權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)中部落料導(dǎo)料槽，其特征在于，包括導(dǎo)料槽本體，所述導(dǎo)料槽本體后端的端口設(shè)置擋板，所述擋板與所述導(dǎo)料槽本體滑動(dòng)連接，所述擋板的底部端面與輸送機(jī)的輸送帶適配，通過(guò)滑動(dòng)所述擋板封堵所述導(dǎo)料槽本體后端的端口。

2.如權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)中部落料導(dǎo)料槽，其特征在于，所述導(dǎo)料槽本體前端的端口設(shè)有橡膠防塵簾。

3.如權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)中部落料導(dǎo)料槽，其特征在于，所述導(dǎo)料槽本體上設(shè)有無(wú)動(dòng)力除塵裝置。

4.如權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)中部落料導(dǎo)料槽，其特征在于，所述擋板配置有驅(qū)動(dòng)及其控制系統(tǒng)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種帶式輸送機(jī)中部落料導(dǎo)料槽，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)為電液動(dòng)推桿。

6.如權(quán)利要求5所述的一種帶式輸送機(jī)中部落料導(dǎo)料槽，其特征在于，所述導(dǎo)料槽本體上設(shè)置支架和安裝所述支架的基座，所述電液動(dòng)推桿安裝在所述支架上。

7.如權(quán)利要求4所述的一種帶式輸送機(jī)中部落料導(dǎo)料槽，其特征在于，所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。

8.如權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)中部落料導(dǎo)料槽，其特征在于，所述導(dǎo)料槽本體后端的端口的兩側(cè)面設(shè)置軌道槽，所述軌道槽與所述擋板適配。

9.一種落料裝置，其特征在于，包括：

上層輸送機(jī)；

下層輸送機(jī)，其傾斜布置；

如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的導(dǎo)料槽，其罩設(shè)在所述下層輸送機(jī)，設(shè)置有所述擋板的一端相比于另一端設(shè)置的位置低；

物料溜槽，其連通所述上層輸送機(jī)和所述導(dǎo)料槽。

10.如權(quán)利要求9所述的一種落料裝置，其特征在于，所述物料溜槽封閉設(shè)置。

說(shuō)明書： 一種帶式輸送機(jī)中部落料導(dǎo)料槽及落料裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于導(dǎo)料槽技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶式輸送機(jī)中部落料導(dǎo)料槽及落料裝置。

背景技術(shù)

在鋼鐵焦化工廠存在兩條不同路線的焦炭要匯合到同一條帶式輸送機(jī)上往倉(cāng)庫(kù)貯存，上層輸送機(jī)的物料經(jīng)物料溜槽和導(dǎo)料槽落料至下層的帶式輸送機(jī)中部，導(dǎo)料槽通常罩在下層的帶式輸送機(jī)上，為了不影響下層的帶式輸送機(jī)正常運(yùn)料，通常導(dǎo)料槽沿其輸送方向的兩端是不封閉的。

但由于下層的帶式輸送機(jī)具有較大的傾角，塊狀焦炭在中部落料時(shí)會(huì)通過(guò)導(dǎo)料槽后端的開口往帶式輸送機(jī)運(yùn)行的相反方向滑料，進(jìn)而跌下輸送機(jī)帶面造成散料和污染環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種帶式輸送機(jī)中部落料導(dǎo)料槽及落料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中物料落至下層輸送機(jī)后由于其具有傾角造成滑料的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)解決：

第一方面，本實(shí)用新型提供了一種帶式輸送機(jī)中部落料導(dǎo)料槽，包括導(dǎo)料槽本體，所述導(dǎo)料槽本體后端的端口設(shè)置擋板，所述擋板與所述導(dǎo)料槽本體滑動(dòng)連接，所述擋板的底部端面與輸送機(jī)的輸送帶適配，通過(guò)滑動(dòng)所述擋板封堵所述導(dǎo)料槽本體后端的端口。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)料槽本體前端的端口設(shè)有橡膠防塵簾。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)料槽本體上設(shè)有無(wú)動(dòng)力除塵裝置。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述擋板配置有驅(qū)動(dòng)及其控制系統(tǒng)。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)為電液動(dòng)推桿。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)料槽本體上設(shè)置支架和安裝所述支架的基座，所述電液動(dòng)推桿安裝在所述支架上。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)料槽本體后端的端口的兩側(cè)面設(shè)置軌道槽，所述軌道槽與所述擋板適配。

第二方面，本實(shí)用新型提供了一種落料裝置，包括：

上層輸送機(jī)；

下層輸送機(jī)，其傾斜布置；

如第一方面所述的導(dǎo)料槽，其罩設(shè)在所述下層輸送機(jī)，設(shè)置有所述擋板的一端相比于另一端設(shè)置的位置低；

物料溜槽，其連通所述上層輸送機(jī)和所述導(dǎo)料槽。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述物料溜槽封閉設(shè)置。

上述本實(shí)用新型的有益效果如下：

(1)在導(dǎo)料槽本體后端的端口設(shè)置擋板，并且與其滑動(dòng)連接，當(dāng)上層輸送機(jī)需要落料時(shí)，滑動(dòng)擋板落下，可以封堵導(dǎo)料槽本體后端的端口，阻斷了物料滑料的問(wèn)題，當(dāng)下層輸送機(jī)需要輸送物料時(shí)，滑動(dòng)擋板抬起，不影響輸送物料。

(2)本實(shí)用新型在導(dǎo)料槽本體上設(shè)有無(wú)動(dòng)力除塵裝置，有效解決了落料點(diǎn)粉塵四溢的問(wèn)題。無(wú)動(dòng)力除塵裝置無(wú)需消耗電能、無(wú)需消耗水資源就能達(dá)到良好的除塵效果，運(yùn)行成本為零；零工時(shí)維護(hù)，無(wú)需清理，無(wú)需更換備件，大大節(jié)約了維護(hù)成本。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。還應(yīng)當(dāng)理解，這些附圖是為了簡(jiǎn)化和清楚而示出的，并且不一定按比例繪制?，F(xiàn)在將通過(guò)使用附圖以附加的特征和細(xì)節(jié)來(lái)描述和解釋本實(shí)用新型，其中：

圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例落料裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上層輸送機(jī)；2、下層輸送機(jī)；3、物料溜槽；4、無(wú)動(dòng)力除塵裝置；5、導(dǎo)料槽；6、電液動(dòng)推桿；7、擋板；8、控制系統(tǒng)；9、橡膠防塵簾。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型典型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種帶式輸送機(jī)中部落料導(dǎo)料槽，包括導(dǎo)料槽本體，導(dǎo)料槽本體后端的端口設(shè)置擋板7，擋板7與導(dǎo)料槽本體滑動(dòng)連接，擋板7的底部端面與輸送機(jī)的輸送帶適配，通過(guò)滑動(dòng)擋板7封堵導(dǎo)料槽本體后端的端口。

在導(dǎo)料槽本體后端的端口設(shè)置擋板7，并且與其滑動(dòng)連接，當(dāng)上層輸送機(jī)需要落料時(shí)，滑動(dòng)擋板7落下，可以封堵導(dǎo)料槽本體后端的端口，阻斷了物料滑料的問(wèn)題，當(dāng)下層輸送機(jī)需要輸送物料時(shí)，滑動(dòng)擋板7抬起，不影響輸送物料。

擋板7的底部端面與輸送機(jī)的輸送帶適配，目的在于使得封堵更為嚴(yán)實(shí)，避免物料從縫隙中飛出。

導(dǎo)料槽本體后端的端口的兩側(cè)面設(shè)置軌道槽，軌道槽與擋板7適配。擋板7插入軌道槽中，在其中進(jìn)行上下滑動(dòng)。當(dāng)然在其他一些實(shí)施例中，也可采用其他滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

擋板7配置有驅(qū)動(dòng)及其控制系統(tǒng)8，本實(shí)施例中，通過(guò)控制系統(tǒng)8控制驅(qū)動(dòng)動(dòng)作，進(jìn)而帶動(dòng)擋板7運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制。落料前，通過(guò)控制系統(tǒng)8控制擋板7落下，之后開始進(jìn)行落料，落料后，通過(guò)控制系統(tǒng)8控制擋板7抬起，輸送機(jī)開始進(jìn)行運(yùn)料。

本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)為電液動(dòng)推桿6，電液動(dòng)推桿6以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源，通過(guò)電動(dòng)機(jī)正(反)向旋轉(zhuǎn)，使液壓油通過(guò)雙向齒輪泵輸出壓力油，經(jīng)油路集成塊，送至工作油缸，實(shí)現(xiàn)活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其具有過(guò)載自動(dòng)保護(hù)、自鎖和無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，適用于惡劣環(huán)境?？梢岳斫獾氖牵谄渌恍?shí)施例中，驅(qū)動(dòng)也可以選用電機(jī)、氣缸等驅(qū)動(dòng)裝置，不局限于本實(shí)施例中的電液動(dòng)推桿。

本實(shí)施例中，控制系統(tǒng)8為PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)。

導(dǎo)料槽5本體上設(shè)置支架和安裝支架的基座，電液動(dòng)推桿6安裝在支架上，支架為電液動(dòng)推桿6提供了支撐。

導(dǎo)料槽5本體上設(shè)有無(wú)動(dòng)力除塵裝置4，有效解決了落料點(diǎn)粉塵四溢的問(wèn)題。無(wú)動(dòng)力除塵裝置4無(wú)需消耗電能、無(wú)需消耗水資源就能達(dá)到良好的除塵效果，運(yùn)行成本為零；零工時(shí)維護(hù)，無(wú)需清理積灰、積煤，無(wú)需更換備件，大大節(jié)約了維護(hù)成本。而且不會(huì)自燃、爆燃、堵塞等，檢修風(fēng)險(xiǎn)更小，滿足最新環(huán)保要求，安全性更強(qiáng)。無(wú)動(dòng)力除塵裝置采用現(xiàn)有裝置即可，其具體的結(jié)構(gòu)此處也不再贅述。

導(dǎo)料槽本體前端的端口設(shè)有橡膠防塵簾9，能夠避免物料從導(dǎo)料槽本體前端的端口外溢，造成環(huán)境污染。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種落料裝置，包括：

上層輸送機(jī)1；

下層輸送機(jī)2，其傾斜布置；

如實(shí)施例1所述的導(dǎo)料槽5，其罩設(shè)在下層輸送機(jī)2，設(shè)置有擋板7的一端相比于另一端設(shè)置的位置低；在本實(shí)施例中下層輸送機(jī)2向左上方傾斜，物料倉(cāng)庫(kù)位于左上方，由此可知其運(yùn)料的方向也向左上方；擋板7設(shè)置在物料滑落的一端，即圖1中的右下方，橡膠防塵簾9設(shè)置在左上方；

物料溜槽3，其連通上層輸送機(jī)1和導(dǎo)料槽5，物料溜槽3封閉設(shè)置，避免物料從物料溜槽3外溢，避免污染環(huán)境。

其工作原理為：在上層輸送機(jī)1需要落料時(shí)，在PLC的控制下，電液動(dòng)推桿6驅(qū)動(dòng)擋板7落下，封堵導(dǎo)料槽的后端，阻斷了物料滑料的問(wèn)題，且在導(dǎo)料槽上部安裝無(wú)動(dòng)力除塵裝置4，有效解決了落料點(diǎn)粉塵四溢的問(wèn)題。當(dāng)下層輸送機(jī)需要輸送物料時(shí)，在PLC的控制下，電液動(dòng)推桿6驅(qū)動(dòng)擋板7抬起，之后進(jìn)行輸送物料。

本實(shí)用新型雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。