亞光綠天目釉陶瓷及其制作工藝 899     

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本發(fā)明涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種亞光綠天目釉陶瓷及其制作工藝。該種亞光綠天目釉陶瓷，包括陶瓷坯體、設(shè)置于陶瓷坯體上的亞光天目釉，所述亞光天目釉的原料包括鉀長(zhǎng)石、石英、重鈣、氧化鈦、高嶺土、碳酸鋇、碳酸鋰、碳酸銅、氧化鎂、氧化鉻。本發(fā)明的亞光綠天目釉施于陶瓷，使用獨(dú)特的原料配置亞光綠天目釉，在釉料燒成過(guò)程中，高溫下產(chǎn)生液相分離時(shí)，氧化鈦在富鐵相中聚集，其呈色與鐵的呈色合成，導(dǎo)致油滴的顏色變化，氧化鈦、氧化鎂、氧化鉻所呈現(xiàn)的顏色互補(bǔ)，形孔雀鋁綠色分相；本發(fā)明燒制出的孔雀綠色的油滴天目釉，釉面區(qū)別于傳統(tǒng)天目釉的高?；牟ＡЧ鉂?，在平滑的釉面上顯示出絲絹光澤或蠟質(zhì)光澤的亞光的效果。

低溫耐熱陶瓷及其生產(chǎn)工藝 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫耐熱陶瓷及其生產(chǎn)工藝，由質(zhì)量百分比為鋰云母36％～42％、氧化鋁24％～30％、龍巖高嶺土30％～32％、膨潤(rùn)土2％～4％的原料制成，將原料進(jìn)行預(yù)粉碎后，并用球磨機(jī)進(jìn)行濕法球磨，篩選后磁選除去鐵雜質(zhì)，進(jìn)行成型，修坯素?zé)缓蟛十?huà)施噴亮光釉進(jìn)行釉燒，包裝及入庫(kù)，即得產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)工藝使用光亮釉，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好，色澤光亮，性能穩(wěn)定；且燒制溫度低，節(jié)約大量熱量，因此能耗可降低30％，不僅降低了燃料消耗及燃料成本，而且對(duì)于節(jié)能減排具有重大作用。

日用白瓷的高白透光釉層及其制備方法 888     

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本發(fā)明提供一種日用白瓷的高白透光釉層及其制備方法，釉層由以下重量份的原料構(gòu)成：氧化硅10~15份、氧化鋁10~15份、助熔料5~8份、鋰輝石1~3份、氧化鈦0.5~1.2份，其中，所述助熔料為重量比為1~3：1~3：1~5的氧化鈉、瓷粉與硅酸鈉的混合物；方法是將釉層原料混合后按照1：1.5~3的重量比與水混合，然后進(jìn)行球磨并過(guò)篩得到釉水，將釉水施于素坯之上，晾干后在1250~1400℃條件下高溫?zé)?0小時(shí)以上，然后自然降溫至室溫。采用本發(fā)明提供的方法與工藝制造的日用白陶瓷，其胎質(zhì)細(xì)膩、釉色白潤(rùn)、釉光瑩潤(rùn)，其白度在78°以上，光澤度在105以上，透光度在70%以上。

保溫儲(chǔ)熱性好的納米釉面陶瓷煲及其制備方法 682     

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本發(fā)明提供一種保溫儲(chǔ)熱性好的納米釉面陶瓷煲及其制備方法，包括陶瓷煲坯體和納米釉，所述坯體原料為高嶺土30~40份、石英15~20份、鉀長(zhǎng)石15~20份、氧化鋁5~10份、粘土13~20份、滑石1~4份；所述納米釉原料為高嶺土10~15份、鉀長(zhǎng)石30~35份、氧化鋅1~3份、氧化銅1~3份、氧化鐵1~3份、氧化鋯1~2份、碳酸鈣3~5份、碳酸鋇1~3份、草木灰3~5份、鋰輝石5~10份、方解石5~10份、白云石5~10份。采用本發(fā)明提供的原料與工藝燒成的陶瓷煲，釉面細(xì)膩發(fā)亮，儲(chǔ)熱性好，對(duì)食物具有很好的保溫效果。

水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料的制備方法 650     

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本發(fā)明涉及一種水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料的制備方法，該水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料是由成膜基液、粘合劑和400目球狀高純鋅粉組成。成膜基液是經(jīng)過(guò)無(wú)機(jī)酸處理的硅酸鈉溶液，粘合劑是硅酸鋰粘合劑，其特征在于粘合劑中加入了聚乙烯醇作為助劑，聚乙烯醇的含量控制在粘結(jié)劑質(zhì)量的25-40wt%之間。這種涂料的制備過(guò)程簡(jiǎn)單，涂覆方便，綠色無(wú)毒，安全環(huán)保，而且常溫下在較短時(shí)間內(nèi)固化成膜。在無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料的性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)中，觀察1440小時(shí)后，無(wú)生銹和涂層脫落現(xiàn)象出現(xiàn)，這說(shuō)明本發(fā)明一種水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料及其制備方法，顯著地提高了無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料的附著力、耐沖擊性、耐鹽霧和柔韌性能。

自行車(chē)電動(dòng)控制摩擦蓄電裝置 1086     

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一種自行車(chē)電動(dòng)控制摩擦蓄電裝置，由控制模塊、電磁閥、轉(zhuǎn)軸、摩擦裝置、照明燈、開(kāi)關(guān)、擺臂、電磁線(xiàn)圈、彈簧組成，其特征是，控制模塊的一號(hào)輸出端與照明燈連接，二號(hào)輸出端與電磁閥連接，三號(hào)輸出端與鋰電池連接，四號(hào)輸出端與變色LED燈連接，控制模塊的信號(hào)端與開(kāi)關(guān)連接，摩擦裝置與控制模塊的輸入端連接，電磁閥伸出一個(gè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上緊固著摩擦裝置，轉(zhuǎn)軸的頂面右端焊接一根擺臂，彈簧一端頂在擺臂的另一端，彈簧另一端頂住電磁閥的殼底，電磁線(xiàn)圈安裝在彈簧的旁邊。本發(fā)明的有益效果：采用上述結(jié)構(gòu)，具有穩(wěn)定照明系統(tǒng)的電源供應(yīng)，又能自動(dòng)連接摩擦裝置。

回收廢棄瓷土生產(chǎn)的窯變藝術(shù)釉陶瓷 812     

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本發(fā)明涉及一種回收廢棄瓷土生產(chǎn)的窯變藝術(shù)釉陶瓷，包括坯體、底釉和面釉，坯體由重量份的下述原料制備：低檔瓷土、次生粘土、鋰輝石、片狀高嶺石、鐵氧化物、鈦氧化物、鈰氧化物、銫氧化物；底釉由重量份的下述原料制備：石英、鉀長(zhǎng)石、石灰石、鐵粉、鈦白粉或者氧化鈷、碳酸鎂、氧化鋁；面釉由重量份的下述原料制備：錳尾礦、粘土、草灰、潮土、三氧化二鐵、氮化硼、金精石、納米鈦酸鎂、玻璃纖維、氧化硒、著色氧化物；然后在1230℃～1250℃溫度的氧化或者還原氣氛下一次燒成5～7小時(shí)。采用德化儲(chǔ)量豐富的低檔瓷土和次生粘土作為主要原材料，不必經(jīng)過(guò)任何除鐵加工工藝，可以簡(jiǎn)化原料加工工序，節(jié)約工時(shí)和能源。

易潔陶瓷制品及其制備方法 1082     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種易潔陶瓷制品，包括坯體和施于坯體表面的釉層，所述坯體包括下列重量份的原料：陶土30?40份、膨潤(rùn)土8?13份、石英10?17份；所述釉料包括下列重量份的原料：霞石正長(zhǎng)巖40?50份、菱苦土1?5份、燧石10?18份、滑石4?8份、碳酸鋇4?10份、白云石10?18份、鋰輝石1?5份、紅蝶碳酸鍶1?5份。本發(fā)明先將釉料部分成分進(jìn)行無(wú)氧煅燒，再通過(guò)濕磨法進(jìn)行釉料的制備，所得釉料細(xì)膩、穩(wěn)定性好；并采用緩慢溫控及高溫煅燒相結(jié)合的方式制備陶瓷制品，所得陶瓷制品具有性能穩(wěn)定，成品率高的特點(diǎn)。

自助咨詢(xún)終端設(shè)備 770     

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本發(fā)明涉及一種自助咨詢(xún)終端設(shè)備，包括主機(jī)、底座、觸摸屏、高拍儀、第一轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)、第二轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)、第三轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，主機(jī)由上側(cè)板、下側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板、后側(cè)板拼接而成的長(zhǎng)方體；前側(cè)板設(shè)有電話(huà)筒和麥克風(fēng)，后側(cè)板設(shè)有投影儀、電源接口和開(kāi)關(guān)按鍵，左側(cè)板設(shè)有揚(yáng)聲器，上側(cè)板設(shè)有提手；底座設(shè)有身份證閱讀器；主機(jī)內(nèi)設(shè)有處理器、主板、鋰電池和無(wú)線(xiàn)通信模塊；底座通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)連接在右側(cè)板上位于右側(cè)板和下側(cè)板連接處；觸摸屏通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)連接在右側(cè)板上位于右側(cè)板和前側(cè)板連接處；上側(cè)板上開(kāi)設(shè)有凹槽，高拍儀通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)設(shè)置在凹槽內(nèi)；上述各電路模塊間配合連接，本自助咨詢(xún)終端設(shè)備可折疊收納，體積小，便于攜帶。

催化裂化輕汽油選擇性加氫處理方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種催化裂化輕汽油選擇性加氫處理方法，采用固定床反應(yīng)器，汽油先切割為輕重餾分油，切割溫度為65℃，汽油輕餾分進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行加氫脫硫醇反應(yīng)，催化劑包括氧化硅?氧化鋁載體和負(fù)載于載體上的金屬活性組分鎳、鉬、鋅和鋰；反應(yīng)工藝條件為：反應(yīng)溫度100?230℃，反應(yīng)壓力1.1?5.5MPa，體積空速1.2?5.0h^?1，氫油體積比7?28:1。本發(fā)明方法用于催化裂化輕汽油選擇性加氫脫除硫醇硫及二烯烴。

仿水泥磨砂釉料配方、制備及使用方法 1103     

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本發(fā)明屬于陶瓷制造領(lǐng)域，具體涉及一種仿水泥磨砂釉料配方、制備方法及使用方法。該種仿水泥磨砂釉料包括氫氧化鋁、鋰輝石、硼酸鈣、啞光釉、黑泥、二氧化鐵、甲基纖維鈉。上述仿水泥磨砂釉料配方、制備及使用方法，該種仿水泥磨砂釉料成本低、使用方便，所燒制出的釉面為與水泥顏色相似的灰色、而且釉料表面具有粗糙的顆粒，具有與水泥制品相似的質(zhì)感；該種釉料可以批量工業(yè)化生產(chǎn)、可快速推廣、使用簡(jiǎn)單，替代傳統(tǒng)的水泥工藝品，在市場(chǎng)上具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

高白度釉下多彩低溫陶瓷及制備方法 861     

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高白度釉下多彩低溫陶瓷的坯料配方質(zhì)量百分比組成：白云石31、高嶺土7、長(zhǎng)石8、黑粘土16、絹云母石18、石英10、氧化鈷5、氧化鎂5；釉料配方質(zhì)量百分比組成：長(zhǎng)石39、鋰輝石6、石灰石10、SrCO310、石英21、高嶺土5、滑石6、BaCO33；本發(fā)明制備的高白度瓷的白度和鉛鎘溶出量均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，熱穩(wěn)定性和高白度瓷一樣可達(dá)180℃-20℃熱交換不裂，降低燒成溫度320℃左右，可節(jié)約大量的燃油，且釉下畫(huà)面色彩鮮艷、逼真，大幅度提高了產(chǎn)品檔次；且采用氧化氣氛燒制高白度陶瓷，不但白度高，而且可提高成品率20%以上，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

開(kāi)片豬油白釉瓷的制備工藝 1016     

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一種開(kāi)片豬油白釉瓷的制備工藝，開(kāi)片豬油白釉瓷包括坯體、底釉和面釉；坯體由以下原料組成：德化長(zhǎng)石、德化石英、高嶺土、莫來(lái)石、焦寶石、葉臘石、硅藻土、蛭石；底釉由以下原料組成：德化白云石、方解石、德化高嶺土、德化石英、鋰輝石、南安絹云母、氧化鎂、氧化鋅、氧化錫、氧化鑭，本發(fā)明制備的開(kāi)片豬油白釉瓷，釉質(zhì)瑩厚細(xì)膩、潤(rùn)如油脂、胎白質(zhì)堅(jiān)、白潤(rùn)如脂、略帶黃色，且釉面形成許多裂紋，具有開(kāi)片的裝飾效果，該釉瓷的坯體原料中引入莫來(lái)石、焦寶石與葉臘石，以使坯體可與底釉一體燒制而成，最大程度地減少坯體在高溫下的變形，以保證底釉釉面的完整，細(xì)膩。

無(wú)開(kāi)片粉青釉工藝瓷的制備工藝 717     

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一種無(wú)開(kāi)片粉青釉工藝瓷的制備工藝，工藝瓷包括坯體和釉料，坯體包括以下原料：長(zhǎng)石、德化高嶺土、德化石英、白云石、海泡石、硅藻土、鋰輝石、硅酸鋯、氧化鈦、氧化錫，釉料包括原料：鈣長(zhǎng)石、水鎂石、透輝石、德化石英、熔塊、氧化錳、氧化鐵、氧化鈦、氧化鎳，本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)釉料基礎(chǔ)配方，使燒制成的瓷器釉色青綠淡雅，釉面光澤柔和，達(dá)到類(lèi)玉的效果，釉料中的水鎂石與氧化錳、氧化鐵、氧化鎳配合，在特定的工藝下燒制而成，保證燒制成的瓷器呈釉色青綠淡雅的粉青。

便攜式中藥切片機(jī) 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便攜式中藥切片機(jī)，包括藥盒、蓋板、集藥槽、隔板、鋰電池、壓動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀片座、控制開(kāi)關(guān)和充電接口，該便攜式中藥切片機(jī)，在藥盒內(nèi)部設(shè)置了壓動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀片座，通過(guò)控制電動(dòng)推桿使折疊桿通過(guò)前滑塊和后滑塊在前軸桿和后軸桿上移動(dòng)，改變刀片之間的距離，從而根據(jù)需要改變切片的厚度；通過(guò)控制電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)使第二錐齒輪帶動(dòng)軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩個(gè)反向的左螺紋和右螺紋作用下，內(nèi)螺紋套通過(guò)支桿使壓板向下運(yùn)動(dòng)，從而將中藥在刀片上擠壓進(jìn)行切片，解決了現(xiàn)有技術(shù)的中藥切片機(jī)通常體積較大，多在切制較多藥物時(shí)使用，在小劑量中藥切制時(shí)通常利用人工裁切，影響工作效率且造成一定人力資源浪費(fèi)的問(wèn)題。

白瓷坯體及其制備方法 858     

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本分案申請(qǐng)涉及一種白瓷坯體及其制備方法，屬于日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。該白瓷坯體，由坯體基料和坯體添加劑制得，其中所述坯料由如下原料組成：德化長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、龍巖高嶺土、熔融石英、德化埃洛石、鋰瓷石、黑滑石，所述坯體添加劑為增粘增透劑和增韌增強(qiáng)劑，所述增粘增透劑的添加量為坯體基料總質(zhì)量的8?9wt%，增韌增強(qiáng)劑的添加量為坯體基料總質(zhì)量的12?16wt%。該白瓷坯體的制作原料易得，燒成溫度范圍較寬，且坯體具有較好的強(qiáng)度和抗變形性能。

抗熱震白坯及其制作工藝 1136     

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本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種抗熱震白坯及其制作工藝，抗熱震白坯由如下重量份數(shù)的組分組成：龍巖高嶺土20?30份、鉀長(zhǎng)石15?20份、鋰輝石6?8份、富鋇熔塊8?12份。富鋇熔塊由如下重量份數(shù)的組分組成：銅尾礦10?15份、碳粉2.5?3份、鉀長(zhǎng)石10?15份和細(xì)粒白云母花崗巖5?15份。本發(fā)明富鋇熔塊中通過(guò)鉀長(zhǎng)石和碳粉配合銅尾礦熔制以產(chǎn)生大量氧化鋇和少量氧化鎂，繼而在加入細(xì)粒白云母花崗巖后的熔制過(guò)程中硅鋁反應(yīng)生成莫來(lái)石相，而后加入的碳粉參與反應(yīng)生成碳化物并促進(jìn)加快莫來(lái)石相的連續(xù)生成，然后在與坯體其他組分混合燒制時(shí)形成致密網(wǎng)絡(luò)骨架，可降低燒結(jié)溫度和擴(kuò)寬燒成范圍，無(wú)需加入大量滑石即可制得吸水率小，白度高的抗熱震白坯。

引入石墨烯制備的高硬度釉面日用陶瓷及其制作工藝 998     

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本發(fā)明涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種引入石墨烯制備的高硬度釉面日用陶瓷及其制作工藝。該引入石墨烯制備的高硬度釉面日用陶瓷，包括高硬度釉面層，所述高硬度釉面層的原料采用長(zhǎng)石、石英、鋰瓷石、骨粉、氧化鋁、碳酸鋇、鋅、碳酸鋯、改性石墨烯。本發(fā)明提供的引入石墨烯制備的高硬度釉面日用陶瓷，所燒制的高硬度釉面細(xì)膩通透，透光性強(qiáng)，彩面潤(rùn)澤光亮，白度大于90°；根據(jù)與傳統(tǒng)骨質(zhì)瓷進(jìn)行相同的耐磨損試驗(yàn)后進(jìn)行對(duì)比，本提高釉面的耐磨損性能；改性石墨烯的添加，有利于減小骨質(zhì)瓷釉面的磨損體積，提高高光澤釉面的耐磨損性能，對(duì)推動(dòng)日用陶瓷產(chǎn)品的發(fā)展具有積極的意義而且具有積極的經(jīng)濟(jì)效益。

具有規(guī)則縮釉紋理的藝術(shù)陶瓷及其制備方法 1035     

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本發(fā)明屬于釉料制備領(lǐng)域，具體涉及具有規(guī)則縮釉紋理的藝術(shù)陶瓷及其制備方法。該種規(guī)則縮釉紋理釉料包括以下原料：鉀長(zhǎng)石、高嶺土、石英、海泡石、螢石、碳酸鍶份、碳酸鎂、氧化錳、氧化鋰、氧化鋯、六偏磷酸鈉、著色劑。通過(guò)釉料各成分之間的相互配合，使制得的釉料的表面張力大，高溫?zé)蓵r(shí)，其粘度大，流動(dòng)性差，不能散開(kāi)來(lái)潤(rùn)濕坯體，進(jìn)而可在陶瓷素坯表面形成均勻分布的凸起狀縮釉和形成縱橫交錯(cuò)的裂紋，使制得的陶瓷制品表面分布有均勻的縮點(diǎn)，且形成有裂紋肌理，增加了陶瓷制品的美觀性，極具藝術(shù)價(jià)值。

珍珠白陶瓷制品及制作方法 903     

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本發(fā)明涉及陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為珍珠白陶瓷制品及制作方法。所述珍珠白陶瓷制品，包括坯體和釉料，所述釉料由以下重量份的原料組成：長(zhǎng)石粉23?32份、石英40?45份、白剛玉10?12份、鈉長(zhǎng)石5?8份、氧化鋅4?9份、氧化鐵3?5份、碳酸鋇3?8份、高嶺土11?13份、硅酸鋯5?10份、氧化鈣10?15份、氧化鉀4?8份、鋰輝石12?15份、滑石8?10份。其制備方法的步驟為：S1材料預(yù)備、S2泥漿制備、S3施釉、S4燒成。本發(fā)明陶瓷制品具有防污效果好、耐磨的特點(diǎn)。

三維石墨烯?Si?MoS2復(fù)合材料的制備方法 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三維石墨烯?Si?MoS2復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：1)制備三維石墨烯；2)在三維石墨烯上沉積Si層；3)在Si層上沉積MoS2，得到三維石墨烯?Si?MoS2復(fù)合材料。本發(fā)明提供的三維石墨烯?Si?MoS2復(fù)合材料，其三維石墨烯的比表面積比二維石墨烯高出幾十萬(wàn)倍，Si、MoS2均勻分布于三維石墨烯表面，分散性好，這樣既避免了Si及MoS2納米粒子在循環(huán)過(guò)程中聚集，又能有效緩沖其在循環(huán)過(guò)程中的體積膨脹，同時(shí)也有效防止了石墨烯的重堆積，從而提高了其循環(huán)穩(wěn)定性；本發(fā)明制得的鋰離子電池比容量達(dá)到2000mAh/g，首次庫(kù)侖效率達(dá)到82％，經(jīng)過(guò)200多次循環(huán)放比容量沒(méi)有明顯衰減，容量保持率達(dá)到97％，表現(xiàn)出優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性。

低溫一次燒成陶瓷制品及其制造工藝 838     

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本發(fā)明提供一種低溫一次燒成陶瓷制品，包括坯體和施于坯體表面的釉層，其坯體原料包括如下重量份的組分：精制黏土45～60份、精制鉀長(zhǎng)石粉15～20份、精制鈉長(zhǎng)石粉7～12份、精細(xì)滑石粉10～15份、白云土5～8份、硅藻土10～15份、硅酸鈉8～12份、玄武巖粉10～13份、氫氧化鋁3～5份、硫化銻1～3份、鋰輝石2～5份；其釉層原料包括如下重量份的組分：低溫熔塊釉30～50份、高嶺土10～12份、精制鉀長(zhǎng)石粉10～15份、精制鈉長(zhǎng)石粉20～25份、白云土4～6份、氫氧化鋁2～8份、氧化鋅2～5份、硅酸鈣8～15份、CMC粘性劑為0.3～0.5份、氧化鈷0.1～0.3份，其具有高耐磨性與抗水性。

超薄晶圓平坦化加工夾持的方法 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超薄晶圓平坦化加工夾持的方法，包括如下步驟：首先將超薄晶片放置在真空吸盤(pán)的表面，真空吸盤(pán)的底部且對(duì)應(yīng)超薄晶片的位置開(kāi)設(shè)有多個(gè)抽氣孔，在真空吸盤(pán)的頂部設(shè)置真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)通過(guò)對(duì)真空吸盤(pán)表面的多個(gè)抽氣孔進(jìn)行抽真空，使超薄晶片吸附在真空吸盤(pán)的底部。本發(fā)明較傳統(tǒng)的吸附墊夾持方式，可以大幅增加加工壓力，提升拋光效率，并且可以克服傳統(tǒng)的雙拋、上蠟以及吸附墊夾持加工方式無(wú)法達(dá)到＜200um的工藝水準(zhǔn)，本發(fā)明可以將晶片薄化到＜50um，且保證表面平坦度可達(dá)5mm²＜0.5um，PLTV＞95％的水準(zhǔn)，解決了傳統(tǒng)加工工藝無(wú)法達(dá)到鉭酸鋰(LiTaO₃；LT)晶片厚度＜200um，且平坦度在5mm²＜0.5um，PLTV＞95％穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)要求的問(wèn)題。

仿古銅工藝陶瓷及其制作工藝 1123     

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本發(fā)明屬于陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種仿古銅工藝陶瓷及其制作工藝。該種仿古銅工藝陶瓷，包括陶瓷坯體和設(shè)置于陶瓷坯體上的仿古銅釉料，所述仿古銅釉料的原料包括硅酸鉛、石英、紫金石、石墨、氧化銅、低溫熔塊、硅酸鋯粉末、高嶺土、碳酸鋰、三氧化二鐵、氧化鎳、偏釩酸銨、二氧化錳。上述仿古銅工藝陶瓷，所燒制出的釉面隨著燃燒溫度的增加可適當(dāng)?shù)奶嵘悦娴牧炼?，根?jù)創(chuàng)作的需要獲得通過(guò)施釉厚度和燒成溫度調(diào)節(jié)可獲得暗古銅色至亮銅色，具有獨(dú)特的藝術(shù)效果。此外，本發(fā)明提供了針對(duì)上述仿古銅工藝陶瓷的溫度控制，可以批量工業(yè)化生產(chǎn)、可快速推廣，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值在市場(chǎng)上具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

陶瓷用具有金屬光澤的釉料及其上釉工藝 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷用具有金屬光澤的釉料及其上釉工藝，該陶瓷用具有金屬光澤的釉料由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：硅灰石20?50、鉀長(zhǎng)石15?25、鋰輝石15?25、螢石15?20、高嶺土10?30、硅藻土8?15、云母5?8、氧化鋅2?5、三氧化鉬3?5、氧化鐵2?5、氧化硼1?5、氧化鋁5?10、碳化鈦3?10、碳化鉻3?8、發(fā)光晶粒2?5、儲(chǔ)能發(fā)光配料3?6、稀釋劑2?5和適量純凈水。有益效果：能夠使得該陶瓷釉具有金屬光澤，并且在白天經(jīng)過(guò)太陽(yáng)曬之后在晚上能夠自發(fā)光，同時(shí)在燈光的照射下能夠發(fā)出閃閃星光，有效提高了裝飾性和藝術(shù)性。

耐高溫抗菌陶瓷及其制備方法 1100     

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本發(fā)明屬于日用陶瓷的制備領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫抗菌陶瓷及其制備方法。該耐高溫抗菌陶瓷包括以下重量份的原料：二氧化鈦和納米銀負(fù)載的埃洛石10?20份、高嶺土30?40份、KH791硅烷偶聯(lián)劑5?8份、鉀長(zhǎng)石10?15、鈉長(zhǎng)石20?30份、二氧化硅5?10份、氧化鋁8?10份、氧化鋰5?10份、納米氮化鈦1?5份、魔芋葡甘聚糖精粉10?15份和白釉球30?40份。本發(fā)明制得的陶瓷具有抗熱穩(wěn)定性佳、抗菌性能突出、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

健康日用陶瓷的制備方法 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種健康日用陶瓷的制備方法，選用粉煤灰、麥飯石、巖漿巖、巫山黃土、石英、鋰瓷石等富含常量元素的再生廢物或者高溫下形成自然結(jié)晶體的天然礦產(chǎn)資源，然后加入多種對(duì)人體健康有益的微量元素，精制成無(wú)機(jī)粉體材料，然后經(jīng)過(guò)高速制漿機(jī)中加水捏合，并加入表面活性劑和甘油進(jìn)行改性，然后經(jīng)過(guò)梯度溫控?zé)?，獲得可有效凈化和吸咐液體、固體、氣體中釋放的有害物質(zhì)的健康日用陶瓷，陶瓷內(nèi)呈多孔型蜂窩狀組織，比表面積較大，具有較高的吸附活性，顆粒的粒徑范圍為80nm～150nm，并且珠壁具有多孔結(jié)構(gòu)，孔隙率高達(dá)60%?80%，有很強(qiáng)的吸附性，可實(shí)現(xiàn)溫室氣體零排放。

基于降維觀測(cè)器的動(dòng)力電池SOC估計(jì)方法 1160     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種基于降維觀測(cè)器的動(dòng)力電池SOC估計(jì)方法，包括步驟：一、電池模型結(jié)構(gòu)建立；二、電池未知參數(shù)辨識(shí)；三、電池荷電狀態(tài)SOC估計(jì)。本發(fā)明針對(duì)鋰離子電池，在考慮電池內(nèi)阻和松弛效應(yīng)的情況下，設(shè)計(jì)了一種降維觀測(cè)器，結(jié)合開(kāi)路電壓法和庫(kù)倫計(jì)量法進(jìn)行電池SOC的實(shí)時(shí)估計(jì)，計(jì)算量小、估計(jì)精度高，有效克服了SOC初值選取和系統(tǒng)不確定性造成的誤差。

自潤(rùn)滑陶瓷軸承 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自潤(rùn)滑陶瓷軸承，該自潤(rùn)滑陶瓷軸承由如下重量份數(shù)的組分制備而得：氧化鋯、氮化硼、硅藻土、粉煤灰、碳化鉻、鐵鋰云母、石墨纖維、三氧化二鎵、纖維素醚、碘化亞銪、氧化鍶、鋁氟酸鈉、硼酸鋁晶須氟化鈮、組合油；所述組合油由柴油、蓖麻油和潤(rùn)滑油組成。本發(fā)明制備的自潤(rùn)滑陶瓷軸承的綜合性能良好，斷裂韌性達(dá)到10.1MPa·m1/2以上，徑向壓潰強(qiáng)度達(dá)到315MPa以上，硬度高達(dá)52HB以上，符合實(shí)際應(yīng)用需求。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)需要。

磨加硅溶膠制備高耐堿性陶瓷釉上彩溶劑的制備工藝 1028     

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本發(fā)明提供一種磨加硅溶膠制備高耐堿性陶瓷釉上彩溶劑，包括以下百分比材料：長(zhǎng)石17％?25％、硼砂40％?50％、高嶺土6％?12％、氧化鋁8％?13％、碳酸鋰2％?5％、碳酸鉀2％?5％、蘇打1％?3％、碳酸鈣4％?8％、五氧化二鈮0.5％?1％、五氧化二鉭2.5％?5％，有益效果：通過(guò)對(duì)鋁、硼及多種氧化物進(jìn)行特殊的熱處理制度，制得耐堿性?xún)?yōu)良、適合洗碗機(jī)使用的陶瓷釉上彩熔劑，該硅溶膠制備高耐堿性陶瓷釉上彩溶劑，可顯著提升我國(guó)日用陶瓷品質(zhì)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益；采用磨加硅溶膠的方法，使得熔劑配料能在較低的溫度下熔制，硅溶膠以不同的比例與熔劑配合補(bǔ)充，使得玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)更致密。