無(wú)放射性粉塵產(chǎn)生的放射性標(biāo)記壓裂支撐劑及其制備方法 663     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)放射性粉塵產(chǎn)生的放射性標(biāo)記壓裂支撐劑及其制備方法，包括如下步驟：步驟1：制備含放射性同位素的溶液；步驟2：將多孔吸附材料浸入溶液吸附放射性同位素離子，干燥；加入沉淀劑溶液，用沉淀劑固定放射性同位素離子，干燥，制得芯料；步驟3：將鋁礬土、高嶺土、滑石、白云石、錳礦粉按一定比例高速混合均勻，制得粉體；步驟4：以步驟2制備的芯料為引子，添加步驟3制備的粉體，用造粒機(jī)在芯料外圍包覆形成非放射性陶瓷外殼。步驟5：將步驟4制得的素坯顆粒篩分、干燥、高溫?zé)Y(jié)，制得放射性標(biāo)記壓裂支撐劑。用多孔材料吸附放射性同位素并用固定劑固定，消除現(xiàn)有壓裂支撐劑制備工藝在混料、制粒環(huán)節(jié)放射性粉塵的產(chǎn)生。

滑帶式在線變力激振器 989     

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一種滑帶式在線變力激振器，由振動(dòng)器、聯(lián)軸器、軸承座、滑帶裝置、傳動(dòng)帶和驅(qū)動(dòng)裝置組成，兩組振動(dòng)器對(duì)稱安裝，中間通過(guò)聯(lián)軸器連接，驅(qū)動(dòng)裝置兩端的軸形皮帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶與振動(dòng)器皮帶輪相連接，其間設(shè)置有滑帶裝置用來(lái)在線改變傳動(dòng)帶動(dòng)位置，從而使振動(dòng)器產(chǎn)生不同大小的激振力。本發(fā)明的振動(dòng)器設(shè)計(jì)為在同一根傳動(dòng)軸上通過(guò)不同的皮帶輪帶動(dòng)不同大小的偏心塊旋轉(zhuǎn)，改變激振力的大小，從而滿足礦山在線調(diào)整給料量的需要?，F(xiàn)有技術(shù)的振動(dòng)電機(jī)或激振器是不能實(shí)現(xiàn)的，必須在停機(jī)狀態(tài)下，增加偏心塊的重合度，加大激振力。本發(fā)明可代替現(xiàn)有振動(dòng)電機(jī)或現(xiàn)有激振器，用在振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)篩等各種振動(dòng)機(jī)械上。

鈞瓷開片天藍(lán)釉及其制備方法 839     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷開片天藍(lán)釉，它是由以下重量份的原料制備而成：鉀長(zhǎng)石30?40份、石英12?18份、方解石11?15份、白長(zhǎng)石10?16份、黑毛土1.6?2.4份、銻石3?5份、鐵礦石1?3份、單質(zhì)硅粉5?7份、木灰8?12份。所述的鈞瓷開片天藍(lán)釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入混合原料總重量35?38%的水，濕磨12?14小時(shí)，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)200?300目篩得到釉漿；（2）坯體施釉；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。

浮選修復(fù)重金屬污染土壤的方法 790     

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本發(fā)明公開了一種浮選修復(fù)重金屬污染土壤的方法，首先對(duì)污染土壤進(jìn)行重金屬分析，確定要脫除的重金屬，并對(duì)重金屬進(jìn)行物相分析，確定捕收劑和起泡劑；然后進(jìn)行一級(jí)攪拌調(diào)漿；對(duì)泥漿進(jìn)行篩分隔雜，隔除雜物；對(duì)泥漿進(jìn)行二級(jí)攪拌超聲分散，對(duì)吸附在土壤顆粒表面的細(xì)粒級(jí)、微細(xì)粒級(jí)重金屬進(jìn)行解吸；對(duì)泥漿進(jìn)行旋流器分級(jí)，分離出粗顆粒土壤；對(duì)溢流部分進(jìn)行三級(jí)攪拌加藥劑粗選，將捕收劑、起泡劑與重金屬進(jìn)行作用，進(jìn)而礦化，充氣后分離出泡沫產(chǎn)品；對(duì)泥漿進(jìn)行掃選，充氣后分離出泡沫產(chǎn)品；對(duì)尾漿進(jìn)行濃縮及固液分離得到潔凈土壤；將所得廢液循環(huán)，進(jìn)行再次修復(fù)。解決了重金屬污染土壤修復(fù)方法成本高、能耗大、修復(fù)周期較長(zhǎng)及土壤破壞嚴(yán)重的問(wèn)題。

銀條保健飲品的制備方法 732     

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本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品精深加工領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種銀條保健飲品的制備方法，具體為：取銀條洗凈，切段，護(hù)色后干燥，將干銀條段粉碎過(guò)篩，按一定比例加水后，混勻，加入蛋白酶和纖維素酶進(jìn)行超聲浸提，離心收集上清，超濾后即得銀條酶解液，然后向其中添加質(zhì)量比為5-7%的蜂蜜，經(jīng)攪拌混勻、真空脫氣、超高溫瞬時(shí)滅菌后灌裝即得淡黃色的銀條保健飲品，該方法制得的飲料中含水蘇糖、纖維低聚糖、氨基酸和多種礦物質(zhì)，不添加任何防腐劑，適合長(zhǎng)期便秘的小孩及老年人飲用。

脫硫石膏的提純工藝及其提純出的石膏原料 1161     

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本發(fā)明公開了一種解決了現(xiàn)有的脫硫石膏的提純工藝的能耗大、工藝復(fù)雜、提純的產(chǎn)品的純度低問(wèn)題的脫硫石膏的提純工藝及其提純出的石膏原料，它包括取料、粉碎篩分、一次球磨、酸洗、浮選、澄清、二次球磨一列的步驟，綜合物理、化學(xué)、選礦、粉末制備等處理技術(shù)于一體，由本發(fā)明的工藝制得的產(chǎn)品的品質(zhì)高，白度能達(dá)到93～95%，具有工藝簡(jiǎn)單、可行性強(qiáng)、能耗低，提出的石膏內(nèi)的雜質(zhì)更少，產(chǎn)品的粒度更均勻的優(yōu)點(diǎn)。

葡萄紫釉及其制備方法 859     

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本發(fā)明涉及一種葡萄紫釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：紅長(zhǎng)石60﹪，方解石12﹪，銅礦石7﹪，石英14﹪，鐵紅粉6﹪，氧化銅1﹪，將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過(guò)160目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；對(duì)傳統(tǒng)配方進(jìn)行重新量化，自然原料配合作用，在高溫熔融作用下，會(huì)產(chǎn)生釉色猶如葡萄紫的斑斕變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，具有很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

石英砂巖高值化綜合利用的方法 776     

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本發(fā)明提出了一種石英砂巖高值化綜合利用的方法，所述方法主要通過(guò)“破碎—磨礦—篩分—磁選—重選—擦洗—浮選—焙燒—水淬—酸浸”等工藝手段，獲得鐵含量低于50ppm，SiO₂含量大于99.9％的石英砂產(chǎn)品，并在制備低鐵高純石英砂產(chǎn)品過(guò)程中可獲得石英壓裂砂、硅微粉、陶粒等中間石英制品，最終實(shí)現(xiàn)石英砂巖大宗高值化利用的目的。

可實(shí)現(xiàn)全入洗、混合入洗、分級(jí)入洗的選煤工藝 1164     

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本發(fā)明涉及一種可實(shí)現(xiàn)全入洗、混合入洗、分級(jí)入洗的選煤工藝,是煤炭洗選加工領(lǐng)域一種新的技術(shù)方案。本發(fā)明通過(guò)利用電液動(dòng)料流插板調(diào)節(jié)閘門和原煤分級(jí)篩,在原煤環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)煤流流向改變及不同流向原煤量的控制,實(shí)現(xiàn)三種選煤工藝的轉(zhuǎn)換。達(dá)到根據(jù)礦井煤質(zhì)的變化,選用最佳選煤方案,發(fā)揮三種選煤工藝的優(yōu)點(diǎn),避免單一洗煤工藝的缺陷,在生產(chǎn)中根據(jù)煤質(zhì)變化動(dòng)態(tài)選用最適合當(dāng)前煤質(zhì)的入洗工藝。采用本發(fā)明可以最大限度地提高煤炭洗選質(zhì)量、降低煤炭洗煤過(guò)程中的精煤損失,壓縮噸煤入洗成本,提高噸煤利潤(rùn),同時(shí)可以提高煤炭洗選的綜合回收率、減少能源在洗選加工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于煤炭洗選加工行業(yè),并可創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

低溫烘焙的生地茶葉 1111     

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本發(fā)明提供一種低溫烘焙的生地茶葉，其以生地為原料，經(jīng)殺菌、低溫烘焙精制而成，是將生地篩選、清洗、切片成為生地片；片狀生地片浸燙可以減少生地的營(yíng)養(yǎng)流失，也可以去掉一些生地的異味；將生地片用≥95℃的沸鹽水浸燙燙至半透明狀后撈出來(lái)脫水、切絲，將切好的生地片絲用低溫烘焙設(shè)備恒溫50—60℃真空烘焙5—8個(gè)小時(shí)，加工成為熟生地茶葉，呈微觀多空結(jié)構(gòu)，具有良好的復(fù)水性，可用開水沖調(diào)飲用，其內(nèi)含多種有益健康成份，入口先微苦而后微甘，風(fēng)味獨(dú)特，經(jīng)常飲用不僅可以補(bǔ)充多種維生素、礦物質(zhì)，而且可以滋陰養(yǎng)血，降血糖，升血壓，利尿，抗菌，保肝。

開片寶石藍(lán)釉及其制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種開片寶石藍(lán)釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石26?34份、石英8?12份、方解石24?32份、燒滑石8?16份、單質(zhì)硅4?6份、銅礦石3?5份、氧化鋅3?5份、氧化錫0.5?1.5份、氧化銅0.5?1.5份、氧化鈷0.2?0.4份、黑毛土4?6份。所述的開片寶石藍(lán)釉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到57?58%，濕磨6?8小時(shí)，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1260?1300℃。

負(fù)離子瓷器及其燒制方法 1073     

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本發(fā)明屬于瓷器領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)離子瓷器及其燒制方法，包括坯料和釉料，所述坯料由蘇州高嶺土、硅石灰，瓷土、混合粘土，動(dòng)物骨粉組成；所述釉料由鉀長(zhǎng)石，方解石，石英，鐵礦石，草木灰，螢石,蛋白石，奇才石組成，經(jīng)混料、球磨、過(guò)篩制得釉料，把采用上述坯料配方制作的未上釉料的素坯，素?zé)?，可?duì)素坯再進(jìn)行一次挑揀，將合格的素坯進(jìn)行上釉處理，對(duì)上釉后的素坯進(jìn)行燒制，本發(fā)明可以產(chǎn)生負(fù)離子，長(zhǎng)期使用對(duì)人體健康有益，混合粘土降低燒成溫度，使得生坯的強(qiáng)度增加，不容易破裂,燒成控制合理，窯變效果好。

利用黃河泥沙制備的加氣混凝土砌塊 691     

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一種利用黃河泥沙制備的加氣混凝土砌塊，由以下重量百分比的原料組成：黃河泥沙75-85%、粉煤灰5-8%、水泥5-8%、石灰3-7%、石膏1-2%、鋁粉0.03-0.08%；所述黃河泥沙粒徑小于80-120目。本發(fā)明以直徑小于80-120目的黃河泥沙為原料，輔以部分粉煤灰為硅質(zhì)原料，再加上水泥、石灰為鈣制原料，配以石膏為調(diào)和劑，制得的加氣混凝土砌塊抗折抗壓性強(qiáng)，干縮小，利用黃河泥沙的可塑性彌補(bǔ)了全粉煤灰、礦渣等其它磚（砌塊）常見(jiàn)的炸裂問(wèn)題，而且通過(guò)80-120目篩的黃河泥沙在原料中使用比例可達(dá)到75-85%，大于一般黃河泥沙在制砼中60%左右的使用比例，極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。

含鎳廢渣回收鎳鐵合金并富集鎂的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種含鎳廢渣回收鎳鐵合金并富集鎂的方法，涉及礦物回收賦能技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：S1、收集鎳廢渣，分別對(duì)其利用磁選機(jī)進(jìn)行磁選，再利用跳汰機(jī)進(jìn)行篩選；S2、收集步驟S1的排出渣，進(jìn)行粉碎后與硫酸混合，水浴攪拌后進(jìn)行過(guò)濾，收集浸出液，并將過(guò)濾渣烘干制成一號(hào)濾餅；S3、向所述浸出液中加入氧化劑后，加入沉鐵晶種，攪拌后將其過(guò)濾，得到過(guò)濾產(chǎn)物進(jìn)行烘干得到二號(hào)濾餅；S4、將所述一號(hào)濾餅以及所述二號(hào)濾餅進(jìn)行粉碎，粉碎后利用電熔爐進(jìn)行熔融，熔融后緩慢降溫至1400?1600攝氏度，保溫80min后，再緩慢降溫至室溫；以實(shí)現(xiàn)對(duì)鎳廢渣中鎂的富集，使其大量富集與晶體中，從而方便后續(xù)處理的目的。

低成本電池級(jí)碳酸鋰的制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種低成本電池級(jí)碳酸鋰的制備方法，該制備方法是以鋰輝石或鋰云母礦石中提鋰、鹽湖鹵水或地下鹵水中提鋰以及丁基鋰生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生鋰渣為原料，經(jīng)過(guò)破碎、篩分、與碳酸鹽混勻、機(jī)械研磨和沉積等工序生成碳酸鋰、碳分和煅燒等工序，具有工藝穩(wěn)定、成本低等特點(diǎn)。

利用廢鎂碳磚變質(zhì)層制作優(yōu)質(zhì)耐火原料和鎂碳磚的方法 960     

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本發(fā)明公開了一種利用廢鎂碳磚變質(zhì)層制作優(yōu)質(zhì)耐火原料的方法，首先將變質(zhì)層從廢磚塊上剝離出來(lái)，挑出其中的雜質(zhì)；對(duì)揀選后的變質(zhì)層塊料分批進(jìn)行均化；將均化后的塊料進(jìn)行破碎、風(fēng)選和篩分，得到6?0mm的顆粒料；顆粒料加入碾機(jī)，加入熱固性酚醛樹脂混合，使顆粒料表面均勻被樹脂膜包裹，然后再加入由金屬鋁、金屬硅和氧化釔中任兩種或三種配制的復(fù)合外加劑，混碾均勻出料；烘干后得到覆膜造粒的鎂碳耐火原料成品。本發(fā)明還公開了利用生產(chǎn)的耐火原料制備鎂碳磚的方法。本發(fā)明將傳統(tǒng)的固廢加以處理和利用，變廢為寶，可清除長(zhǎng)期存留的工業(yè)垃圾，更加環(huán)保，同時(shí)也緩解了國(guó)家各種礦產(chǎn)資源的緊張問(wèn)題，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

鈞瓷天青釉及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石32?40份、石英14?18份、方解石10?14份、本藥10?14份、鋰輝石4?6份、滑石3?5份、氧化鐵0.5?1.5份、銅礦石4?6份、氧化錫0.5?1.5份、木灰6?10份。所述的鈞瓷天青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到56?58%，濕磨6?8小時(shí)，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1260?1290℃。

大塊煤集中破碎工藝 1178     

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一種大塊煤集中破碎工藝是：礦井出來(lái)的原煤經(jīng)篩分，+80mm的塊原煤進(jìn)入手選，挑出矸石和雜物后進(jìn)入塊煤倉(cāng)，存積一定數(shù)量后開啟破碎機(jī)進(jìn)行集中破碎，將破碎機(jī)被動(dòng)受料變?yōu)橹鲃?dòng)受料，實(shí)現(xiàn)集中破碎，破碎后的塊煤再進(jìn)入洗選工序；集中破碎完畢后，關(guān)停破碎機(jī)，當(dāng)+80mm大塊煤存積一定數(shù)量后，再開啟破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎機(jī)處于間歇工作狀態(tài)。本發(fā)明改善了工作環(huán)境，避免了職工長(zhǎng)期處在高噪音、粉塵的崗位上；煤質(zhì)變化時(shí)改善煤質(zhì)狀況，在煤質(zhì)較差的原煤中摻入破碎塊煤，在改善分選效果，提高煤泥水沉降速率等方面有一定的效果；經(jīng)濟(jì)效益顯著，破碎機(jī)工作避開了電價(jià)尖峰和高峰時(shí)段，每年節(jié)約用電11.2萬(wàn)kw·h，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備磨損。

以廢棄硅莫磚為主原料合成耐火磚及其制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種以廢棄硅莫磚為主原料合成耐火磚及其制備方法，由回收料、金紅石粉、氧化鎂粉和中和劑制成；所述回收料為廢舊硅莫磚清洗、破粉碎后制成，所述廢舊硅莫磚與金紅石粉、氧化鎂粉和中和劑之和為100wt％，中和劑為：碳酸鉀、氫氧化鋁或氧化鋁，廢舊硅莫磚50％，金紅石粉10％、氧化鎂粉10％和中和劑30％；所述中和劑配比為：碳酸鉀：氫氧化鋁或氧化鋁＝1:3?9。本發(fā)明產(chǎn)品通過(guò)預(yù)清洗、篩分、破粉碎、添加中和劑、壓制、燒成等工序，最終得到可以使用的耐火磚的過(guò)程，大大提高了廢料的抗熱震性能和抗侵蝕性能，各項(xiàng)性能指標(biāo)均能滿足使用要求，同時(shí)消耗掉了大量廢棄硅莫磚，且使用部分鋁礬土尾礦當(dāng)做原料，降低成本的同時(shí)，對(duì)環(huán)境保護(hù)起到了積極作用。

鈞瓷豆青釉及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷豆青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石28?36份、釉果18?24份、石英14?18份、方解石8?12份、鋰輝石4?6份、滑石4?6份、鐵礦石1.5?2.5份、大同土3?5份、氧化錫0.5?1.5份、木灰3?5份。所述的鈞瓷豆青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到56?58%，濕磨9?10小時(shí)，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1280?1300℃。

從濕法煉鋅的酸洗銅渣中浸出銅的方法 832     

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本發(fā)明公開了一種從濕法煉鋅的酸洗銅渣中浸出銅的方法，屬于銅回收技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有從酸洗銅渣中浸出銅困難、工藝流程長(zhǎng)、成本高等問(wèn)題。從濕法煉鋅的酸洗銅渣中浸出銅的方法包括以下步驟：將酸洗銅渣放入焙燒爐氧化焙燒得到焙燒渣；將焙燒渣磨礦并篩分，得到待處理焙燒渣；配置甘氨酸浸出劑，調(diào)整浸出劑的pH；將待處理焙燒渣與浸出劑混合，選擇性浸出待處理焙燒渣中的銅過(guò)濾得到浸出液和浸出渣；將浸出液和草酸溶液混合進(jìn)行沉銅，過(guò)濾得到草酸銅沉淀和沉銅后液；將草酸銅沉淀洗滌后放入高溫焙燒爐，進(jìn)行加熱分解，得到銅粉，將銅粉經(jīng)稀酸洗滌、除雜、烘干后，得到高純度的銅粉。本發(fā)明的方法有效實(shí)現(xiàn)了銅與鋅、鎘的分離。

從冰銅渣中堿性濕法浸出銅的工藝方法 1079     

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本發(fā)明涉及一種從冰銅渣中堿性濕法浸出銅的工藝方法，屬于銅回收技術(shù)領(lǐng)域，解決了從冰銅渣中回收銅困難、成本高等問(wèn)題。本發(fā)明的工藝方法中，冰銅渣中銅的含量在0.2～5wt％之間，包括以下步驟：步驟1.將冰銅渣磨礦并篩分，得到待處理冰銅渣；步驟2.將待處理冰銅渣進(jìn)行氧化焙燒，得到焙燒渣；步驟3.配置甘氨酸浸出劑，并采用堿性溶液調(diào)整浸出劑的pH；步驟4.浸出工序：將焙燒渣與甘氨酸浸出劑混合進(jìn)行銅的浸出；步驟5.沉銅工序：將含銅甘氨酸溶液和草酸溶液混合進(jìn)行沉銅，過(guò)濾得到草酸銅沉淀和甘氨酸溶液；步驟6.焙燒分解：將草酸銅沉淀洗滌后放入高溫焙燒爐，在氬氣保護(hù)下進(jìn)行加熱分解，得到銅粉。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)冰銅渣中銅的高效浸出和回收。

從濕法煉鋅的高鈷渣中浸出鋅的方法 852     

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本發(fā)明公開了一種從濕法煉鋅的高鈷渣中浸出鋅的方法，屬于鋅回收技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中從高鈷渣中浸出鋅困難、工藝流程長(zhǎng)、成本高的問(wèn)題。從濕法煉鋅的高鈷渣中浸出鋅的方法包括以下步驟：將高鈷渣放入焙燒爐進(jìn)行氧化焙燒得到焙燒渣；將焙燒渣磨礦并篩分，得到待處理焙燒渣；配置甘氨酸浸出劑，并調(diào)整浸出劑的pH；將待處理焙燒渣與浸出劑混合，選擇性浸出待處理焙燒渣中的鋅，過(guò)濾得到浸出液和浸出渣；將上述浸出液和草酸溶液混合進(jìn)行沉鋅，過(guò)濾得到草酸鋅沉淀和沉鋅后液；將草酸鋅沉淀洗滌后放入高溫焙燒爐，進(jìn)行焙燒分解，得到氧化鋅。本發(fā)明的從濕法煉鋅的高鈷渣中浸出鋅的方法有效解決了鋅、鈷分離的難題。

利用廢棄工業(yè)紅渣制備硅鐵合金的方法 848     

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本發(fā)明公開一種利用廢棄工業(yè)紅渣制備硅鐵合金的方法，首先將黃金提煉過(guò)程廢棄的工業(yè)紅渣回收、烘干后備用，將工業(yè)紅渣30?70份，碳化稻殼0?40份，鐵礦石0?20份，硅石0?20份，焦炭等碳質(zhì)材料0?25份，按一定比例混合均勻后，加入0?10份的有機(jī)粘結(jié)劑攪拌均勻后，制備成一定粒度的球塊，將其放入高溫非氧化性氣氛爐中緩慢升溫到1450℃，停止加熱后，待其冷卻到室溫后篩分即可獲得T_Fe=20~80wt%,T_Si=20~80wt%的硅鐵合金塊，按要求破碎成一定大小的顆粒，即可制備出鋼鐵冶金過(guò)程用硅鐵合金塊。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，主要原料為黃金提煉過(guò)程廢棄的工業(yè)紅渣，不僅能夠解決黃金公司提取黃金之后大量廢棄工業(yè)紅渣堆放造成的環(huán)境污染問(wèn)題，還能夠從工業(yè)固體廢棄物制備出硅鐵合金加以資源化利用，創(chuàng)造出極高的經(jīng)濟(jì)效益。

鈞瓷開片豆青釉及其制備方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷開片豆青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石28?36份、釉果18?24份、石英8?12份、方解石6?10份、單質(zhì)硅粉8?10份、滑石4?6份、鐵礦石1.5?2.5份、黑毛土2?4份、氧化錫0.5?1.5份、木灰3?5份。所述的鈞瓷開片豆青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到56?58%，濕磨10?12小時(shí)，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1290?1310℃。

營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化米粉的生產(chǎn)工藝 777     

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本發(fā)明公開了一種營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化米粉的生產(chǎn)工藝，它的步驟如下：（1）將大米擠壓膨化，將芝麻在150-160℃的條件下焙烤15-20分鐘，將花生在150-160℃的條件下焙烤15-20分鐘，然后將大米、芝麻、花生粉碎過(guò)50-60目篩；（2）將大米、芝麻、花生按照10:1~1.2:0.8~1的比例混合均勻，然后加入蔗糖、維生素和礦物質(zhì)，蔗糖的加入量為大米質(zhì)量的18~20%，再混合均勻后包裝。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，食用方便，營(yíng)養(yǎng)全面，符合人們傳統(tǒng)的飲食習(xí)慣。

女士酒 1042     

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本發(fā)明屬于一種保健酒。這種女士酒主要由蜂蜜、水、紅棗按照一定比例釀造而成。具體釀造過(guò)程為:將加工至粉狀的紅棗,和加溫至50-60度(攝氏,下同)的、用細(xì)篩過(guò)濾,除去蜂尸、蜂蠟等固形物的蜂蜜,加入50度左右的涼開水,按照1∶2-4的蜜水比混合;將紅棗肉粉碎至粉狀,加入蜜水混合液中,均勻攪拌,密封到容器中發(fā)酵;發(fā)酵期間,密封容器要保持20-40度的溫度,40-45天即可開啟,此時(shí)這種女士酒已經(jīng)醞釀成熟,經(jīng)過(guò)二次過(guò)濾,即可飲用。女士酒富含維生素、氨基酸、蛋白質(zhì)、脂肪、糖分及礦物質(zhì)豐富,酒色純正,金黃透亮,富有口感,易于消化,更適合女士飲用。

汝康養(yǎng)身酒的生產(chǎn)工藝 1189     

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本發(fā)明屬于釀酒業(yè)，是一種把藥食猴頭、杞果、元 肉，山楂，干姜，肉桂，大棗，蜂蜜、菊花腦，葡萄干，酸 棗經(jīng)過(guò)篩選，淘洗，放在用礦泉水釀制而成的高粱酒 中浸泡。滲漉，煎煮，醇提，強(qiáng)化等工藝提取浸泡營(yíng)養(yǎng) 液，煎煮營(yíng)養(yǎng)液和蒸餾營(yíng)養(yǎng)液，然后把維生素C強(qiáng)化 加入這三種營(yíng)養(yǎng)液中。本發(fā)明生產(chǎn)的養(yǎng)身酒營(yíng)養(yǎng)豐 富，滋補(bǔ)力強(qiáng)。它可以提高人體免疫功能，有抗病原 體侵襲，消除損傷及衰老細(xì)胞，防止細(xì)胞癌變或持續(xù) 性感染等功效。

植物效素的制備方法 861     

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本發(fā)明公開了一種植物效素的制備方法,植物效素是祛除天然植物中可被人體消化吸收的碳水化合物成分,保留植物中有效的營(yíng)養(yǎng)元素。其制備流程為:選植物果實(shí)去皮;溶液護(hù)色打漿,浸提過(guò)濾獲濾液A;將浸提獲得的固型物酶解;二次過(guò)濾棄去濾液,用濾餅加復(fù)合酶二次酶解;酶解后三次過(guò)濾獲得濾液B;將濾液B與濾液A合并,低溫冷凍干燥;篩分和包裝。利用本發(fā)明獲得的植物效素,其有效成分中抗性淀粉>80%,植物效素具有降低餐后血糖值和胰島素反應(yīng),緩解糖尿病病情;降低腸道pH值,預(yù)防結(jié)直腸癌;改善便秘狀況;增殖有益菌,抑止有害菌;加強(qiáng)脂質(zhì)代謝,維護(hù)心血管健康;控制體重增加,增加礦物質(zhì)的吸收等功效。

富含糊粉層的小麥粉及其制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種富含糊粉層小麥粉及其制備方法，采用真空和噴霧著水方式對(duì)小麥進(jìn)行調(diào)質(zhì)，并采用柔性剝皮機(jī)對(duì)調(diào)質(zhì)后的小麥依次進(jìn)行3~4次，每次時(shí)間為60~90s的剝皮處理，剝皮完成后對(duì)物料進(jìn)行吸風(fēng)分離、篩理得到純度為60~65%的糊粉層；對(duì)所得的糊粉層進(jìn)行超微粉碎并以15%~20%的比例回添至面粉中，混合均勻得到富含糊粉層小麥粉。該富含糊粉層小麥粉可保留75~80%的小麥中原有礦物質(zhì)含量并使小麥中原有微生物含量降低76~85%。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單易操作，制備的糊粉層純度高、產(chǎn)量大，富含糊粉層小麥粉營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、安全風(fēng)險(xiǎn)低。