權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu)，包括側(cè)擋板(1)，所述側(cè)擋板(1)設(shè)于磨輥單元框架(2)與兩磨輥(3)之間的兩側(cè)上，其特征在于：所述側(cè)擋板(1)包括上部板(11)、下部板(12)，所述下部板(12)以可拆卸的方式連接在上部板(11)的下方，所述下部板(12)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有耐磨層(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上部板(11)上設(shè)置有上螺紋孔(11a)，所述下部板(12)上設(shè)置有下螺紋孔(12a)，所述上螺紋孔(11a)與下螺紋孔(12a)之間螺紋連接有鎖緊螺栓(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上螺紋孔(11a)的數(shù)量為2個(gè)，且分別設(shè)置在上部板(11)底部的兩側(cè)上；所述下螺紋孔(12a)的數(shù)量為2個(gè)，且分別設(shè)置在下部板(12)頂部的兩側(cè)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述耐磨層(4)包括固定板(41)、設(shè)置在固定板(41)內(nèi)側(cè)的由硬質(zhì)合金材料制成的耐磨板(42)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上部板(11)的頂部設(shè)置有連接板(6)，所述連接板(6)的上方設(shè)置有提手(7)，所述上部板(11)外側(cè)上設(shè)置有縱向加強(qiáng)筋(111)和橫向加強(qiáng)筋(112)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定板(41)、上部板(11)、下部板(12)、縱向加強(qiáng)筋(111)和連接板(6)的材質(zhì)均為鋼板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下部板(12)的外側(cè)面上設(shè)置有頂緊絲桿限位部(8)。

說(shuō)明書(shū)： 一種用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及高壓輥磨機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的型號(hào)為HFKG150/60的高壓輥磨機(jī)的進(jìn)料裝置是由進(jìn)料口、調(diào)節(jié)插板、支架、側(cè)擋板及側(cè)擋板頂緊裝置等組成，是保證物料能均勻、定量地進(jìn)入壓力區(qū)，并使物料受到良好擠壓的一個(gè)重要裝置，在工作中，物料始終充滿整個(gè)進(jìn)料裝置，由其導(dǎo)向進(jìn)入磨輥的壓力區(qū)。其中側(cè)擋板的主要作用是減輕高壓輥磨機(jī)的邊緣漏料，增加有效輥寬。側(cè)擋板頂緊裝置用于控制側(cè)擋板與磨輥端面的間隙，該側(cè)擋板頂緊裝置包括支架、頂緊螺桿，通過(guò)頂緊螺桿可以調(diào)節(jié)側(cè)擋板下端位置與磨輥端面的間隙，使側(cè)擋板在正常工作時(shí)保證與磨輥端面有適當(dāng)?shù)拈g隙，減少磨輥端面的漏料。由于兩個(gè)磨輥和兩側(cè)擋板內(nèi)的物料受到擠壓力達(dá)到7.5MPa～8.5MPa，側(cè)擋板極易磨損，就需要對(duì)整個(gè)側(cè)擋板進(jìn)行頻繁更換，成本費(fèi)用昂貴，為了降低維護(hù)成本，急需對(duì)高壓輥磨機(jī)上的側(cè)擋板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu)，包括側(cè)擋板，所述側(cè)擋板設(shè)于磨輥單元框架與兩磨輥之間的兩側(cè)上，所述側(cè)擋板包括上部板、下部板，所述下部板以可拆卸的方式連接在上部板的下方，所述下部板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有耐磨層。

優(yōu)選的，所述上部板上設(shè)置有上螺紋孔，所述下部板上設(shè)置有下螺紋孔，所述上螺紋孔與下螺紋孔之間螺紋連接有鎖緊螺栓。

優(yōu)選的，所述上螺紋孔的數(shù)量為2個(gè)，且分別設(shè)置在上部板底部的兩側(cè)上；所述下螺紋孔的數(shù)量為2個(gè)，且分別設(shè)置在下部板頂部的兩側(cè)上。

優(yōu)選的，所述耐磨層包括固定板、設(shè)置在固定板內(nèi)側(cè)的由硬質(zhì)合金材料制成的耐磨板。

優(yōu)選的，所述上部板的頂部設(shè)置有連接板，所述連接板的上方設(shè)置有提手，所述上部板外側(cè)上設(shè)置有縱向加強(qiáng)筋和橫向加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，所述固定板、上部板、下部板、縱向加強(qiáng)筋和連接板的材質(zhì)均為鋼板。

優(yōu)選的，所述下部板的外側(cè)面上設(shè)置有頂緊絲桿限位部。

由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型提供的一種用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu)，通過(guò)采用由上部板和下部板組成的側(cè)擋板，且上部板與下部板之間通過(guò)鎖緊螺栓進(jìn)行可拆卸連接，即通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)更換下來(lái)的側(cè)擋板磨損觀察分析，上部板是低壓受力區(qū)(不易磨損的區(qū)域)，下部板是高壓受力區(qū)(最容易磨損的區(qū)域)，上部板和下部板之間通過(guò)兩根螺栓連接，從而保證了與原側(cè)擋板尺寸不變，且通過(guò)改進(jìn)后對(duì)于高壓輥磨機(jī)的日常維護(hù)僅更換下部板即可，大幅節(jié)約了材料成本，按原整塊側(cè)擋板價(jià)格1300元/塊，改進(jìn)后的下部板的價(jià)格90元/塊測(cè)算，每年可節(jié)約2.5萬(wàn)元/年；同時(shí)由于只對(duì)側(cè)擋板的下部板成本低，可做到及時(shí)更換，保證了高壓輥磨機(jī)的物料輥壓效果，大大提高了設(shè)備運(yùn)行效率。

2、本實(shí)用新型提供的一種用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu)，通過(guò)在下部板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有耐磨層，且該耐磨層由固定板、設(shè)置在固定板內(nèi)側(cè)的由硬質(zhì)合金材料制成的耐磨板，其中固定板的材質(zhì)為鋼板，耐磨板的材質(zhì)為硬質(zhì)合金材料，提高了側(cè)擋板整體強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型一種用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu)的上部板側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu)的下部板的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型一種用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu)的下部板的側(cè)視圖；

圖5為本實(shí)用新型一種用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu)的側(cè)擋板與磨輥連接的主視圖；

圖6為本實(shí)用新型一種用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu)的側(cè)擋板與磨輥連接的側(cè)視圖；

圖7為圖5中A-A的剖視圖。

圖中：1.側(cè)擋板；11.上部板；11a.上螺紋孔；111.縱向加強(qiáng)筋；112.橫向加強(qiáng)筋；12.下部板；12a.下螺紋孔；2.磨輥單元框架；3.磨輥；4.耐磨層；41.固定板；42.耐磨板；5.鎖緊螺栓；6.連接板；7.提手；8.頂緊絲桿限位部；9.頂緊螺桿。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

實(shí)施例

參考圖1至圖7，一種用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu)，包括側(cè)擋板1，側(cè)擋板1設(shè)于磨輥單元框架2與兩磨輥3之間的兩側(cè)上，側(cè)擋板1包括上部板11、下部板12，下部板12以可拆卸的方式連接在上部板11的下方，下部板12的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有耐磨層4。采用該結(jié)構(gòu)，通過(guò)采用由上部板和下部板組成的側(cè)擋板，且上部板與下部板之間通過(guò)鎖緊螺栓進(jìn)行可拆卸連接，即通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)更換下來(lái)的側(cè)擋板磨損觀察分析，上部板是低壓受力區(qū)(不易磨損的區(qū)域)，下部板是高壓受力區(qū)(最容易磨損的區(qū)域)，上部板和下部板之間通過(guò)兩根螺栓連接，從而保證了與原側(cè)擋板尺寸不變，且通過(guò)改進(jìn)后對(duì)于高壓輥磨機(jī)的日常維護(hù)僅更換下部板即可，大幅節(jié)約了材料成本，按原整塊側(cè)擋板價(jià)格1300元/塊，改進(jìn)后的下部板的價(jià)格90元/塊測(cè)算，每年可節(jié)約2.5萬(wàn)元/年；同時(shí)由于只對(duì)側(cè)擋板的下部板成本低，可做到及時(shí)更換，保證了高壓輥磨機(jī)的物料輥壓效果，大大提高了設(shè)備運(yùn)行效率。

進(jìn)一步的，上部板11上設(shè)置有上螺紋孔11a，下部板12上設(shè)置有下螺紋孔12a，上螺紋孔11a與下螺紋孔12a之間螺紋連接有鎖緊螺栓5。采用該結(jié)構(gòu)，即當(dāng)需要更換下部板時(shí)，只需旋開(kāi)位于上螺紋孔與下螺紋孔之間的連接鎖緊螺栓，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)上部板與下部板之間的分離，操作簡(jiǎn)單便捷的同時(shí)提高了工作效率。

進(jìn)一步的，上螺紋孔11a的數(shù)量為2個(gè)，且分別設(shè)置在上部板11底部的兩側(cè)上；下螺紋孔12a的數(shù)量為2個(gè)，且分別設(shè)置在下部板12頂部的兩側(cè)上。采用該結(jié)構(gòu)，即通過(guò)在上部板和下部板上設(shè)置有位置對(duì)應(yīng)的兩組上螺紋孔、下螺紋孔，且每組上螺紋孔與下螺紋孔之間均通過(guò)一個(gè)鎖緊螺栓進(jìn)行鎖緊，以保證了上部板與下部板具有較好的連接強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，耐磨層4包括固定板41、設(shè)置在固定板41內(nèi)側(cè)的由硬質(zhì)合金材料制成的耐磨板42。采用該結(jié)構(gòu)，通過(guò)在下部板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有耐磨層，且該耐磨層由固定板、設(shè)置在固定板內(nèi)側(cè)的由硬質(zhì)合金材料制成的耐磨板，其中固定板的材質(zhì)為鋼板，耐磨板的材質(zhì)為硬質(zhì)合金材料，提高了側(cè)擋板整體強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，上部板11的頂部設(shè)置有連接板6，連接板6的上方設(shè)置有提手7，上部板11外側(cè)上設(shè)置有縱向加強(qiáng)筋111和橫向加強(qiáng)筋112；采用該結(jié)構(gòu)，能夠提高上部板整體強(qiáng)度高，不易變形。

進(jìn)一步的，固定板41、上部板11、下部板12、縱向加強(qiáng)筋111和連接板6的材質(zhì)均為鋼板。

進(jìn)一步的，下部板12的外側(cè)面上設(shè)置有頂緊絲桿限位部8。采用該結(jié)構(gòu)，該頂緊絲桿限位部8用于固定側(cè)擋板頂緊裝置的頂緊螺桿9的尾部，通過(guò)頂緊螺桿可以調(diào)節(jié)側(cè)擋板下端位置與磨輥端面的間隙，使側(cè)擋板在正常工作時(shí)保證與磨輥端面有適當(dāng)?shù)拈g隙，減少磨輥端面的漏料。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。