由水鎂石礦制備氫氧化鎂的方法 874     

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本發(fā)明提供了一種由水鎂石礦制備氫氧化鎂的方法,該方法包括:將水鎂石礦與水按重量比1-60∶100混合,然后將所得混合物進(jìn)行預(yù)粉碎;將預(yù)粉碎后的產(chǎn)物在溫度為100-400℃、壓力為0.1-30MPa下攪拌0.5-240小時(shí)。使用本發(fā)明的方法制得的氫氧化鎂不但純度高,而且粒度小且均勻,適于用作有機(jī)高分子聚合物材料的阻燃劑。此外,由于本發(fā)明的方法在反應(yīng)過(guò)程中只使用了水鎂石礦,未使用其它化工原料,反應(yīng)產(chǎn)物可以直接進(jìn)行干燥得到純凈產(chǎn)品,大大節(jié)約了用于清洗的水資源,保護(hù)了環(huán)境,是一種超細(xì)氫氧化鎂的清潔制備方法。

利用高爐礦渣制備墻體保溫材料的方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種利用高爐礦渣制備墻體保溫材料的方法，包括墻體保溫材料制備裝置，包括支撐架，支撐架數(shù)量為多個(gè)，支撐架上端之間安裝有成型筒，成型筒內(nèi)部安裝有離心模塊，成型筒上端安裝有端蓋板，端蓋板中部安裝有進(jìn)料法蘭，進(jìn)料法蘭下端與離心模塊相連接，成型筒下端均勻設(shè)置有冷風(fēng)進(jìn)口，當(dāng)熔融液噴出時(shí)，在冷風(fēng)的作用下，熔融液瞬間冷凝形成絲狀纖維。本發(fā)明可以在高壓以及離心力的作用下，熔融液經(jīng)噴纖板上的噴孔均勻向外噴出，噴出的熔融液冷卻形成纖維絲，在噴頭的作用下膠液可以準(zhǔn)確的噴涂到纖維絲表面上，使得細(xì)小的纖維絲之間可以準(zhǔn)確的粘結(jié)，利于后續(xù)礦渣棉的準(zhǔn)確加工。

利用菱鎂礦石粉進(jìn)行煙氣脫硫的方法 1043     

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一種利用菱鎂礦石粉進(jìn)行煙氣脫硫的方法，其工 藝流程是：①將菱鎂礦石研磨成粉末，配制成吸收漿液，送入 脫硫塔，②將鍋爐煙氣引入煙氣脫硫預(yù)處理裝置，去除部分煙 塵、HCl、HF、SO3成分，也送 入脫硫塔，③在脫硫塔中，煙氣中的 SO2與吸收漿液中的 MgCO3反應(yīng)，生成 MgSO3，從而將煙氣中的 SO2去除，④當(dāng)脫硫吸收循環(huán)過(guò) 程穩(wěn)定后，循環(huán)漿液即可進(jìn)入副產(chǎn)品制備裝置，通過(guò)脫水生成 亞硫酸鎂，或通過(guò)曝氣氧化，去雜質(zhì)，再濃縮，生成硫酸鎂肥 料。本發(fā)明的積極效果是，直接用菱鎂礦石粉代替氧化鎂粉作 為液體吸收劑，避免氧化鎂法脫硫劑制造環(huán)節(jié)的燃料消耗及煙 氣治理，降低了濕式鎂法煙氣脫硫工藝的運(yùn)行成本。適用于濕 式鎂法的煙氣脫硫工藝。

常溫電氧化浸出磁性釩鐵尖晶石型粉末釩精礦中釩的方法 1095     

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一種常溫電氧化浸出磁性釩鐵尖晶石型粉末釩精礦中釩的方法。以釩鐵尖晶石型含釩精礦為初始原料；將棒狀磁鐵用絕緣套筒套住，在絕緣套底部外側(cè)吸附一個(gè)鐵片以引入電流；將釩精礦與鐵粉按一定比例均勻混合后吸附于導(dǎo)電的鐵片上；將吸附好的粉末浸入電解質(zhì)溶液中進(jìn)行電氧化，浸出其中的釩，得到含釩浸出液。本方法通過(guò)磁鐵將粉末吸附在一起，省去了制備塊狀電極的步驟。利用釩鐵尖晶石的導(dǎo)電性，通過(guò)一個(gè)鐵片與粉末接觸引入電流，實(shí)現(xiàn)了釩鐵尖晶石粉末的原位直接電氧化浸出。本發(fā)明反應(yīng)物顆粒與電極直接相連，導(dǎo)電性好，易于氧化，無(wú)需氧化劑的添加及氧化性氣體的通入；加快了電解反應(yīng)速率，并且無(wú)需壓塊焙燒成型，降低能耗和生產(chǎn)成本。

調(diào)節(jié)控制型給礦系統(tǒng) 930     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種調(diào)節(jié)控制型給礦系統(tǒng)，包括：給礦機(jī)組、輸送裝置，其特征在于，還包括：控制裝置，所述控制裝置，包括：信息采集部件、信息處理部件，所述輸送裝置，包括：輸送帶，速度控制部件；所述信息采集部件分別連接輸送帶、給礦機(jī)組、信息處理部件；所述信息處理部件，連接速度控制部件、給礦機(jī)組。本申請(qǐng)，達(dá)到了如下效果：(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；(2)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；(3)使選礦生產(chǎn)成本降低和連續(xù)生產(chǎn)能力提高；(4)運(yùn)行成本低，提高了能源利用率；(5)系統(tǒng)穩(wěn)定性高，適用范圍廣；(6)節(jié)約了資源，綠色環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展。

對(duì)天然礦石或紅土研制成超細(xì)粉末的生產(chǎn)方法 1013     

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本發(fā)明公布了一種把天然礦石或紅土研制成超細(xì)粉末生產(chǎn)方法。發(fā)明一系列方法對(duì)天然礦石等傳統(tǒng)生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)研發(fā)和工藝改造，在生產(chǎn)步驟中和流程間形成技術(shù)創(chuàng)新，高效生產(chǎn)超細(xì)粉末量級(jí)產(chǎn)品。具體包括粗碎與細(xì)碎之間，根據(jù)材料不同區(qū)分管道向多層次研磨裝置的輸送；分級(jí)處理和水汽流疏通方法；烘干煅燒過(guò)程中利用物理措施阻止超細(xì)顆粒的隨機(jī)結(jié)團(tuán)。在達(dá)國(guó)際超細(xì)粉末成品前的電磁計(jì)量控制，也保障了產(chǎn)品極低雜質(zhì)和極少非標(biāo)顆粒殘存的生產(chǎn)目的。所生產(chǎn)產(chǎn)品會(huì)有效保障高性能油漆、涂料、塑料、陶瓷、玻璃等行業(yè)材料需求，為天然礦石等資源利用開(kāi)辟新途徑，較突出提高了超細(xì)粉研磨技術(shù)水平，為關(guān)聯(lián)實(shí)體經(jīng)濟(jì)企業(yè)的生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量提供了優(yōu)質(zhì)材料基礎(chǔ)。

熱液型鈾礦圍巖蝕變過(guò)程中元素遷移率計(jì)算方法 899     

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本發(fā)明屬于鈾礦地質(zhì)與資源評(píng)價(jià)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱液型鈾礦圍巖蝕變過(guò)程中元素遷移率計(jì)算方法，包括以下步驟：步驟S1：野外地質(zhì)考察，實(shí)地劃分熱液蝕變帶；通過(guò)野外觀察，從礦化中心向兩側(cè)根據(jù)蝕變巖石顏色、結(jié)構(gòu)、蝕變礦物組合合理劃分熱液蝕變帶，一般單側(cè)劃分3～5個(gè)，直至過(guò)渡到新鮮圍巖；步驟S2：野外蝕變樣品采集；根據(jù)劃分的熱液蝕變帶，采集代表性蝕變帶巖石；步驟S3：對(duì)所采集的蝕變樣品和新鮮圍巖對(duì)比樣品采用無(wú)污染方案進(jìn)行加工和制備；步驟S4：對(duì)制備的樣品進(jìn)行主量元素地球化學(xué)分析，獲取主量元素成分?jǐn)?shù)據(jù)；步驟S5：確定圍巖蝕變作用過(guò)程中惰性元素；步驟S6：利用不活動(dòng)元素對(duì)各蝕變帶巖石中元素進(jìn)行遷移率計(jì)算。

包裹型鈾鉬礦氧化焙燒強(qiáng)化浸出提取鈾鉬的方法 994     

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本發(fā)明的一種包裹型鈾鉬礦氧化焙燒強(qiáng)化浸出提取鈾鉬的方法采用破碎、焙燒、細(xì)磨、兩段逆流浸出的方法，礦石只經(jīng)破碎處理便進(jìn)行氧化焙燒，避免了干式磨礦中大量粉塵的產(chǎn)生，操作環(huán)境好；氧化焙燒后礦石進(jìn)行細(xì)磨，能夠使包裹鈾、鉬更容易裸露出來(lái)，利于后續(xù)階段浸出的鈾、鉬溶解；采用二段逆流強(qiáng)化浸出，這樣可在礦石界面上產(chǎn)生新裂縫，進(jìn)一步破壞膠狀硫鉬包裹體，加速礦石中鈾鉬的氧化，極大提高了鈾、鉬浸出率，技術(shù)方案簡(jiǎn)便，強(qiáng)化效果顯著，鈾浸出率達(dá)到90％以上，鉬浸出率達(dá)到80％以上；本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，工藝流程短、能耗低，成本低廉，使用效果理想，且能與現(xiàn)有工藝流程相銜接，投資成本低。

通過(guò)煤基直接還原焙燒分離海濱鈦磁鐵礦中鐵和鈦的工藝 1002     

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本發(fā)明通過(guò)煤基直接還原焙燒分離海濱鈦磁鐵礦中鐵和鈦的工藝，該工藝以海濱鈦磁鐵礦為原料，添加還原劑、粘結(jié)劑和添加劑進(jìn)行壓球，然后采用選擇性直接還原焙燒—磁選工藝分別回收鐵和鈦的工藝方法，工藝方法本身較其他方法簡(jiǎn)單，直接使用成本低的煤為還原劑；所添加的添加劑為碳酸鈉和硼酸鈉的混合物，通過(guò)添加還原劑和添加劑，并控制焙燒溫度和時(shí)間可實(shí)現(xiàn)選擇性還原鐵和鐵鈦分離，在保證直接還原鐵品位和回收率的同時(shí)降低直接還原鐵中鈦的含量；最終得到鐵品位在93%以上的直接還原鐵粉，鐵的回收率一般都大于85%，二氧化鈦含量低于0.5%，而得到的高鈦磁選尾礦中二氧化鈦的含量高于20%，且鈦的回收率高于90%。

鐵尾礦蒸壓磚及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵尾礦蒸壓磚及其制備方法，由原料按比例配料、混合攪拌均勻后，在10~25MPa的成型壓力下壓制成型，送至蒸壓釜，在175~210℃的蒸壓溫度和0.5~1.5MPa的蒸汽壓力條件下，養(yǎng)護(hù)8~10h，自然冷卻后出釜，制備而成；原料重量份配比為：鐵尾礦50~90份、水渣5~25份、砂子10~20份、石屑5~25份、水泥5~20份、水2~10份。本發(fā)明所制備的鐵尾礦蒸壓磚可達(dá)MU15~30級(jí)，具有密度低、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，工業(yè)廢渣利用率在60%以上，是替代燒結(jié)粘土磚的優(yōu)質(zhì)新型建材，本方法有效改善原有方式制備蒸壓磚造成的返堿問(wèn)題，利用固體廢棄物作為主要原料，生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)前景廣闊。

一維金屬摻雜的鈣鈦礦型鈮酸鹽壓電材料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種一維金屬摻雜的鈣鈦礦型鈮酸鹽壓電材料及其制備方法。該一維金屬摻雜的鈣鈦礦型鈮酸鹽壓電材料為棒狀，其結(jié)構(gòu)表達(dá)式為ABO3。制備方法包括：(1)將五氧化二鈮、第一堿金屬鹽或堿土金屬鹽、第一熔鹽進(jìn)行混合以及焙燒處理，得到一維非鈣鈦礦型鈮酸鹽；（2）將所述非鈣鈦礦型鈮酸鹽與酸通過(guò)離子交換反應(yīng)得到含水合氫離子的一維非鈣鈦礦型鈮酸鹽；（3）將所述含水合氫離子的一維非鈣鈦礦型鈮酸鹽經(jīng)過(guò)熱分解得到一維棒狀Nb2O5；（4）將所述一維棒狀Nb2O5作為模板與可選的第二過(guò)渡金屬氧化物、第二堿金屬鹽或堿土金屬碳酸鹽、第二熔鹽混合后進(jìn)行焙燒處理，得到一維金屬摻雜的鈣鈦礦型鈮酸鹽壓電材料。本發(fā)明的制備方法具有綠色環(huán)保，流程簡(jiǎn)單，后處理溫度低的特點(diǎn)，并且可以獲得具有優(yōu)異性能的一維金屬摻雜的鈣鈦礦型鈮酸鹽壓電材料。

低品位硼鐵礦中鐵和硼的富集方法 1119     

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一種低品位硼鐵礦中鐵和硼的富集方法,屬于煉鐵領(lǐng)域,涉及低品位硼鐵礦中鐵和硼的富集方法,用于低品位硼鐵礦石的開(kāi)發(fā)利用。其特征在于利用硼品位5～10%的低品位硼鐵礦為原料經(jīng)過(guò)煅燒、粉碎、磨礦、配加固體還原劑,焙燒,磁選制得含硼12～15%的硼精粉和鐵品位在60～90%的鐵精粉。從而充分利用有限的硼資源和鐵資源,對(duì)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益都有重大的意義。

從石煤釩礦中浸取釩的方法 1009     

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本發(fā)明提供了一種從石煤釩礦中浸取釩的方法，所述方法包括以下步驟：將石煤釩礦礦粉與濃硫酸混合后進(jìn)行熟化，得到熟化料；將得到的熟化料加水后進(jìn)行水熱浸取，固液分離得到含釩浸出液和浸出渣。本發(fā)明通過(guò)將石煤釩礦進(jìn)行硫酸熟化處理后水熱浸出，尤其是通過(guò)水熱浸出條件的調(diào)控，提高了石煤釩礦中釩的浸出率，可以達(dá)到93.0％以上；所述方法無(wú)需添加助浸劑，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，原料使用量減少，操作簡(jiǎn)單，成本降低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

鈦鐵礦制備的碳化鈦及冶煉工藝、及其應(yīng)用 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦鐵礦制備的碳化鈦及冶煉工藝、及其應(yīng)用。此工藝所用原材料為鈦鐵礦和碳粉，將其混料均勻后，壓制成塊，在真空爐中進(jìn)行碳熱還原反應(yīng)，得到鐵和碳化鈦粉末，溶液浸出得到碳化鈦粉末；所得碳化鈦的純度大于98％，粒度小于10μm；真空碳熱還原產(chǎn)物鐵和碳化鈦粉末用于制備Fe-TiC復(fù)合材料。該方法以鈦鐵礦作為原料，降低了制備成本；并通過(guò)工藝的合理設(shè)計(jì)有效降低了還原產(chǎn)物中的雜質(zhì)元素，使材料性能得以提升。

蓄熱式轉(zhuǎn)底爐-濕法選別-埋弧電爐冶煉鎳礦方法 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蓄熱式轉(zhuǎn)底爐-濕法選別-埋弧電爐冶煉鎳礦方法,是將一定量紅土鎳礦原礦干燥、破碎,與煤粉及粘結(jié)劑混合、壓制成含碳球團(tuán),通過(guò)布料裝置布入轉(zhuǎn)底爐,加熱到900℃～1250℃,保持10～40分鐘,含碳球團(tuán)還原成金屬化率70%～90%的金屬化球團(tuán),經(jīng)出料裝置排出,直接送入水中冷卻后進(jìn)行細(xì)磨選別。細(xì)磨選別后的含鎳鐵料用高溫失氧廢氣進(jìn)行烘干后造塊,最后送入埋弧爐或其他熔融設(shè)備進(jìn)行渣鐵分離生產(chǎn)含鎳鐵水。此方法工藝簡(jiǎn)單,流程短,效率高,不需焦煤,適合各種品位的紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵,生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)三廢排放。

提取利用錫尾礦中的鐵制備納米磁性Fe3O4顆粒的方法 1100     

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一種提取利用錫尾礦中的鐵制備納米磁性Fe3O4顆粒的方法，屬于礦山尾礦綜合利用及納米磁性材料制備技術(shù)領(lǐng)域。采用濕法冶金工藝提取分離其中的鐵元素，再以其為原料采用還原－化學(xué)共沉淀法制備得到納米磁性Fe3O4顆粒，在提取過(guò)程中通過(guò)控制水解溫度、陳化、二次沉淀等工藝參數(shù)，得到純度較高的氫氧化鐵沉淀，在納米顆粒制備過(guò)程中，通過(guò)采用表面活性劑進(jìn)行表面包覆，控制熟化時(shí)間，攪拌方式等工藝，可制得粒徑小于10nm的納米Fe3O4顆粒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：提取利用尾礦中的鐵，得到單相的粒徑細(xì)小均勻的納米Fe3O4顆粒，可廣泛應(yīng)用于磁、催化、生物等領(lǐng)域，并使尾礦資源得到高效利用。

鉻鐵礦液相氧化生產(chǎn)鉻酸鈉的清潔生產(chǎn)方法 675     

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本發(fā)明涉及一種鉻鐵礦液相氧化生產(chǎn)鉻酸鈉的清潔生產(chǎn)方法。該方法包括鉻鐵礦在NaNO3-NaOH介質(zhì)中與氧化性氣體進(jìn)行反應(yīng),硝酸鈉的加入量大于氫氧化鈉加入量,硝酸鈉只作為反應(yīng)介質(zhì),在反應(yīng)中不被消耗;氫氧化鈉作為反應(yīng)物,為鉻酸鈉提供鈉源;反應(yīng)后得到的混合反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)浸取,過(guò)濾后得到浸出液與鐵渣濾餅;通過(guò)對(duì)浸出液的冷卻結(jié)晶析出硝酸鈉晶體,并將該晶體返回反應(yīng)器中繼續(xù)作為反應(yīng)介質(zhì);然后對(duì)冷卻結(jié)晶母液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶提取鉻酸鈉晶體,晶體經(jīng)淋洗、干燥后即得到合格的鉻酸鈉產(chǎn)品。鐵渣濾餅的洗滌液與鉻酸鈉晶體的淋洗液用做反應(yīng)后產(chǎn)物的稀釋,蒸發(fā)結(jié)晶母液用于鉻鐵礦的磨礦介質(zhì)。本方法的鉻轉(zhuǎn)化率大于99%,渣中含鉻量小于1.0%,鉻酸鈉產(chǎn)品純度大于98%。

從含鋰礦石中提鋰的方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種從含鋰礦石中提鋰的方法，該方法為：將含鋰礦石與添加劑混合后進(jìn)行研磨，研磨過(guò)程中含鋰礦石得到機(jī)械化學(xué)活化，研磨后得到的混合物中含有水溶性含鋰的絡(luò)合物；用浸出劑浸出混合物中的鋰，固液分離后得到含鋰的浸出液和浸出渣。本發(fā)明能夠?qū)嚨V石中的鋰元素實(shí)現(xiàn)95％以上的提取，其浸出率最高可達(dá)到99％以上。經(jīng)過(guò)后續(xù)處理獲得了純度達(dá)到了99.9％的高純碳酸鋰，可以和電池生產(chǎn)工藝相銜接，產(chǎn)品直接用于鋰電池生產(chǎn)中。本發(fā)明從含鋰礦石中提鋰的過(guò)程中是在較低溫度下進(jìn)行的，對(duì)設(shè)備的要求很低，同時(shí)降低了生產(chǎn)能耗與成本，減少了生產(chǎn)過(guò)程的安全隱患，提升了整個(gè)回收工藝的生產(chǎn)效率，具有良好的應(yīng)用前景。

發(fā)泡注凝成型-碳熱還原反應(yīng)燒結(jié)制備鐵尾礦多孔陶瓷的方法 723     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以鐵尾礦和石墨粉為主要原料，采用發(fā)泡注凝成型?碳熱還原反應(yīng)燒結(jié)工藝制備鐵尾礦多孔陶瓷的方法。本方法首先將鐵尾礦、石墨粉、去離子水和添加劑混合配制成料漿，通過(guò)攪拌使料漿發(fā)泡，再注入模具中凝膠成型，干燥后進(jìn)行燒結(jié)，通過(guò)鐵尾礦與石墨之間發(fā)生碳熱還原反應(yīng)，獲得鐵尾礦多孔陶瓷。由于碳熱還原反應(yīng)使尾礦中部分低熱導(dǎo)率的氧化物及礦物相轉(zhuǎn)變?yōu)楦邿釋?dǎo)率的碳化物或金屬相，因此本發(fā)明所制備的鐵尾礦多孔陶瓷具有熱導(dǎo)率高、孔隙率可控、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，與普通鐵尾礦多孔陶瓷相比，其熱導(dǎo)率可提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。本發(fā)明所用鐵尾礦為大宗固廢，所用石墨粉全部來(lái)源于石墨加工碎屑及廢棄制品，固廢利用率高，有利于節(jié)能環(huán)保。

低品位鉛鋅礦中鋅元素的提取方法 1166     

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本發(fā)明提供了一種低品位鉛鋅礦中鋅元素的提取方法。該提取方法中使用的裝置包括真空還原冶煉裝置，低品位鉛鋅礦中的鉛元素和鋅元素的總含量低于20wt％，且鋅元素和鉛元素以硅酸鋅、碳酸鋅、硫化鋅、碳酸鉛和硫化鉛共生的形式存在，提取方法包括：在真空還原冶煉裝置中，將低品位鉛鋅礦、還原性燃料和白鉛礦進(jìn)行還原冶煉，得到金屬鋅和含鉛渣。相比于其他原料制備金屬鋅和金屬鉛，本發(fā)明采用低品位氧化鉛鋅礦為原料制備金屬鋅和金屬鉛，這有利于大幅降低制備成本。且通過(guò)上述提取方法，將低品位氧化鉛鋅礦中的鋅元素以鋅單質(zhì)的形式富集分離出來(lái)，原料中鋅元素的還原揮發(fā)率可達(dá)到99％左右。

金礦捕收劑及其應(yīng)用 1010     

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本發(fā)明涉及一種金礦捕收劑及其應(yīng)用，所述捕收劑包括：異戊基黃藥和N?烷基二硫代氨基甲酸次甲基膦酸二烷基脂的混合物。所述應(yīng)用包括如下步驟：(1)將金原礦進(jìn)行磨礦分級(jí)后，加入包含所述捕收劑的浮選藥劑依次進(jìn)行粗選、精選和掃選，得到金精礦；(2)將步驟(1)所述金精礦依次進(jìn)行第一焙燒、第二焙燒、浸出和固液分離，得到含金液相和浸出渣，所述浸出渣經(jīng)磁化焙燒后進(jìn)行磁選，得到鐵精礦。通過(guò)對(duì)捕收劑配方的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高硫卡林型型金礦中金的高效富集，同時(shí)特定的焙燒工藝，實(shí)現(xiàn)了該礦石中的硫和鐵的綜合利用。獲得的高硫金精礦金品位＞8g/t，硫品位>30％，金回收率可達(dá)到90％以上。

B位Y元素?fù)诫s的鈣鈦礦型陶瓷透氧膜材料制備方法 1157     

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一種B位Y元素?fù)诫s的鈣鈦礦型陶瓷透氧膜材料，涉及無(wú)機(jī)透氧膜材料。本發(fā)明的特征在于：對(duì)鈣鈦礦型BaFeO3-δ材料在B位進(jìn)行摻雜，分子式為：BaFe1-xYxO3-δ，其中x＝0.05-0.25。本發(fā)明制備出的透氧膜材料穩(wěn)定性好，透氧量高，是一種性能優(yōu)異的透氧膜材料，能夠應(yīng)用于甲烷部分氧化反應(yīng)的連續(xù)供氧，及其他含氧的氣體中氧氣的分離和提純的工業(yè)過(guò)程。

紅土鎳礦在隧道窯-電爐中生產(chǎn)鎳鐵的方法 935     

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本發(fā)明是一種紅土鎳礦在隧道窯-電爐中生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,涉及以紅土鎳礦粉、還原劑、粘結(jié)劑和熔劑制成含碳球團(tuán),利用隧道窯-電爐還原法生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,屬于熔融還原領(lǐng)域。包括步驟:選取紅土鎳礦為原料,將紅土鎳礦和還原劑、粘結(jié)劑,熔劑劑按照100∶10-50∶1-5∶2-20%制備成球團(tuán),不用干燥,直接將球團(tuán)裝入還原罐中,還原罐底部和最上層球團(tuán)表面各鋪一層焦粉,厚度為10-30mm;隧道窯還原溫度為1100-1300℃,時(shí)間12-32h,還原后的球團(tuán)破碎磨細(xì)、磁選得到鎳鐵精礦,然后再將精礦與適量添加劑混合壓制成球,在電爐中經(jīng)過(guò)20-60分鐘左右的高溫熔煉,得到鎳鐵合金。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了隧道窯-電爐結(jié)合,技術(shù)成熟,操作簡(jiǎn)單,工藝條件容易控制。

紅土鎳礦在豎爐-熔分爐中生產(chǎn)鎳鐵合金的方法 729     

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本發(fā)明是一種紅土鎳礦在豎爐-熔分爐中生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,具體涉及一種以紅土鎳礦粉和還原劑(煤粉、焦粉或半焦)制成含碳球團(tuán),利用豎爐預(yù)還原-磁選-熔分爐終還原法生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,屬于熔融還原領(lǐng)域。包括步驟:選取紅土鎳礦為原料,紅土鎳礦、還原劑及添加劑均破碎至3mm以下,將紅土鎳礦和還原劑、粘結(jié)劑,熔劑劑按照100∶10-50∶1-5∶2-20%制備成球團(tuán),并將干燥后的球團(tuán)裝入豎爐中;豎爐溫度為800-1250℃,時(shí)間2-8h,還原后的球團(tuán)破碎磨細(xì)、磁選得到鎳鐵精礦,再將精礦與一定量添加劑混合壓制成球,在熔分爐中經(jīng)過(guò)20-60分鐘左右的高溫熔煉,得到鎳鐵合金。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了豎爐-熔分爐有機(jī)結(jié)合與匹配,技術(shù)成熟,操作簡(jiǎn)單,工藝條件容易控制。

選冶聯(lián)合從含鈦鈮鐵精礦中富集鈮的方法 824     

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一種選冶聯(lián)合從含鈦鈮鐵精礦中富集鈮的方法，屬于礦業(yè)、冶金和資源綜合利用領(lǐng)域。其特征在于利用含鈦鈮鐵精礦礦粉、碳質(zhì)還原劑、CaCO3、添加劑、粘結(jié)劑為原料，經(jīng)過(guò)配料、混勻、造塊、還原熔分等工序?qū)崿F(xiàn)鈮鐵分離，制得生鐵和Nb2O5含量為5～12％的富鈮渣，生鐵可以作為煉鋼原料，富鈮渣通過(guò)渣相調(diào)質(zhì)和緩冷結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)鈮礦物的聚集長(zhǎng)大，其尺寸可達(dá)20～50μm，再通過(guò)細(xì)磨浮選實(shí)現(xiàn)鈮元素的進(jìn)一步富集，得到Nb2O5含量為15～40％的富鈮渣精礦，鈮的回收率達(dá)到70～85％。所得富鈮渣精礦可以代替高品位鈮礦來(lái)生產(chǎn)高品級(jí)鈮鐵，從而可以充分利用我國(guó)低品位的鈮資源，實(shí)現(xiàn)鈮資源的高效利用。此方法工藝簡(jiǎn)單、流程短、效率高，具有較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

納米礦石煤助燃添加劑及制備方法和作為煤炭再生能源的應(yīng)用 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米礦石煤助燃添加劑及制備方法和作為煤炭再生能源的應(yīng)用,包括以下原料礦石:硝石2-25重量份,大理石5-25重量份,滑石5-25重量份,長(zhǎng)石5-20重量份,輝石5-25重量份,軟錳礦1-10重量份。本發(fā)明將多種礦石進(jìn)行超細(xì)化粉碎,按一定配比制成煤助燃劑,再將助燃劑與煤矸石和煤按配比制成復(fù)合煤?？墒拱l(fā)電業(yè),水泥行業(yè)節(jié)約30%～50%的標(biāo)準(zhǔn)煤。并且可以減少二氧化硫和煙塵的排放量,同時(shí)也減少了煤矸石因占地自燃而造成的環(huán)境污染,具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,符合節(jié)能及環(huán)保減排的要求,具有很好的推廣價(jià)值。

石煤釩礦微波預(yù)處理酸浸提釩的方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種石煤釩礦微波預(yù)處理酸浸提釩的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將石煤釩礦與浸出液進(jìn)行混合，得到混合料；(2)將步驟(1)得到的混合料進(jìn)行微波預(yù)處理，得到預(yù)處理料；(3)在步驟(2)得到的預(yù)處理料中加入添加劑及硫酸進(jìn)行浸出，浸出后經(jīng)液固分離，得到酸浸液和浸出渣，酸浸液返回步驟(1)。在微波輔助條件下，石煤中含釩礦物的結(jié)構(gòu)可以被初步的破壞，然后采用硫酸與添加劑浸出提釩。本發(fā)明能夠適用于不同類型石煤釩礦，酸浸液部分返回微波預(yù)處理過(guò)程，減少了酸用量，具有釩浸出率高、提釩速度快、酸耗低、適應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn)。

納米改性無(wú)機(jī)礦物防水劑及其制備方法和應(yīng)用 709     

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本發(fā)明涉及混凝土結(jié)構(gòu)防護(hù)及防水砂漿領(lǐng)域，具體涉及一種納米改性無(wú)機(jī)礦物防水劑及其制備方法和應(yīng)用。該納米改性無(wú)機(jī)礦物防水劑包括以下原料制備而成：無(wú)機(jī)礦物粉體80～95份；納米材料2～10份；偶聯(lián)劑0～0.5份；所述納米材料選自納米石墨烯、納米硬脂酸鹽、納米碳酸鈣和納米氧化鈦中的一種或多種。本發(fā)明提供的納米改性無(wú)機(jī)礦物防水劑在制備防水混凝土或防水砂漿時(shí)的摻量低，且實(shí)現(xiàn)整體防水防護(hù)功能的同時(shí)綜合性能更好，滿足工程的低成本、高性能要求。

投加海綿鐵作晶種合成藍(lán)鐵礦的污泥磷回收方法 737     

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一種投加海綿鐵作晶種合成藍(lán)鐵礦的污泥磷回收方法屬于水污染控制與資源再生利用領(lǐng)域，以海綿鐵為晶種，研究了不同反應(yīng)條件對(duì)藍(lán)鐵礦結(jié)晶回收廢活性污泥中磷的影響。通過(guò)單因素試驗(yàn)，形成藍(lán)鐵礦的最佳條件是pH為6.0，以FeCl₃計(jì)Fe/P摩爾比為1.5，海綿鐵投加量為5g/L，磷回收率最高可達(dá)82％。使用掃描電子顯微鏡，X射線衍射和能量分散光譜來(lái)分析晶體的成分。結(jié)果表明，以海綿鐵為晶種生產(chǎn)的藍(lán)鐵礦粒徑為300?700μm，而且，以海綿鐵為晶種合成的藍(lán)鐵礦具有明顯的磁性，可以被銣磁鐵從污泥中分離出來(lái)。本研究驗(yàn)證了使用海綿鐵作為晶種從廢活性污泥中回收結(jié)晶磷的可行性，這有利于隨后對(duì)藍(lán)鐵礦的分離和利用。

從石煤釩礦中選擇性浸出分離釩和鐵的方法 936     

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本發(fā)明提供了一種從石煤釩礦中選擇性浸出分離釩和鐵的方法，所述方法包括：將石煤釩礦礦粉與稀硫酸混合后進(jìn)行一次浸出，固液分離得到第一浸出液和第一浸出渣；將得到的第一浸出液循環(huán)使用后加入還原劑，反應(yīng)后冷卻結(jié)晶回收亞鐵鹽；將得到的第一浸出渣與濃硫酸混合后進(jìn)行熟化，得到熟化料；將得到的熟化料加水進(jìn)行二次浸出，固液分離得到第二浸出液和第二浸出渣。本發(fā)明采用兩段浸出工藝選擇性浸出鐵和釩，從源頭上阻止了石煤釩礦中的鐵等雜質(zhì)元素大量進(jìn)入含釩溶液中，降低了含釩浸出液中雜質(zhì)離子的濃度，提高后續(xù)含釩溶液的凈化效率；所述方法操作簡(jiǎn)單，無(wú)需焙燒，環(huán)境友好，酸耗量少，成本較低，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。