權利要求書： 1.一種智能選礦濃密機，包括有濃密機（1）、進料器（2）、攪拌桿（3）、支撐柱（4）、中心轉軸（5）和散料桶（6）；濃密機（1）上安裝有用于礦漿進料的進料器（2）；濃密機（1）頂蓋中心處安裝有支撐柱（4）；濃密機（1）中部設置有可旋轉的中心轉軸（5）；支撐柱（4）與中心轉軸（5）轉動連接，且中心轉軸（5）以支撐柱（4）中心點為轉動中心；中心轉軸（5）中部安裝有散料桶（6）；進料器（2）進料口一側與散料桶（6）連通；通過散料桶（6）將礦漿擴散至濃密機（1）內(nèi)部；中心轉軸（5）下端設置有用于帶動底部礦漿流動的攪拌桿（3）；其特征在于，還包括有第一進料管（7）、三通管（8）、U形管（9）、采樣組件和消泡系統(tǒng)；中心轉軸（5）內(nèi)部設置有若干個用于輸送礦漿的第一進料管（7）；每個第一進料管（7）下側各連通有一個用于輸送目標層礦漿的第二進料管（701）；每個第一進料管（7）上方各設置有一個用于分流礦漿的三通管（8）；

每個三通管（8）上各連通有一個用于輸送礦漿的U形管（9）；U形管（9）上側設置為U形結構；U形管（9）下側連通有用于輸送礦漿的第一回流管（901）；每個三通管（8）上各設置有一組用于采集礦漿的采樣組件；濃密機（1）上設置有用于消除泡沫的消泡系統(tǒng)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種智能選礦濃密機，其特征在于：第二進料管（701）為L型結構，第一進料管（7）下側連通有第二進料管（701），每個第二進料管（701）高度不同，且第二進料管（701）進料口朝上。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種智能選礦濃密機，其特征在于：第一回流管（901）的回流口呈向下傾斜設置。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種智能選礦濃密機，其特征在于：采樣組件包括有采樣管（401）、閥門（402）和采樣接頭（403）；三通管（8）中部連通有用于導流采樣礦漿的采樣管（401）；采樣管（401）下側連通有可手動調(diào)節(jié)開關的閥門（402）；閥門（402）下側連通有用于減緩礦漿流速的采樣接頭（403）。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種智能選礦濃密機，其特征在于：消泡系統(tǒng)包括有圓柱浮體（101）、收集蓋（102）、進料軟管（103）、第一連接塊（104）、第三進料管（105）、第二泵機（106）、第二連接塊（107）、第四進料管（108）、引導器（109）、刮板（110）和第二固定柱（111）；

濃密機（1）上設置有可隨液面高度變化自動調(diào)節(jié)的圓柱浮體（101）；圓柱浮體（101）上側通過固接有用于引導泡沫向中心聚攏收集蓋（102）；收集蓋（102）與圓柱浮體（101）之間設置有一定間隔；收集蓋（102）上側連通有進料軟管（103）；濃密機（1）上固接有中空的第一連接塊（104）；進料軟管（103）上端與第一連接塊（104）連通；濃密機（1）上安裝有第二泵機（106）；第一連接塊（104）與第二泵機（106）之間連通有用于輸送泡沫的第三進料管（105）；

濃密機（1）上固接有第二連接塊（107）；第三進料管（105）后側貫穿第二連接塊（107），且第三進料管（105）后側通過第二連接塊（107）固定在濃密機（1）上；濃密機（1）上設置有用于暫存泡沫的引導器（109）；引導器（109）上開設有凹槽，且第三進料管（105）出料口設置在引導器（109）凹槽上方；濃密機（1）上固接有用于刮除泡沫的刮板（110），且刮板（110）下側緊貼引導器（109）凹槽表面；中心轉軸（5）上側固接有若干個用于支撐引導器（109）的第二固定柱（111）；引導器（109）下側與第二固定柱（111）固接，且支撐柱（4）貫穿引導器（109）；引導器（109）下側連通有用于輸送泡沫的第四進料管（108）；第四進料管（108）下側與U形管（9）上側連通；與第四進料管（108）連通的U形管（9）下側連通有第二回流管（902）。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種智能選礦濃密機，其特征在于：引導器（109）上的凹槽表面設置為弧形。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種智能選礦濃密機，其特征在于：第一回流管（901）下側連通有第三回流管（904），且第三回流管（904）為半月弧形結構設置，第三回流管（904）出料口向濃密機（1）內(nèi)壁延伸，與第二進料管（701）進料口方向相反，且第三回流管（904）出料口為逆時針方向設置。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種智能選礦濃密機，其特征在于：第二回流管（902）出料口開設有用于引導礦漿的引流槽（903），且引流槽（903）為向第二回流管（902）中心收攏設置。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種智能選礦濃密機，其特征在于：還包括有震蕩系統(tǒng)；震蕩系統(tǒng)包括有第一固定塊（201）、第二固定塊（202）、振動條（203）、第一固定柱（204）、電磁振動塊（205）、振動環(huán)（206）和鋼網(wǎng)（207）；中心轉軸（5）上固接有若干個第一固定塊（201）；第一固定塊（201）中部開設有通孔，且每個第二進料管（701）進料口與相鄰第一固定塊（201）上的通孔連接；第一固定塊（201）上固接有用于傳導振動的第二固定塊（202）；第一固定塊（201）上固接有用于傳遞振動的振動條（203）；振動條（203）上固接有用于放大振動能量的第一固定柱（204）；第二固定塊（202）與第一固定柱（204）固接；第二固定塊（202）上固接有可持續(xù)產(chǎn)生高頻振動的電磁振動塊（205）；電磁振動塊（205）與振動條（203）之間通過固接；

第一固定塊（201）上固接有用于傳導振動的振動環(huán)（206），且振動環(huán)（206）與振動條（203）貼合；振動環(huán)（206）上固接有用于過濾礦漿結塊的鋼網(wǎng)（207）。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種智能選礦濃密機，其特征在于：第一固定柱（204）為彈性材料。

說明書： 一種智能選礦濃密機技術領域[0001] 本發(fā)明涉及濃密機領域，尤其涉及一種智能選礦濃密機。背景技術[0002] 濃密機在礦場的需求極高，主要用于浮選后精礦和尾礦的濃縮脫水處理。大部分濃密機會使用絮凝劑改善濃密機濃縮效果，但礦漿成分的不同使得絮凝劑的加入量不盡相同，由于無法通過肉眼得知選礦濃密機內(nèi)部絮凝劑濃度情況，無法掌控加入的絮凝劑的劑量，當加入過多時形成結塊，影響濃密機正常工作，目前一般采用采樣的方式對礦漿內(nèi)絮凝劑濃度進行采樣檢測，然而存在采樣困難，形成的結塊易堵塞采樣設備，影響正常采樣的問題。[0003] 同時，不同深度的礦漿中絮凝劑濃度也不同，單層面的采樣容易導致采樣數(shù)據(jù)不夠精確，最終導致采樣層之外的礦漿結塊較多，影響設備正常工作。[0004] 進一步，濃密機工作過程中，進料端的尾礦或精礦帶著未消全的泡沫進入到濃密機內(nèi)部，再經(jīng)過攪拌之后，表面附著精礦或尾礦的泡沫上升到清水區(qū)表層，使泡沫表面附著的精礦或尾礦無法沉降，降低濃密機工作效率。發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了克服現(xiàn)有采樣方式難度大，形成的結塊易堵塞采樣設備，進料端的尾礦或精礦帶著未消全的泡沫進入到濃密機內(nèi)部，再經(jīng)過攪拌之后，大量泡沫附帶精礦或尾礦上升至清水區(qū)表層，降低濃密機工作效率的缺點，本發(fā)明提供一種智能選礦濃密機。[0006] 本發(fā)明的技術方案是：一種智能選礦濃密機，包括有濃密機、進料器、攪拌桿、支撐柱、中心轉軸和散料桶；濃密機上安裝有用于礦漿進料的進料器；濃密機頂蓋中心處安裝有支撐柱；濃密機中部設置有可旋轉的中心轉軸；支撐柱與中心轉軸轉動連接，且中心轉軸以支撐柱中心點為轉動中心；中心轉軸中部安裝有散料桶；進料器進料口一側與散料桶連通；通過散料桶將礦漿擴散至濃密機內(nèi)部；中心轉軸下端設置有用于帶動底部礦漿流動的攪拌桿；還包括有第一進料管、三通管、U形管、采樣組件和消泡系統(tǒng)；中心轉軸內(nèi)部設置有若干個用于輸送礦漿的第一進料管；每個第一進料管下側各連通有一個用于輸送目標層礦漿的第二進料管；每個第一進料管上方各設置有一個用于分流礦漿的三通管；每個三通管上各連通有一個用于輸送礦漿的U形管；U形管上側設置為U形結構；U形管下側連通有用于輸送礦漿的第一回流管；每個三通管上各設置有一組用于采集礦漿的采樣組件；濃密機上設置有用于消除泡沫的消泡系統(tǒng)。

[0007] 進一步的，第二進料管為L型結構，第一進料管下側連通有第二進料管，每個第二進料管高度不同，且第二進料管進料口朝上。[0008] 進一步的，第一回流管的回流口呈向下傾斜設置。[0009] 進一步的，采樣組件包括有采樣管、閥門和采樣接頭；三通管中部連通有用于導流采樣礦漿的采樣管；采樣管下側連通有可手動調(diào)節(jié)開關的閥門；閥門下側連通有用于減緩礦漿流速的采樣接頭。[0010] 進一步的，消泡系統(tǒng)包括有圓柱浮體、收集蓋、進料軟管、第一連接塊、第三進料管、第二泵機、第二連接塊、第四進料管、引導器、刮板和第二固定柱；濃密機上設置有可隨液面高度變化自動調(diào)節(jié)的圓柱浮體；圓柱浮體上側通過固接有用于引導泡沫向中心聚攏收集蓋；收集蓋與圓柱浮體之間設置有一定間隔；收集蓋上側連通有進料軟管；濃密機上固接有中空的第一連接塊；進料軟管上端與第一連接塊連通；濃密機上安裝有第二泵機；第一連接塊與第二泵機之間連通有用于輸送泡沫的第三進料管；濃密機上固接有第二連接塊；第三進料管后側貫穿第二連接塊，且第三進料管后側通過第二連接塊固定在濃密機上；濃密機上設置有用于暫存泡沫的引導器；引導器上開設有凹槽，且第三進料管出料口設置在引導器凹槽上方；濃密機上固接有用于刮除泡沫的刮板，且刮板下側緊貼引導器凹槽表面；中心轉軸上側固接有若干個用于支撐引導器的第二固定柱；引導器下側與第二固定柱固接，且支撐柱貫穿引導器；引導器下側連通有用于輸送泡沫的第四進料管；第四進料管下側與U形管上側連通；與第四進料管連通的U形管下側連通有第二回流管。[0011] 進一步的，引導器上的凹槽表面設置為弧形。[0012] 進一步的，第一回流管下側連通有第三回流管，且第三回流管為半月弧形結構設置，第三回流管出料口向濃密機內(nèi)壁延伸，與第二進料管進料口方向相反，且第三回流管出料口為逆時針方向設置。[0013] 進一步的，第二回流管出料口開設有用于引導礦漿的引流槽，且引流槽為向第二回流管中心收攏設置。[0014] 進一步的，還包括有震蕩系統(tǒng)；震蕩系統(tǒng)包括有第一固定塊、第二固定塊、振動條、第一固定柱、電磁振動塊、振動環(huán)和鋼網(wǎng)；中心轉軸上固接有若干個第一固定塊；第一固定塊中部開設有通孔，且每個第二進料管進料口與相鄰第一固定塊上的通孔連接；第一固定塊上固接有用于傳導振動的第二固定塊；第一固定塊上固接有用于傳遞振動的振動條；振動條上固接有用于放大振動能量的第一固定柱；第二固定塊與第一固定柱固接；第二固定塊上固接有可持續(xù)產(chǎn)生高頻振動的電磁振動塊；電磁振動塊與振動條之間通過固接；第一固定塊上固接有用于傳導振動的振動環(huán)，且振動環(huán)與振動條貼合；振動環(huán)上固接有用于過濾礦漿結塊的鋼網(wǎng)。[0015] 進一步的，第一固定柱為彈性材料。[0016] 有益效果是：本發(fā)明實現(xiàn)了通過在每個采樣層上設置的第二進料管，采集礦漿送入第一進料管，實現(xiàn)對不同層面礦漿的采樣，可提升數(shù)據(jù)準確性，防止單層面的采樣導致采樣層之外的礦漿結塊較多，影響設備正常工作；通過U形管連通三通管，使三通管內(nèi)的礦漿經(jīng)過U形管流向第一回流管，同時引導

停留在采樣管內(nèi)的礦漿通過三通管流入U形管，防止礦漿長時間停留在采樣管中固化，造成堵塞，影響二次采樣；

同時，通過第三回流管將回流礦漿送至礦漿外圍，避免回流礦漿與采料口附近礦

漿混合，影響采樣數(shù)據(jù)；

然后，通過引流槽將礦漿向第二回流管中心引導，并且加快其流速，利用快速流動的礦漿對第二回流管出料口的泡沫進行撞擊，使泡沫破碎，進一步使泡沫中附著的精礦回到濃密機中，提升了消除泡沫的效率，同時防止精礦受泡沫影響無法沉降，降低濃密機工作質(zhì)量；

進一步，通過電磁振動塊產(chǎn)生的強大振動，振碎附著在鋼網(wǎng)上的結塊，防止采樣口堵塞，同時提升濃密機工作效率。

附圖說明[0017] 圖1為本發(fā)明的智能選礦濃密機立體結構示意圖；圖2為本發(fā)明的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的第一種部分剖視圖；

圖4為本發(fā)明的第二種部分剖視圖；

圖5為本發(fā)明的第三種部分剖視圖；

圖6為本發(fā)明的第四種部分剖視圖；

圖7為本發(fā)明的消泡系統(tǒng)立體結構示意圖；

圖8為本發(fā)明的消泡系統(tǒng)第一種部分剖視圖；

圖9為本發(fā)明的消泡系統(tǒng)第二種部分剖視圖；

圖10為本發(fā)明的圖8中A處區(qū)域放大圖；

圖11為本發(fā)明的圖8中B處區(qū)域放大圖；

圖12為本發(fā)明的震蕩系統(tǒng)第一種立體結構示意圖；

圖13為本發(fā)明的震蕩系統(tǒng)第二種立體結構示意圖；

圖14為本發(fā)明的震蕩系統(tǒng)剖視圖。

[0018] 附圖標記中：1?濃密機，2?進料器，3?攪拌桿，4?支撐柱，5?中心轉軸，6?散料桶，7?第一進料管，701?第二進料管，8?三通管，9?U形管，901?第一回流管，902?第二回流管，903?引流槽，904?第三回流管，101?圓柱浮體，102?收集蓋，103?進料軟管，104?第一連接塊，105?第三進料管，106?第二泵機，107?第二連接塊，108?第四進料管，109?引導器，110?刮板，111?第二固定柱，201?第一固定塊，202?第二固定塊，203?振動條，204?第一固定柱，

205?電磁振動塊，206?振動環(huán)，207?鋼網(wǎng)，301?蝸輪，302?電機，303?收集放置架，304?第一泵機，401?采樣管，402?閥門，403?采樣接頭。

具體實施方式[0019] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。[0020] 實施例1如圖1?圖6所示，一種智能選礦濃密機1，包括有濃密機1、進料器2、攪拌桿3、支撐柱4、中心轉軸5和散料桶6；濃密機1上安裝有進料器2；濃密機1頂蓋中心處安裝有支撐柱4；

濃密機1中部設置有中心轉軸5；支撐柱4與中心轉軸5轉動連接，且中心轉軸5以支撐柱4中心點為轉動中心；中心轉軸5中部安裝有散料桶6；進料器2進料口一側與散料桶6連通；中心轉軸5下端設置有攪拌桿3；

還包括有第一進料管7、三通管8、U形管9、采樣組件和消泡系統(tǒng)；中心轉軸5內(nèi)部設置有至少四個第一進料管7；每個第一進料管7下側各連通有一個第二進料管701；每個第一進料管7上方各設置有一個三通管8；每個三通管8上各連通有一個U形管9；U形管9上側設置為U形結構，方便與三通管8連接，并且節(jié)省濃密機1空間；U形管9下側連通有第一回流管

901；每個三通管8上各設置有一組采樣組件；濃密機1上設置有消泡系統(tǒng)。

[0021] 第二進料管701為L型結構，第一進料管7下側連通有第二進料管701，每個第二進料管701高度不同，且第二進料管701進料口朝上，當中心轉軸5帶動攪拌桿3旋轉時，礦漿向下沉降，中心轉軸5帶動第二進料管701旋轉過程中更容易收集向下沉淀的礦漿，不同高度的第二進料管701可對不同深度礦漿進行采樣，方便多層采樣。[0022] 還包括有動力組件，動力組件包括有蝸輪301、電機302、收集放置架303和第一泵機304；中心轉軸5上側固接有蝸輪301；濃密機1上安裝有電機302，電機302輸出端固接有蝸桿；通過電機302輸出端的蝸桿帶動蝸輪301順時針旋轉，進而通過蝸輪301帶動中心轉軸5順時針旋轉；中心轉軸5上側固接有收集放置架303，當需要采集礦漿時，人工將收集容器放入收集放置架303，便于收集礦漿；每個第一進料管7上各連接有一個第一泵機304；第一泵機304與三通管8連通。[0023] 第一回流管901的回流口呈向下傾斜設置，便于礦漿中的采樣物更好的從第一回流管901流回濃密機1。[0024] 采樣組件包括有采樣管401、閥門402和采樣接頭403；三通管8中部連通有采樣管401；采樣管401下側連通有閥門402；閥門402下側連通有采樣接頭403，當需要進行采樣工作時，打開閥門402，采樣物隨著管道向下進入采樣接頭403內(nèi)，通過采樣接頭403緩沖后流出。

[0025] 下面對采樣的工作過程進行詳細描述：當濃密機1開始工作時，電機302通過蝸桿帶動蝸輪301順時針轉動，進而通過蝸輪301帶動中心轉軸5順時針旋轉，然后中心轉軸5同步帶動攪拌桿3順時針轉動，利用攪拌桿3對礦漿進行攪拌，使其處于流通狀態(tài)，并且逐漸沉降，然后控制第一泵機304開始工作，第一泵機304通過第二進料管701將礦漿抽入第一進料管7內(nèi)，同時為了使得礦漿更加容易進入第二進料管701，因此，第二進料管701進料口為朝上設置，進而便于礦漿進入，進一步，為了確保取樣的均勻性，需要同時對不同層面的礦漿進行采樣檢測，通過設置若干個高度不同的第二進料管701采集不同深度的礦漿，實現(xiàn)多點采樣，提高采樣的均勻性，礦漿通過第一泵機304后，被送入三通管8，然后三通管8內(nèi)的礦漿經(jīng)過采樣管401流至閥門402，隨后打開閥門402的同時，將收集容器放入收集放置架303中，方便收集采集的礦漿，此時礦漿通過閥門402流入采樣接頭403，通過采樣接頭403緩沖礦漿，將緩沖后的礦漿送入收集容器中，防止礦漿流速過快導致其流出過程中向四周飛濺，影響周圍設備正常工作，進一步，為了防止關閉閥門402后，未流出的礦漿停留在采樣管401中，通過U形管9引導三通管8內(nèi)的礦漿流向第一回流管901，將停留在采樣管401內(nèi)的礦漿帶走，防止礦漿長時間停留在采樣管401中固化，造成堵塞，影響二次采樣，隨后礦漿通過第一回流管901中回到濃密機1中，形成循環(huán)，最終實現(xiàn)不同層面礦漿的采樣，提高數(shù)據(jù)精確度。[0026] 實施例2如圖7?圖11所示，在實施例1的基礎上，消泡系統(tǒng)包括有圓柱浮體101、收集蓋102、進料軟管103、第一連接塊104、第三進料管105、第二泵機106、第二連接塊107、第四進料管

108、引導器109、刮板110和第二固定柱111；濃密機1上設置有圓柱浮體101；圓柱浮體101上側通過螺栓連接有收集蓋102；收集蓋102與圓柱浮體101之間設置有一定間隔，方便收集圓柱浮體101周圍泡沫；收集蓋102上側連通有進料軟管103；濃密機1上固接有中空的第一連接塊104；進料軟管103上端與第一連接塊104連通；濃密機1上安裝有第二泵機106；第一連接塊104與第二泵機106之間連通有第三進料管105；濃密機1上固接有第二連接塊107；第三進料管105后側貫穿第二連接塊107，且第三進料管105后側通過第二連接塊107固定在濃密機1上；濃密機1上設置有用于暫存泡沫的引導器109；引導器109上開設有凹槽，且第三進料管105出料口設置在引導器109凹槽上方，通過第三進料管105將泡沫輸送至引導器109凹槽內(nèi)，同時不影響引導器109旋轉；濃密機1上焊接有刮板110，且刮板110下側緊貼引導器109凹槽表面；中心轉軸5上側焊接有至少三個第二固定柱111；引導器109下側與第二固定柱

111焊接，且支撐柱4貫穿引導器109；引導器109下側連通有第四進料管108；第四進料管108下側與U形管9上側連通；與第四進料管108連通的U形管9下側連通有第二回流管902，中心轉軸5帶動第二固定柱111順時針旋轉，同時使第二固定柱111帶動引導器109順時針旋轉，進一步使靜態(tài)的刮板110帶動泡沫經(jīng)過第四進料管108進料口，隨后通過第四進料管108進入U形管9，再經(jīng)過第二回流管902回流至濃密機1，防止泡沫在引導器109內(nèi)堆積，導致泡沫溢出，影響設備正常工作。

[0027] 引導器109上的凹槽表面設置為弧形，可在收集泡沫的同時，通過弧面將泡沫引導至第四進料管108進料口。[0028] 第一回流管901下側連通有第三回流管904，且第三回流管904為半月弧形結構設置，第三回流管904出料口向濃密機1內(nèi)壁延伸，與第二進料管701進料口方向相反，且第三回流管904出料口為逆時針方向設置，方便將回流礦漿送至靠近濃密機1內(nèi)壁區(qū)域，避免回流礦漿與采料口附近礦漿混合，影響采樣數(shù)據(jù)。[0029] 第二回流管902出料口開設有引流槽903，且引流槽903為向第二回流管902中心收攏設置，中心轉軸5帶動第一回料管順時針旋轉，同時使第一回料管帶動第二回流管902順時針旋轉，進一步通過引流槽903將礦漿引導至出料口，在泡沫從第二回流管902中流出的同時，利用礦漿對泡沫沖擊，并且使礦漿擊碎泡沫，進一步使泡沫中附著的精礦回到濃密機1中，提升濃密機1工作質(zhì)量。

[0030] 下面對消泡組件工作過程進行詳細描述：在濃密機1工作一段時間后，清水區(qū)表面會產(chǎn)生泡沫，此時圓柱浮體101漂浮在清水區(qū)表面，攪拌桿3攪拌時造成水流運動，通過水流運動帶動圓柱浮體101向濃密機1內(nèi)壁移動，同時，清水區(qū)表面的泡沫也同步向濃密機1內(nèi)壁移動，當圓柱浮體101與清水區(qū)表面的泡沫接觸時，通過第二泵機106工作產(chǎn)生的吸力使泡沫通過收集蓋102收集進入到進料軟管103之中，隨后進入第一連接塊104，經(jīng)過第一連接塊104進入第三進料管105，最后經(jīng)過第二泵機106再送入到引導器109凹槽內(nèi)，為了防止泡沫堆積在引導器109凹槽內(nèi)，此時中心轉軸5通過第二固定柱111帶動引導器109順時針旋轉，使靜態(tài)的刮板110帶動泡沫經(jīng)過第四進料管108，隨后泡沫通過第四進料管108進入U形管9，防止泡沫在引導器109凹槽內(nèi)堆積，導致泡沫溢出，影響設備正常工作，進一步，礦漿從U形管9內(nèi)進入第一回料管，然后礦漿從第一回料管進入第二回流管902，最后回到濃密機1中，與此同時，中心轉軸5帶動第一回料管順時針旋轉，同時使第一回料管帶動第二回流管902順時針旋轉，第二回流管902順時針旋轉時，濃密機1內(nèi)的礦漿與第二回流管902表面產(chǎn)生相對運動，使礦漿沿第二回流管902表面向后流動，由于第二回流管902上開設有引流槽903，且引流槽903為向第二回流管902中心收攏設置，進而使礦漿沿第二回流管902表面向后流動過程中，通過引流槽903將礦漿向第二回流管902中心引導，并且加快其流速，利用快速流動的礦漿對第二回流管902出料口的泡沫進行撞擊，使泡沫破碎，進一步使泡沫中附著的精礦回到濃密機1中，提升了消除泡沫的效率，同時防止精礦受泡沫影響無法沉降，降低濃密機1工作質(zhì)量。

[0031] 實施例3如圖1、圖2和圖12?圖14所示，在實施例1或2的基礎上，還包括有震蕩系統(tǒng)；震蕩系統(tǒng)包括有第一固定塊201、第二固定塊202、振動條203、第一固定柱204、電磁振動塊205、振動環(huán)206和鋼網(wǎng)207；中心轉軸5上固接有若干個第一固定塊201；第一固定塊201中部開設有通孔，且每個第二進料管701進料口與相鄰第一固定塊201上的通孔連接；第一固定塊201上固接有第二固定塊202；第一固定塊201上固接有振動條203；振動條203上焊接有第一固定柱204；第二固定塊202與第一固定柱204焊接；第二固定塊202上螺栓連接有電磁振動塊

205；電磁振動塊205與振動條203之間通過螺栓連接，電磁振動塊205產(chǎn)生振動后，同時將振動傳遞至第二固定塊202和振動條203上；第一固定塊201上固接有振動環(huán)206，且振動環(huán)206與振動條203貼合；振動環(huán)206上焊接有鋼網(wǎng)207，通過振動條203與振動環(huán)206接觸，使電磁振動塊205所產(chǎn)生的振動傳遞至鋼網(wǎng)207，可將鋼網(wǎng)207表面附著的結塊振碎，防止結塊堆積在鋼網(wǎng)207表面，造成堵塞。

[0032] 第一固定柱204為彈性材料，電磁振動塊205將振動同時傳遞至第二固定塊202，通過第二固定塊202傳遞至第一固定柱204，使第一固定柱204產(chǎn)生抖動，將振動完整傳遞至振動條203，避免多次傳遞造成能量損耗。[0033] 防堵塞工作詳細過程如下：在濃密機1工作過程中，第一泵機304通過第二進料管701將礦漿抽入第一進料管7內(nèi)，與此同時，濃密機1中的部分礦漿因加入藥劑過量易產(chǎn)生結塊，結塊在第二進料管701進料口的吸力影響下，逐漸向第二進料管701聚攏，為了防止結塊堵塞進料口，通過鋼網(wǎng)207將結塊攔截，進一步，為了避免攔截后的結塊數(shù)量逐漸增多，且因虹吸原理使結塊附著在鋼網(wǎng)207上，導致鋼網(wǎng)207堵塞，因此，在第一泵機304開始工作時，同步控制電磁振動塊205開始振動，電磁振動塊205將振動力傳遞至振動條203，然后通過振動條203傳遞至振動環(huán)206，由于多次傳遞后的振動較弱，因此，電磁振動塊205將振動同時傳遞至第二固定塊202，通過第二固定塊202傳遞至第一固定柱204，使第一固定柱204產(chǎn)生抖動，將振動完整傳遞至振動條203，避免多次傳遞的能量損耗，進一步通過第一固定柱204傳導至振動條203上的振動與電磁振動塊205傳遞至振動條203的振動發(fā)生匯集，形成更強大的振動，然后，振動條203將強大的振動傳遞至振動環(huán)206，隨后通過振動環(huán)206將振動力傳遞至鋼網(wǎng)207上，使強大的振動振碎附著在鋼網(wǎng)207上的結塊，提升振動的同時，防止采樣口堵塞，影響采樣數(shù)據(jù)。

[0034] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。