(jù)第一公式，計(jì)算，得到待測(cè)石英玻璃中的羥基含量，其中，所述的第一公式為，本發(fā)明提供的石英玻璃中羥基含量的無(wú)損檢測(cè)方法，拓寬了對(duì)石英玻璃檢測(cè)樣品的厚度限制，使某些產(chǎn)品不需要破壞樣品取樣就可以測(cè)定其羥基含量，該方法在實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)的同時(shí)，大大提高了檢測(cè)效率。

激光超聲在線無(wú)損檢測(cè)增材制造零件的方法 1069     

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本發(fā)明是激光超聲在線無(wú)損檢測(cè)增材制造零件的方法，屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。本發(fā)明利用激光激勵(lì)的超聲表面波幅度的變化檢測(cè)增材制造過(guò)程產(chǎn)生的冶金缺陷，檢測(cè)裝置與增材制造設(shè)備的高能束發(fā)生裝置相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)在增材制造過(guò)程中同步對(duì)零件缺陷進(jìn)行檢測(cè)，避免了零件制造完成后因形狀復(fù)雜帶來(lái)的檢測(cè)盲區(qū)，提高增材制造零件的可靠性，同時(shí)將檢測(cè)過(guò)程與制造過(guò)程相結(jié)合，可以免去后續(xù)的檢測(cè)時(shí)間，提高增材制造零件全生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)效率。

激光超聲無(wú)損檢測(cè)材料織構(gòu)的方法 1090     

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本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，涉及一種激光超聲無(wú)損檢測(cè)材料織構(gòu)的方法。本方法的步驟如下：測(cè)量；成像；修正；二次成像。本發(fā)明提出了一種利用激光超聲非接觸無(wú)損快速檢測(cè)材料織構(gòu)的方法，有利于對(duì)材料微觀織構(gòu)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，本發(fā)明利用激光激勵(lì)的超聲表面波速度的變化測(cè)量晶粒取向分布圖以反映材料織構(gòu)，樣品直接安放在試驗(yàn)臺(tái)上，樣品檢測(cè)區(qū)域僅受試驗(yàn)臺(tái)運(yùn)動(dòng)范圍的限制，檢測(cè)區(qū)域靈活，可檢測(cè)范圍大，第二，本發(fā)明采用的激光光斑可調(diào)節(jié)，使得單次測(cè)量范圍可變，相應(yīng)地，測(cè)量空間分辨率可調(diào)，在對(duì)于空間分辨率要求較低的情況下，可以獲得很高的檢測(cè)效率，第三，樣品表面磨光即可，不需要拋光，對(duì)樣品要求低，特別適用于大范圍掃查。

畜禽肉類新鮮度無(wú)損快速檢測(cè)的方法及裝置 877     

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本發(fā)明提供一種用于檢測(cè)畜禽肉類深層新鮮度的無(wú)損快速檢測(cè)的方法及裝置。該方法采用3束已知強(qiáng)度的3種波長(zhǎng)的光從肉品表面入射肉品內(nèi)部,在肉品表面上兩個(gè)不同環(huán)形區(qū)域內(nèi)檢測(cè)肉品中散射出來(lái)的不同波長(zhǎng)的光強(qiáng)度,用吸收系數(shù)與散射系數(shù)的乘積平均值表示新鮮程度。該裝置包括光電檢測(cè)單元、中央處理單元、顯示單元;其中光電檢測(cè)單元中的光源順序地發(fā)出3個(gè)不同的波長(zhǎng)的光,兩個(gè)光電探測(cè)器為以光源為圓心不同中心半徑的兩個(gè)圓環(huán)。本發(fā)明能夠監(jiān)測(cè)畜禽肉類的深層新鮮度,精度高,專一性強(qiáng),適合現(xiàn)場(chǎng)的快速檢測(cè)。

奧氏體不銹鋼管內(nèi)氧化物的磁性無(wú)損檢測(cè)方法及裝置 889     

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奧氏體不銹鋼管內(nèi)氧化物的磁性無(wú)損檢測(cè)方法及裝置,涉及磁性無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明從非磁性的奧氏體不銹鋼管外部施加一個(gè)穩(wěn)恒磁場(chǎng),將管道內(nèi)部呈強(qiáng)磁性的內(nèi)氧化物磁化,從管道外部利用磁場(chǎng)敏感元件檢測(cè)被磁化的氧化物產(chǎn)生的雜散磁場(chǎng)信號(hào),并通過(guò)磁場(chǎng)敏感元件將其轉(zhuǎn)化為電信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)。實(shí)施本方法的專門檢測(cè)裝置,包括至少一個(gè)探頭(1)和與探頭連接的直流電源(4),以及與探頭相連接的輸出直流電壓檢測(cè)儀表(5),探頭(1)中還包括一個(gè)穩(wěn)恒磁場(chǎng)源(2)和至少一個(gè)磁場(chǎng)敏感元件(3)。本發(fā)明可以高靈敏、快捷、安全地對(duì)奧氏體不銹鋼管道內(nèi)氧化物進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

涂層-基體界面激光預(yù)處理質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種涂層-基體界面激光預(yù)處理質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)方法,其具體步驟為:用激光束對(duì)基體表面進(jìn)行微熔處理,建立指定激光工藝條件下的基體表面微熔狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)圖譜以及基體表面微熔區(qū)寬度與激光硬化區(qū)深度之關(guān)系,不同工件激光處理效果及其一致性通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)圖譜的實(shí)時(shí)對(duì)比加以控制,基體最大激光硬化深度則通過(guò)測(cè)定表面微熔區(qū)寬度并根據(jù)其與激光硬化區(qū)深度的關(guān)系予以確定。本發(fā)明涂層基體界面激光預(yù)處理質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)方法,可以通過(guò)對(duì)表面激光預(yù)處理狀態(tài)的控制和測(cè)量及其與標(biāo)準(zhǔn)圖譜的對(duì)比,直接評(píng)價(jià)基體激光預(yù)處理效果和質(zhì)量,無(wú)需破壞工件對(duì)激光處理區(qū)域進(jìn)行解剖和制作金相試樣。

圓環(huán)形工件超聲無(wú)損檢測(cè)三軸掃查器 779     

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一種圓環(huán)形工件超聲無(wú)損檢測(cè)三軸掃查器，屬于超聲無(wú)損探傷檢測(cè)器械領(lǐng)域，解決了人工掃查的漏檢、效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。掃查器有一個(gè)門形機(jī)架，通過(guò)機(jī)架下面的支撐萬(wàn)向輪跨座在圓環(huán)形工件上面。機(jī)架上設(shè)置有端面掃查用滾珠絲杠模組和側(cè)面掃查用滾珠絲杠模組，滾珠絲杠模組與彈簧加載器和掃查超聲探頭連接，由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。掃查器通過(guò)主動(dòng)行走輪、從動(dòng)行走輪和活動(dòng)夾緊輪定位，并通過(guò)主動(dòng)行走輪步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿工件的圓周旋轉(zhuǎn)。步進(jìn)電機(jī)均與運(yùn)動(dòng)控制卡連接。大大提高了掃查效率，徹底解決了漏掃遺留缺陷的安全隱患。具有使用方便、記錄準(zhǔn)確和全覆蓋的特點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于各種材質(zhì)的大型的圓環(huán)形、套環(huán)和圓柱形工件的無(wú)損探傷檢測(cè)。

白光中子成像方法及采用其的材料組成無(wú)損檢測(cè)方法 957     

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一種白光中子成像方法，包括步驟：中子源發(fā)射脈沖中子束并記錄發(fā)射時(shí)間；探測(cè)器探測(cè)脈沖中子束得到中子的位置和到達(dá)時(shí)間并傳輸?shù)教幚韱卧?；處理單元根?jù)中子的到達(dá)時(shí)間及記錄的發(fā)射時(shí)間得到中子的能量信息，對(duì)中子按能量分組得到二維中子通量分布重復(fù)上述步驟，得到放置樣品時(shí)的二維中子通量分布根據(jù)的值及能量分組信息生成具有中子能量信息的中子透射圖像。另提出一種無(wú)損檢測(cè)材料組成的方法，利用不同角度采集的位置信息重建三維空間信息并結(jié)合能量信息得到空間單元格點(diǎn)的透射信息，將此值與原子核數(shù)據(jù)庫(kù)比對(duì)確定材料的組成。本發(fā)明在無(wú)損情況下可精確地確定材料的組成，測(cè)量的中子能量范圍最寬可以覆蓋從eV到百兆eV。

聲、超聲無(wú)損檢測(cè)方法 664     

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本發(fā)明公開了一種聲、超聲無(wú)損檢測(cè)方法,是采用聲、超聲傳感器(如壓電材料、磁致伸縮材料等制作而成的電聲換能器)以直接接觸耦合或耦合劑耦合的方式,對(duì)被測(cè)材料如復(fù)合材料的性能(如粘接)好壞進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),并以可變正弦、脈沖或三角波的連續(xù)波方式激勵(lì)單、雙電聲換能器,采用相敏檢波技術(shù)處理反饋回波的幅度相位變化,特別是采用不同頻率拾取的信號(hào)通過(guò)混頻處理可以達(dá)到去除某些干擾信號(hào),即所謂去偽存真的檢測(cè)效果,該方法的應(yīng)用機(jī)理是采用目前先進(jìn)的用于渦流檢測(cè)的多頻、頻譜分析技術(shù)來(lái)處理電聲轉(zhuǎn)換器獲取的信息,使之獲取現(xiàn)有的聲振檢測(cè)所不具備的一切檢測(cè)特性。

渦流脈沖紅外熱成像無(wú)損檢測(cè)激勵(lì)裝置 760     

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渦流脈沖紅外熱成像無(wú)損檢測(cè)激勵(lì)裝置，包括激勵(lì)線圈、激勵(lì)線圈支座和電氣控制裝置，激勵(lì)線圈包括采用導(dǎo)電材料制成的前支撐桿和后支撐桿，前支撐桿和后支撐桿沿左右方向并列設(shè)置，前支撐桿和后支撐桿的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)電材料制成的環(huán)形的電磁激勵(lì)環(huán)，電磁激勵(lì)環(huán)的環(huán)形的左端設(shè)有開口，前支撐桿的右端與電磁激勵(lì)環(huán)開口處的前端側(cè)壁相連為一體，后支撐桿的右端與電磁激勵(lì)環(huán)開口處的后端側(cè)壁相連為一體，電磁激勵(lì)環(huán)、前支撐桿和后支撐桿的外表面包覆有電絕緣層。其目的在于提供一種可連續(xù)、快速檢測(cè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的工件表面或內(nèi)部缺陷，無(wú)損檢測(cè)精度高，操作方便、靈活，工作效率高，使用壽命長(zhǎng)，故障率低的渦流脈沖紅外熱成像無(wú)損檢測(cè)激勵(lì)裝置。

旋轉(zhuǎn)式快速無(wú)損檢測(cè)裝置 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式快速無(wú)損檢測(cè)裝置，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有無(wú)損檢測(cè)效率不高的問(wèn)題。包括γ射線探測(cè)儀、安置部件、密閉箱、圖像采集裝置、微控制器、液晶顯示器和無(wú)線通信模塊，還包括光敏模塊。所述密閉箱包括箱體和箱門，所述箱體的頂端設(shè)有γ射線探測(cè)儀和圖像采集裝置，微控制器、液晶顯示器和無(wú)線通信模塊設(shè)置在所述箱門上，所述圖像采集裝置與所述微控制器的輸入端連接，所述液晶顯示器和無(wú)線通信模塊均與所述微控制器的輸出端連接，所述安置部件包括電源、圓盤、吸附機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸。本實(shí)用新型通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)對(duì)多個(gè)待檢測(cè)物體的無(wú)損檢測(cè)，提高了檢測(cè)效率。

基于太赫茲時(shí)域光譜的干酪根無(wú)損檢測(cè)分析方法 953     

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本發(fā)明涉及一種基于太赫茲時(shí)域光譜的干酪根無(wú)損檢測(cè)分析方法。該方法包括如下步驟:1)選擇樣品池;2)制備干酪根標(biāo)準(zhǔn)樣品,置于樣品池中;3)利用太赫茲時(shí)域光譜裝置對(duì)干酪根標(biāo)準(zhǔn)樣品和空樣品池進(jìn)行檢測(cè),獲得干酪根標(biāo)準(zhǔn)樣品的太赫茲脈沖時(shí)域波形和空樣品池的太赫茲脈沖時(shí)域波形;4)對(duì)干酪根標(biāo)準(zhǔn)樣品的太赫茲脈沖時(shí)域波形和空樣品池的太赫茲脈沖時(shí)域波形進(jìn)行數(shù)據(jù)處理構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)指紋譜庫(kù);5)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)指紋譜庫(kù)的光學(xué)參數(shù)分析干酪根樣品的熱演化及生烴能力。本發(fā)明所提供的基于太赫茲時(shí)域光譜的干酪根無(wú)損檢測(cè)分析方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)干酪根的快速、無(wú)損檢測(cè),易操作,數(shù)據(jù)處理簡(jiǎn)單,重復(fù)性好,測(cè)試結(jié)果相對(duì)準(zhǔn)確。

構(gòu)件殘余應(yīng)力梯度無(wú)損檢測(cè)裝置 1110     

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本申請(qǐng)涉及殘余應(yīng)力無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種構(gòu)件殘余應(yīng)力梯度無(wú)損檢測(cè)裝置。該無(wú)損檢測(cè)裝置包括多組對(duì)稱設(shè)置的發(fā)射換能器和接收換能器，越靠近對(duì)稱軸的發(fā)射換能器的激勵(lì)頻率越大；與多組發(fā)射換能器和接收換能器耦合連接的聲楔塊，聲楔塊的發(fā)射連通區(qū)和接收連通區(qū)內(nèi)分別穿過(guò)其頂面朝向其底面傾斜設(shè)有多組發(fā)射通道和接收通道，各發(fā)射換能器與各發(fā)射通道一一對(duì)應(yīng)耦合連接，各接收換能器與各接收通道一一對(duì)應(yīng)耦合連接，發(fā)射連通區(qū)及接收連通區(qū)底面壓緊于被檢測(cè)構(gòu)件的表面；與發(fā)射換能器及接收換能器電連接的計(jì)算處理模塊。該無(wú)損檢測(cè)裝置解決了無(wú)法同時(shí)檢測(cè)構(gòu)件不同滲透深度的殘余應(yīng)力值的問(wèn)題。

風(fēng)電葉片自動(dòng)超聲無(wú)損檢測(cè)掃查裝置 697     

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一種風(fēng)電葉片自動(dòng)超聲無(wú)損檢測(cè)掃查裝置，屬于超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，解決了掃查探頭與待檢部件偶合不良的問(wèn)題。包括葉片掃查器端、工作車端和主纜；掃查器端包括縱梁、行走裝置、橫梁、支撐架和氣動(dòng)吸盤。裝有快速調(diào)節(jié)支腿的支撐架設(shè)置在縱梁的兩端。掃查裝置的縱梁由縱梁骨架、齒條和滾輪導(dǎo)軌座組成，行走裝置套裝在縱梁上。行走電機(jī)驅(qū)動(dòng)與齒條嚙合的齒輪，使行走裝置上的滾輪沿滾輪導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)行走裝置的縱向運(yùn)動(dòng)。橫梁通過(guò)可調(diào)節(jié)角度的圓錐離合器與行走裝置連接，橫梁上的絲桿絲母?jìng)鲃?dòng)裝置驅(qū)動(dòng)掃查器進(jìn)行探傷掃查。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、偶合良好、性能穩(wěn)定、使用和維修方便的特點(diǎn)，適用于對(duì)風(fēng)電葉片等曲面部件及兩維平面部件的無(wú)損探傷檢測(cè)。

基于增量磁導(dǎo)率的鋼制葉片殘余應(yīng)力微磁無(wú)損檢測(cè)方法及裝置 901     

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基于增量磁導(dǎo)率的鋼制葉片殘余應(yīng)力微磁無(wú)損檢測(cè)方法及裝置，屬于鋼制葉片的殘余應(yīng)力無(wú)損檢測(cè)。通過(guò)自動(dòng)化機(jī)械手夾持微磁探頭沿鋼制葉片掃查，檢測(cè)微磁信號(hào)，提取出增量磁導(dǎo)率以表征殘余應(yīng)力，最終獲取葉片整體的殘余應(yīng)力分布情況。檢測(cè)裝置主要包括機(jī)械手、微磁探頭、系統(tǒng)控制及微磁信號(hào)采集處理等部分?？晒ぷ饔趦煞N模式：葉片運(yùn)動(dòng)被檢測(cè)模式，微磁探頭固定安裝在工作臺(tái)底座上，機(jī)械手末端安裝鉗形夾具，夾持葉片相對(duì)微磁探頭沿預(yù)設(shè)曲面移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)葉片雙面檢測(cè)；探頭運(yùn)動(dòng)掃查模式，鋼制葉片固定安裝在開口環(huán)形夾具上，機(jī)械手末端夾持微磁探頭沿鋼制葉片表面進(jìn)行掃查，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)葉片翻轉(zhuǎn)完成雙面檢測(cè)。

鋼結(jié)構(gòu)探傷用無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)及方法 862     

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本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)構(gòu)探傷用無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，包括輸送裝置和無(wú)損探傷裝置，輸送裝置上安裝有環(huán)繞其設(shè)置的環(huán)形導(dǎo)軌，無(wú)損探傷裝置滑動(dòng)安裝在環(huán)形導(dǎo)軌上以對(duì)輸送裝置上被輸送的工件進(jìn)行全方位探傷檢測(cè)，還包括參數(shù)輸入模塊和智能調(diào)控模塊。其方法包括，通過(guò)參數(shù)輸入模塊向智能控制模塊轉(zhuǎn)送工件的外形參數(shù)，當(dāng)循軌小車帶動(dòng)無(wú)損探傷探頭沿環(huán)繞輸送裝置的環(huán)形導(dǎo)軌進(jìn)行運(yùn)動(dòng)時(shí)，智能控制模塊通過(guò)探頭伸縮器來(lái)調(diào)節(jié)無(wú)損探傷探頭與工件的間距，以保證無(wú)損探傷塔頭與工件保持有效檢測(cè)距離的間距，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送裝置上被輸送的工件進(jìn)行全方位的探傷檢測(cè)。

基于多光譜成像技術(shù)的畜肉新鮮度無(wú)損傷檢測(cè)方法 925     

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本發(fā)明公開的畜肉新鮮度無(wú)損傷檢測(cè)方法，包括步驟：S10：獲取待測(cè)畜肉樣品的多光譜圖像，測(cè)定所述待測(cè)畜肉樣品的新鮮度評(píng)價(jià)指標(biāo)；S20：提取所述多光譜圖像的散射曲線，計(jì)算所述多光譜圖像的像素灰度均值、反射強(qiáng)度比率和散射曲線的數(shù)值積分；S30：建立所述待測(cè)畜肉樣品的新鮮度評(píng)價(jià)指標(biāo)多元線性回歸預(yù)測(cè)模型；S40：建立所述待測(cè)畜肉樣品的新鮮度的判別模型；S50：利用所述預(yù)測(cè)模型獲取待測(cè)畜肉樣品新鮮度評(píng)價(jià)指標(biāo)的預(yù)測(cè)值，并將所述預(yù)測(cè)值輸入所述畜肉新鮮度的判別模型，獲得檢測(cè)結(jié)果。本發(fā)明公開的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了對(duì)畜肉的無(wú)損傷檢測(cè)，降低了建模難度和檢測(cè)成本，提高了檢測(cè)速度，有利于該技術(shù)方案的實(shí)際推廣。

無(wú)損檢測(cè)的方法、系統(tǒng)、裝置、設(shè)備及介質(zhì) 1110     

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本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種無(wú)損檢測(cè)的方法、系統(tǒng)、裝置、設(shè)備及介質(zhì)，該方法包括：獲取多個(gè)介電參數(shù)，其中，所述多個(gè)介電參數(shù)是通過(guò)對(duì)被檢測(cè)材料進(jìn)行檢測(cè)獲得的；根據(jù)所述多個(gè)介電參數(shù)，獲得所述被檢測(cè)材料的目標(biāo)檢測(cè)頻率；使用所述目標(biāo)檢測(cè)頻率對(duì)所述被檢測(cè)材料進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，獲得檢測(cè)結(jié)果。通過(guò)本申請(qǐng)實(shí)施例中的方法能夠通過(guò)介電參數(shù)獲得目標(biāo)檢測(cè)頻率，進(jìn)而使用目標(biāo)檢測(cè)頻率對(duì)介電材料進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，提高檢測(cè)質(zhì)量。

利用超聲導(dǎo)波無(wú)損檢測(cè)公路護(hù)欄立柱基礎(chǔ)土壓實(shí)度的方法 1064     

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本發(fā)明是利用超聲導(dǎo)波無(wú)損檢測(cè)公路護(hù)欄立柱基礎(chǔ)土壓實(shí)度的方法,屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。該方法是先確定埋置前護(hù)欄立柱的參數(shù),計(jì)算埋地前立柱的群速度頻散曲線和衰減頻散曲線;從群速度頻散曲線上選取檢測(cè)頻率并輸入任意函數(shù)發(fā)生器生成單音頻信號(hào),經(jīng)功率放大模塊、轉(zhuǎn)換開關(guān)模塊、導(dǎo)波收發(fā)元件,在立柱中激勵(lì)縱向軸對(duì)稱導(dǎo)波模態(tài);該導(dǎo)波模態(tài)遇到立柱端部產(chǎn)生端面回波,該端面回波經(jīng)導(dǎo)波收發(fā)元件、轉(zhuǎn)換開關(guān)模塊傳至示波器。確定兩次端面回波的幅值并計(jì)算出導(dǎo)波信號(hào)衰減;通過(guò)計(jì)算衰減系數(shù)的大小即可判斷基礎(chǔ)土壓實(shí)度的高低。本發(fā)明具有不破壞立柱及基礎(chǔ)土結(jié)構(gòu)、快速、檢測(cè)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

超聲波無(wú)損檢測(cè)設(shè)備 733     

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本實(shí)用新型提供一種超聲波無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，屬于元器件缺陷檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。所述無(wú)損檢測(cè)設(shè)備包括超聲波頭、移動(dòng)裝置、夾持裝置、底板和樣品池；所述超聲波頭位于所述移動(dòng)裝置上，用于產(chǎn)生并且檢測(cè)超聲波信號(hào)；所述移動(dòng)裝置用于帶動(dòng)所述超聲波頭移動(dòng)；所述夾持裝置用于夾持待測(cè)樣品；所述底板用于支撐所述待測(cè)樣品；所述樣品池用于容納所述待測(cè)樣品、底板和所述夾持裝置；所述夾持裝置包括固定部件和活動(dòng)部件，所述固定部件固定于所述底板上，所述活動(dòng)部件與所述固定部件相連接，以形成中空結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，待測(cè)樣品掃描圖像清晰度高，可以自動(dòng)顯示待測(cè)樣品缺陷的位置及大小。

陸上風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)缺陷無(wú)損檢測(cè)方法 871     

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本發(fā)明涉及一種陸上風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)缺陷無(wú)損檢測(cè)方法，適用于陸上風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)與基礎(chǔ)環(huán)間缺陷的無(wú)損檢測(cè)，屬于風(fēng)能發(fā)電混凝土無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過(guò)外觀現(xiàn)狀調(diào)查、缺陷類型初步判定、彈性波CT掃描定位缺陷位置、缺陷尺寸大小定量檢測(cè)這四個(gè)流程，進(jìn)行全面、系統(tǒng)的缺陷檢測(cè)，能夠快速、準(zhǔn)確、有效的解決陸上風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)與基礎(chǔ)環(huán)間缺陷的無(wú)損檢測(cè)問(wèn)題。本發(fā)明方法最大的優(yōu)點(diǎn)是：無(wú)需鉆芯取樣、考慮缺陷因素全面、缺陷全覆蓋、檢測(cè)結(jié)果正確率高，同時(shí)具有簡(jiǎn)便、系統(tǒng)、快捷、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，能夠快速、準(zhǔn)確、有效的解決陸上風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)缺陷無(wú)損檢測(cè)問(wèn)題。

熱室用乏燃料棒無(wú)損檢測(cè)平臺(tái) 926     

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本發(fā)明涉及一種熱室用乏燃料棒無(wú)損檢測(cè)平臺(tái)，包括床身(8)，所述床身上依次設(shè)有燃料棒裝夾頭架(1)、燃料棒支撐尾架(2)、測(cè)量模塊固定架(3)以及測(cè)量前準(zhǔn)直器(4)；所述測(cè)量模塊固定架(3)上固定多個(gè)測(cè)量模塊(6)，多個(gè)所述測(cè)量模塊通過(guò)拖鏈座固定在所述測(cè)量模塊固定架(3)上。采用本發(fā)明的無(wú)損檢測(cè)平臺(tái)，通過(guò)將多個(gè)檢測(cè)模塊集中在一個(gè)測(cè)量模塊固定架上，工作時(shí)可根據(jù)需要選擇不同的測(cè)量模塊，從而燃料棒的多項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)均可在一個(gè)平臺(tái)上完成，不但減小了熱室的占用空間，而且簡(jiǎn)化了程序，提高了效率。

超聲導(dǎo)波錨桿質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)儀 716     

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本發(fā)明涉及一種超聲導(dǎo)波錨桿質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)儀，屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。包括：電源供電模塊、主處理器FPGA控制模塊、超聲導(dǎo)波激勵(lì)信號(hào)發(fā)生模塊、功率放大模塊、壓電換能器模塊、信號(hào)調(diào)理模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、從處理器STM32控制模塊和人機(jī)交互模塊。通過(guò)各個(gè)模塊之間的相互作用，將錨桿錨固結(jié)構(gòu)的錨桿長(zhǎng)度、有效錨固長(zhǎng)度、錨固段缺陷位置和錨桿質(zhì)量評(píng)級(jí)等信息呈現(xiàn)在液晶顯示屏上，方便使用者直觀的了解錨桿錨固的質(zhì)量信息。本發(fā)明適用范圍廣，可以對(duì)各種環(huán)境下的錨桿錨固結(jié)構(gòu)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。傳統(tǒng)的通過(guò)小錘敲擊震動(dòng)產(chǎn)生應(yīng)力波的測(cè)量方法，會(huì)因?yàn)榍脫袅Φ牟煌斐蓽y(cè)量偏差，本裝置選用自主發(fā)生超聲導(dǎo)波的方法，可根據(jù)實(shí)際測(cè)量需要生成不同頻率的超聲導(dǎo)波信號(hào)，對(duì)測(cè)量結(jié)果評(píng)定更加全面。

物質(zhì)成分含量的近紅外光譜無(wú)損檢測(cè)方法及裝置 921     

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本發(fā)明公開一種物質(zhì)成分含量的近紅外光譜無(wú)損檢測(cè)方法及裝置,利用其裝置,通過(guò)采用光譜儀采集校正集樣本、對(duì)光譜進(jìn)行預(yù)處理、通過(guò)樣本優(yōu)選選擇最優(yōu)的校正樣本集和利用最優(yōu)的校正樣本集建立非線性校正模型等步驟,然后利用光譜儀采集未知成分含量的光譜樣本,經(jīng)與校正集樣本相同的光譜預(yù)處理,通過(guò)已建非線性校正模型檢測(cè)該未知樣本的成分含量。采用本發(fā)明提供的方法和裝置,能夠有效解決現(xiàn)有物質(zhì)成分含量的近紅外無(wú)損檢測(cè)方法中校正模型復(fù)雜、訓(xùn)練速度慢、不易于硬件實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題,并能顯著提高物質(zhì)成分含量無(wú)損檢測(cè)結(jié)果的精度及穩(wěn)定性。

真空聲發(fā)射無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng) 1096     

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本發(fā)明公開了一種真空聲發(fā)射無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，包括：原位拉伸機(jī)；試樣基體，試樣基體固定于原位拉伸機(jī)；掃描電子顯微鏡，掃描電子顯微鏡具有真空樣品倉(cāng)，原位拉伸機(jī)設(shè)于真空樣品倉(cāng)內(nèi)；計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)分別與掃描電子顯微鏡和原位拉伸機(jī)相連；聲發(fā)射檢測(cè)探頭，聲發(fā)射檢測(cè)探頭設(shè)于真空樣品倉(cāng)內(nèi)且與試樣基體接觸；信號(hào)放大器，信號(hào)放大器設(shè)于真空樣品倉(cāng)外且通過(guò)線纜與聲發(fā)射檢測(cè)探頭相連；信號(hào)處理器，信號(hào)處理器與信號(hào)放大器相連。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的真空聲發(fā)射無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)聲發(fā)射無(wú)損檢測(cè)的同時(shí)，能夠詳細(xì)地觀察涂層材料的開裂過(guò)程，利于分析涂層材料在拉伸過(guò)程中裂紋的萌生和擴(kuò)展機(jī)制以及材料的損傷機(jī)理。

用于激光增材連接區(qū)水浸超聲無(wú)損檢測(cè)工藝制定方法 741     

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本發(fā)明提供一種用于激光增材連接區(qū)水浸超聲無(wú)損檢測(cè)工藝制定方法，其包括根據(jù)工件形狀和缺陷分布規(guī)律分析，選擇超聲入射方向和檢測(cè)面，獲知工件的待檢厚度；通過(guò)探頭聲場(chǎng)和缺陷響應(yīng)仿真分析，確定可使探頭有效聲場(chǎng)范圍覆蓋工件待檢厚度的探頭參數(shù)和水距；利用以上確定的工藝和參數(shù)在對(duì)比試塊和實(shí)際工件上進(jìn)行缺陷檢測(cè)試驗(yàn)，評(píng)估人工缺陷和實(shí)際缺陷檢測(cè)效果；若缺陷檢測(cè)靈敏度和信噪比滿足檢測(cè)需求，可確定最終超聲檢測(cè)工藝和檢測(cè)參數(shù)；不滿足需求，則重新進(jìn)行工件分析和仿真分析，調(diào)整檢測(cè)工藝和參數(shù)，直至滿足。本方法可保證超聲無(wú)損檢測(cè)過(guò)程各檢測(cè)工藝參數(shù)合理設(shè)置，獲得穩(wěn)定可靠缺陷檢測(cè)及量化評(píng)估結(jié)果，為提高激光增材產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。

X射線工業(yè)DR/CT臥式自動(dòng)無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)及其卡具 936     

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本發(fā)明涉及X射線工業(yè)DR/CT臥式自動(dòng)無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)及其卡具。一種X射線工業(yè)DR/CT臥式無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，包括：加速器組件，其包括產(chǎn)生所述X射線的加速器、加速器平臺(tái)和加速器床身；所述加速器平臺(tái)在其上布置有所述加速器并且能夠沿所述加速器床身平移。探測(cè)器組件包括探測(cè)器、探測(cè)器平臺(tái)和探測(cè)器床身；所述探測(cè)器平臺(tái)在其上布置有所述探測(cè)器并且能夠沿所述探測(cè)器床身隨所述加速器平臺(tái)同步平移。保持被檢工件的被檢工件保持裝置定位在所述加速器組件與所述探測(cè)器組件之間，使得所述加速器能夠沿所述被檢工件的長(zhǎng)度方向進(jìn)行DR/CT掃描。所述被檢工件的所述長(zhǎng)度方向大體平行于地面。本發(fā)明還涉及一種用于工業(yè)DR/CT臥式無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)的卡具，以及一種X射線工業(yè)DR和CT臥式自動(dòng)無(wú)損檢測(cè)方法。

基于紅外熱波的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng) 733     

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本發(fā)明公開了一種基于紅外熱波的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括遙控飛行器、紅外熱波檢測(cè)組件以及控制組件；所述紅外熱波檢測(cè)組件與所述遙控飛行器相連；所述遙控飛行器以及所述紅外熱波檢測(cè)組件分別與所述控制組件可通信相連；所述遙控飛行器用于接收所述控制組件發(fā)送的飛行控制指令，以便根據(jù)所述飛行控制指令將所述紅外熱波檢測(cè)組件運(yùn)載至預(yù)設(shè)的檢測(cè)位置。本申請(qǐng)?zhí)峁┑幕诩t外熱波的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片實(shí)時(shí)熱圖數(shù)據(jù)的采集，完成葉片圖像分析，自動(dòng)判別葉片深度表面缺陷的類型、位置、尺寸，為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片維修人員提供準(zhǔn)確、可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。

基于光譜分析的皮革無(wú)損檢測(cè)方法及其系統(tǒng) 1041     

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本發(fā)明公開了一種基于光譜分析的皮革無(wú)損檢測(cè)方法及其系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有皮革檢測(cè)方法不能夠快速準(zhǔn)確地對(duì)皮革進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的問(wèn)題。該方法包括如下步驟：建立光譜數(shù)據(jù)庫(kù)：預(yù)先采集皮革的樣本光譜數(shù)據(jù)，并給每一組所述樣本光譜數(shù)據(jù)設(shè)置屬性標(biāo)簽信息，并且將所述樣本光譜數(shù)據(jù)和對(duì)應(yīng)的所述屬性標(biāo)簽信息存儲(chǔ)到光譜數(shù)據(jù)庫(kù)；光譜數(shù)據(jù)預(yù)處理：根據(jù)所述屬性標(biāo)簽信息對(duì)所述光譜數(shù)據(jù)庫(kù)的所述樣本光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行分類，并獲得皮革光譜模型，存儲(chǔ)到皮革光譜模型庫(kù)；皮革光譜實(shí)時(shí)檢測(cè)：采集所需要檢測(cè)的皮革光譜數(shù)據(jù)，與所述皮革光譜模型進(jìn)行比對(duì)，并輸出所需要檢測(cè)的皮革檢測(cè)結(jié)果。

高放廢物桶無(wú)損檢測(cè)儀控制系統(tǒng)及方法 675     

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本發(fā)明公開了一種高放廢物桶無(wú)損檢測(cè)儀控制系統(tǒng)及方法，包括：人機(jī)界面觸摸屏通過(guò)以太網(wǎng)連接第一交換機(jī)，第一交換機(jī)通過(guò)以太網(wǎng)連接主控制器和輔控制器，主控制器和輔控制器之間通過(guò)以太網(wǎng)連接，主控制器和輔控制器均通過(guò)工業(yè)總線連接第二交換機(jī)，第二交換機(jī)通過(guò)工業(yè)總線連接主I/O模塊和輔I/O模塊，主I/O模塊和輔I/O模塊均通過(guò)工業(yè)總線連接第三交換機(jī)，第三交換機(jī)通過(guò)工業(yè)總線串聯(lián)多個(gè)驅(qū)動(dòng)器，安全專設(shè)可編程邏輯門陣列通過(guò)硬接線連接每個(gè)驅(qū)動(dòng)器，每個(gè)驅(qū)動(dòng)器通過(guò)電纜連接一個(gè)伺服電機(jī)。本發(fā)明針對(duì)高放廢物桶無(wú)損檢測(cè)儀設(shè)計(jì)了控制器冗余、I/O模塊冗余和安全功能冗余，在提高無(wú)損檢測(cè)儀檢測(cè)效率的同時(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)了其可靠性和安全性。