給水量易于控制的球磨機排礦裝置 1013     

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本實用新型公開了一種給水量易于控制的球磨機排礦裝置，包括排料環(huán)，所述排料環(huán)一端與排料端蓋可拆卸固定連接，另一端與球磨機筒體可拆卸固定連接。有益效果在于：本實用新型所述的給水量易于控制的球磨機排礦裝置采用組合式拼接設計，維修時不用整體更換，花費成本低，拆卸安裝簡單方便，實用性好。

球磨機用磨礦介質 1110     

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一種球磨機用磨礦介質，包括橢圓球體，在橢圓球體的中間部位設有凹陷的弧形主環(huán)槽，在橢圓球體兩側的尖凸部設有凹陷的弧形副環(huán)槽。本實用新型通過弧形主副環(huán)槽增大了表面面積，提高了與礦石的研磨面積，并通過與配合球形成配合破碎面，提高了對礦石的破碎性能與研磨性能，使球磨機的綜合生產效率得到大幅提升。

珍珠巖礦砂球磨整形裝置 1100     

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本實用新型提供的一種珍珠巖礦砂球磨整形裝置，有效解決了礦砂顆?？ㄟM礦砂通道或者礦砂因粘附堆積而堵塞礦砂通道的問題，其解決的技術方案是，包括進料裝置、傳動裝置、回轉部、出料裝置，進料裝置通過主軸承和中空軸與回轉部進行連接，回轉部經外齒輪、中空軸與傳動裝置對出料裝置進行連接，回轉部包括圓筒，圓筒內連接有襯板，圓筒中間部分同軸設有直徑大于圓筒的容納筒，容納筒內同軸嵌套有隔倉板，隔倉板包括沿容納筒圓周方向均布的弧線板，各個弧形板的內弧面上均固定連接有扇形板，各個弧形板外緣面上均設有敲打裝置和對隔倉板進行清理的清理裝置，本實用新型有效解決了珍珠巖礦砂球磨過程中礦砂通道容易堵塞的問題。

球磨機排礦格子板固定裝置 1121     

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一種球磨機排礦格子板固定裝置，包括球磨機端蓋和護板，護板上設有螺栓貫穿孔，球磨機端蓋上設有加強筋，加強筋上設有若干加強筋螺紋孔，每相鄰的兩根加強筋上均設有格子板，所述護板卡在加強筋兩側的格子板上并且螺栓貫穿孔與加強筋螺紋孔相對應，通過匹配的螺栓將格子板和加強筋固定，本實用新型所述的一種球磨機排礦格子板固定裝置，護板制作簡單，用料少制作成本低，經濟適用；創(chuàng)新項目實施后，使用過2個月后從未因格子板底座脫落而造成停機，大大節(jié)省球磨機維修成本，同時對提高設備運轉率和生產指標穩(wěn)定起到至關重要的作用。

高效非金屬礦球磨機 1030     

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本實用新型涉及礦石破碎設備技術領域，尤其涉及一種高效非金屬礦球磨機。其技術方案為：一種高效非金屬礦球磨機，包括底座，底座上分別通過軸承連接有大磨頭和小磨頭，大磨頭和小磨頭之間連接有筒體，筒體旁設置有用于驅動筒體轉動的驅動機構，大磨頭內設置有進料管，進料管伸出筒體的一側設置有進料架；所述進料管伸進筒體的一側連接有散料管，散料管的另一端通過支架與筒體內壁固定，散料管上設置有若干散料孔；散料管水平設置，在進料管到小磨頭的方向上散料管的內徑逐漸減小。本實用新型提供了一種能使原料和球體均勻接觸一提高磨削效率的非金屬礦球磨機，解決了現(xiàn)有球磨機在使用時球體與原料接觸不充分而效率較低的問題。

利用高能球磨的方法制備全無機鈣鈦礦納米晶的工藝 991     

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本發(fā)明涉及納米材料制備技術領域，公開了一種利用高能球磨的方法制備全無機鈣鈦礦納米晶的工藝，所述全無機鈣鈦礦納米晶的化學式為CsaMbXc，制備工藝包括以下步驟：稱量、第一次球磨、第二次球磨、清洗、離心、干燥研磨。本發(fā)明采用高能球磨的方法制備出發(fā)光性能優(yōu)異的CsPbX3納米晶，成品結晶度、均勻度、發(fā)光性均良好；通過引入Mn2+、Ni2+、Cu2+、Cd2+、Zn2+、Sn2+、Fe2+等離子替代Pb2+來合成低鉛或無鉛的多摻雜CsMX3納米晶，實現(xiàn)了材料中Pb含量的有效降低；本發(fā)明的工藝流程簡單，可重復性強，生產過程污染小，能耗少，原料來源廣泛，可實現(xiàn)批量生產，經濟效益高。

非金屬礦球磨機 971     

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本實用新型公開了一種非金屬礦球磨機，屬于礦石破碎設備技術領域，目的在于提供一種非金屬礦球磨機，解決現(xiàn)有非金屬礦球磨機磨頭襯板易脫落的問題。其包括筒體，筒體的內表面上設置有內襯體，筒體內設置有若干球體，筒體下設置有支撐裝置，所述筒體的進料口與筒體連接處設置有大磨頭，所述筒體的另一端設置有小磨頭，所述大磨頭與小磨頭的內表面均為平面，所述大磨頭與小磨頭的內表面上設置有襯板，所述筒體旁設置有用于驅動筒體旋轉的驅動組件。本實用新型適用于非金屬礦球磨機。

礦石球磨機的級配方法 733     

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一種礦石球磨機的級配方法，以提高研磨球的撞擊幾率、增大研磨球與襯板的接觸面為目的，以研磨球及襯板的總體凸面面積與凹面面積的比例作為級配依據(jù)，通過方程組的求解，能夠精確計算出各研磨球的配比數(shù)量，保證參與磨礦工作的襯板和研磨球的總凸面面積與總凹面面積大致相等，最大程度地提升了襯板與研磨球形成凸凹配合碰撞的幾率，從而大幅提高了球磨機的綜合磨礦效率。本發(fā)明的級配方法不僅適用于兩級研磨球的級配，還可以適用于多級研磨球的級配。此外，本發(fā)明平衡了球磨機的破碎性能與研磨性能，球磨機不需設置多倉結構，而采用結構簡單的通倉結構，不但避免各倉產能不均造成的“漲肚”，而且使研磨球的級配更加合理，也更加容易操作。

球磨機給礦漏斗的耐磨裝置 1049     

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本實用新型屬于球磨機技術領域,主要涉及一種球磨機給礦漏斗的耐磨裝置,一種球磨機給礦漏斗耐磨的裝置,在球磨機給礦漏斗的下料板7外壁設置一個三角形的鋼制容器(8),鋼制容器(8)與給礦漏斗的兩側外壁、底板外壁、密封箱左壁相連接,所述的鋼制容器(8)內部填充有混凝土;與下料板7相鄰的給礦漏斗的兩側壁外部均焊接有鋼板,鋼板與給礦漏斗的殼體壁之間的空隙內填充有混凝土,給礦漏斗底板的外部焊接有鋼板,鋼板與給礦漏斗底板之間的空隙內填充有混凝土。本實用新型提出的一種球磨機給礦漏斗的耐磨裝置,可避免頻繁換顎板及顎板更換不及時所導致的漏漿,其結構簡單、制作成本低,提高了運轉效率。

利用高能球磨法一步制備二氧化硅包裹的全無機高熵雙相鈣鈦礦納米晶材料的工藝 933     

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本發(fā)明涉及鈣鈦礦納米晶材料制備技術領域，公開了利用高能球磨法一步制備二氧化硅包裹的全無機高熵雙相鈣鈦礦納米晶材料的工藝，二氧化硅包裹的全無機高熵雙相鈣鈦礦納米晶材料為CsMBr3/CsM2Br5@SiO2，制備工藝包括以下步驟：球磨罐處理、稱量、第一次球磨、第二次球磨、清洗、干燥研磨。本發(fā)明一步合成了發(fā)光性能優(yōu)異且穩(wěn)定性好的二氧化硅包裹的全無機高熵雙相鈣鈦礦納米晶材料CsMBr3/CsM2Br5@SiO2，大量減少了納米晶材料的鉛含量，增強了穩(wěn)定性；采用了二甲氧基二甲基硅烷合成的二氧化硅包裹的全無機高熵雙相鈣鈦礦納米晶材料，中空介孔的形貌減少了SiO2對內部發(fā)光納米晶材料發(fā)光性能的損耗。

礦區(qū)作業(yè)使用的球磨機礦粒分離裝置 967     

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本實用新型屬于分離設備技術領域，且公開了一種礦區(qū)作業(yè)使用的球磨機礦粒分離裝置，包括外安裝框，所述外安裝框的右內側壁活動安裝有第一支撐框，所述外安裝框的左內側壁活動安裝有第二支撐框，所述第一支撐框和第二支撐框之間固定安裝有內安裝框。本實用新型通過設置有內安裝框實現(xiàn)對礦粒和礦漿的分離，通過控制驅動電機工作帶動傳動桿轉動，使內安裝框轉動，在內安裝框轉動過的程中，信號發(fā)射器和第一信號接收器、第二信號接收器依次實現(xiàn)交互，從而控制減速電機進行正轉和反轉，使偏轉框發(fā)生正反偏轉，當偏轉框發(fā)生偏轉時，礦粒從內安裝框內排出并掉落進排料板，從而排出外安裝框外，實現(xiàn)礦漿和礦粒的分離和分類排放。

選礦用球磨機礦水連鎖控制系統(tǒng) 1000     

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本實用新型涉及選礦用球磨機礦水連鎖控制系統(tǒng)，其包括球磨機、礦倉、給料皮帶、給礦水管線、排礦水管線和排礦泵池以及PLC控制器，所述給料皮帶上安裝有電子皮帶秤，所述給礦水管線上設有給礦水電動閥和給礦水電子流量計，所述排礦水管線上設有排礦水電動閥和排礦水電子流量計，所述電子皮帶秤、給礦水電子流量計、排礦水電子流量計均電信號連接PLC控制器的信號輸入端，所述給礦水電動閥、排礦水電動閥電信號連接PLC控制器的信號輸出端。本實用新型實現(xiàn)了給礦量與給礦水量的連鎖控制以及排礦水的自動調節(jié)，可有效控制磨礦濃度。

用于重鈣生產的粉磨裝置 803     

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本實用新型提供一種用于重鈣生產的粉磨裝置，包括箱體形式的主體，所述主體的上部設置有進料口，所述進料口下方且在主體內部設置有下料腔，所述下料腔的下部連接有粉磨機構，所述主體的內部一側設置有除塵機構，所述粉磨機構包括粉磨箱，設置在粉磨箱上部的動力箱，設置在動力箱內的電機，連接動力箱與電機的固定塊，設置在粉磨箱內部上側的固定桿，連接在固定桿上的粉磨軸，設置在粉磨軸上的粉磨齒，所述除塵機構包括設置在主體內部的固定板，設置在固定板上的除塵箱，設置在除塵箱內的布袋除塵模塊，既能使得原料石礦不必篩分后分別粉磨，又能將粉磨過程中產生的揚撒鈣粉回收利用避免浪費。

新型制砂機 1177     

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本實用新型屬于礦石粉碎設備技術領域，尤其是一種新型制砂機，針對現(xiàn)有的經破碎錘破碎的砂石碎粒不能夠及時的排出，符合粒徑需求的砂石會被再次破碎，進而使得最終的砂石顆粒大小很不均勻的缺點，而提出如下方案，其包括安裝框，所述安裝框的底側內壁上固定安裝有兩個支撐板，兩個支撐板相互平行設置，兩個支撐板相互靠近的一側均開設有轉動孔，兩個轉動孔內轉動安裝有同一個破碎筒。本實用新型結構簡單，破碎錘向上移動時帶動破碎筒轉動，破碎筒轉動時固定壓板上的碎石轉動至與篩分板上方，經破碎后而符合粒徑需求的砂石能夠及時的排出，避免了二次破碎，最終收集箱內得到粒徑大小均一的砂石，滿足了使用需求。

雙輥磁選機 1163     

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本實用新型公開了一種雙輥磁選機，克服了現(xiàn)有技術中，選礦設備中刮料板結構單一，功能單一的問題。該實用新型機架上從上到下依次設有料倉、第一磁滾筒、第一刮料板，第二磁滾筒、第二刮料板和卸料滑板，動力裝置通過傳動皮帶分別和第一磁滾筒、第二磁滾筒相連，料倉的出料口下方設有第一磁滾筒，第一磁滾筒下方設有第一刮料板，第一刮料板的下方設有第二磁滾筒，第二磁滾筒的下方設有第二刮料板，第一刮料板含有多層刮板，每層刮板兩端分別位于第一磁滾筒和第二磁滾筒之間，刮板距離第一磁滾筒和第二磁滾筒表面的距離遞增并依次排列。該技術按照待磁選顆粒的大小，分層掛掉，分層運輸，減少后期的篩分工序，節(jié)約了時間和能源消耗。

爐料破碎機 997     

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本實用新型屬于礦石冶煉技術領域，尤其為一種爐料破碎機，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面卡接有第一過濾層，并且粉碎箱上表面對應第一過濾層的位置固定連接有投料筒，所述投料筒內設置有兩個破碎板，且位于左側破碎板的左側面固定連接有若干個彈簧，且若干個彈簧的左端分別固定連接在投料筒內壁左側面開設的若干個固定槽內，且位于右側破碎板的右側面與驅動裝置的左端固定連接，并且驅動裝置位于投料筒右側面開設的連接孔內。本實用新型，不僅使原料的粉碎變得更加徹底，同時還能夠利用篩選得出體型較為均勻的原料二，使得原料在后期的融化過程中所消耗的時間以及人工能夠在一定范圍內得到縮減。

新型錘式破碎機 1044     

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本實用新型公開了一種新型錘式破碎機，主要由：上機殼、下機殼、轉子、轉子盤、錘頭、襯板、調節(jié)絲杠及襯板組件組成，其特征在于：取消原有破碎機下機殼篩條而改為能夠擺動的活動襯板組件或固定襯板組件，所述的襯板組件設置在下機殼后部的內壁，與固定在上機殼內壁的襯板形成一個開放的破碎腔；所述的轉子安裝在上機殼與下機殼結合位置的中心處；所述的轉子盤固定安裝在轉子上；所述的活動襯板組件與調節(jié)絲杠鉸接。本實用新型具有結構簡單，開放的破碎腔更有利于出料與調整出料粒度，由于錘頭采用鉸接方式，其在工作時與礦料的接觸由剛性接觸，變成軟接觸有效的保護了錘頭，故延長了使用壽命。

干式綜合型磁選機 939     

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針對已有濕式滾筒式磁選機在使用中所存在分選效果差、礦料回收率低、嚴重污染環(huán)境及用水量大、浪費水資源、浪費能源等缺陷,本實用新型提供一種干式綜合型磁選機,這種干式綜合型磁選機包括機架(24),在機架(24)的上部安裝有傳動系統(tǒng)、風力凈化系統(tǒng);在傳動系統(tǒng)下面的機架(24)內固定有振動篩分系統(tǒng);在料斗(1)下面的機架(24)內固定有第一磁選系統(tǒng);在機架(24)內的另一側固定有第二磁選系統(tǒng)。

瓦斯發(fā)電氣體的資源化裝置 862     

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本實用新型涉及一種瓦斯發(fā)電氣體的資源化裝置,有效解決瓦斯發(fā)電氣體中二氧化碳再生利用的問題,結構是,噴淋塔上有燃料氣入口,下部的噴淋液出口與再生塔相連通,噴淋塔內的噴淋頭經第一噴淋泵、冷卻塔和再生塔相連通,再生塔和尾氣噴淋塔、氣體篩分器相連通,尾氣噴淋塔內的尾氣噴淋頭經第二噴淋泵和冷卻塔相連,尾氣噴淋塔經尾氣的氣、液分離塔和再生塔相連通,尾氣的氣、液分離塔上的氮氣出口和氮氣儲存罐相連,尾氣噴淋塔和瓦斯發(fā)電廠相連通,瓦斯發(fā)電廠燃料氣入口經氣液分離器氣液和噴淋塔相連通,噴淋塔和氣液分離塔氣、液入口相連通,本實用新型無污染,將瓦斯發(fā)電氣體中二氧化碳更為簡單、方便的轉化為資源加以利用,是礦井裝置中的一個創(chuàng)新。

納米硅鋁管材料的生產方法 760     

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本發(fā)明公開了一種低成本、高產率納米硅鋁管的生產方法，該生產方法第一步首先取一定量硅鋁礦物資源，經過水洗、過濾、烘干、球磨、過篩后得到初級原料；第二步將上述原料按照固液質量比1∶(5－10)與無機酸液體溶液(0.2－1mol/L)進行混合，在80－100℃攪拌條件處理4－6h后，過濾、洗滌和干燥得到酸化樣品；第三步將酸化樣品與鏈狀高分子溶液按照固液質量比1∶(5－10)比例混合，高分子溶液的濃度為0.1－5％，在90－100℃攪拌條件下處理10－15h，經過過濾、洗滌、干燥得到納米硅鋁管粉體。本發(fā)明旨在提供一種低成本、高產率生產納米硅鋁管的生產方法，納米管具有20nm左右的內孔直徑，長度約500－1000nm，比表面積為40－80m2/g，孔容為0.23－0.37cc/g。

含細骨料的商品混凝土及其制備方法 919     

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本發(fā)明公開了一種含細骨料的商品混凝土及其制備方法，涉及混凝土加工技術領域，該商品混凝土包括膠凝材料400份、粗骨料800份、細骨料300份、聚羧酸高效減水劑20份和100份水；細骨料包括礦粉和硅粉，二者之間的比例為1:1，硅粉中的二氧化硅的含量在百分之八十以上；所述粗骨料包括有機砂和碎石，二者之間的配比為1：2，所述碎石和有機砂經過捶打并篩選去除細小顆粒，本發(fā)明通過對粗骨料進行預處理，剔除了粗骨料中不合格的成分，保證組分的實際配比，從而保證了混凝土的質量。

利用廢鋁鎂碳磚變質層制作優(yōu)質耐火原料和鋁鎂碳磚的方法 763     

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本發(fā)明公開了一種利用廢鋁鎂碳磚變質層制作優(yōu)質耐火原料的方法，首先將變質層從廢磚塊上剝離出來，再將其中的雜質挑出；對揀選后的變質層塊料分批進行均化；將均化后的塊料進行破碎、風選和篩分，得到6?0mm的顆粒料；顆粒料放入碾機，加入熱固性酚醛樹脂混合，使顆粒料表面均勻被樹脂膜包裹，然后再加入由氧化釔和碳化硅配制的復合外加劑，混碾均勻出料；經180?220℃烘干，得到覆膜造粒的耐火原料成品。本發(fā)明還公開了利用生產的耐火原料制備鋁鎂碳磚的方法。本發(fā)明將傳統(tǒng)的固廢加以處理和利用，變廢為寶，可清除長期存留的工業(yè)垃圾，更加環(huán)保，同時也緩解了國家各種礦產資源的緊張問題，具有巨大的經濟效益、社會效益和廣闊的市場應用前景。

用匣缽煅燒制備片狀α-氧化鋁粉體的方法 755     

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本發(fā)明提供一種用匣缽煅燒制備片狀α?氧化鋁粉體的方法，涉及無機非金屬材料技術領域，包括以下步驟：制得一水軟鋁石相的片狀氧化鋁晶種；以鋁的氧化物或氧化鋁的水合物中為原料，以晶種為模板劑，以硼酸、氟化物、硅氟酸鹽和堿金屬氧化物為礦化劑，按一定比例混合攪拌均勻，裝入匣缽中，在1300?1700℃的溫度條件下，煅燒5?10小時，冷卻后，將煅燒產物從匣缽取出；煅燒產物經研磨、篩分后，制得片狀α?氧化鋁粉體。該方法制備出的α?氧化鋁粉體，晶粒厚度可達到1?5μm，直徑可達8?80μm，在制備過程中不會引入其他雜質，制備工藝簡單，對設備要求不高，生產過程無污染，該粉體非常適合作為單晶硅、玻璃制品的研磨拋光材料，也可用作耐火材料和增韌陶瓷的原料。

改性硅藻土凈水劑的制備方法 1110     

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本發(fā)明屬于環(huán)保領域，涉及一種水處理材料的制備方法，尤其涉及一種改性硅藻土凈水劑的制備方法。本發(fā)明制備方法主要由以下步驟組成：(1)硅藻土與蒸餾水混合攪拌后經離心機除去碎屑礦物，得到硅藻精土；(2)將硅藻精土放入由硫酸錳或氯化鐵或其混合物組成的改性劑溶液中，經攪拌過濾后得到改性硅藻土濾餅；(3)將改性硅藻土濾餅高溫干燥后，再經研磨過篩后制備成改性硅藻土球；(4)將改性硅藻土球煅燒得到改性硅藻土凈水劑。本發(fā)明具有原材料易得、制備工藝較簡單、無需大型特殊設備，成本低，凈化效率高，適應性強，使用方便等優(yōu)點，具有較好的工業(yè)利用前景。

組聯(lián)破碎機 862     

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一種組聯(lián)破碎機。在主軸上鍵接動錐套、碾盤支撐套,碾盤支撐套由壓力軸承與減速機上箱體連接。主軸上軸承外有軸承套、軸套輻肋蓋,自上而下與上外圈、過渡圈與減速機上箱體外圓連接。動錐套外錐圓面安裝分體動錐齒板,碾盤支撐套上安裝帶有篩孔的分體碾盤。上外圈內鍵接外錐套,外錐套內有分體式外錐齒板。減速機上箱體外圓有3個以上可翻轉的由輥子支架、輥子軸、輥子組成的輥子總成,在過渡圈開口處裝入碾盤上。軸套輻肋蓋上有進料斗、導料帽,過渡圈內安裝撥料片。整個破碎過程,同時運用沖擊、點壓、折斷、剪切、層壓等迎合巖礦破碎力學特性的施力方式。破碎比大,一次性達到超細破碎的效果。

新型輪式洗沙一體機 968     

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本實用新型公開了一種新型輪式洗沙一體機，屬于礦工機械技術領域。一種新型輪式洗沙一體機，包括外部框架，所述外部框架的內部固定安裝有水箱，所述外部框架的上部固定安裝有軸承底座，所述軸承底座的內部插接有軸承，所述軸承的外表面固定連接有洗砂輪，所述外部框架上部的一側固定安裝有入料板，所述外部框架的底部固定安裝有支架，所述外部框架的一側固定安裝有篩選輸送倉；本實用新型水箱為內膽式結構，在外部框架鏤空結構的包裹下提升整體結構強度，使結構更加緊湊，鏤空設計同時使機型結構更加清晰明朗，便于調試維修運輸，與地面接觸減震緩沖，有效減輕噪音，封閉結構同時避免揚塵擴散，保護操作人員身體健康。

頂板圍巖二級瓦斯抽放系統(tǒng) 1179     

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本實用新型公開了一種頂板圍巖二級瓦斯抽放裝置，包括二級瓦斯抽放裝置和收集裝置，二級瓦斯抽放裝置包括一級瓦斯抽采管和二級瓦斯抽采管，二級瓦斯抽采管套設在一級瓦斯抽采管內且二級瓦斯抽采管和一級瓦斯抽采管在靠近出口處通過連接支撐連接，一級瓦斯抽采管和二級瓦斯抽采管上設有篩孔，二級瓦斯抽放裝置位于抽采孔內，抽采孔的另一端與收集裝置連接，二級瓦斯抽采管相對于一級瓦斯抽采管較小，當一級抽采管抽瓦斯量低時，二級瓦斯瓦斯抽采管發(fā)揮抽采作用，采用本實用新型裝置，減少了瓦斯抽采鉆孔維護成本，二級瓦斯抽放管加大有效抽采時間，從而提高了瓦斯抽采率，降低瓦斯災害安全事故率，在礦井瓦斯防治方面產生巨大的經濟效益和社會效益。

CPSP動物模型的建立方法及應用 1002     

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本發(fā)明涉及一種CPSP動物模型的建立方法及應用，屬于動物模型構建技術領域。本發(fā)明的建立方法包括將0.1?0.3U的VII型膠原酶注射入鼠腦的右側丘腦腹后外側核區(qū)，即得。本發(fā)明采用經大鼠背側丘腦腹后外側核立體定位注射VII膠原酶建立丘腦痛的模型，通過檢測機械痛、熱痛、冷痛、雙足平衡痛評價中樞神經病理性痛丘腦痛的疼痛特征；采用礦場實驗評價焦慮的情緒反應，強迫游泳和糖水實驗評價抑郁的狀態(tài)；免疫熒光和免疫印跡評價神經炎癥反應的發(fā)生變化情況；透射電鏡解析超微結構變化，篩選CPSP動物模型并評價立體定位注射VII膠原酶腦出血后丘腦痛的行為學特征及發(fā)生發(fā)展的神經生物學機制。

復合生物硅肥及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種復合生物硅肥，按照重量份數(shù)計，包括：油頁巖粉50?75份、磷礦粉20?30份、磷酸氫二銨10?30份、復合微生物菌劑30?45份、生物炭30?50份、EDTA螯合鐵1?15份、桔皮粉5?30份、纖維素10?20份、畜禽糞便10?20份、草木灰10?20份、丙烯酸10?20份、硅藻土10?40份、氨基酸15?30份、泥炭土10?20份、植物秸稈15?30份、酵母菌5?10份、尿素3?5份、麩皮5?10份、玉米渣浸出液3?5份、麩皮浸出液3?5份。本發(fā)明還提供一種復合生物硅肥的制備方法，包括以下步驟：S1：取料；S2：混合；S3：粉碎；S4：預混；S5：分篩；S6：發(fā)酵；S7:發(fā)酵物烘干；S8：包裝；S9：檢驗；有效得增加肥料的含硅量，避免環(huán)境污染，且減少生態(tài)環(huán)境惡化給人類和生命的安全和健康帶來的危害。

超低密度陶粒砂造粒機及造粒方法 1015     

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本發(fā)明公開一種超低密度陶粒砂造粒機及造粒方法，按重量份計選取如下成分進行干燥和破碎，鋁礬土生料120份，重晶石2～8份，明礬0.3～1.0份，氧化鐵3～6份，鋯英砂0.2～0.5份，水泥10～20份，粉煤灰5～10鋅粉2～5份，分別磨成細粉過300目篩選后混合攪拌形成攪拌料。本發(fā)明精選原料各成分配伍合理，選用化工企業(yè)廢料和礦渣作為原料，達到廢物利用目的，防止廢物造成二次污染。本發(fā)明利用將原料中少部分先快速成核，節(jié)約成核時間，提高成粒效率。在燒制過程中，分別采取多次不同程度的燒制工藝，提高燒結強度和性能。從而本發(fā)明提高陶粒的密度、強度和憎水性，球粒表面光滑，效果非常好。