井下應(yīng)急撤人安全路線智能決策方法 1046     

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本發(fā)明公開一種井下應(yīng)急撤人安全路線智能決策方法，先通過地理信息軟件將已有的CAD電子地圖自動(dòng)轉(zhuǎn)換并導(dǎo)入井下巷道地理信息系統(tǒng)GIS的信息庫中，轉(zhuǎn)化為井下巷道網(wǎng)絡(luò)信息模型并輸入SQL數(shù)據(jù)庫中；再建立臨時(shí)數(shù)據(jù)表，對SQL數(shù)據(jù)庫中的有向連通圖數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選優(yōu)化處理，將經(jīng)過篩選優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)有向連通圖數(shù)據(jù)讀入并保存到臨時(shí)數(shù)據(jù)表中；最后用一個(gè)二維數(shù)組存放臨時(shí)數(shù)據(jù)表中的每兩節(jié)點(diǎn)間的路徑長度，依次搜索并試探兩節(jié)點(diǎn)之間是否有中間結(jié)點(diǎn)的更短路徑，迭代完畢后求得最短的撤人安全路路線；本發(fā)明將多目標(biāo)判斷變?yōu)閱文繕?biāo)判斷，降低算法的復(fù)雜度，實(shí)地、精確地描述煤礦井下的基本信息，方便地決策水、火、瓦斯三種事故發(fā)生時(shí)的安全通道。

增韌性棒型瓷絕緣子及其制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種增韌性棒型瓷絕緣子及其制備方法，包含由如下重量份數(shù)的原料配方制成：黑粘土10?16份，左云土3?7份，長石粉12?16份，青草嶺4?8份，工業(yè)氧化鋁17?29份，礦化劑1?3份，硅酸鋯30?44份。其中，所述礦化劑為石灰石粉、滑石粉、鈦白粉、氧化釔中的一種。加入原料總重量30%的水得到漿料，然后球磨、過篩除鐵、榨泥、注塑成型、干燥、等靜壓處理、上釉、燒成、膠裝等工序得到最后的成品。采用本發(fā)明所生產(chǎn)的棒型瓷絕緣子機(jī)械性能優(yōu)越，產(chǎn)品穩(wěn)定性高、成品率高且使用壽命長。

煉鋼爐鋪底料及其使用方法 837     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煉鋼爐鋪底料及其使用方法，該發(fā)明的煉鋼爐鋪底料由硼泥、強(qiáng)堿碳酸鹽、石灰、鐵精礦和鋁灰組成；對于電弧爐煉鋼，需將硼泥、強(qiáng)堿碳酸鹽、石灰、鐵精礦和鋁灰均制成粉料過篩后加入有機(jī)粘結(jié)劑、配水后壓球，烘干后防潮包裝，使用時(shí)作為第一批料入爐充當(dāng)鋪底料；對于感應(yīng)爐煉鋼，需要分層分批鋪到爐底，鋪料順序依次為硼泥、鋁灰、強(qiáng)堿碳酸鹽、石灰、鐵精礦。本發(fā)明的鋪底料具有保護(hù)爐底爐襯、快速化渣和早期快速脫磷的功能和優(yōu)勢，有利于提高前期冶煉的穩(wěn)定性，且本發(fā)明的原料來源廣、成本低，經(jīng)濟(jì)效益明顯，值得推廣。

β’-Sialon-AlN-TiC復(fù)合陶瓷材料及制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種β’?Sialon?AlN?TiC復(fù)合陶瓷材料及制備方法，其原料以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下組分：含鈦高爐渣17.21?32.28％，鐵尾礦22.47?28.35％，赤泥19.43?35.82％，還原劑18.2?33.87％。制備工藝流程為：破碎、球磨、干燥、過篩、配碳混勻、模壓成型、碳熱還原氮化和除碳即可得到β’?Sialon?AlN?TiC復(fù)合陶瓷材料。本發(fā)明獲得的復(fù)合粉體具有有良好的耐蝕性、高溫強(qiáng)度和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。本發(fā)明充分發(fā)揮含鈦高爐渣、鐵尾礦和赤泥中元素的回收價(jià)值和作用，且工藝簡單，合成的復(fù)相陶瓷材料集β’?Sialon、AlN、和TiC的優(yōu)良性能于一身，三者之間優(yōu)勢互補(bǔ)，這為含鈦高爐渣、鐵尾礦和赤泥資源化利用提供了一項(xiàng)有效途徑，提高產(chǎn)品附加值，降低Sialon陶瓷材料生產(chǎn)成本。

鐵粉提純方法 957     

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本發(fā)明涉及一種鐵粉提純方法，包括以下步驟大粒徑破碎：將鐵礦石置于第一破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，使破碎粒徑為20~30mm，破碎采用反復(fù)破碎方式直至粒徑復(fù)合要求；小粒徑破碎：將上述破碎后的物料置于第二破碎機(jī)中破碎，破碎粒徑為3~8mm；篩選：將所得物料置于震蕩篩選機(jī)中進(jìn)行篩選，篩除粒徑不滿足要求的物料；濕選：將篩選后的物料置于清水中攪拌，水溫在50~60攝氏度，可溶性雜質(zhì)溶于水中，提取下部沉淀物；烘干：將下部沉淀物提取出來進(jìn)行烘干；磁選：將烘干后的粉末置于酒精中從磁場通道中穿過，鐵粉受到磁場的引力，在磁場通道中均勻分布，沒有磁性的雜質(zhì)與鐵粉分離。本發(fā)明中的方法成本低，提純效率可達(dá)85%以上，有利于技術(shù)的推廣。

高溫納基膨潤土制備方法 1106     

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本發(fā)明提供了一種高溫納基膨潤土制備方法，先將原礦膨潤土進(jìn)行粉碎均化處理后，粒徑篩分，得到原礦土，再在原礦土加入原礦土質(zhì)量0.5?5％的表面修飾劑、7?10%的納化劑以及1.5?3%的活化劑，混合后升溫到200?300攝氏度，自然冷卻至室溫后，進(jìn)行陳化處理、干燥處理，得到鈉基膨潤土。本發(fā)明在水介質(zhì)中分散性好，膠質(zhì)價(jià)高；它的膠體懸浮液觸變性、粘度、潤滑性好，pH值高；熱穩(wěn)定性好；有較高的可塑性和較強(qiáng)的粘結(jié)性；熱濕拉強(qiáng)度和干壓強(qiáng)度高。

高吸附能力納基膨潤土制備方法 1026     

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本發(fā)明提供了一種高吸附能力納基膨潤土制備方法，先將原礦膨潤土進(jìn)行粉碎均化處理后，粒徑篩分，得到原礦土，再在原礦土加入原礦土質(zhì)量0.5?5％的煤粉，充分混合；然后依次進(jìn)行低溫干餾、高溫水蒸氣蒸餾后加入原礦土質(zhì)量10?15%的納化劑，放入常溫下自然冷卻至室溫，進(jìn)行陳化處理、干燥處理，得到成品。本發(fā)明吸附能力強(qiáng)，制備方法簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

提高機(jī)制砂質(zhì)量的尾端工藝 1044     

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本發(fā)明涉及機(jī)制砂技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種提高機(jī)制砂質(zhì)量的尾端工藝，包括以下步驟：S1，塊石選擇；S2，塊石破碎；S3，篩分；S4，除塵；S5，機(jī)制砂，所述洗砂機(jī)水箱設(shè)置有供水系統(tǒng)，所述供水系統(tǒng)包括高水位液位計(jì)、中水位液位計(jì)、低水位液位計(jì)、潛水泵、排污泵、加水閥和液位控制器，通過篩網(wǎng)選用方孔篩網(wǎng)，篩孔尺寸為3.5～4.5mm，篩面的傾角一般為20°左右，能夠使物料達(dá)到較好的篩分效率和處理量，有效控制水箱內(nèi)水量，保護(hù)潛水泵，節(jié)約水量，使機(jī)制砂達(dá)到飽和面干效果，符合國家要求，通過機(jī)制砂生產(chǎn)工藝流程中礦山母巖的技術(shù)要求、振動(dòng)給料篩的技術(shù)要求、物料破碎方法及其機(jī)理，能夠有效的提高機(jī)制砂的質(zhì)量，提高機(jī)制砂混凝土的性能。

高溫鈣基膨潤土制備方法 786     

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本發(fā)明提供了一種高溫鈣基膨潤土制備方法，先將原礦膨潤土進(jìn)行粉碎均化處理后，粒徑篩分，得到原礦土，再使原礦土升溫到500?700℃，煅燒1?2h后加入原礦土質(zhì)量5%?7%的催化劑，放入冷卻室，以50?100℃/h的速度勻速降低至室溫，降溫的同時(shí)添加原礦土質(zhì)量1?3%的表面修飾劑，最后進(jìn)行陳化處理、干燥處理，得到鈉基膨潤土。本發(fā)明在水介質(zhì)中分散性好，膠質(zhì)價(jià)高；它的膠體懸浮液觸變性、粘度、潤滑性好，pH值高；熱穩(wěn)定性好；有較高的可塑性和較強(qiáng)的粘結(jié)性；熱濕拉強(qiáng)度和干壓強(qiáng)度高。

耐高溫精品鋼材料的制備機(jī) 669     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫精品鋼材料的制備機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)體、電機(jī)、粉碎臺(tái)、進(jìn)料斗、收集框，由于鐵礦石中含有磁鐵塊時(shí)，磁鐵塊與粉碎桿通過磁力活動(dòng)配合易堆積在粉碎桿外壁，導(dǎo)致粉碎桿的重力增大，通過粉碎牙鉸接在粉碎桿外壁，使得粉碎牙與鐵礦石活動(dòng)配合時(shí)能夠擺動(dòng)，使得附著在粉碎牙外壁的磁鐵塊抖動(dòng)掉落，能夠減少磁鐵塊堆積在粉碎桿外壁，能夠減小粉碎桿整體的重力，加快粉碎桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，增大對鐵礦石的撞擊力，進(jìn)一步加快對鐵礦石粉碎的速度，由于收集框內(nèi)部設(shè)有過濾板，過濾板為傾斜狀，導(dǎo)致鐵礦石大量沿著過濾板的低處滑動(dòng)，致使鐵礦石的過濾篩選速度減慢，通過在收集框內(nèi)部設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)。

生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鎳鐵的方法 970     

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本發(fā)明涉及鎳鐵，特指一種生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鎳鐵的方法。本發(fā)明以紅土鎳礦粉、精煤粉和石灰粉為主要原料在完成配料、稱量、混合、加粘結(jié)劑、壓球、烘干、篩分、入轉(zhuǎn)底爐預(yù)還原、金屬化球團(tuán)冷卻、破碎、球磨、磁選、壓塊、入電弧爐熔煉、造渣脫磷、脫硫和澆注等一系列工藝環(huán)節(jié)后獲得優(yōu)質(zhì)鎳鐵的整個(gè)工藝過程。經(jīng)檢測：鎳鐵的鎳含量20-30wt%Ni，0.2-0.5wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.3wt%,是生產(chǎn)不銹鋼、耐磨鋼和耐熱鑄鐵的優(yōu)質(zhì)原料。

水化硅酸鈣早強(qiáng)劑的制備方法及一種自密實(shí)混凝土 1076     

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一種水化硅酸鈣早強(qiáng)劑的制備方法，步驟如下（1）選取硅藻土或者礦渣作為硅源材料，將硅源材料使用蒸餾水反復(fù)清洗4?5遍，隨后進(jìn)行研磨，研磨后過400目篩，得到硅源材料粉末；將硅源材料粉末放入加熱爐中進(jìn)行加熱，自然冷卻；冷卻完成后進(jìn)行二次研磨，研磨后過500目篩，得到硅源；（2）選取生石灰作為鈣源材料，將鈣源材料進(jìn)行研磨，研磨后過500目篩，得到鈣源；（3）在去離子水中混合鈣源和硅源，攪拌2?3H后，對所得有沉淀進(jìn)行抽濾、洗滌，直至濾液PH值為7，最后進(jìn)行攪拌，直至所有反應(yīng)產(chǎn)物均勻分散在水溶液中，得到成品。有效利用了硅藻土、礦渣以及生石灰作為原料，不僅節(jié)能環(huán)保，還降低了水化硅酸鈣早強(qiáng)劑的生產(chǎn)成本。

高效SO42-去除劑及其生產(chǎn)方法 725     

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本發(fā)明涉及一種高效的 SO4 2－ 去除劑及其生產(chǎn)方法，其采用五級以上的鋁土 礦石和石灰石粉碎至通過200目篩，按照重量比1∶2～1∶4 的配比充分混合均勻，在1360℃～1400℃高溫下煅燒1.5h～ 2h，出爐后進(jìn)行急冷，待冷卻后粉碎至200目以下，此時(shí)鋁土 礦石中的氧化鋁 (Al2O3)與石灰石中的碳酸鈣 (CaCO3)經(jīng)煅燒后而成。本發(fā)明 原料來源廣泛且價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝流程短，操作簡便。水處 理劑水化絮凝性能好，應(yīng)用范圍廣泛。絮凝沉淀物可以回收作 為水泥生產(chǎn)原料，無二次污染。

生產(chǎn)氯化鈦渣的方法 887     

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本發(fā)明涉及氯化鈦渣，特指一種生產(chǎn)氯化鈦渣的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以海濱砂礦粉為原料、石油焦粉為還原劑在完成鈦精礦研磨、配料、稱量、混合、加粘結(jié)劑、壓球、成品球烘干、篩分、入轉(zhuǎn)底爐預(yù)還原、熱裝罐、入電弧爐熔化、加石油焦深還原、出渣、出鐵、渣坨冷卻、破碎、除鐵、研磨等一系列工藝環(huán)節(jié)后獲得成品氯化鈦渣了的整個(gè)工藝過程。經(jīng)檢測：鈦渣中TiO2含量TiO2含量≥85wt%，F(xiàn)eO≤5wt%，F(xiàn)e≤2wt%，MgO+CaO≤1.5wt%，MnO≤0.8wt%，Al2O3≤0.8wt%，Cr2O3≤0.2wt%，S≤0.03wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.5wt%,U+Th≤1ppm，是生產(chǎn)TiCl4的優(yōu)質(zhì)原料。

高品質(zhì)骨料的加工工藝 1055     

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本發(fā)明涉及高品質(zhì)骨料的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高品質(zhì)骨料的加工工藝，其具體步驟如下：S1，將礦山原料通過礦山用輸送機(jī)送入ZSW棒條給料機(jī)，送入的礦山原料經(jīng)ZSW棒條給料機(jī)將篩分出來的大塊物料被喂入粗碎設(shè)備，本發(fā)明通過在生產(chǎn)過程全部采用全反擊式破碎機(jī)破碎，物料在每段破碎過程中都進(jìn)行了整形，全流程實(shí)現(xiàn)邊破碎邊整形并且遵循“多篩少碎”原則，粗碎和中碎后對物料先進(jìn)行篩分，分類作業(yè)，同時(shí)在成品前，對骨料進(jìn)一步強(qiáng)化整形，確保骨料粒型優(yōu)異，最終結(jié)合智能化骨料比例調(diào)整技術(shù)，根據(jù)客戶情況，調(diào)整0?30mm成品骨料各組分比例，制造處高品質(zhì)骨料，進(jìn)而解決骨料中針、片狀顆粒含量、不規(guī)則顆粒含量超標(biāo)的問題。

金屬探測揀出系統(tǒng) 1078     

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本發(fā)明公開了一種金屬探測揀出系統(tǒng)，屬于金屬探測揀出系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，通過輸送組件將礦物質(zhì)進(jìn)行輸送同時(shí)通過感應(yīng)探頭進(jìn)行檢測，當(dāng)存在金屬的時(shí)候使其輸送組件將含有金屬的礦物質(zhì)送至除鐵翻板上，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件將除鐵翻板反轉(zhuǎn)至與棄鐵活門回料篩網(wǎng)和除鐵翻板組成的空腔內(nèi)，通過回料篩網(wǎng)對小礦物質(zhì)進(jìn)行篩選，通過棄鐵活門取出含有金屬的礦物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了檢測和篩分的功能，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中檢測到無法自動(dòng)篩選的功能，提高工作效率避免破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸的損壞。

再生自硬性膠凝材料及其制備方法 985     

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本發(fā)明提供了一種再生自硬性膠凝材料及其制備方法，按照質(zhì)量百分比，該膠凝材料的組成為：石膏礦渣水泥90-60%、再生混凝土微粉10-40%。其制備方法是：將建筑垃圾中的廢舊混凝土破碎，得到再生混凝土細(xì)骨料，經(jīng)2-4次粉磨、過篩，且該2-4次過篩的孔徑依次減小，粉磨時(shí)間依次增大；過篩物再經(jīng)過750℃煅燒2-4h，得到再生混凝土粉末；將石膏，熟料，礦渣粉按照比例混合粉磨1h制得石膏礦渣水泥；將再生混凝土粉末和石膏礦渣水泥混合制備再生自硬性膠凝材料。本發(fā)明大量利用工業(yè)廢渣和建筑垃圾，生產(chǎn)能耗大大低于通用硅酸鹽水泥，且生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

低品位膨潤土的富集方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種低品位膨潤土的富集方法，屬于非金屬礦選礦領(lǐng)域。將膨潤土原礦破碎至?10mm的顆粒狀，加入水搗漿至礦漿，加入分散劑；對礦漿進(jìn)行超聲振蕩；將礦漿過首篩，拋除篩上產(chǎn)品；在過首篩的礦漿中加水，將礦漿濃度調(diào)制低于10％，過次篩，拋除篩上產(chǎn)品；將過次篩的礦漿靜置沉降，得到上清液、懸浮液和沉砂；將上清液、懸浮液過濾干燥后得到低品位膨潤土。本發(fā)明充分利用脈石與蒙脫石的特性，通過分散?篩分?超聲振蕩?沉降的方法實(shí)現(xiàn)蒙脫石礦和脈石礦物的分離，其在保證脈石粒度不變的前提下，達(dá)到選擇性粉碎效果，避免脈石礦物的過粉碎，提高沉降后蒙脫石的品位；通過超聲振蕩可以將蒙脫石在水中吸水分散變細(xì)，更難以沉降。

低品位膨潤土的干法富集方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種低品位膨潤土的干法富集方法，屬于非金屬礦選礦領(lǐng)域。將膨潤土原礦破碎后堆積并烘干；對膨潤土礦進(jìn)行沖擊式選擇性破碎并過篩；將粉碎過篩后的膨潤土進(jìn)行篩分，篩出+0.15mm粒級膨潤土，篩下為產(chǎn)品1；將篩上+0.15mm粒級膨潤土進(jìn)行二次沖擊式選擇性破碎后再篩分，篩除+0.15mm粒級拋尾，篩下為產(chǎn)品2；將產(chǎn)品1與產(chǎn)品2混合得到成品低品位膨潤土。本發(fā)明利用脈石礦物與蒙脫石硬度差異，通過選擇性破碎?分級的方法實(shí)現(xiàn)蒙脫石礦和脈石礦物的分離，配合高頻振動(dòng)，先回收?0.15mm粒級，再將篩上產(chǎn)品二次破碎回收容易粉碎的蒙脫石礦物。采用選擇性破碎可以避免脈石礦物的過粉碎，降低蒙脫石的品位。

礦山機(jī)械用碎石機(jī) 925     

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本發(fā)明公開了一種礦山機(jī)械用碎石機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括進(jìn)石管、自潔沖噴裝置、碎石機(jī)主體、驅(qū)動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)皮輪、支撐座、出石管，進(jìn)石管設(shè)于碎石機(jī)主體上方且呈傾斜狀焊接，自潔沖噴裝置嵌于進(jìn)石管內(nèi)壁，驅(qū)動(dòng)軸設(shè)于碎石機(jī)主體右側(cè)方且與驅(qū)動(dòng)皮輪相連接，支撐座焊接于下方，出石管焊接于碎石機(jī)主體左側(cè)，可利用進(jìn)石管內(nèi)設(shè)有的自潔沖刷機(jī)構(gòu)，對混有泥土的石塊在進(jìn)行碎石處理之前，因泥土?xí)p小碎石機(jī)的破碎力，降低其碎石的破碎程度，且已順利破碎的石子也會(huì)因泥土再次粘合，影響后期石子過篩，增加過篩負(fù)荷，故先進(jìn)行沖洗處理，且該裝置具有自潔功能，實(shí)時(shí)對沖口進(jìn)行自我清潔，降低泥土堵影響沖刷力的可能性。

鋁土礦機(jī)器人制樣系統(tǒng) 933     

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本發(fā)明提供了一種鋁土礦機(jī)器人制樣系統(tǒng)，包括六軸機(jī)器人、自動(dòng)更換篩板破碎機(jī)、混勻縮分機(jī)、棄樣倉、烘干裝置、制粉裝置以及封裝裝置；本發(fā)明通過制造適合機(jī)器人操作的自動(dòng)更換篩板破碎機(jī)、混勻縮分機(jī)、烘干裝置、制粉裝置、封裝裝置，將原來冗長的工藝流程得以簡化，單臺(tái)設(shè)備的功能提高了，設(shè)備的數(shù)量減少了，同時(shí)用機(jī)器人代替了每臺(tái)設(shè)備之間的物料轉(zhuǎn)運(yùn)輸送機(jī)，使得整機(jī)運(yùn)行可靠性大大提高，整個(gè)設(shè)備的安裝空間也大大減少，滿足了很多老企業(yè)的升級改造要求。在制樣過程中的樣品殘留、樣品交叉污染現(xiàn)象也減少了很多。

直密閉流礦熱爐生產(chǎn)富鈦料的方法 1097     

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本發(fā)明提供了一種直密閉流礦熱爐生產(chǎn)富鈦料的方法，包括下列步驟：將鈦精礦粉和無煙煤粉混合、球磨；向其中加入紙漿粘結(jié)劑和水?dāng)嚢柚翝駹睿?jīng)壓制、烘干后得到成品球團(tuán)；將成品球團(tuán)轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)底爐中預(yù)還原，待轉(zhuǎn)底爐溫度降低至≤800℃時(shí)，將金屬化球團(tuán)移入一個(gè)密封的、充滿氮?dú)獗Ｗo(hù)的冷卻爐中冷卻至室溫；將冷卻的金屬化球團(tuán)稱重后加入直流密閉礦熱爐中，隨后再加入鈦精礦粉和無煙煤粉，連續(xù)反后先放渣、后出鐵，放渣和出鐵期間加料不停、供電不停；渣坨在渣盤中冷卻至室溫后經(jīng)逐級破碎、除鐵、研磨、篩分和包裝處理后即可得富鈦料，鐵水可直接澆注鑄件或鑄成鐵錠。本發(fā)明方法降低了鈦渣生產(chǎn)過程中的電耗和生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)能，減少了對環(huán)境的污染。

礦物摻合料的制備方法及一種自密實(shí)混凝土 687     

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本發(fā)明涉及一種礦物摻合料的制備方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：使用粉煤灰、礦粉、硅灰和偏高嶺土進(jìn)行復(fù)配而成；其中按粉煤灰與礦粉質(zhì)量比為0.6~1.5混合成第一混合料、按硅灰與偏高嶺土質(zhì)量比為0.8~1.2混合成第二混合料、再將第一混合料與第二混合料按質(zhì)量比4：1進(jìn)行再次混合并投入球磨機(jī)進(jìn)一步研磨細(xì)化，并加入質(zhì)量百分比分別為1%~2.5%的凝膠分散劑和聚丙烯酰胺分散均勻，恒溫分步攪拌，待反應(yīng)完全后抽濾干燥，篩選后得到礦物摻合料；可以減少水泥用量，節(jié)約成本；同時(shí)由于礦物摻合料和外加劑的加入，可以有效提高混凝土的早期強(qiáng)度和耐久性能，延長其使用壽命。

絞吸式挖砂選礦一體船 1110     

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本實(shí)用新型提供一種絞吸式挖砂選礦一體船，包括：船體，船體包括：主甲板及居住甲板；居住甲板上設(shè)置緩沖箱及一段磁選機(jī)，主甲板上設(shè)置二段磁選機(jī)及三段磁選機(jī)；緩沖箱內(nèi)設(shè)置圓筒篩，原礦砂依次經(jīng)一段磁選機(jī)、二段磁選機(jī)、三段磁選機(jī)，最后合精礦輸送至精礦艙。將原來分散分布于不同平臺(tái)上的采礦、選礦、運(yùn)輸?shù)裙δ芗捎谝粋€(gè)平臺(tái)之上，利用中間輸送環(huán)節(jié)，既節(jié)約了造價(jià)，又簡化了礦產(chǎn)資源的開采，更加節(jié)能、環(huán)保；而且布置更加合理，選礦效率更高，從而降低能耗，因此具有優(yōu)良的性價(jià)比，市場推廣前景良好。

礦用執(zhí)法記錄方法及記錄儀 1048     

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本發(fā)明公開了一種礦用執(zhí)法記錄方法，涉及礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括，獲取各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并記錄獲取每項(xiàng)數(shù)據(jù)時(shí)對應(yīng)的數(shù)據(jù)采集特征信息；根據(jù)數(shù)據(jù)類型分類儲(chǔ)存各項(xiàng)數(shù)據(jù)至本地，并將對應(yīng)的所述數(shù)據(jù)采集特征信息同步儲(chǔ)存；以所述數(shù)據(jù)采集特征信息作為篩選條件，篩選出含有與目標(biāo)特征信息一致的數(shù)據(jù)采集特征信息的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并儲(chǔ)存至同一數(shù)據(jù)庫內(nèi)。本發(fā)明在獲取各項(xiàng)數(shù)據(jù)的同時(shí)會(huì)同步記錄獲取該數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集特征信息，并以數(shù)據(jù)采集特征信息作為篩選條件，篩選出具有同一數(shù)據(jù)采集特征信息的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并儲(chǔ)存至同一數(shù)據(jù)庫，省去了后期取用時(shí)在大量數(shù)據(jù)中進(jìn)行查找的工作量，便于對數(shù)據(jù)的查看和取用。

礦用執(zhí)法記錄儀 1008     

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本發(fā)明公開了一種礦用執(zhí)法記錄儀，涉及礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括數(shù)據(jù)采集模塊，用于獲取各項(xiàng)數(shù)據(jù)；特征信息采集模塊，用于記錄所述數(shù)據(jù)采集模塊獲取數(shù)據(jù)時(shí)的數(shù)據(jù)采集特征信息；數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊，用于根據(jù)數(shù)據(jù)類型分類儲(chǔ)存各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并將對應(yīng)的所述數(shù)據(jù)采集特征信息同步儲(chǔ)存；篩選模塊，用于根據(jù)輸入的目標(biāo)特征信息，篩選出所述數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊內(nèi)儲(chǔ)存的各項(xiàng)數(shù)據(jù)中含有與目標(biāo)特征信息一致的數(shù)據(jù)采集特征信息的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并儲(chǔ)存至所述數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊內(nèi)。本發(fā)明在獲取各項(xiàng)數(shù)據(jù)的同時(shí)會(huì)同步記錄獲取該數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集特征信息，并以數(shù)據(jù)采集特征信息作為篩選條件，篩選出具有同一數(shù)據(jù)采集特征信息的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，省去了后期取用時(shí)在大量數(shù)據(jù)中進(jìn)行查找的工作量。

具有除塵功能的高效礦石粉碎裝置 940     

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本發(fā)明公開了一種具有除塵功能的高效礦石粉碎裝置，包括外殼、除塵機(jī)構(gòu)、第一粉碎機(jī)構(gòu)和第二粉碎機(jī)構(gòu)；所述除塵機(jī)構(gòu)設(shè)置在外殼內(nèi)部，除塵機(jī)構(gòu)包括水箱、擋板、弧形板、缸體、活塞、推桿；所述除塵機(jī)構(gòu)右側(cè)設(shè)置有第一粉碎機(jī)構(gòu)；所述第一粉碎機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有第一篩板；所述第一篩板下方設(shè)置有傳送帶A；所述傳送帶A下方設(shè)置有第二橫板，第二橫板左側(cè)設(shè)置有第二粉碎機(jī)構(gòu)，第二粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎室、擠壓塊、第二篩板、正反轉(zhuǎn)電機(jī)、螺紋桿和滑塊。所述粉碎室底部設(shè)置有第二篩板，粉碎室下端設(shè)置有傳動(dòng)帶B。本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了礦石的粉碎效率，提升了粉碎效果，同時(shí)有效的防止了粉塵外泄造成的環(huán)境污染。

鐵尾礦制備混凝土免燒磚的方法 1110     

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本發(fā)明屬于建筑材料及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種鐵尾礦制備混凝土免燒磚的方法。該方法是：a.原材料選料，從鐵尾礦中篩分出粗顆粒作為混凝土免燒磚的細(xì)骨料；從采礦剝離的廢石中篩分出接近正方形的小立方體碎石作為混凝土免燒磚的粗骨料；b.原料配比，原料組成及重量配比為：硅酸鹽水泥5-10份、鐵尾礦50-65份、選礦碎石25-40份、水15份；c.混料攪拌，用電子計(jì)量稱將上述配比的鐵尾礦、選礦碎石及硅酸鹽水泥混合，混合后加水用攪拌機(jī)攪拌均勻。d.擠壓成型，將攪拌好的原材料用制磚機(jī)進(jìn)行振動(dòng)擠壓并切制成所需的磚坯；e.磚坯自然養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明能夠減少鐵尾礦廢棄污染、降低混凝土免燒磚制造成本、制磚質(zhì)量高。

振動(dòng)篩進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置 919     

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本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)篩進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，包括進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，所述進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置包括左進(jìn)料料斗和右進(jìn)料料斗，所述左進(jìn)料料斗和右進(jìn)料料斗之間通過轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有液壓油缸，所述液壓油缸的一端連接左進(jìn)料料斗，所述液壓油缸的另一端連接右進(jìn)料料斗，所述液壓油缸還連接有液壓小車。本實(shí)用新型振動(dòng)篩進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置通過液壓油缸來調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)落料點(diǎn)位置的自動(dòng)調(diào)整，可使用不同的工礦條件，大大降低現(xiàn)場勞動(dòng)強(qiáng)度，調(diào)整效率提高了50％。精度提高了1kg。

干煤網(wǎng)式篩選輸送鏈板機(jī) 1019     

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干煤 網(wǎng)式篩選輸送鏈板機(jī),屬煤礦機(jī)械領(lǐng)域,提了一種既能篩選又能輸送的一體化新型機(jī)械。其主要特征在于應(yīng)用了鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中行走凸輪與篩網(wǎng)的有機(jī)結(jié)合,使原煤,通過篩網(wǎng)和行走凸輪一高一低的向前運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生振動(dòng),使細(xì)煤,粉煤經(jīng)篩網(wǎng)淘汰,塊煤通過篩網(wǎng)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不斷向前,裝入裝載工具中,從而完成既篩選又輸送任務(wù)。這種機(jī)械不但結(jié)構(gòu)新穎合理,且省電、省工、省材。