從含鋁礦物中提取鋁的方法 830     

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本發(fā)明提供了一種從含鋁礦物中提取鋁的方法，所述方法包括以下步驟：將含鋁礦物與銨鹽混合，在含水蒸氣的氣氛中焙燒，得到焙燒熟料和尾氣；將焙燒熟料浸出后固液分離，得到浸出液和浸出渣；將浸出液與pH調(diào)節(jié)劑混合，反應(yīng)后固液分離，得到混合沉淀和沉淀母液；將混合沉淀與堿溶液混合，反應(yīng)后固液分離，得到鋁酸鹽溶液和剩余沉淀。本發(fā)明通過(guò)在含鋁礦物與銨鹽混合焙燒過(guò)程中引入水蒸氣，有助于含鋁礦物的轉(zhuǎn)化，進(jìn)而提高后續(xù)浸出時(shí)鋁的浸出率以及銨鹽的利用率，有效解決了銨鹽利用率低的問(wèn)題，所述方法可有效實(shí)現(xiàn)鋁與雜質(zhì)元素的分離；所述方法操作簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，對(duì)設(shè)備要求低，能耗與原料成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

石煤釩礦兩段預(yù)處理酸浸提釩的方法 744     

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本發(fā)明涉及一種石煤釩礦兩段預(yù)處理酸浸提釩的方法，首先浸出液與石煤釩礦及添加劑混合進(jìn)行一段預(yù)處理，以破壞石煤中含釩礦物的結(jié)構(gòu)，然后對(duì)一段預(yù)處理石煤進(jìn)行二段預(yù)處理，含釩礦物氧化分解，最后酸浸提釩得到酸浸液。本發(fā)明由于在一段預(yù)處理過(guò)程中采用浸出液處理石煤釩礦，減少了處理過(guò)程中的酸用量，同時(shí)經(jīng)過(guò)兩段預(yù)處理，石煤釩礦中釩的浸出率顯著提高，進(jìn)一步地，兩段預(yù)處理可以使不同性質(zhì)的石煤釩礦中的釩浸出，因此本發(fā)明具有釩浸出率高，酸消耗量低，工藝適應(yīng)性好、連續(xù)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

硝酸處理紅土鎳礦工藝中鐵鉻分離的方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硝酸處理紅土鎳礦工藝中鐵鉻分離的方法，包括：采用硝酸加壓工藝處理紅土鎳礦；非熔融態(tài)金屬化還原、磁選工藝處理浸出渣；浸出液梯級(jí)沉淀，硝酸鎂低溫?zé)峤夤に嚶肪€。通過(guò)添加一定量的促進(jìn)劑促進(jìn)鐵組元遷移聚合，實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦浸出渣中的鐵和鉻的高效分離，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)浸出劑硝酸和沉淀劑硝酸的循環(huán)再生。該流程工藝簡(jiǎn)單，原材料容易獲得，且全流程無(wú)廢棄物產(chǎn)生。本發(fā)明鐵的回收率可超過(guò)95％，鉻的分離率達(dá)到97％以上，實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦浸出渣鐵與鉻的深度分離和高效富集，極大程度的實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦資源的高效利用，減少浸出渣的排放，不僅實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦的高值化利用，更解決了紅土鎳礦浸出渣長(zhǎng)期堆存，難以處理的環(huán)境問(wèn)題。

紅土鎳礦焙燒方法 747     

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本發(fā)明提供了一種利用寬體隧道窯進(jìn)行紅土鎳礦焙燒的方法,其中,所述寬體隧道窯包括:窯體,所述窯體內(nèi)限定出燒成空間,其中所述窯體的寬度為5-10米,高2-5米,長(zhǎng)度40-250米;燒嘴,所述燒嘴設(shè)置在所述窯體上;臺(tái)車,所述臺(tái)車可移動(dòng)地設(shè)置在所述燒成空間內(nèi),所述方法包括下列步驟:提供焙燒混合物,所述焙燒混合物包括紅土礦和還原劑;將所述焙燒混合物置于所述臺(tái)車上;將所述臺(tái)車推入所述燒成空間內(nèi);啟動(dòng)所述燒嘴,點(diǎn)燃燃料,對(duì)所述臺(tái)車上的焙燒混合物進(jìn)行焙燒,所述焙燒溫度為900-1300攝氏度,持續(xù)2-40個(gè)小時(shí),得到焙燒產(chǎn)物。利用該方法能夠有效地進(jìn)行紅土鎳礦的焙燒。

富硼渣中含硼礦物的分離富集方法 1110     

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一種富硼渣中含硼礦物的分離富集方法，屬于礦物加工和復(fù)合鐵礦資源綜合利用領(lǐng)域。涉及富硼渣低成本高效富集B2O3的方法，用于硼鐵礦資源的開(kāi)發(fā)利用。其特征在于以硼鐵礦火法還原熔分后所得結(jié)晶良好的富硼渣為原料，經(jīng)破碎、細(xì)磨、強(qiáng)磁選，得到硼精礦和鎂精礦。硼精礦做為提取硼酸、硼砂的優(yōu)質(zhì)原料，與直接使用富硼渣相比，能降低浸取劑消耗、縮短浸取時(shí)間、減少雜質(zhì)元素浸出，最終可降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染；還可直接做為硅酸鹽發(fā)光玻璃、玻璃纖維、玻璃棉的原料。鎂精礦熔點(diǎn)較高，可以做為高溫阻燃絕熱材料的原料。此方法工藝簡(jiǎn)單、成本較低、無(wú)廢棄物產(chǎn)生，可與現(xiàn)有火法硼鐵分離工藝完美連接，實(shí)現(xiàn)硼鐵礦資源中硼、鎂元素的高效利用，具有較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

利用藍(lán)晶石尾礦制造微晶玻璃的方法 1053     

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一種利用藍(lán)晶石尾礦制造微晶玻璃的方法,屬于建筑材料合成技術(shù)領(lǐng)域。生產(chǎn)工藝為:按質(zhì)量分?jǐn)?shù),除藍(lán)晶石預(yù)處理后尾礦外,其他配料的組合有以下范圍:Na2CO32～6,Al2O36～10,ZnO2～4,CaO15～22,BaO2～4,TiO2/P2O5/Cr2O30～3,以上原料在各自范圍內(nèi)任意取值,按照百分比剩余比例加入預(yù)處理后尾礦?；旌暇鶆?熔制,水淬,研磨,加入1～3﹪聚乙烯醇(PVA),在20~110MPa壓強(qiáng)下壓制成型后進(jìn)行熱處理。具體熱處理制度為:升溫速度是2~4℃/min,升溫到750~820℃保溫1.5~3hour進(jìn)行成核,繼續(xù)升溫至880~950℃時(shí)保溫1.5~3hour進(jìn)行晶化。自然冷卻后制得微晶玻璃。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:成本及能耗低,尾礦利用率高,不僅為藍(lán)晶石尾礦的利用開(kāi)辟了新途徑,且減輕其對(duì)環(huán)境的污染,具有深遠(yuǎn)的環(huán)保意義。

鉛鋅尾礦和再生混凝土骨料制備蒸壓灰砂磚方法 1050     

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一種鉛鋅尾礦和再生混凝土骨料制備蒸壓灰砂磚的方法，屬于資源綜合利用和建筑材料領(lǐng)域。該蒸壓灰砂磚特征在于由鉛鋅尾礦、再生混凝土骨料和生石灰制成，各原料組份重量百分比為：鉛鋅尾礦50％～85％、再生混凝土骨料10％～40％、生石灰5％～15％；制備工藝為：原料破碎、一次加水?dāng)嚢?、靜置消化、二次加水?dāng)嚢?、壓制成型、靜停堆垛和蒸壓養(yǎng)護(hù)等工序。本發(fā)明所制備的蒸壓灰砂磚可達(dá)MU15～20級(jí)，具有高強(qiáng)度、高彈性模量和抗凍性能好等特性，固體廢棄物利用率達(dá)85％，給難以利用的鉛鋅尾礦和再生混凝土骨料固體廢棄物資源綜合利用開(kāi)辟了新的利用途徑，有利于解決固體廢棄物大量堆存引起的占用耕地、環(huán)境污染和社會(huì)安全問(wèn)題。

釩鈦磁鐵礦低溫還原焙燒實(shí)現(xiàn)鐵、釩、鈦綜合利用的方法 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了釩鈦磁鐵礦低溫還原焙燒實(shí)現(xiàn)鐵、釩、鈦綜合利用的方法，屬于釩鈦磁鐵礦的資源利用領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有釩鈦磁鐵礦還原過(guò)程造成的強(qiáng)腐蝕，能耗高問(wèn)題。包括將釩鈦磁鐵礦精粉、碳質(zhì)還原劑、鈉化劑、粘結(jié)劑混勻、成型得到球團(tuán)、干燥；球團(tuán)進(jìn)行低溫鈉化還原，還原裝置采用物料上方和下方均可加熱的間接加熱裝置；還原后的金屬化球團(tuán)細(xì)化到100目以細(xì)進(jìn)行水解，水解后分離得到渣鐵混合物和第一濾液；渣鐵混合物磁選分離得到爐渣和金屬鐵粉；第一濾液一次碳分，過(guò)濾分離得到SiO₂、Al₂O₃沉淀和第二濾液；第二濾液二次碳分，過(guò)濾分離得到偏釩酸銨沉淀和第三濾液；第三濾液三次碳分。本發(fā)明的方法可低煤耗實(shí)現(xiàn)釩、鈦、鐵的綠色高附加值利用。

利用含鉀礦物制備非溶性鉀肥的工藝方法 978     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于肥料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種利用含鉀礦物制備非溶性鉀肥的工藝方法。本發(fā)明以天然含鉀礦物為原料，K2O含量在6-15％之間。采用機(jī)械活化法將含鉀礦物中的鉀元素活化，使其具有普通化學(xué)肥料的功效，該化肥為非水溶性鉀肥，不易隨雨水流失，能減小土壤粘度，增強(qiáng)其松散性，降低土壤板結(jié)等獨(dú)有的特征。而且制備工藝流程簡(jiǎn)單、操作容易、效果好、投資少、無(wú)污染等。該工藝方法使含鉀礦物的利用率達(dá)到100％，無(wú)尾礦排出。本發(fā)明為鉀肥工業(yè)生產(chǎn)開(kāi)辟了一條新的技術(shù)途徑。

原礦除鐵工藝 840     

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本發(fā)明涉及原礦選礦及尾礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原礦除鐵工藝，包括以下步驟：S1、原礦破碎；S2、永磁強(qiáng)磁初選拋尾；S3、黑體超短波紅外輻射烘干；S4、黑體超短波紅外輻射貧氧焙燒；S5、干法粉磨；S6、永磁精選鐵精粉；本發(fā)明操作方便，改變了傳統(tǒng)表熱焙燒的方式，使用黑體紅外輻射加熱的方式，大幅提高熱能利用率；同時(shí)在永磁強(qiáng)磁初選中，避免了現(xiàn)有工藝中全礦焙燒；選用多個(gè)不同磁場(chǎng)梯度和場(chǎng)強(qiáng)對(duì)原礦的處理，可以減少30?40%焙燒量，新型工藝大幅降低選礦能耗，這種新型的選礦是物理法工藝，避免了使用任何化學(xué)藥劑，降低了碳排放，實(shí)現(xiàn)了前置環(huán)保，大幅降低了選礦成本。

從含銻鉛復(fù)雜硫化礦中回收銻、鉛的方法 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含銻鉛復(fù)雜硫化礦中回收銻、鉛的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：將所述含銻鉛復(fù)雜硫化礦漿化處理獲得礦漿，再將所述礦漿在鹽酸—氯化銨介質(zhì)中通過(guò)礦漿電解法分離出金屬銻，再將浸出礦漿通過(guò)固液分離獲得浸出液和浸出渣；采用所述金屬銻將所述浸出液中的金屬銀置換出，獲得金屬銀和含銻溶液；采用氯化鈣溶液溶解浸出所述浸出渣并通過(guò)固液分離后獲得硫渣和含鉛溶液；采用金屬鐵將所述含鉛溶液中的金屬鉛置換出，獲得金屬鉛和含鐵溶液。本發(fā)明提供了一種從含銻鉛復(fù)雜硫化礦中綜合回收銻鉛的工藝，是實(shí)現(xiàn)含銻鉛復(fù)雜硫化礦資源清潔、高效綜合利用的辦法。

利用氫氧化鈉堿熔法處理低品位紅土鎳礦的清潔生產(chǎn)工藝 863     

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本發(fā)明涉及利用氫氧化鈉堿熔法處理低品位紅土鎳礦的清潔生產(chǎn)工藝。本發(fā)明是以紅土鎳礦為原料,使紅土鎳礦與氫氧化鈉在高溫下進(jìn)行焙燒反應(yīng),然后將焙燒料進(jìn)行水洗、過(guò)濾,使紅土鎳礦中反應(yīng)后生成的水溶性鉻、鋁等有價(jià)金屬鹽浸出。高溫焙燒破壞了紅土鎳礦的晶格結(jié)構(gòu),從而大大提升了后續(xù)高壓酸浸工藝鎳、鈷的浸出率,同時(shí)提升了酸浸渣中鐵的品位;濾液通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶、分離等操作制取鉻鹽、鋁鹽及可循環(huán)利用的氫氧化鈉,使紅土鎳礦產(chǎn)品多元化。本發(fā)明紅土鎳礦中六價(jià)鉻的浸出率大于90%;三價(jià)鋁的浸出率大于75%;鎳的浸出率大于98%,鈷的浸出率大于94%;酸浸渣中鐵精粉的鐵含量大于61%。

SABC磨礦的總水平衡控制方法及裝置 767     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环NSABC磨礦總水平衡控制方法及裝置，涉及磨礦工藝技術(shù)和控制技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于SABC磨礦工藝系統(tǒng)，所述方法包括：監(jiān)測(cè)SABC磨礦工藝系統(tǒng)中各個(gè)加水點(diǎn)的瞬時(shí)加水量；計(jì)算SABC磨礦工藝系統(tǒng)中總水設(shè)定值與各個(gè)加水點(diǎn)的瞬時(shí)總加水量的差值；在SABC磨礦工藝系統(tǒng)中總水設(shè)定值與各個(gè)加水點(diǎn)的瞬時(shí)總加水量的差值大于設(shè)定閾值范圍時(shí)，啟動(dòng)報(bào)警機(jī)制，同時(shí)，按照設(shè)定的調(diào)節(jié)步長(zhǎng)降低半自磨閉路磨礦的給礦量，直至差值在設(shè)定閾值范圍內(nèi)。這樣，通過(guò)監(jiān)測(cè)SABC磨礦工藝系統(tǒng)的總水平衡狀態(tài)，當(dāng)總水不平衡時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)報(bào)警機(jī)制以及調(diào)節(jié)半自磨閉路磨礦的給礦量實(shí)現(xiàn)總水平衡調(diào)節(jié)，從而提高整個(gè)SABC磨礦工藝系統(tǒng)的處理效率。

鈣鈦礦量子點(diǎn)及其制備方法 778     

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本發(fā)明提供一種鈣鈦礦量子點(diǎn)及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)將鈣鈦礦晶體材料與分散溶劑混合，得到分散液；(2)將步驟(1)得到的分散液進(jìn)行超聲，得到所述鈣鈦礦量子點(diǎn)。所述制備方法簡(jiǎn)單、高效，成本低廉，能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，最終得到的鈣鈦礦量子點(diǎn)的產(chǎn)率和純度高，粒徑為1～20nm，粒徑均一且分布窄，體系中不含有其他雜質(zhì)殘留，能夠充分滿足鈣鈦礦量子點(diǎn)在高性能器件中的應(yīng)用需求，對(duì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用并加速其工業(yè)化進(jìn)程，具有重大的實(shí)驗(yàn)意義和現(xiàn)實(shí)意義。

用于工業(yè)生產(chǎn)的硫化銅鈷礦雙區(qū)浮選方法 856     

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本發(fā)明屬于礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于工業(yè)生產(chǎn)的硫化銅鈷礦雙區(qū)浮選方法，分選過(guò)程采用浮選工藝流程，其中浮選流程采用分區(qū)浮選，分為兩個(gè)區(qū)，1區(qū)主要用于精礦指標(biāo)控制，2區(qū)用于回收率的控制。在工業(yè)生產(chǎn)范疇內(nèi)實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)硫化銅鈷礦中的銅、鈷元素進(jìn)行高效回收。利用雙區(qū)分步浮選的方法，有效緩解了領(lǐng)域內(nèi)關(guān)于回收率和精礦品位的矛盾，提高了質(zhì)量控制的效率。通過(guò)該方法大大提高了回收率和精礦品指標(biāo)的優(yōu)化效率，實(shí)現(xiàn)品位和回收率相對(duì)分離控制。

鈣鈦礦基薄膜太陽(yáng)電池及其制備方法 814     

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本發(fā)明提供了一種鈣鈦礦基薄膜太陽(yáng)電池及其制備方法。鈣鈦礦基薄膜太陽(yáng)電池包括：透明襯底；在所述透明襯底上形成的透明導(dǎo)電層；在所述透明導(dǎo)電層上形成的且為半導(dǎo)體材料的致密層；在所述致密層上形成的且為絕緣材料的多孔支架層，所述多孔支架層內(nèi)部的孔隙中填充有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的有機(jī)金屬半導(dǎo)體吸光材料；以及在所述多孔支架層上形成的且為導(dǎo)電碳材料的對(duì)電極層。本發(fā)明采用碳材料作為對(duì)電極材料，在性能相當(dāng)?shù)那闆r下，其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于用蒸鍍的方法制備的貴金屬對(duì)電極。本發(fā)明中的鈣鈦礦吸光材料在制備好支架層后直接填充形成吸光層，制備的電池在光電流、光電轉(zhuǎn)化效率等性能參數(shù)上明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)制備的基于碳對(duì)電極的鈣鈦礦基薄膜太陽(yáng)電池。

鋰礦浸出渣提鋰系統(tǒng) 1082     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)鋰礦浸出渣提鋰系統(tǒng)，包括：預(yù)處理單元，用于對(duì)鋰礦浸出渣進(jìn)行活化處理；浸出單元，與所述預(yù)處理單元連接，用于對(duì)預(yù)處理后的物料進(jìn)行浸出提鋰處理；浸出液除雜單元，與所述浸出單元連接，用于對(duì)提鋰后的浸出液進(jìn)行除雜處理；沉鋰單元，與所述浸出液除雜單元連接，用于將除雜后的浸出液進(jìn)行反應(yīng)生成含鋰固化物；蒸發(fā)結(jié)晶單元，與所述預(yù)處理單元、浸出單元、沉鋰單元連接，用于對(duì)沉鋰余液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理使其再回收利用。通過(guò)本實(shí)用新型的系統(tǒng)，能夠?qū)︿嚨V浸出渣進(jìn)行再處理，進(jìn)而提高鋰礦中鋰的利用效率，同時(shí)本實(shí)用新型的系統(tǒng)還能對(duì)其處理過(guò)程中產(chǎn)生的物質(zhì)再回收利用，節(jié)省自然資源。

采用磁鐵礦生產(chǎn)鐵氧體永磁材料法 1075     

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一種采用磁鐵礦生產(chǎn)鐵氧體永磁材料的方法，它 屬于硬磁鐵氧體領(lǐng)域。本發(fā)明解決了天然磁鐵礦純 度低，含雜質(zhì)多，大批生產(chǎn)磁性能不穩(wěn)定等問(wèn)題。本 方法采取加入高嶺土、Al2O3和CaCO3的配方，經(jīng)過(guò) 制?！滙霗C(jī)—回轉(zhuǎn)窯制造工藝系統(tǒng)，使料球經(jīng)過(guò)氧 化、高溫預(yù)燒，制成具有磁鉛石六角晶格結(jié)構(gòu)的硬磁 鐵氧體。本發(fā)明可用于以Fe3O4(天然磁鐵礦、工業(yè) 軋鋼鐵皮)為原料的硬磁鐵氧體型永久磁體的制造與 大批量連續(xù)生產(chǎn)。

磨礦分級(jí)流程的仿真系統(tǒng) 1038     

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本發(fā)明提供了一種磨礦分級(jí)流程的仿真系統(tǒng)，涉及流程工業(yè)建模的技術(shù)領(lǐng)域，包括：數(shù)據(jù)傳輸模塊用于根據(jù)預(yù)設(shè)通信協(xié)議，將目標(biāo)設(shè)備的工作參數(shù)發(fā)送給邊緣計(jì)算模塊和仿真模塊；邊緣計(jì)算模塊用于利用預(yù)設(shè)算法對(duì)儀表的工作參數(shù)進(jìn)行濾波，得到濾波后的工作參數(shù)；仿真模塊用于利用用戶發(fā)送的磨礦分級(jí)流程的組態(tài)配置、目標(biāo)模型、濾波后的工作參數(shù)、磨礦分級(jí)設(shè)備的前一時(shí)刻狀態(tài)值和磨礦分級(jí)設(shè)備的當(dāng)前時(shí)刻狀態(tài)值，對(duì)磨礦分級(jí)流程進(jìn)行仿真，得到仿真結(jié)果；數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和可視化模塊，用于存儲(chǔ)和顯示目標(biāo)參數(shù)，解決了現(xiàn)有磨礦分級(jí)流程的仿真系統(tǒng)的通用性較差的技術(shù)問(wèn)題。

白云石基尾礦建筑豆石及其制備方法 736     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N白云石基尾礦建筑豆石及其制備方法，涉及固體廢棄物處理領(lǐng)域。白云石基尾礦建筑豆石，其原料包括：焙燒后的白云石基尾礦、調(diào)和劑、粉煤灰和水；所述焙燒后的白云石基尾礦中氧化鎂、所述調(diào)和劑和所述水的摩爾比為（5?6）：1：（7?8）。白云石基尾礦建筑豆石的制備方法，包括：將所述焙燒后的白云石基尾礦粉碎，然后與所述調(diào)和劑、所述粉煤灰混合得到混合料；將所述混合料加水進(jìn)行造粒，養(yǎng)護(hù)得到所述白云石基尾礦建筑豆石。本申請(qǐng)?zhí)峁┑陌自剖驳V建筑豆石，不僅可以規(guī)模化消納尾礦，同時(shí)也可以緩解傳統(tǒng)砂石骨料一石難求的緊張狀態(tài)，具有重要的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

硫鋁酸鈣-阿利特復(fù)合礦相水泥熟料及其制備方法 687     

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本發(fā)明涉及以粉煤灰為主要原料制備新型硫鋁 酸鈣－阿利特復(fù)合礦相水泥熟料，提出了一種新型水泥名 稱——硫鋁酸鈣－阿利特復(fù)合礦相水泥及其制備方法。它是以 粉煤灰、鋁礬土、石灰石、石膏為原料，螢石為礦化劑，設(shè)計(jì) MG和MS值，在普通硫鋁酸鹽水泥制備過(guò)程中引入新的阿利 特礦物，于1200℃～1330℃條件下制備新型硫鋁酸鈣－阿利特復(fù) 合礦相水泥熟料，其礦物組成為： C4A3S 45％～65％，C3S 20％～36％， C2S等余量。本發(fā)明制備的新型 復(fù)合礦相水泥熟料配制的水泥兼有硫鋁酸鹽水泥的快硬、早 強(qiáng)、低堿、微膨脹特點(diǎn)和硅酸鹽水泥后期強(qiáng)度增進(jìn)率高的優(yōu)點(diǎn)， 是水泥制備與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域的突破。

從低含量碳酸錳原礦中回收錳的方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于黑色金屬化學(xué)選礦技術(shù)領(lǐng)域 的一種從低含量碳酸錳原礦中回收錳的方法。該工藝可以直接 采用含量10－25wt％的碳酸錳礦為原料，采用銨鹽焙燒的方式 使礦物中錳選擇性轉(zhuǎn)化為可溶性錳鹽，進(jìn)一步將焙燒過(guò)程產(chǎn)生 的氨氣與二氧化碳與浸出液中的可溶性錳鹽沉淀反應(yīng)，無(wú)廢氣 和廢液排放，回收得到錳回收率達(dá)到82％以上的錳含量大于 50wt％的精礦。溶液中的銨鹽可進(jìn)一步作為焙燒的原料，實(shí)現(xiàn) 了反應(yīng)試劑銨鹽的閉路循環(huán)。并發(fā)現(xiàn)在300℃－800℃的溫度范 圍，礦物中的SiO2， Al2O3及 Fe2O3不與NH4Cl及 (NH4) 2SO4反應(yīng)。而達(dá) 到選擇性回收錳的目的；是一個(gè)綠色環(huán)保全新的工藝。

用鈦磁鐵礦煤基還原磁選生產(chǎn)鈦酸鎂和直接還原鐵的方法 764     

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一種用鈦磁鐵礦煤基還原—磁選生產(chǎn)鈦酸鎂和直接還原鐵的方法，屬于資源利用領(lǐng)域。本發(fā)明利用鈦磁鐵礦經(jīng)過(guò)弱磁選除雜、直接還原焙燒和多段磨礦磁選得到以正鈦酸鎂為主晶相的鈦酸鎂粉體和直接還原鐵粉，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鈦磁鐵礦中有價(jià)金屬的綜合利用。本發(fā)明使用成本低的鈦磁鐵礦和菱鎂礦作為主要原料，方法簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣泛、用量小、成本低。采用煤為還原劑，對(duì)煤質(zhì)沒(méi)有要求；焙燒溫度為1250～1350℃，比現(xiàn)有的固相反應(yīng)法的焙燒溫度低100～200℃，可實(shí)現(xiàn)鈦酸鎂制備與生成直接還原鐵粉的同步完成，在保證正鈦酸鎂晶相以及直接還原鐵品位和回收率的同時(shí)抑制有害元素進(jìn)入產(chǎn)品并降低了焙燒溫度；最終得到了純度為99％以上的正鈦酸鎂粉體以及鐵品位大于90％、回收率大于95％的直接還原鐵粉。

紅土鎳礦聯(lián)合浸出的系統(tǒng) 879     

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一種紅土鎳礦聯(lián)合浸出的系統(tǒng)，褐鐵礦型紅土鎳礦一段常壓浸出槽和蛇紋石礦漿過(guò)渡槽并聯(lián)地與混合槽連通，該混合槽、二段加壓浸出槽、和浸出后礦漿中和槽依次連通；一段常壓浸出槽設(shè)有褐鐵礦型紅土鎳礦進(jìn)料口和濃硫酸入口；蛇紋石礦漿過(guò)渡槽設(shè)有蛇紋石礦漿進(jìn)料口和加水口；二段加壓浸出槽與通氣源連通；礦漿中和槽通過(guò)底流濃密機(jī)與尾礦庫(kù)連通；礦漿中和槽還通過(guò)上清液池與鈷鎳沉淀槽連通；鈷鎳沉淀槽通過(guò)尾液濃密機(jī)與尾液處理裝置連通，并且通過(guò)壓濾機(jī)與鎳鈷富集物容器連通。本實(shí)用新型對(duì)礦石類型和品位無(wú)特殊要求，原料適應(yīng)性廣，降低投資、能耗和生產(chǎn)成本，流程簡(jiǎn)單，全流程N(yùn)i、Co回收率分別>90%、>88%，高于現(xiàn)有非高壓酸浸技術(shù)中的處理方法。

處理稀土精礦的系統(tǒng) 841     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理稀土精礦的系統(tǒng)，包括：混料裝置，具有稀土精礦入口、濃硫酸入口、混合漿液出口和第一含氟氣體出口，并且混料裝置內(nèi)布置有攪拌器，混料裝置外壁上布置有水冷夾套；酸解裝置，具有混合漿液入口、引發(fā)液入口、熟料出口和第二含氟氣體出口，并且酸解裝置內(nèi)布置有攪拌槳，酸解裝置外壁上布置有加熱裝置；浸出裝置，具有熟料入口、水入口和浸出漿液出口；固液分離裝置，具有浸出漿液入口、過(guò)濾液出口和浸出渣出口。該系統(tǒng)可以用于處理氟碳鈰稀土礦和含有氟碳鈰稀土礦和獨(dú)居石的混合礦，能耗低，且可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，同時(shí)可有效回收釷資源，并顯著提高稀土精礦的分解率，REO分解率可達(dá)96％。

鉻鐵礦耐火材料及其制備方法 792     

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本發(fā)明提供了一種鉻鐵礦耐火材料，包括45?65wt％的基質(zhì)材料，20?30wt％的中顆粒骨料，15?25wt％的大顆粒骨料，以及結(jié)合劑；所述基質(zhì)材料包括70?90wt％工業(yè)鉻鐵礦細(xì)粉，1?5wt％的熔融氧化鎂粉，9?25wt％的α?氧化鋁粉，以及所述工業(yè)鉻鐵礦細(xì)粉，熔融氧化鎂粉和α?氧化鋁粉總質(zhì)量0.05?2.5wt％的分散劑；所述中顆粒骨料是粒度為1?3mm的工業(yè)鉻鐵礦顆粒，所述大顆粒骨料是粒度為3?5mm的工業(yè)鉻鐵礦顆粒。本發(fā)明還提供了一種鉻鐵礦耐火材料的制備方法。本發(fā)明制得的鉻鐵礦耐火材料，不僅微觀結(jié)構(gòu)相對(duì)致密，燒結(jié)過(guò)程結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，而且耐渣侵蝕性能優(yōu)異。

利用鐵尾礦制備通體磚的方法 712     

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一種利用鐵尾礦制備通體磚的方法,屬于建筑材料及資源綜合利用領(lǐng)域。其特征是在通體磚的制備過(guò)程中回收了鐵尾礦中的部分鐵資源,降低了通體磚原料中的鐵含量,提高了鐵尾礦在通體磚中的用量,其最大用量可占到通體磚原料的98.4%;同時(shí)利用尾礦中的金屬成分,添加一定量的金屬氧化物或者含有金屬氧化物的物質(zhì)作為著色助劑,形成復(fù)合著色配方,制備出性能優(yōu)異的通體磚產(chǎn)品;所述著色助劑為一定量的MnO2、Cr2O3、NiO、CuO或其它含有Mn、V、Co、Ni、Cu元素的礦物原料中的一種或其中幾種。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)提高資源回收率和生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的雙重效果,降低了陶瓷生產(chǎn)對(duì)優(yōu)質(zhì)礦物資源的依賴程度,且不需加入色料,降低了通體磚生產(chǎn)成本。

處理稀土精礦的方法 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理稀土精礦的方法，包括：(1)將稀土精礦與濃硫酸進(jìn)行混合處理，以便得到混合漿液和第一含氟氣體；(2)將所述混合漿液和引發(fā)液混合進(jìn)行酸解處理，以便得到熟料和第二含氟氣體；(3)將所述熟料和水混合后進(jìn)行浸出處理，以便得到浸出漿液；(4)將所述浸出漿液進(jìn)行固液分離處理，以便得到過(guò)濾液和浸出渣，并將所述浸出渣返回步驟(2)進(jìn)行所述酸解處理。該方法可以處理氟碳鈰稀土礦和含有氟碳鈰稀土礦和獨(dú)居石的混合礦，能耗低，且可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，同時(shí)可有效回收釷資源，并顯著提高稀土精礦的分解率，REO分解率可達(dá)96％。

雜化鈣鈦礦微晶發(fā)光材料的制備方法及其應(yīng)用 1012     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種鈣鈦礦微晶材料，所述雜化鈣鈦礦微晶材料包括化學(xué)式如式I所示的鈣鈦礦和化學(xué)式如式II所示的鈣鈦礦；AM2X5式I；A4MX6式II；所述如式I所示的鈣鈦礦嵌入如式II所示的鈣鈦礦中；其中，A選自CH3NH3+、NH＝CHNH3+、C(NH2)3+、R2NH3+、Li+、Na+、Rb+或Cs+中的至少一種；R2選自氫、C1～C10的烷基、C1～C10的不飽和烴基；M為金屬離子，所述金屬選自Ge、Sn、Pb、Sb、Bi、Cu、Mn、Sr、In、Tl、Ag中的至少一種；X選自鹵素陰離子中的至少一種。所述鈣鈦礦微晶材料發(fā)光效率高、穩(wěn)定性好。

鐵尾礦基重金屬污染土壤穩(wěn)定劑及其制備方法 836     

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本發(fā)明提供了一種鐵尾礦基重金屬污染土壤穩(wěn)定劑，所述鐵尾礦基重金屬污染土壤穩(wěn)定劑包括母粒，所述母粒的組成包括再選鐵尾礦、鐵尾礦微粉、生物質(zhì)炭粉、白云石粉和沸石粉；所述母粒的外層包裹有鐵尾礦微粉；所述鐵尾礦基重金屬污染土壤穩(wěn)定劑含有不超過(guò)其總質(zhì)量0.1％的大孔石墨或不含大孔石墨。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣泛，成本較低，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。