權(quán)利要求書(shū)： 1.一種低溫抗垢的蒸汽再循環(huán)高鹽廢水結(jié)晶裝置，其特征在于：包括高鹽廢水池(1)，所述高鹽廢水池(1)一側(cè)通過(guò)管線連接有高鹽廢水提升泵(2)，所述高鹽廢水提升泵(2)一側(cè)通過(guò)管線連接有低溫冷凝水泵(3)，所述低溫冷凝水泵(3)一側(cè)設(shè)置有低溫冷凝水罐(4)，所述低溫冷凝水罐(4)一側(cè)通過(guò)管線設(shè)置有高鹽廢水預(yù)熱器(5)，所述高鹽廢水預(yù)熱器(5)通過(guò)管線連接有低溫加熱器(6)，所述低溫加熱器(6)一側(cè)通過(guò)管線連接有低溫蒸發(fā)器(8)，所述低溫蒸發(fā)器(8)頂部通過(guò)管線連接有低溫蒸汽壓縮機(jī)(7)，所述低溫加熱器(6)底部以及低溫蒸發(fā)器(8)底部均通過(guò)管線連接有循環(huán)泵(9)，所述低溫蒸發(fā)器(8)底部通過(guò)管線連接有高鹽廢水母液泵(10)，所述高鹽廢水母液泵(10)一側(cè)通過(guò)管線連接有高鹽廢水母液罐(11)，所述高鹽廢水母液罐(11)一側(cè)通過(guò)管線連接有漿料罐(12)，所述漿料罐(12)底部設(shè)置有離心機(jī)(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫抗垢的蒸汽再循環(huán)高鹽廢水結(jié)晶裝置，其特征在于：所述低溫加熱器(6)操作溫度為60～80℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫抗垢的蒸汽再循環(huán)高鹽廢水結(jié)晶裝置，其特征在于：所述低溫加熱器(6)內(nèi)部固定安裝有換熱管，所述換熱管內(nèi)表面進(jìn)行拋光處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫抗垢的蒸汽再循環(huán)高鹽廢水結(jié)晶裝置，其特征在于：所述循環(huán)泵(9)為大流量、低揚(yáng)程的軸流泵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫抗垢的蒸汽再循環(huán)高鹽廢水結(jié)晶裝置，其特征在于：所述低溫蒸發(fā)器(8)為立式結(jié)構(gòu)且內(nèi)表面部分進(jìn)行拋光處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫抗垢的蒸汽再循環(huán)高鹽廢水結(jié)晶裝置，其特征在于：所述低溫蒸發(fā)器(8)操作溫度為60～80℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫抗垢的蒸汽再循環(huán)高鹽廢水結(jié)晶裝置，其特征在于：所述循環(huán)泵(9)通過(guò)循環(huán)管道與低溫加熱器(6)和低溫蒸發(fā)器(8)相連接，所述循環(huán)管道內(nèi)表面進(jìn)行拋光處理，所述低溫蒸發(fā)器(8)與低溫加熱器(6)的高程差為2～6米。

說(shuō)明書(shū)： 一種低溫抗垢的蒸汽再循環(huán)高鹽廢水結(jié)晶裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低溫抗垢的蒸汽再循環(huán)高鹽廢水結(jié)晶裝置。背景技術(shù)[0002] 高鹽廢水中含有大量鹽分，鹽分含量約為10％～20％(wt％)，鹽分含量高、鹽組分復(fù)雜，高鹽廢水處理難度大，鹽分容易對(duì)設(shè)備造成腐蝕、也容易導(dǎo)致系統(tǒng)結(jié)垢，致使裝置處理效果差、裝置運(yùn)行壽命短、裝置運(yùn)行能耗高。高鹽廢水的無(wú)害化、無(wú)污染處理是相關(guān)科研技術(shù)人員的研究重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高鹽廢水的環(huán)保、綠色處理，目前主要的較為有效的技術(shù)是高鹽廢水零排放處理技術(shù)。[0003] 高鹽廢水零排放處理技術(shù)中的結(jié)晶裝置是決定高鹽廢水零排放能否實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵，該裝置的進(jìn)料鹽分含量高，接近鹽分的結(jié)晶點(diǎn)，裝置運(yùn)行過(guò)程中存在鹽分在換熱管表面及蒸發(fā)器內(nèi)壁上過(guò)飽和析出，進(jìn)而在上述部位形成垢層降低換熱器的傳熱效率，造成換熱器和蒸發(fā)器的污堵進(jìn)而導(dǎo)致裝置處理能力下降甚至無(wú)法連續(xù)運(yùn)行的情況，然后需要進(jìn)行頻繁的機(jī)械/化學(xué)清洗，裝置連續(xù)性、穩(wěn)定性差，運(yùn)行電耗或蒸汽耗量增加。[0004] 避免過(guò)飽和鹽分在換熱管內(nèi)壁及蒸發(fā)器內(nèi)壁結(jié)晶析出，可有效降低設(shè)備的結(jié)垢，強(qiáng)化換熱過(guò)程，提高結(jié)晶裝置的熱利用率，進(jìn)而降低裝置的停檢修次數(shù)，這也是蒸發(fā)結(jié)晶裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的重難點(diǎn)技術(shù)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種低溫抗垢的蒸汽再循環(huán)高鹽廢水結(jié)晶裝置，解決了現(xiàn)今存在的問(wèn)題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種低溫抗垢的蒸汽再循環(huán)高鹽廢水結(jié)晶裝置，包括高鹽廢水池，所述高鹽廢水池一側(cè)通過(guò)管線連接有高鹽廢水提升泵，所述高鹽廢水提升泵一側(cè)通過(guò)管線連接有低溫冷凝水泵，所述低溫冷凝水泵一側(cè)設(shè)置有低溫冷凝水罐，所述低溫冷凝水罐一側(cè)通過(guò)管線設(shè)置有高鹽廢水預(yù)熱器，所述高鹽廢水預(yù)熱器通過(guò)管線連接有低溫加熱器，所述低溫加熱器一側(cè)通過(guò)管線連接有低溫蒸發(fā)器，所述低溫蒸發(fā)器頂部通過(guò)管線連接有低溫蒸汽壓縮機(jī)，所述低溫加熱器底部以及低溫蒸發(fā)器底部均通過(guò)管線連接有循環(huán)泵，所述低溫蒸發(fā)器底部通過(guò)管線連接有高鹽廢水母液泵，所述高鹽廢水母液泵一側(cè)通過(guò)管線連接有高鹽廢水母液罐，所述高鹽廢水母液罐一側(cè)通過(guò)管線連接有漿料罐，所述漿料罐底部設(shè)置有離心機(jī)。[0007] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述低溫加熱器操作溫度為60～80℃。[0008] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述低溫加熱器內(nèi)部固定安裝有換熱管，所述換熱管內(nèi)表面進(jìn)行拋光處理。[0009] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述循環(huán)泵為大流量、低揚(yáng)程的軸流泵。[0010] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述低溫蒸發(fā)器為立式結(jié)構(gòu)且內(nèi)表面部分進(jìn)行拋光處理。[0011] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述低溫蒸發(fā)器操作溫度為60～80℃。[0012] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述循環(huán)泵通過(guò)循環(huán)管道與低溫加熱器和低溫蒸發(fā)器相連接，所述循環(huán)管道內(nèi)表面進(jìn)行拋光處理，所述低溫蒸發(fā)器與低溫加熱器的高程差為2～6米。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種低溫抗垢的蒸汽再循環(huán)高鹽廢水結(jié)晶裝置，具備以下有益效果：[0014] 1、該一種低溫抗垢的蒸汽再循環(huán)高鹽廢水結(jié)晶裝置，通過(guò)對(duì)二次蒸汽進(jìn)行加壓提高蒸汽的焓值，實(shí)現(xiàn)蒸汽的循環(huán)利用，進(jìn)而提高熱源的利用效率，噸水的能耗量約相當(dāng)于傳統(tǒng)的單效或兩效蒸發(fā)器的10～30％，裝置具有較為明顯的節(jié)能效果；[0015] 2、該一種低溫抗垢的蒸汽再循環(huán)高鹽廢水結(jié)晶裝置，操作溫度較低，為60～80℃，可采用80～90℃熱水或者廠區(qū)的110℃以下的乏汽作為裝置的啟動(dòng)和補(bǔ)充熱源，實(shí)現(xiàn)部分工廠的乏汽熱量再利用，也可解決部分工廠無(wú)蒸汽熱源，需要自建蒸汽發(fā)生器的情況，進(jìn)而提高廠區(qū)總體的能源利用效率，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)的綠色、節(jié)能、可持續(xù)的發(fā)展；[0016] 3、該一種低溫抗垢的蒸汽再循環(huán)高鹽廢水結(jié)晶裝置，通過(guò)控制換熱及結(jié)晶的溫度控制，將換熱、結(jié)晶的溫度控制在60～80℃，該溫度較為溫和，氯離子等腐蝕性離子對(duì)材料的腐蝕速率較低，結(jié)晶裝置的材料以不銹鋼和搪瓷材料為主，與換熱、結(jié)晶溫度為100～130℃選用鈦材的結(jié)晶裝置相比較，裝置的投資費(fèi)用較低，同等規(guī)模的結(jié)晶裝置投資費(fèi)用約節(jié)省20～50％，有效降低了結(jié)晶裝置的投資；[0017] 4、該一種低溫抗垢的蒸汽再循環(huán)高鹽廢水結(jié)晶裝置，低溫加熱器、低溫蒸發(fā)器內(nèi)壁進(jìn)行了特殊的拋光處理，過(guò)飽和的鹽分自發(fā)形成晶體，該晶體不易在管壁和內(nèi)壁上粘附，且粘附的浮層容易沖刷下來(lái)，使得結(jié)晶裝置具有優(yōu)異的抗垢性能，裝置結(jié)垢的速度大大降低，裝置不需要頻繁的進(jìn)行停車機(jī)械清洗或化學(xué)清洗，避免了物料和能源的浪費(fèi)，降低了裝置運(yùn)行成本，可實(shí)現(xiàn)裝置長(zhǎng)周期的穩(wěn)定運(yùn)行；[0018] 5、該一種低溫抗垢的蒸汽再循環(huán)高鹽廢水結(jié)晶裝置，低溫加熱器、蒸發(fā)器抗垢性能優(yōu)異，光滑的薄壁換熱管大大提高了換熱器的傳熱系數(shù)，結(jié)晶器的傳熱系數(shù)可長(zhǎng)久維持在1300～1800W/m2·℃，高溫傳統(tǒng)的換熱器系數(shù)為700～1100W/m2·℃，較高的傳熱系數(shù)在相同的傳熱面積條件下，傳遞的熱量更多，同等規(guī)格的結(jié)晶裝置處理能力大大提高，本低溫抗垢結(jié)晶裝置處理能力約是同等規(guī)格的傳統(tǒng)結(jié)晶裝置的130～150％，裝置的投資費(fèi)用可有效降低。附圖說(shuō)明[0019] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1、高鹽廢水池；2、高鹽廢水提升泵；3、低溫冷凝水泵；4、低溫冷凝水罐；5、高鹽廢水預(yù)熱器；6、低溫加熱器；7、低溫蒸汽壓縮機(jī)；8、低溫蒸發(fā)器；9、循環(huán)泵；10、高鹽廢水母液泵；11、高鹽廢水母液罐；12、漿料罐；13、離心機(jī)。具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0022] 請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施方案中：一種低溫抗垢的蒸汽再循環(huán)高鹽廢水結(jié)晶裝置，包括高鹽廢水池1，高鹽廢水池1一側(cè)通過(guò)管線連接有高鹽廢水提升泵2，高鹽廢水提升泵2一側(cè)通過(guò)管線連接有低溫冷凝水泵3，低溫冷凝水泵3一側(cè)設(shè)置有低溫冷凝水罐4，低溫冷凝水罐4一側(cè)通過(guò)管線設(shè)置有高鹽廢水預(yù)熱器5，高鹽廢水預(yù)熱器5通過(guò)管線連接有低溫加熱器6，低溫加熱器6一側(cè)通過(guò)管線連接有低溫蒸發(fā)器8，低溫蒸發(fā)器8頂部通過(guò)管線連接有低溫蒸汽壓縮機(jī)7，低溫加熱器6底部以及低溫蒸發(fā)器8底部均通過(guò)管線連接有循環(huán)泵9，低溫蒸發(fā)器8底部通過(guò)管線連接有高鹽廢水母液泵10，高鹽廢水母液泵10一側(cè)通過(guò)管線連接有高鹽廢水母液罐11，高鹽廢水母液罐11一側(cè)通過(guò)管線連接有漿料罐12，漿料罐12底部設(shè)置有離心機(jī)13。

[0023] 本實(shí)施例中，低溫加熱器6操作溫度為60～80℃，通過(guò)對(duì)二次蒸汽進(jìn)行加壓提高蒸汽的焓值，實(shí)現(xiàn)蒸汽的循環(huán)利用，進(jìn)而提高熱源的利用效率，噸水的能耗量約相當(dāng)于傳統(tǒng)的單效或兩效蒸發(fā)器的10～30％，裝置具有較為明顯的節(jié)能效果；低溫加熱器6內(nèi)部固定安裝有換熱管，換熱管內(nèi)表面進(jìn)行拋光處理，使得結(jié)晶裝置具有優(yōu)異的抗垢性能；循環(huán)泵9為大流量、低揚(yáng)程的軸流泵，使得物料流體獲得充分的動(dòng)能；低溫蒸發(fā)器8為立式結(jié)構(gòu)且內(nèi)表面部分進(jìn)行拋光處理，配合低溫加熱器6內(nèi)部換熱管，提升該裝置的抗垢性能，裝置結(jié)垢的速度大大降低，裝置不需要頻繁的進(jìn)行停車機(jī)械清洗或化學(xué)清洗，避免了物料和能源的浪費(fèi)，降低了裝置運(yùn)行成本，可實(shí)現(xiàn)裝置長(zhǎng)周期的穩(wěn)定運(yùn)行；低溫蒸發(fā)器8操作溫度為60～80℃，提升該裝置的工作效率；循環(huán)泵9通過(guò)循環(huán)管道與低溫加熱器6和低溫蒸發(fā)器8相連接，循環(huán)管道內(nèi)表面進(jìn)行拋光處理，低溫蒸發(fā)器8與低溫加熱器6的高程差為2～6米。[0024] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：廠區(qū)正常生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高鹽廢水帶壓輸送至高鹽廢水池1進(jìn)行緩沖均質(zhì)，均質(zhì)后的高鹽廢水通過(guò)高鹽廢水提升泵2輸送至高鹽廢水預(yù)熱器5利用冷凝水的余熱對(duì)高鹽廢水進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的高鹽廢水送至結(jié)晶裝置的循環(huán)管道，與循環(huán)管道內(nèi)容的蒸發(fā)結(jié)晶物料進(jìn)行混合，物料通過(guò)循環(huán)泵9的動(dòng)力作用自下而上的進(jìn)入低溫加熱器6進(jìn)行加熱，使物料達(dá)到過(guò)熱狀態(tài)，過(guò)熱狀態(tài)的物料在靜液柱的作用下不會(huì)汽化，鹽分不在加熱器內(nèi)析出，物料進(jìn)入低溫結(jié)晶器后在真空狀態(tài)下，過(guò)熱的水汽化，物料的濃度升高，鹽分在結(jié)晶器內(nèi)析出。待結(jié)晶器、循環(huán)管道內(nèi)的晶漿含量達(dá)到5～15％時(shí)，開(kāi)啟漿料閥將一部分漿料通過(guò)重力泄放至漿料罐12進(jìn)行進(jìn)一步的漿料提濃，當(dāng)漿料罐中12的漿料中晶漿含量達(dá)到20～40％時(shí)，輸送至離心機(jī)13進(jìn)行離心，離心后的固體鹽送到指定地點(diǎn)，離心后的母液自流到高鹽廢水母液罐11，通過(guò)高鹽廢水母液泵10輸送回循環(huán)管道進(jìn)行再次蒸發(fā)結(jié)晶。[0025] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。