含鎂礦物制備金屬鎂的方法及設(shè)備 887     

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本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，涉及一種含鎂礦物制備金屬鎂的方法及設(shè)備。包括將含鎂礦物中有用組分轉(zhuǎn)化為的高活性氧化鎂，在高溫及催化中間體的作用下，與氯氣和一氧化碳進(jìn)行氯化反應(yīng)，生成熔融態(tài)的無(wú)水氯化鎂。按一定比例將熔融態(tài)的無(wú)水氯化鎂與熔融態(tài)的其它無(wú)機(jī)鹽混合作為電解液，然后將其導(dǎo)入多極性電解槽進(jìn)行電解，從而制得金屬鎂。該工藝采用了新型的設(shè)備—流態(tài)化氯化床和多極性電解槽，并在氯化過(guò)程中加入了催化反應(yīng)中間體，使其比傳統(tǒng)方法更為高效節(jié)能。整個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣和廢渣經(jīng)處理后實(shí)現(xiàn)重新利用，環(huán)境友好。

火山渣礦物摻合料 1028     

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本發(fā)明涉及一種火山渣礦物摻合料，屬于綠色混凝土技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份數(shù)的組分：磨細(xì)火山渣70?90份，改性超細(xì)粉體材料9?30份，活性激發(fā)劑0.5?1份，磨細(xì)火山渣為先將質(zhì)量分?jǐn)?shù)70％的曬干火山渣采用粉磨設(shè)備磨細(xì)至比表面積大于300m²/kg，然后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)29％的曬干火山渣和質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％的三乙醇胺，混磨至比表面積大于400m²/kg。本發(fā)明可以改善普通磨細(xì)火山渣粒形不規(guī)則，顆粒級(jí)配較差，流動(dòng)度比較小，活性不高以及配制混凝土密實(shí)性不良的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)地域性天然材料火山渣的資源化應(yīng)用。

氫氧化鉀溶液中電化學(xué)分解鉻鐵礦提取鉻的方法 809     

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本發(fā)明涉及一種氫氧化鉀溶液中電化學(xué)分解鉻鐵礦提取鉻的方法，所述方法為向含有鉻鐵礦、氫氧化鉀及水的混合漿料中，通入氧化性氣體，進(jìn)行電化學(xué)氧化反應(yīng)，反應(yīng)后混合料漿經(jīng)固液分離得到尾渣和含鉻堿的溶液。所述方法成本低，提取效率高，無(wú)污染、工藝條件溫和，鉻提取率可達(dá)95%以上。

層狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的熱障涂層陶瓷層材料 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種層狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的熱障涂層 陶瓷層材料，其化學(xué)式為： BaLn2Ti3O10，Ln為L(zhǎng)a、Sm、Nd 的一種或兩種或三種組合。由于稀土離子的摻雜及其自身的層 狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，該材料與目前普遍使用的7～8％氧化釔穩(wěn)定的 氧化鋯相比具有更低的熱導(dǎo)率和更高的熱膨脹系數(shù)。在1500 ℃退火168小時(shí)后，該材料依然保持相穩(wěn)定。該材料可以設(shè)計(jì) 成為熱障涂層材料，使用溫度區(qū)間為室溫至1500℃。熱導(dǎo)率 (1200℃)是0.47～0.70Wm－ 1K－1，熱膨脹系 數(shù)(1200℃)是11.5～14.0 10－ 6K－1。

鎳渣在充填法采礦中規(guī)?；c高值化利用的優(yōu)化方法 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳渣在充填法采礦中規(guī)模化與高值化利用的優(yōu)化方法，首先選擇鎳渣粒徑、鎳渣與尾砂比、膠砂比和料漿質(zhì)量濃度4因素進(jìn)行3水平的正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)，開(kāi)展膠結(jié)充填體強(qiáng)度試驗(yàn)和充填料漿流變特性參數(shù)測(cè)試，建立充填體強(qiáng)度和充填料漿流變特性數(shù)學(xué)模型。然后以單位體積充填料漿成本作為優(yōu)化目標(biāo)，以充填體強(qiáng)度和充填料漿流變特性作為約束條件，建立充填料漿配比優(yōu)化設(shè)計(jì)模型。最后求解其優(yōu)化模型獲得鎳渣與尾砂混合充填料漿的優(yōu)化配比。該優(yōu)化方法能夠優(yōu)化鎳渣粒徑、鎳渣與尾砂配比、水泥用量以及料漿濃度。在滿足充填礦山膠結(jié)充填體強(qiáng)度和料漿流變特性要求的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)鎳渣在充填法采礦中的規(guī)?；c高值化利用之目的。

以鈦鐵復(fù)合礦為原料提取鐵、鈦的方法及過(guò)濾設(shè)備 1133     

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本發(fā)明主要屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種以鈦鐵復(fù)合礦為原料提取鐵、鈦的方法及過(guò)濾設(shè)備。所述方法將鈦鐵復(fù)合礦原料中配入含碳還原劑，均勻混合后，在氬氣或空氣氣氛下升至高溫還原，使其中的鐵組分還原成金屬鐵，鈦組分則轉(zhuǎn)化為碳氧化鈦和碳氮氧化鈦中一種或兩種。鐵水由于比重較高沉積于下方可直接分離，彌散分布著碳氧化鈦、碳氮氧化鈦顆粒的渣相經(jīng)調(diào)配組成后，在高溫下經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾分離，最終獲得品位高于95%的碳（氮）氧化鈦產(chǎn)品。同時(shí)本發(fā)明還提供了適用于上述方法的過(guò)濾裝置，該設(shè)備具有高熔點(diǎn)低活性的多孔層狀過(guò)濾材料。

利用鉀長(zhǎng)石礦生產(chǎn)碳酸鉀、碳酸鈉和氧化鋁的新工藝 1126     

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利用鉀長(zhǎng)石礦生產(chǎn)碳酸鉀、碳酸鈉和氧化鋁的新工藝，采用預(yù)脫硅-堿石灰燒結(jié)溶出-碳分提鋁-蒸發(fā)結(jié)晶分離鉀、鈉的方法綜合回收鉀長(zhǎng)石礦中的鋁、鉀和鈉資源。本工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)方案合理，生產(chǎn)出活性硅酸鈣、白炭黑、碳酸鈉、碳酸鉀和氧化鋁。本工藝碳化分解過(guò)程使用燒結(jié)產(chǎn)生的CO2氣體，原料成本極低，減少溫室氣體排放。燒結(jié)時(shí)因?yàn)轭A(yù)脫硅生料量減少約35％，硅鈣渣量少30％左右；脫硅渣無(wú)需外加純堿進(jìn)行生料配比；洗滌活性硅酸鈣的洗水可用于脫硅渣的洗滌，減少工藝用水量和廢水量；豐富硅的產(chǎn)品形式，產(chǎn)出附加值高的白炭黑和活性硅酸鈣；通過(guò)碳酸鈉的苛化再生，實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的堿自給和循環(huán)平衡。

廉價(jià)穩(wěn)定的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池及驅(qū)動(dòng)的光電催化裝置 684     

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一種廉價(jià)穩(wěn)定的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池及驅(qū)動(dòng)的光電催化裝置，屬于太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域和光電催化技術(shù)領(lǐng)域。裝置結(jié)構(gòu)主要包括低溫碳電極介孔鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，光電催化電極，對(duì)電極，光電反應(yīng)池，攪拌系統(tǒng)。采用低溫碳漿料作正極的介孔鈣鈦礦太陽(yáng)能電池提供電壓，促進(jìn)光電催化電極的電子空穴分離，增強(qiáng)光電催化作用，快速降解水體中的有機(jī)物。裝置和方法簡(jiǎn)單，性能優(yōu)異、穩(wěn)定，成本低廉，整個(gè)體系以太陽(yáng)能作為唯一能量來(lái)源，經(jīng)濟(jì)節(jié)能，綠色環(huán)保。

從低鎳高鐵紅土鎳礦中分別回收鎳和鐵的工藝方法 678     

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本發(fā)明屬于資源利用領(lǐng)域，涉及一種從低鎳高鐵紅土鎳礦中分別回收鎳和鐵的工藝方法，與常規(guī)方法中將鎳鐵同時(shí)回收生產(chǎn)鎳鐵合金精礦不同的是，本發(fā)明經(jīng)過(guò)兩步直接還原焙燒分別得到鎳含量高的鎳鐵粉和直接還原鐵粉兩種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)對(duì)鎳和鐵的分別回收。其特征在于：工藝方法本身較其他方法簡(jiǎn)單，使用成本低的煤粉直接為還原劑，避免了使用成本較高的焦炭；依靠還原劑和添加劑可實(shí)現(xiàn)回收鎳和抑制鐵的同步完成，在保證鎳回收率的同時(shí)抑制鐵的還原；最終得到鎳品位在10%以上的鎳鐵粉和鐵品位大于90%的直接還原鐵粉，鎳和鐵的回收率一般都大于80%。

從釩鈦磁鐵礦選擇性提取鐵、鈦和釩的方法 836     

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本發(fā)明提供了一種從釩鈦磁鐵礦選擇性提取鐵、鈦和釩的方法，包括如下步驟：1)將釩鈦磁鐵礦和還原劑混合料在設(shè)定溫度和氣氛下進(jìn)行還原處理；2)將反應(yīng)完成后的樣品在惰性氣氛下進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)行破碎、磁選分離；4)將富釩鈦料進(jìn)行低溫流態(tài)化氯化處理，尾氣冷凝?蒸餾后得到氯化鈦和氯化釩的混合液體；5)通過(guò)化學(xué)吸附法將混合液體中氯化鈦和氯化釩進(jìn)行分離。該方法具有流程短、能耗低、收得率高的有益效果，相對(duì)于傳統(tǒng)的高爐熔煉法中回收鐵、鈦、釩，本發(fā)明的技術(shù)方案中鐵、鈦、釩的回收率分別在81％以上、73％以上、70％以上。

還原軋鋼鐵鱗和鐵精礦制備合金鐵粉的方法 970     

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本發(fā)明涉及一種還原軋鋼鐵鱗和鐵精礦制備合金鐵粉的方法,首先將焦炭、石灰石等還原劑和軋鋼鐵鱗、鐵精礦、焦炭、碳酸鈣等裝填入耐火罐,干燥后,升溫到1000℃-1200℃,保溫,冷至室溫后,得到一次還原鐵粉,然后通入氫氣進(jìn)行二次還原,即得到本發(fā)明的合金鐵粉。本發(fā)明的方法,在還原過(guò)程中,鐵精礦中合金元素進(jìn)入鐵粉,如鈦、釩、錳等合金元素進(jìn)入鐵粉,對(duì)鐵粉起良好的合金強(qiáng)化作用。

金礦焙砂或焙燒氰化尾渣預(yù)處理浸金的方法 1035     

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難處理含砷含硫金礦一般采用兩段焙燒?氰化浸金工藝處理，但在焙燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生赤鐵礦對(duì)金的二次包裹，金的氰化浸出率僅85％左右，且尾渣再次氰化效果極差，導(dǎo)致資源浪費(fèi)嚴(yán)重，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差。本發(fā)明公開(kāi)了一種金礦焙砂或焙燒氰化尾渣預(yù)處理浸金的方法，所述方法包括焙燒轉(zhuǎn)化、堿分解、無(wú)毒浸金、含硅堿液碳分、碳酸鹽溶液蒸發(fā)結(jié)晶等工序。本發(fā)明采用堿介質(zhì)對(duì)金礦焙砂或焙燒氰化尾渣進(jìn)行處理，可有效打開(kāi)赤鐵礦及含硅礦物對(duì)金的包裹，處理后采用無(wú)毒浸金劑即可高效浸出金，尾渣中的金可降至1g/t以下，并可將硅組份制成白炭黑產(chǎn)品，大幅提高了資源利用率。本發(fā)明所述方法無(wú)氰化尾渣產(chǎn)生，堿介質(zhì)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)，無(wú)廢水排放，工藝綠色清潔。

全酸法浸出釩鈦磁鐵礦中金屬元素的方法 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酸性高壓浸出回收釩鈦磁鐵礦中有價(jià)金屬元素的方法，包括：1)將釩鈦磁鐵精礦機(jī)械活化；2)提供第一酸液做為浸出劑，加入到經(jīng)步驟(1)處理后的釩鈦磁鐵精礦中，進(jìn)行一段浸出；3)固液分離，得到第一浸出液與第一浸出渣；4)提供第二酸液做為浸出劑，加入到第一浸出渣中，進(jìn)行二段浸出；5)固液分離，得到尾渣與第二浸出液，將第二浸出液經(jīng)過(guò)一定配比作為第一酸液循環(huán)使用；6)對(duì)第一浸出液進(jìn)行后續(xù)萃取?分離?分步結(jié)晶沉淀?分離工藝回收。本發(fā)明采用二段浸出充分回收難易礦石中有價(jià)金屬元素，回收效果好，浸出率穩(wěn)定，釩、鈦、鐵有價(jià)金屬元素回收率達(dá)到95％以上，資源利用率高。 1

碳電極的制備方法、碳電極及鈣鈦礦太陽(yáng)能電池 665     

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本發(fā)明提供了碳電極的制備方法、碳電極及鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，其中，該碳電極的制備方法包括：將納米碳粉、低溫?zé)崴苄詷?shù)脂、P型空穴材料和第一溶劑混合獲得碳漿料；將碳漿料涂覆在基底上獲得濕碳膜；將基底與其上附著的濕碳膜浸泡在第二溶劑中，以通過(guò)溶劑交換法去除濕碳膜中的第一溶劑；將浸泡后得到的帶基底的濕碳膜進(jìn)行烘干，制備得到第一復(fù)合碳電極；或者浸泡至濕碳膜從基底上脫落，將濕碳膜烘干制備得到柔性的第二復(fù)合碳電極。解決了鈣鈦礦太陽(yáng)能電池采用碳電極造成的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的轉(zhuǎn)換效率低的技術(shù)問(wèn)題。

二氧化碳捕集與礦化一體化工藝 959     

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一種二氧化碳捕集與礦化一體化工藝，使用可再生銨鹽（NH4HSO4）從礦石或者固廢中得富含鈣鎂離子浸出液，浸出剩余礦渣為氧化硅含量極高的小粒徑，浸出液分離除雜提純貴重金屬后，部分溶液直接用于再生氨氣的捕集得含鈣鎂的富氨液，富氨液常溫捕捉CO2生成碳酸銨鹽，再與另一部分浸出液快速反應(yīng)沉淀出高純度的碳酸鎂（鈣）鹽產(chǎn)品，而尾液進(jìn)一步加熱處理再生出銨鹽（NH4HSO4）和氨氣供礦石預(yù)處理和CO2捕捉，本發(fā)明完全閉合循環(huán)減少了化學(xué)藥劑用量和三廢，避免了傳統(tǒng)CO2捕集解吸和壓縮兩個(gè)高能耗步驟，且每一步效率都在90％以上，同時(shí)使用電廠廢熱來(lái)幫助銨鹽再生，減低了工藝的總能耗。

從鎳礦中提取鎳元素的方法 783     

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本發(fā)明提供了一種從鎳礦中提取鎳元素的方法，所述方法包括以下步驟：將鎳礦原料與添加劑混合后進(jìn)行機(jī)械活化，然后進(jìn)行熱處理；所得產(chǎn)物用浸出劑浸出，固液分離，得到富鎳溶液和固體渣；富鎳溶液制得鎳鹽，固體渣分別制得相應(yīng)鹽類。本發(fā)明采用機(jī)械活化后熱處理的方法，實(shí)現(xiàn)鎳礦原料中有價(jià)金屬元素的短程高效選擇性提取及分離，鎳的提取率達(dá)92％以上，其他有價(jià)金屬的提取率達(dá)90％左右，解決了傳統(tǒng)濕法處理方法浸出液中雜質(zhì)離子含量高、除雜方式困難且復(fù)雜的問(wèn)題；本發(fā)明所述方法流程短，不引入其他雜質(zhì)離子，產(chǎn)物純度高，也可以避免二次污染和廢液處理，節(jié)約回收成本，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

黃銅礦結(jié)構(gòu)的稀磁半導(dǎo)體材料及其制備方法 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于稀磁半導(dǎo)體材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種黃銅礦結(jié)構(gòu)的稀磁半導(dǎo)體材料及其制備方法。該稀磁半導(dǎo)體材料的化學(xué)式為CuS1-xTxTe2；其中，S為Ga或In，T為Co、Mn、或Fe，x＝0-0.4。根據(jù)CuS1-xTxTe2的化學(xué)計(jì)量比配置Cu、S、T、Te四種單質(zhì)元素；將Cu、S、T熔煉成Cu-S-T前驅(qū)合金后與Te混合研磨成粉并壓制成片，對(duì)其熱處理后冷卻，然后真空研磨成粉并烘干后得到粗品，經(jīng)抽濾后得到該稀磁半導(dǎo)體材料。制成稀磁半導(dǎo)體材料更好地控制了非揮發(fā)性元素與揮發(fā)性元素之間的化學(xué)比例，并通過(guò)控制熱處理時(shí)的溫度，獲得了雜相較少、成分均勻且具有室溫鐵磁性的黃銅礦結(jié)構(gòu)的稀磁半導(dǎo)體材料。

轉(zhuǎn)底爐直接還原-磨選處理高磷鮞狀赤鐵礦的煉鐵方法 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)底爐直接還原-磨選處理高磷鮞狀赤鐵礦的煉鐵方法。首先將一定量的煤、鐵礦及脫磷劑混合后造球,干燥后將生球布入轉(zhuǎn)底爐加熱到1100℃～1350℃,保持25～40分鐘,然后將600℃～1100℃的高溫還原鐵料直接送入水中冷卻后進(jìn)行細(xì)磨選別,細(xì)磨選別后的鐵料用高溫失氧廢氣進(jìn)行烘干后造塊,形成塊狀鐵料。此方法工藝簡(jiǎn)單、流程短、效率高、不需焦煤、適于處理高磷鮞狀赤鐵礦。

鉻鐵礦浸出提鉻的方法 895     

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本發(fā)明涉及鉻鐵礦加壓浸出提鉻的方法，包括如下步驟：將鉻鐵礦和/或預(yù)處理后的鉻鐵礦與氫氧化鉀水溶液、碳酸鉀水溶液、偏鋁酸鉀水溶液混合制得原始漿料；制得的原始漿料加入高壓釜中，通入氧化性氣體，進(jìn)行加壓浸出氧化反應(yīng)，得到反應(yīng)后漿料；經(jīng)固液分離，分別得到富鐵尾渣和含鉻酸鉀、氫氧化鉀、碳酸鉀、鋁酸鉀以及其他水溶性雜質(zhì)組分的溶液。本發(fā)明的提鉻方法，反應(yīng)溫度大幅度降低，能耗小，有效降低了生產(chǎn)成本，鉻提取率最高可達(dá)97%以上；此外，所用高壓釜容積可為200L，反應(yīng)介質(zhì)與工業(yè)循環(huán)料液配比相同，使得本過(guò)程與工業(yè)過(guò)程非常接近，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

處理難選鐵礦石的設(shè)備及其方法 745     

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本發(fā)明提供了一種能夠?qū)﹄y選鐵礦石直接還原，鐵資源回收率高的處理難選鐵礦石的設(shè)備及其方法。本發(fā)明的處理難選鐵礦石的設(shè)備，包括蓄熱式轉(zhuǎn)底爐，所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐包括由環(huán)形內(nèi)壁、環(huán)形外壁和爐底圍成的爐腔，所述爐底可轉(zhuǎn)動(dòng)，所述爐腔劃分為進(jìn)料區(qū)、預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、高溫區(qū)、控制區(qū)和出料區(qū)；所述進(jìn)料區(qū)的環(huán)形外壁上設(shè)有進(jìn)料口，所述出料區(qū)的環(huán)形外壁上設(shè)有出料口。本發(fā)明的處理難選鐵礦石的設(shè)備及其方法，轉(zhuǎn)底爐采用了蓄熱式燃燒技術(shù)，縮短了球團(tuán)在轉(zhuǎn)底爐預(yù)熱區(qū)的時(shí)間，間接的增加了球團(tuán)在還原區(qū)的時(shí)間，提高了直接還原鐵的金屬化率。

提高鋼渣粉活性和富集惰性礦物的系統(tǒng) 1032     

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一種提高鋼渣粉活性和富集惰性礦物的系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)破碎、磁選等預(yù)處理后的鋼渣尾渣送入緩沖倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存，倉(cāng)下設(shè)計(jì)量設(shè)備將鋼渣送入1號(hào)粉磨設(shè)備進(jìn)行粉磨，粉磨后的鋼渣粉經(jīng)1號(hào)選粉機(jī)氣力分選后，粗粉送入2號(hào)粉磨設(shè)備繼續(xù)粉磨，粉磨后的鋼渣粉經(jīng)2號(hào)選粉機(jī)氣力分選后，粗粉送入3號(hào)粉磨設(shè)備繼續(xù)粉磨，粉磨后的鋼渣粉送入3號(hào)選粉機(jī)氣力分選。3號(hào)選粉機(jī)分選出的粗粉即為富集了惰性礦物的鋼渣粉，三次氣力分選得到的細(xì)粉即為活性鋼渣粉。本發(fā)明吸取傳統(tǒng)粉磨方式的優(yōu)點(diǎn)，將粉磨設(shè)備和選粉機(jī)進(jìn)行串聯(lián)組合，達(dá)到了提高鋼渣粉活性和富集惰性礦物的效果，工藝布置簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了鋼渣的資源化利用。

以高嶺土尾礦為原料獲取銣鹽的方法 736     

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一種以高嶺土尾礦為原料獲取銣鹽的方法，屬于礦物提純領(lǐng)域，利用助熔劑與高嶺土尾礦焙燒，改變高嶺土尾礦的晶型，制備銣浸出液，然后采用萃取、水洗、反萃取制備粗鹽。采用本發(fā)明方法工藝綠色，得到很好效果。

礦量調(diào)節(jié)控制系統(tǒng) 850     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種礦量調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，包括：給礦機(jī)組、輸送裝置，其特征在于，還包括：數(shù)控裝置，所述數(shù)控裝置，包括：信號(hào)采集模塊、發(fā)送模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、接受指令模塊，所述信號(hào)采集模塊連接所述輸送裝置，進(jìn)行礦量信號(hào)采集；所述發(fā)送模塊與信號(hào)采集模塊和數(shù)據(jù)處理模塊相連，將信號(hào)采集模塊采集的信號(hào)發(fā)送給數(shù)據(jù)處理模塊；所述數(shù)據(jù)處理模塊與接受指令模塊相連，將接受的信號(hào)分析處理后向接受指令模塊發(fā)出指令；所述接受指令模塊與給礦機(jī)組相連，執(zhí)行數(shù)據(jù)處理模塊發(fā)出的指令。本申請(qǐng)達(dá)到了如下技術(shù)效果：(1)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；(2)降低成本，提高連續(xù)生產(chǎn)力；(3)結(jié)構(gòu)合理科學(xué)；(4)系統(tǒng)穩(wěn)定性高；(5)節(jié)約資源，綠色環(huán)保。

分離輝鉬礦和滑石的浮選抑制劑及其制備方法 781     

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本發(fā)明提供了一種分離輝鉬礦和滑石的浮選抑制劑及其制備方法，該抑制劑是由工業(yè)廢棄物廢酵母菌菌體、氫氧化鈉和水混合制備而成，各組分的比例為：酵母菌菌體30％～40％，氫氧化鈉1％～4％，水56％～69％，其制備過(guò)程簡(jiǎn)單：首先將酵母菌菌體在超聲環(huán)境中進(jìn)行水介，然后加入氫氧化鈉進(jìn)行苛化，即可得到本產(chǎn)品。本抑制劑能夠選擇性地與輝鉬礦表面發(fā)生作用，抑制輝鉬礦，浮選滑石，達(dá)到分離的目的，且適應(yīng)性強(qiáng)，能夠滿足各種浮選工藝需求。同時(shí)還能提高精礦質(zhì)量，而且不會(huì)對(duì)鉬精礦的后續(xù)冶煉造成不利影響。本抑制劑配制簡(jiǎn)單、用量少、成本低、無(wú)需加熱，而且對(duì)環(huán)境友好，不會(huì)產(chǎn)生污染、有效地解決了輝鉬礦和滑石浮選難分離的問(wèn)題。

用于碳基鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的介孔碳電極及其制備方法 1022     

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一種用于碳基鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的介孔碳電極及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：(1)制備含有纖維素和任選的NiO_X或WO_y納米材料的碳電極漿料，其中，x為1～1.5；y為2～3；(2)將碳電極漿料涂布于碳基鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的一功能層上，在400～600℃燒結(jié)得到介孔碳電極。本發(fā)明介孔碳電極的制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，可重復(fù)性好，組裝的碳基鈣鈦礦太陽(yáng)能電池具有良好的光電轉(zhuǎn)換效率。

以鈦鐵復(fù)合礦為原料制備鈦產(chǎn)品的方法 978     

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本發(fā)明涉及一種以鈦鐵復(fù)合礦為原料制備鈦產(chǎn)品的方法，屬于化工領(lǐng)域。制備方法包括：將鈦鐵復(fù)合礦原料按一定化學(xué)計(jì)量比配入碳原料均勻混合后，在一定氣氛下升溫并還原，使鐵組份還原成金屬鐵，鈦組分轉(zhuǎn)化為碳氧化鈦、碳氮氧化鈦，而其他組分(鋁、鎂、鈣、硅)保持在氧化物狀態(tài)。鐵組分分離后，渣相經(jīng)低溫選擇性氯化處理，可直接獲得品位高于99％的四氯化鈦。本發(fā)明可有效降低現(xiàn)行鐵和鈦提取的方法成本，并有效解決現(xiàn)行氯化方法過(guò)程中其它氧化物同時(shí)被氯化的問(wèn)題，顯著增強(qiáng)四氯化鈦生產(chǎn)過(guò)程中氯化工序的選擇性，提高鈦的氯化效率，可直接得到高度純化的鈦產(chǎn)品，無(wú)需后續(xù)精制提純，極大簡(jiǎn)化了鈦鐵復(fù)合礦提取鐵和鈦元素的方法流程。

基于天然礦物復(fù)合的甲醛凈化材料及其制備方法 988     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于天然礦物復(fù)合的甲醛凈化材料及其制備方法。該甲醛凈化材料按重量份計(jì)由如下成分制成：80?100份氧化錳礦石、20?50份硅藻土、5?10份粘合劑，水40?60份；其中，各固體組分的細(xì)度要求全部小于60目；氧化錳礦石中錳品位≥28％，粉末細(xì)度?200目≥60％；硅藻土細(xì)度?200目≥60％；粘合劑的粉末細(xì)度?200目≥60％。其制備方法包括如下步驟：(1)按配比將氧化錳礦石粉末、硅藻土以及粘合劑混合攪拌均勻，加入水?dāng)D壓成團(tuán)；(2)將擠壓成團(tuán)的混合物放入造粒機(jī)中，擠壓造粒；(3)脫水處理。本發(fā)明的甲醛凈化材料兼顧了吸附所需的大比表面積和催化分解所需的催化劑的要求，具有快速吸附、持續(xù)分解甲醛的作用。

強(qiáng)化鋼渣礦化固定二氧化碳的方法 984     

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一種強(qiáng)化鋼渣礦化固定CO2的方法：利用鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的大量難處理鋼渣為原料，通過(guò)添加含堿金屬鹽的催化劑，強(qiáng)化鋼鐵渣中氧化鈣組分與CO2反應(yīng)，從而提高鋼鐵渣中氧化鈣組分的轉(zhuǎn)化率以及鋼鐵渣的固碳效率。此外，固碳鋼鐵渣可作為鋼渣微粉用于混凝土摻和料，實(shí)現(xiàn)鋼鐵渣全組分資源化利用，提高鋼鐵渣的附加值。采用本發(fā)明方法，可以顯著縮短鋼渣礦化固定CO2的時(shí)間，降低鋼渣礦化固定CO2的能耗，提高鋼渣礦化固定CO2的效率，并且鋼渣固碳后可以用于生產(chǎn)鋼渣微粉產(chǎn)品，由此進(jìn)一步提高鋼渣的使用價(jià)值，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。

氧化銅礦的浮選方法 938     

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本發(fā)明提供一種氧化銅礦的浮選方法，涉及礦物浮選領(lǐng)域。氧化銅礦的浮選方法，包括：將包括氧化銅礦石、水、可溶性堿、分散劑、硫化劑、捕收劑和起泡劑在內(nèi)的原料混合，得到基礎(chǔ)礦漿；對(duì)所述礦漿進(jìn)行粗選得到粗精礦和粗選礦漿，然后對(duì)所述粗精礦進(jìn)行精選、對(duì)所述粗選礦漿進(jìn)行掃選，得到精礦和尾礦；所述捕收劑包括硫代羥肟酸和硫代酰肼。本申請(qǐng)?zhí)峁┑难趸~礦的浮選方法，能夠減少硫化劑的用量，成本低、毒性小、環(huán)境污染小，浮選分離效果好，回收效率高。

礦物摻合料及其制備方法 1082     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦物摻合料及其制備方法。所述礦物摻合料中結(jié)晶相的比例為60質(zhì)量％以上；以所述結(jié)晶相總質(zhì)量計(jì)，所述結(jié)晶相包含：硅酸二鈣晶體0～10％、氧化鈣晶體0～3％、氧化鐵摻雜的硫硅酸鈣晶體50～85％、硫鋁酸鈣晶體0～12％、鐵鋁酸四鈣晶體0～15％。本發(fā)明的礦物摻和料具有高水化活性，用其替代30％基準(zhǔn)水泥后，按照GBT 1596?2005測(cè)試，3d活性指標(biāo)大于115％，7d活性指標(biāo)大于135％，28d活性指標(biāo)大于130％。同時(shí)，其可利用工業(yè)固廢為原料制備得到，變廢為寶。