權(quán)利要求書： 1.一種皮帶式輸送機的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：包括底座（200），所述底座（200）上轉(zhuǎn)動有豎直的轉(zhuǎn)動桿（210），所述轉(zhuǎn)動桿（210）遠離底座（200）的一端與機架（100）長度方向的一端固定連接，機架（100）長度方向另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動機構(gòu)（300），所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)（300）用于驅(qū)動機架（100）的轉(zhuǎn)動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶式輸送機的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：機架（100）長度方向遠離底座（200）的一端設(shè)置有弧形的輔助座（340），所述輔助座（340）上固定有弧形的滑軌（320），機架（100）下端轉(zhuǎn)動有滑輪（330），所述滑輪（330）與滑軌（320）抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶式輸送機的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)（300）包括轉(zhuǎn)動電機（310），所述轉(zhuǎn)動電機（310）豎直固定于機架（100）上，所述轉(zhuǎn)動電機（310）的輸出軸同軸固定有齒輪（311），所述輔助座（340）一側(cè)豎直固定有弧形的齒條（321），所述齒條（321）與齒輪（311）嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶式輸送機的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：所述輔助座（340）分為第一段輔助座、第二段輔助座和第三段輔助座，所述第一段輔助座固定于地面上，所述第二段輔助座以及第三段輔助座分別與第一段輔助座的兩端鉸接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶式輸送機的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：所述第二段輔助座以及第三段輔助座的一端分別通過合頁（322）鉸接于第一段輔助座的兩端，所述合頁（322）的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有扭簧（323），其中一所述扭簧（323）的兩端分別與第一段輔助座以及第二段輔助座抵接，另一所述扭簧（323）的兩端分別與第一段輔助座以及第三段輔助座抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮帶式輸送機的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動電機（310）的輸出軸同軸轉(zhuǎn)動有輔助盤（312），所述輔助盤（312）周側(cè)固定有兩推桿（313），兩所述推桿（313）可分別與第二段輔助座以及第三段輔助座抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的皮帶式輸送機的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：機架（100）上設(shè)置有防護罩（400），所述防護罩（400）將傳送帶（120）罩住。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮帶式輸送機的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：機架（100）長度方向兩側(cè)均開設(shè)有卡接槽（420），所述防護罩（400）兩側(cè)卡接于卡接槽（420）內(nèi)，機架（100）長度方向兩側(cè)的兩端均螺紋連接有水平的鎖緊螺栓（410），所述鎖緊螺栓（410）與防護罩（400）螺紋連接。

說明書： 一種皮帶式輸送機的轉(zhuǎn)向裝置技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及皮帶式輸送機的領(lǐng)域，尤其是涉及一種皮帶式輸送機的轉(zhuǎn)向裝置。

背景技術(shù)

目前耐火材料的加工工藝流程包括原料加工、配料、混練、成型、干燥和燒成等步驟，由于各個步驟的加工廠區(qū)或者同一廠區(qū)內(nèi)的距離的不同，因此在將上一步驟中的耐火材料運輸?shù)较乱徊襟E時，通常需要皮帶式輸送機進行運輸。

參考圖1，現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種皮帶輸送機，包括機架100和傳送帶120，機架100長度方向兩端均轉(zhuǎn)動有水平的轉(zhuǎn)動輥110，傳送帶120套設(shè)與兩轉(zhuǎn)動輥110外側(cè)，且與機架100傳動連接。在機架100的一側(cè)固定有驅(qū)動機構(gòu)130，驅(qū)動機構(gòu)130驅(qū)動其中一轉(zhuǎn)動輥110的轉(zhuǎn)動。當(dāng)耐火材料成型后，將耐火材料放置于傳送帶120上，然后啟動驅(qū)動機構(gòu)130，驅(qū)動機構(gòu)130驅(qū)動轉(zhuǎn)動輥110的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輥110帶動傳送帶120的轉(zhuǎn)動，從而使得耐火材料傳輸至干燥區(qū)進行干燥，當(dāng)成型后的耐火材料不需要干燥時，需要另設(shè)一皮帶式輸送機，使得耐火材料直接運輸至燒成步驟，進行燒成。

針對上述相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為由于耐火材料成型后，運輸至下一步驟需要設(shè)置兩條皮帶式輸送機，因而增加了占地面積以及提高了成本。

實用新型內(nèi)容

為了減少占地面積以及降低成本，本申請?zhí)峁┮环N皮帶式輸送機的轉(zhuǎn)向裝置。

本申請?zhí)峁┑囊环N皮帶式輸送機的轉(zhuǎn)向裝置，采用如下的技術(shù)方案：

一種皮帶式輸送機的轉(zhuǎn)向裝置，包括底座，所述底座上轉(zhuǎn)動有豎直的轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿遠離底座的一端與機架長度方向的一端固定連接，機架長度方向另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)用于驅(qū)動機架的轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要皮帶輸送機轉(zhuǎn)向時，啟動轉(zhuǎn)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動機架的轉(zhuǎn)動，從而使得皮帶輸送機進行轉(zhuǎn)向，從而使得傳送帶上的耐火材料可以輸送至不同的步驟，只需一條皮帶輸送機即可，因此減少了占地面積以及降低了成本。

優(yōu)選的，機架長度方向遠離底座的一端設(shè)置有弧形的輔助座，所述輔助座上固定有弧形的滑軌，機架下端轉(zhuǎn)動有滑輪，所述滑輪與滑軌抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置滑移的目的是，一方面對機架起到支撐作用，另一方面減少機架轉(zhuǎn)動時的摩擦力，方便機架的轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機豎直固定于機架上，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出軸同軸固定有齒輪，所述輔助座一側(cè)豎直固定有弧形的齒條，所述齒條與齒輪嚙合。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)驅(qū)動皮帶輸送機轉(zhuǎn)向時，啟動轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)動電機帶動齒輪的轉(zhuǎn)動，齒輪沿著齒條移動，從而帶動機架的轉(zhuǎn)動，使得皮帶輸送機進行轉(zhuǎn)向。

優(yōu)選的，所述輔助座分為第一段輔助座、第二段輔助座和第三段輔助座，所述第一段輔助座固定于地面上，所述第二段輔助座以及第三段輔助座分別與第一段輔助座的兩端鉸接。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置滑軌鉸接的目的是，當(dāng)皮帶輸送機不進行轉(zhuǎn)向時，可以轉(zhuǎn)動第二段輔助座以及第三段輔助座，使其呈豎直狀，從而減少占地面積，增大空間利用率。

優(yōu)選的，所述第二段輔助座以及第三段輔助座的一端分別通過合頁鉸接于第一段輔助座的兩端，所述合頁的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有扭簧，其中一所述扭簧的兩端分別與第一段輔助座以及第二段輔助座抵接，另一所述扭簧的兩端分別與第一段輔助座以及第三段輔助座抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置扭簧的目的是，初始時，第二段輔助座以及第三段輔助座豎直設(shè)置，當(dāng)皮帶輸送機轉(zhuǎn)向時，將第二段輔助座以及第三段輔助座展平，當(dāng)皮帶輸送機復(fù)位后，第二段輔助座以及第三段輔助座會在扭簧的扭力下自動復(fù)位。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出軸同軸轉(zhuǎn)動有輔助盤，所述輔助盤周側(cè)固定有兩推桿，兩所述推桿可分別與第二段輔助座以及第三段輔助座抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置推桿的目的是，當(dāng)齒輪在齒條上移動時，推桿會推動第二段輔助座或第三段輔助座的轉(zhuǎn)動，從而使得第二段輔助座或者第三段輔助座展平，從而使得齒輪移動至第三段輔助座或第二段輔助座上，從而不需要人工進行操作。

優(yōu)選的，機架上設(shè)置有防護罩，所述防護罩將傳送帶罩住。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置防護罩的目的是，由于傳送帶輸送的是粉料，因此，防護罩對粉料起到保護作用，減少外界的因素如風(fēng)對粉料運輸造成的影響。

優(yōu)選的，機架長度方向兩側(cè)均開設(shè)有卡接槽，所述防護罩兩側(cè)卡接于卡接槽內(nèi)，機架長度方向兩側(cè)的兩端均螺紋連接有水平的鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿置于卡接槽內(nèi)的一端與防護罩抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝防護罩時，使防護罩的兩側(cè)均卡接于卡接槽內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動鎖緊螺栓，使得鎖緊螺栓將防護罩抵緊，從而實現(xiàn)對防護罩的便于安裝。

綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)和轉(zhuǎn)動桿的目的是，當(dāng)需要皮帶輸送機轉(zhuǎn)向時，啟動轉(zhuǎn)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動機架的轉(zhuǎn)動，從而使得皮帶輸送機進行轉(zhuǎn)向，從而使得傳送帶上的耐火材料可以輸送至不同的步驟，只需一條皮帶輸送機即可，因此減少了占地面積以及降低了成本；

2.設(shè)置轉(zhuǎn)動電機、齒輪和齒條的目的是，當(dāng)驅(qū)動皮帶輸送機轉(zhuǎn)向時，啟動轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)動電機帶動齒輪的轉(zhuǎn)動，齒輪沿著齒條移動，從而帶動機架的轉(zhuǎn)動，使得皮帶輸送機進行轉(zhuǎn)向；

3.設(shè)置輔助座分為三段，并且使得第二段輔助座和第三段輔助座均與第一段輔助座鉸接的目的是，當(dāng)皮帶輸送機不進行轉(zhuǎn)向時，可以轉(zhuǎn)動第二段輔助座以及第三段輔助座，使其呈豎直狀，從而減少占地面積，增大空間利用率。

附圖說明

圖1是相關(guān)技術(shù)皮帶輸送機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本申請實施例的轉(zhuǎn)向裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本申請實施例轉(zhuǎn)向裝置中轉(zhuǎn)動機構(gòu)的整體機構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中A部分的局部放大示意圖。

附圖標(biāo)記說明：100、機架；110、轉(zhuǎn)動輥；120、傳送帶；130、驅(qū)動機構(gòu)；200、底座；210、轉(zhuǎn)動桿；300、轉(zhuǎn)動機構(gòu)；310、轉(zhuǎn)動電機；311、齒輪；312、輔助盤；313、推桿；320、滑軌；321、齒條；322、合頁；323、扭簧；330、滑輪；340、輔助座；400、防護罩；410、鎖緊螺栓；420、卡接槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1-4對本申請作進一步詳細說明。

本申請實施例公開一種皮帶式輸送機的轉(zhuǎn)向裝置。參照圖2，皮帶式輸送機的轉(zhuǎn)向裝置包括底座200和轉(zhuǎn)動機構(gòu)300，底座200固定于地面上且置于機架100長度方向的一端，底座200上轉(zhuǎn)動有豎直的轉(zhuǎn)動桿210，轉(zhuǎn)動桿210遠離底座200的一端與機架100固定連接。轉(zhuǎn)動機構(gòu)300設(shè)置于機架100長度方向的另一端，用于驅(qū)動機架100的轉(zhuǎn)動。

由于傳送帶120輸送的是粉料，因此為了減少外界的因素如風(fēng)對粉料運輸造成的影響，在機架100上設(shè)置有防護罩400，防護罩400將傳送帶120完全罩住。

為了便于防護罩400安裝于機架100上，在機架100長度方向的兩側(cè)均開設(shè)有沿其長度的卡接槽420，防護罩400長度方向兩側(cè)卡接于卡接槽420內(nèi)。在機架100兩側(cè)的長度方向兩端均螺紋連接有水平的鎖緊螺栓410，鎖緊螺栓410穿置于卡接槽420內(nèi)的一端與防護罩400抵接。

參照圖3，轉(zhuǎn)動機構(gòu)300包括轉(zhuǎn)動電機310和弧形的輔助座340，輔助座340上固定有弧形的滑軌320。轉(zhuǎn)動電機310豎直固定于機架100橫梁上，并且轉(zhuǎn)動電機310的輸出軸穿過橫梁的一端同軸固定有齒輪311。輔助座330分為三段，分別為第一段輔助座、第二段輔助座以及第三段輔助座，第一段輔助座固定于機架100遠離底座200的一端的地面上，第二段輔助座以及第三段輔助座分別與第一段輔助座的兩端鉸接。在三段輔助座一側(cè)均豎直固定有弧形的齒條321，齒輪311與齒條321嚙合。當(dāng)需要皮帶輸送機轉(zhuǎn)向時，啟動轉(zhuǎn)動電機310，轉(zhuǎn)動電機310帶動齒輪311的轉(zhuǎn)動，從而使得齒輪311沿著齒條321移動，從而實現(xiàn)皮帶輸送機的轉(zhuǎn)向。

轉(zhuǎn)動電機310的輸出軸同軸轉(zhuǎn)動有輔助盤312，輔助盤312周側(cè)固定有兩推桿313，兩推桿313可分別與第二段輔助座以及第三段輔助座抵接。初始時，第二段輔助座或第三段輔助座呈豎直狀，當(dāng)齒輪311在齒條321上移動時，推桿313推動第二段輔助座或第三段輔助座展平，從而使得齒輪311繼續(xù)在齒條321上移動，實現(xiàn)皮帶輸送機的轉(zhuǎn)向。

參考圖4，第二段輔助座以及第三段輔助座分別通過合頁322鉸接于第一段輔助座的兩端。合頁322的轉(zhuǎn)軸兩端均同軸套設(shè)有扭簧323，在第二段輔助座、第三段輔助座以及第一段輔助座上均開設(shè)有定位孔，其中一扭簧323的兩端分別插置于第一段輔助座以及第二段輔助座的定位孔內(nèi)，另一扭簧的兩端分別插置于第一段輔助座以及第三段輔助座的定位孔內(nèi)。當(dāng)皮帶輸送機復(fù)位后，水平的第二段輔助座或第三段輔助座會在扭簧323的扭力下復(fù)位，從而減少占地面積。

參考圖2，為了減小機架100轉(zhuǎn)動時與滑軌320的摩擦力，在機架100寬度方向兩端轉(zhuǎn)動有滑輪330，滑輪330與滑軌320抵接。

本申請實施例一種皮帶式輸送機的轉(zhuǎn)向裝置的實施原理為：當(dāng)需要皮帶輸送機轉(zhuǎn)向時，啟動轉(zhuǎn)動電機310，轉(zhuǎn)動電機310帶動齒輪311的轉(zhuǎn)動，齒輪311沿著齒條321移動，推桿313推動第二段輔助座或第三段輔助座展平，齒輪311繼續(xù)沿著齒條321移動，機架100沿著滑軌320轉(zhuǎn)動，從而完成皮帶輸送機的轉(zhuǎn)向，當(dāng)皮帶輸送機復(fù)位后，第二段輔助座或第三段輔助座會在扭簧323的扭力下自動復(fù)位，從而減少占地面積。

以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。