海棠紅釉及其制備方法 981     

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本發(fā)明涉及一種海棠紅釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：紅長石50﹪，黃長石18﹪，方解石12﹪，銅礦石7﹪，石英6.8﹪，氧化鋅5.5﹪，滑石粉0.7﹪，將上述重量百分比的原料加入到破碎機中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；對傳統(tǒng)配方進行重新量化，自然原料配合作用，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色猶如海棠紅的斑斕變化的獨特藝術(shù)效果，具有很好的社會和經(jīng)濟效益。

六面頂壓機合成用傳壓密封介質(zhì)原料及其制備方法和應(yīng)用 1063     

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本發(fā)明公開了一種六面頂壓機合成用傳壓密封介質(zhì)原料及其制備方法和應(yīng)用，屬于六面頂壓機合成技術(shù)領(lǐng)域。以葉臘石為原料，通過對其除雜、粉碎、成分檢測，對比配方要求，對其添加鋁、鐵、鈦等元素，使其成分配比達到理想要求，再經(jīng)過篩分、混料、發(fā)酵、壓制、烘干等工藝處理，制備出超硬材料合成用傳壓密封介質(zhì)塊。按此配方制備的傳壓密封介質(zhì)塊具有較好的傳壓性、密封性和保溫性，可顯著降低六面頂壓機設(shè)備的使用壓力、加熱功率的波動，提高合成內(nèi)部腔體穩(wěn)定性，提高超硬材料產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低頂錘的消耗和設(shè)備的損耗，降低了合成超硬材料的生產(chǎn)成本。擴展了合成用傳壓密封介質(zhì)原材料對葉臘石礦源的選用范圍，降低了企業(yè)應(yīng)對優(yōu)質(zhì)葉臘石資源匱乏的風(fēng)險和采購成本。

用于碳化硅高爐炭磚的原料配方及其制備流程 858     

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本發(fā)明公開了一種用于碳化硅高爐炭磚的原料配方，包括以下成分（按質(zhì)量百分比計）：煅后石油焦31.9%、人造石墨30.7%、碳化硅21.2%、黏結(jié)劑瀝青16.2%；本發(fā)明還公開了一種用于碳化硅高爐炭磚的制備流程，包括混捏、成型、冷卻、檢測體積密度和焙燒的工序；本發(fā)明以煅后石油焦為主料，碳化硅，人造石墨為輔料，以一定的配方制備出碳化硅炭磚，經(jīng)過顆粒破碎、篩分、混捏、成型和焙燒等工序生產(chǎn)出高爐及礦熱爐爐底和爐缸用的炭磚，改進傳統(tǒng)爐磚蝕指數(shù)高，強度較低，滿足煉鐵技術(shù)和高爐等行業(yè)對高溫路轉(zhuǎn)的要求。

去除萘酚綠B的改性伊利石吸附劑的制備方法 983     

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本發(fā)明提供了一種去除萘酚綠B的改性伊利石吸附劑的制備方法，包括如下步驟：將伊利石礦石經(jīng)過粉碎、篩分、研磨，然后與十六烷基三甲基溴化銨混合后配制成混合溶液，然后加熱，再滴加鹽酸調(diào)節(jié)pH值，再恒溫攪拌后靜止活化，再放入烘箱中在75～85oC加熱20～25小時，至完全干燥，即為吸附劑成品。本發(fā)明制備的吸附劑的制備過程簡單，反應(yīng)條件溫和。本發(fā)明制備的吸附劑對水中的陰離子染料具有較強吸附能力，達到吸附平衡時間快。是處理廢水中陰離子染料的一種良好的吸附材料。

地黃醬菜 1076     

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本發(fā)明提供一種地黃醬菜，其以地黃為主要原料，經(jīng)篩選、清洗、切成為地黃絲片、調(diào)味腌制、殺菌而成；將切好的地黃片絲用多種調(diào)味料腌制成需要的口味。地黃醬菜以藥食為一身，食用方便，口味多樣，既是佐餐的小菜，又是一個保健食品，其內(nèi)含多種有益健康成份，入口先微苦而后微甘，風(fēng)味獨特，經(jīng)常食用不僅可以補充多種維生素、礦物質(zhì)，而且可以滋陰養(yǎng)血、降血糖、升血壓、利尿、抗菌、保肝，理療陰虛發(fā)熱、盜汗、口煩渴、陰枯便秘等病癥。

在線加速變力激振器 995     

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本發(fā)明涉及一種在線加速變力激振器，是根據(jù)激振力的大小與滑塊的質(zhì)量和滑塊重心至軸心距離成正比的關(guān)系而設(shè)計的，滑塊的質(zhì)量越大，滑塊重心至軸心距離越遠(yuǎn)，激振力越大。本發(fā)明技術(shù)就是在電動機運行過程中增大或減小激振力，電動機在較低轉(zhuǎn)速運行過程中，滑塊在彈簧拉力作用下，不向外滑動，產(chǎn)生的激振力比較小，當(dāng)需要在線加大激振力時，通過變頻增大電動機的轉(zhuǎn)速，滑塊克服彈簧拉力向外運動，滑塊重心至軸心距離增大，激振力在線增大。現(xiàn)有技術(shù)的振動電機是不能實現(xiàn)在線變力的，必須在停機狀態(tài)下，增加偏心塊的重合度，加大激振力。主要用于煤炭、冶金礦山等各行業(yè)，需要為振動給料機、振動篩等各類振動機械提供在線加速改變激振力的各種振動設(shè)備中。

鈞瓷及其制備方法 982     

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本發(fā)明屬于瓷器領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷及其制備方法，包括坯料及釉料，所述坯料由以下重量份的原料組成：高嶺土，瓷石，粘土，長石，莫來石；所述釉料由以下重量份的原料組成：本藥，方解石，草木灰，氧化銅，銅礦石，玻璃，熔塊，硅酸鋯，制備方法，包括如下制備步驟：1）所述按釉料配方要求稱量原料并混合，裝入球磨設(shè)備球磨，過目篩后得釉料；2）將步驟1)中的釉料噴涂于素坯表面；3）將步驟2）中噴涂好釉料的素坯放入窯內(nèi)，使窯內(nèi)溫度從常溫經(jīng)升至800℃，并保持該溫度；使窯內(nèi)溫度從升高到1100℃，本發(fā)明釉料中加玻璃后提高了玻璃相，窯變效果比傳統(tǒng)釉美更加豐富多彩，制備方法科學(xué)殘品少，出窯率高，窯變效果好。

低羥基高純度水晶粉的制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種低羥基高純度水晶粉的制備方法,水晶礦石依次經(jīng)過粉碎、酸洗、水洗、烘干、冷激炸、二次酸洗、二次水洗、二次烘干、脫除羥基、篩選和磁選工藝后得到羥基≤1ppm,SiO2≥99.995%的低羥基高純度水晶粉,能夠滿足半導(dǎo)體和太陽能等行業(yè)的使用。

保健木魚紫砂茶具 816     

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本發(fā)明公開了一種茶具,具體是對人體保健泡茶使用的一種保健木魚紫砂茶具。所述的制備茶具的原料組分為:紫砂泥55-65%、木魚石粉25-35%、黃河澄泥8-12%;其制備方法為將以上原料粉碎,過300目篩,用水按配比混合,攪拌均勻,按要求做出樣坯干燥后送入窯中在高氧高溫狀況下采用平焰火接觸燒制,燒制溫度在1100-1200℃,燒制時間為48小時。由于本發(fā)明選用優(yōu)質(zhì)的紫砂泥為基料,配以木魚石粉和黃河澄泥,以山泉之水揉和,精心燒制成型的新型茶具,具有良好的透氣性。不僅使品茶者在味覺、嗅覺、視覺各方面都得到美的享受,且因壺體富含有多種人體必需的微量元素和礦物質(zhì),長期使用對人體有很好的保健效果。

鈞瓷彩金釉及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷彩金釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石40?50份、方解石10?14份、石英6?10份、銅礦石10?14份、木灰12?18份、氧化銅4?6份、熔塊2?4份、鋰輝石5?7份、鎬英石5?7份。所述的鈞瓷彩金釉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達到54?56%，濕磨10?12小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）施釉，施釉厚度為1.0mm~1.4mm；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。本發(fā)明原料中使用鋰輝石和鎬英石，能提高釉面的硬度及耐磨性，還提高乳濁度和光澤度。

基于計算機視覺的相似材料模型中覆巖裂縫的方法 919     

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本發(fā)明公開了一種基于計算機視覺的相似材料模型中覆巖裂縫的方法，包括數(shù)據(jù)獲取，分割規(guī)則大面積非裂隙紋理，篩選不規(guī)則小面積裂縫紋理并構(gòu)建輪廓及數(shù)據(jù)校驗等四個步驟。本發(fā)明較傳統(tǒng)的應(yīng)用于低信噪比的相似材料模型裂隙圖像識別技術(shù)，一方面數(shù)據(jù)計算效率高，數(shù)據(jù)計算精度高，并有效的降低了裂縫識別作業(yè)的難度和成本；另一方面極大的提高了裂縫識別作業(yè)的靈活性、通用性和識別作業(yè)的精度，從而達到有效滿足多種結(jié)構(gòu)類型裂縫高效精確識別作業(yè)的需要，并為定量研究礦井上覆巖層裂隙動態(tài)發(fā)育規(guī)律提供行之有效的技術(shù)支撐。

營養(yǎng)麩皮的生產(chǎn)方法 857     

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本發(fā)明提供一種營養(yǎng)麩皮的生產(chǎn)方法，包括：步驟一：對原料小麥進行一次清理，去除雜質(zhì)；步驟二：采用反滲透濃水對清理后的小麥進行洗滌；步驟三：采用反滲透濃水對小麥進行一次噴霧著水，一次潤麥；步驟四：對潤濕小麥進行二次清理，去除雜質(zhì)；步驟五：采用反滲透濃水對清理后的小麥進行二次噴霧著水，二次潤麥；步驟六：凈麥經(jīng)研磨、篩分，得到營養(yǎng)麩皮和小麥面粉兩種產(chǎn)品。本發(fā)明主要是利用反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水替代制粉工藝中的洗滌用水，反滲透濃水中富含的礦物質(zhì)元素被小麥皮吸收，提供了一種高營養(yǎng)麩皮的生產(chǎn)新工藝。

帶有蚯蚓走泥紋的銅紅釉及其制備方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種帶有蚯蚓走泥紋的銅紅釉，它是由以下重量份原料制備而成：黃長石50?70份、方解石12?18份、石英8?12份、銅礦石4?6份、蘇州土5?7份、黑毛土2?4份、滑石0.5?1.5份、氧化銅0.3?0.7份、鋯英石6?10份、硅灰石6?10份。帶有蚯蚓走泥紋的銅紅釉制備方法，包括以下步驟：（1）上述原料粉碎后混合球磨，加水使釉料的質(zhì)量濃度達到55?56%，濕磨8?10小時，經(jīng)過濕磨的料漿過120?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉2?3次；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。燒制成的釉層上線條流暢、圓潤自然、色調(diào)柔和、靚麗的恰似蚯蚓在稀泥上爬過的痕跡，成品率在70%以上。

利用城市污泥生產(chǎn)果樹專用蚯蚓糞硒肥的方法 982     

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本發(fā)明涉及一種利用城市污泥生產(chǎn)果樹專用蚯蚓糞硒肥的方法，生產(chǎn)方法包括如下步驟：1：選擇符合《農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》的城市污泥，自然堆放，并調(diào)節(jié)水分為60?70%；2：將得到的污泥裝入側(cè)喂料機，并添加污泥質(zhì)量的6?8%的硒礦粉，并充分?jǐn)嚢瑁?：所得到的污泥添加于蚯蚓養(yǎng)殖床，每8?15天添加一次，連續(xù)飼養(yǎng)至少60天；步驟4：將所得到的蚯蚓處理過的污泥晾曬或烘干，并調(diào)節(jié)含水量≤20%，過1?1.5cm篩，得到有機肥；步驟5：按照重量配比為有機肥1000份、硝酸鈣或硫酸鈣3份、硫酸鎂3份、EDTA螯合鐵2份、EDATA螯合錳2份、EDTA螯合銅2份、硼砂2份和硫酸鋅2份混合并攪拌均勻，封裝即得成品，本發(fā)明具有原料來源廣泛、價格低廉、易于吸收、轉(zhuǎn)化率高的優(yōu)點。

從錫銅渣中浸出銅的方法 998     

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本發(fā)明公開了一種從錫銅渣中浸出銅的方法，屬于銅回收技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有從錫銅渣中浸出銅困難、工藝流程長、成本高的問題。從錫銅渣中浸出銅的方法包括以下步驟：將錫銅渣磨礦并篩分，得到待處理渣；配置甘氨酸浸出劑，并采用堿性溶液調(diào)整浸出劑的pH；將待處理渣與浸出劑混合，選擇性浸出待處理渣中的銅，過濾得到浸出液和浸出渣；將浸出液和草酸溶液混合進行沉銅，過濾得到草酸銅沉淀和沉銅后液；將草酸銅沉淀洗滌后放入高溫焙燒爐，進行加熱分解，得到銅粉；將步驟5的銅粉經(jīng)稀酸洗滌、除雜、烘干后，得到高純度的銅粉。本發(fā)明的方法有效實現(xiàn)了銅與錫的分離和銅的高價值回收。

鈞瓷寶石藍(lán)釉及其制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷寶石藍(lán)釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石40?48份、石英14?18份、方解石12?18份、本藥12?18份、銅礦石3?5份、氧化鋅3?5份、氧化錫0.5?1.5份、氧化銅0.5?1.5份、氧化鈷0.2?0.4份。所述的鈞瓷寶石藍(lán)釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達到55?56%，濕磨8?10小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。

瓦斯抽采鉆孔氣水渣分離排出裝置 699     

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本發(fā)明涉及煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中瓦斯抽采鉆孔氣水渣分離排出裝置間歇式工作，抽采效果差的問題。一種瓦斯抽采鉆孔氣水渣分離排出裝置，包括氣水渣分離排出箱體，氣水渣分離排出箱體內(nèi)設(shè)有分隔翻板，分隔翻板將氣水渣分離排出箱體分隔成互不連通的上腔體和分離倉，上腔體位于分離倉上方，氣水渣分離排出箱體上設(shè)有用于驅(qū)動分隔翻板繞水平軸轉(zhuǎn)動的動力裝置，上腔體上設(shè)有鉆孔連接口和抽氣連接口，分離倉內(nèi)設(shè)有分離斜板，分離斜板將分離倉分隔為兩個腔體，分離斜板上設(shè)有篩網(wǎng)，分離倉底部設(shè)有鉆渣出口和出水口，鉆渣出口位于分離斜板下端處，鉆渣出口處設(shè)有翻轉(zhuǎn)擋板，出水口處設(shè)有第一電動閥門。

大范圍微單元煤層地質(zhì)預(yù)報及剖面圖繪制的方法 852     

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本發(fā)明公開了一種大范圍微單元煤層地質(zhì)預(yù)報及剖面圖繪制的方法，屬于煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：采集統(tǒng)計探煤鉆孔群的施工數(shù)據(jù)信息并整理成為鉆孔施工電子臺賬；利用三角函數(shù)計算鉆孔的煤層頂/底板的層位數(shù)據(jù)并存儲；將求得的鉆孔層位數(shù)據(jù)輔以巷道層位標(biāo)高進行修正；利用“拉格朗日插值法”將修正完成的層位標(biāo)高進行網(wǎng)格細(xì)化；將細(xì)化后的數(shù)據(jù)導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫進行大數(shù)據(jù)篩選整理；在Excel工作面上選定單元格建立空白剖面圖模板；導(dǎo)入層位數(shù)據(jù)坐標(biāo)自動繪制成煤層巷道剖面圖和回采區(qū)域煤層縱橫切片圖進行展示。本發(fā)明通過對現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)進行實時統(tǒng)計收集，并借助Excel生成可直觀展示的實時剖面圖，為煤巷的掘進走向及設(shè)計提供了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐。

速凍粉裹肉的烏雞肉疙瘩的制作方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種速凍粉裹肉的烏雞肉疙瘩的制作方法，將小麥粉、紅薯粉和玉米粉充分拌勻后加入切好的烏雞肉丁進行攪拌，過10目篩即成為粉裹肉狀的小疙瘩，將小疙瘩均勻的鋪在蒸盤上，在溫度100℃的條件下蒸30~40分鐘，蒸熟冷卻后輕微抖動，將粘連的小疙瘩散開至單個的小疙瘩；將小疙瘩均勻地平鋪在速凍盤上進行速凍至中心溫度≤-18℃。本發(fā)明的速凍粉裹肉狀的烏雞肉疙瘩富含烏雞黑色素、維生素E、賴氨酸、亞油酸以及多種微量元素和礦物質(zhì)，有效保留了烏雞肉中的營養(yǎng)成分，另一方面采用特定比例的小麥粉、紅薯粉和玉米粉的混合粉，不僅口感筋道，而且營養(yǎng)互補，是一種具有極高營養(yǎng)價值和保健價值的特色食品材料。

鈞瓷仿古藍(lán)釉及其制備方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷仿古藍(lán)釉及其制備方法，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石20?28份、石英8?12份、方解石11?15份、鋰輝石16?24份、高嶺土4?6份、石灰石6?10份、鐵礦石2?4份、錫塊1?3份、木灰4?6份、燒滑石8?12份。所述鈞瓷仿古藍(lán)釉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入混合原料總重量36?40%的水，濕磨15?20小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體施釉；（3）燒成，燒成溫度為1260?1300℃。

結(jié)構(gòu)物臺背回填新材料 989     

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本發(fā)明涉及構(gòu)筑物基礎(chǔ)施工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種結(jié)構(gòu)物臺背回填新材料，其由以下質(zhì)量份的原料組成：水泥70～80份、水250～320份、沙子1500～1700份；所述沙子的粒度為0.075mm篩余量不大于7％；其中，水泥為標(biāo)號32.5MPa的普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥或者粉煤灰硅酸鹽水泥。本發(fā)明制作更簡單、材料更均勻，采用這種新材料可以顯著提高回填質(zhì)量和后期施工性能，減少回填部位不均勻沉降、開裂等質(zhì)量缺陷，以減少資源投入和提高現(xiàn)場施工效率。

生物發(fā)酵巴東酸保濕美白抗皺眼露及其制備方法 694     

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本發(fā)明公開了一種生物發(fā)酵巴東酸保濕美白抗皺眼露及其制備方法，屬于化妝品領(lǐng)域。其方法是將白術(shù)10～100份、西洋蘿卜10～160份、胡蘿卜10～160份、朝天辣5～50份、清化姜5～50份，花辣1～10份，香葉0.5～3份，單晶冰糖1～60份，巴東酸菌母水500份、煮沸冷卻礦物質(zhì)水300份、高粱酒1～15份，順序加入發(fā)酵罐蓋上蓋水封防漏氣，15?25c培養(yǎng)3～4天，再20～28度培養(yǎng)14～18天，pH值達3.5～4.0抽出液體，加熱100度20分鐘消毒后制得生物發(fā)酵巴東酸液，按百分比30、15、7的濃度稀釋，pH值達到4.0～5.5。所述巴東酸菌母水為四川地區(qū)篩選優(yōu)化培養(yǎng)出的巴東地區(qū)為主的泡制菌母水。能平緩解決保濕抗皺、美白祛痘印、縮毛孔祛皮屑的肌膚問題。

玫瑰花釉及其制備方法 791     

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本發(fā)明涉及一種玫瑰花釉及其制備方法，紅長石55﹪，方解石12﹪，石英9﹪，鐵礦石15﹪，氧化鋅2﹪，鐵紅粉7﹪,其制備方法如下：將上述重量百分比的原料加入到破碎機中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用,本發(fā)明對傳統(tǒng)配方進行重新量化，自然原料配合作用，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色整體呈現(xiàn)玫瑰花色彩的獨特藝術(shù)效果，具有很好的社會和經(jīng)濟效益。

紅釉及其制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種紅釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：黃長石50﹪，白長石18﹪，方解石14﹪，銅礦石5﹪，石英6.5﹪，氧化銅0.8﹪，氧化鋅5﹪，滑石粉0.7﹪，將上述重量百分比的原料加入到破碎機中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；在傳統(tǒng)原料中增加了氧化鋅的含量，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色紅色斑斕變化的獨特藝術(shù)效果，具有很好的社會和經(jīng)濟效益。

排毒養(yǎng)顏代餐粉 1135     

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本發(fā)明公開了一種排毒養(yǎng)顏代餐粉，由以下重量份的原料制成：麥仁2?5份、糙米2?5份、小米2?5份、薏苡仁2?5份、紅棗2?5份、赤小豆2?5份、枸杞子1.5?4份、黑豆1.5?3份、黃豆1.5?3份、高粱米1.5?3份。制備方法為：將上述所有原料洗凈，瀝干，紅棗去核；所有原料低溫烘焙，打粉，過80?100目篩，按比例混合，包裝成20g/袋。本發(fā)明采用麥仁、糙米、小米、薏苡仁、紅棗、赤小豆、枸杞子、黑豆、黃豆和高粱米加工的粉末混合而成，制成的代餐粉含有豐富的纖維素、氨基酸、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)等，營養(yǎng)豐富、口感好、食用方法簡單、安全可靠、無毒副作用，且其熱量低、飽腹感強，具有理氣活血、排毒養(yǎng)顏的功效，可長期食用。

復(fù)合融雪鹽改性劑以及含有該改性劑的鋪筑路面用橡膠瀝青混合料 1137     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合融雪鹽改性劑，首先將復(fù)合型鹽化物配制成飽和鹽溶液；將多孔天然分子篩礦物置于真空箱內(nèi)真空處理后浸泡于飽和鹽溶液中保壓加熱處理；浸透12～24h后干燥并冷卻至室溫，磨細(xì)至粒徑20～40目的融雪鹽緩釋粉材料；將復(fù)合型鹽化物與廢舊橡膠粉在球磨機內(nèi)共混，得到融雪鹽橡膠粉材料；將兩者按比例在攪拌機中物理共混均勻，得到復(fù)合融雪鹽改性劑成品。本發(fā)明采用的復(fù)合型鹽化物為環(huán)保型物質(zhì)，不會對綠色植物、金屬鋼筋和瀝青路面或混凝土結(jié)構(gòu)造成損壞，將制備的復(fù)合融雪鹽改性劑添加進瀝青混合料中，鋪筑成的瀝青路面能夠在冬季降雪期間降低路面積雪冰點，實現(xiàn)主動融雪化冰的目的，且持續(xù)作用時間長，耐久性好，具有廣闊的應(yīng)用前景。

仿古城墻磚原料的顆粒級配方法 864     

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本發(fā)明公開了一種仿古城墻磚原料的顆粒級配方法，其特征在于，包括以下重量份數(shù)配比的原料：填充料35?45份，骨料18?28份，塑形料35?45份，所述填充料、骨料和塑形料為黏土、頁巖、高嶺石、蒙脫石、伊利石、綠泥石、方解石、赤鐵礦和鈉長石中的至少一種。該仿古城墻磚原料的顆粒級配方法，通過調(diào)整各原料的顆粒級配，將骨料的最大直徑控制在2mm以內(nèi)，并用滾動篩進行多次震動取料，從而從源頭上控制了各物料之間的占比，進而增大了不同物料之間的粘結(jié)力，從而有效的避免了坯體由于應(yīng)力集中而出現(xiàn)的易變形和裂紋等問題。

多種無機危廢協(xié)同熔融燒結(jié)制建筑陶粒的工藝 753     

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本發(fā)明公開了一種多種無機危廢協(xié)同熔融燒結(jié)制建筑陶粒的工藝。該工藝將粉狀、泥狀無機危廢、危廢處理后的無機殘渣等，以污水處理的高含鹽濃縮液為工藝水，添加無機助劑協(xié)同混配，造粒后烘干；以廢潤滑油、礦物油、危廢熱解油等有機危廢為燃料，再經(jīng)過熔融燒結(jié)處理，料球烘干過程載氣循環(huán)使用，燒結(jié)產(chǎn)物冷卻降溫后經(jīng)篩分得到陶粒與陶砂，可作為路基材料、混凝土骨料、輕質(zhì)磚填充料和用于水泥商混料生產(chǎn)時所需的原料，達到了多種無機危廢無害化處理，最終資源化利用的目的，解決了單獨無機危廢處置投入高，工藝流程長，殘余物難處理等問題，大大降低了危廢處理過程的二次污染排放。

叢枝菌根真菌菌劑及其制備方法與應(yīng)用 1007     

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本發(fā)明涉及微生物制劑及植物栽培技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種叢枝菌根真菌菌劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明采集鉬礦區(qū)植物的根際土壤，采用濕篩法分離叢枝菌根真菌的成熟孢子，然后接種到玉米幼苗的根系上，接種后的玉米幼苗在培養(yǎng)基質(zhì)上生長3～4個月，將培養(yǎng)基質(zhì)和玉米根系分離，玉米根系剪碎，然后與培養(yǎng)基質(zhì)混合，得到叢枝菌根真菌原種菌劑；將原種菌劑接種至擴繁基質(zhì)中播種玉米種子，對玉米培養(yǎng)6～10周，將擴繁基質(zhì)和玉米根系分離，玉米根系剪碎，然后與擴繁基質(zhì)混合，得到叢枝菌根真菌菌劑，該菌劑可促進玉米在鉬污染土壤中生長。

七彩釉及其制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種七彩釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：白長石58﹪，方解石14﹪，石英17﹪，銅礦石6﹪，氧化鋅3.5﹪，氧化鈷1.5﹪。將上述重量百分比的原料加入到破碎機中破碎，將破碎后的原料過160目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；在傳統(tǒng)原料中加入了氧化鈷，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色七彩斑斕變化的獨特藝術(shù)效果，產(chǎn)品燒制成品色彩變化多樣，具有很好的社會和經(jīng)濟效益。