權(quán)利要求書： 1.一種高效傳熱抗結(jié)垢MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于：包括含鹽廢水緩沖罐（1），含鹽廢水輸送至含鹽廢水緩沖罐（1）內(nèi)，所述含鹽廢水緩沖罐（1）通過廢水管道與廢水進(jìn)料泵（2）相連接，廢水進(jìn)料泵（2）通過廢水管道與廢水預(yù)熱器（3）相連接，所述廢水預(yù)熱器（3）通過冷凝水管道與冷凝水罐（4）相連接，所述冷凝水罐（4）通過冷凝水管道與冷凝水泵（5）相連接；

新鮮蒸汽通過蒸氣管道與蒸汽壓縮機(jī)（6）及降膜加熱器（7）相連接，降膜蒸發(fā)器（8）通過蒸汽管道、物料管道與蒸汽壓縮機(jī)（6）和降膜加熱器（7）相連接，降膜循環(huán)轉(zhuǎn)料泵（9）通過物料管道與降膜加熱器（7）和降膜蒸發(fā)器（8）相連接，降膜循環(huán)轉(zhuǎn)料泵（9）與降膜蒸發(fā)器（8）相連接的管道與廢水預(yù)熱器（3）通過廢水管道相連接；新鮮蒸汽通過蒸汽管道與蒸汽壓縮機(jī)（6）及強(qiáng)制循環(huán)加熱器（10）相連接，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器（11）通過蒸汽管道、漿料管道與蒸汽壓縮機(jī)（6）和強(qiáng)制循環(huán)加熱器（10）相連接，強(qiáng)制循環(huán)泵（12）通過漿料管道與強(qiáng)制循環(huán)加熱器（10）和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器（11）相連接，強(qiáng)制循環(huán)泵（12）與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器（11）相連接的循環(huán)管道與降膜循環(huán)轉(zhuǎn)料泵（9）通過物料管道相連接；

循環(huán)管道、出料泵（13）、稠厚器（14）和離心機(jī)（15）分別依次通過管道連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效傳熱抗結(jié)垢MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于：所述降膜加熱器（7）設(shè)有若干層降膜分布器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效傳熱抗結(jié)垢MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于：所述降膜加熱器（7）為立式垂直布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效傳熱抗結(jié)垢MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于：所述降膜循環(huán)轉(zhuǎn)料泵（9）為變頻離心泵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效傳熱抗結(jié)垢MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于：所述強(qiáng)制循環(huán)加熱器（10）換熱管內(nèi)表面做拋光處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效傳熱抗結(jié)垢MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于：所述強(qiáng)制循環(huán)泵（12）為大流量、低揚(yáng)程的軸流泵。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效傳熱抗結(jié)垢MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于：所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器（11）為立式，內(nèi)表面部分做拋光處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效傳熱抗結(jié)垢MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于：所述循環(huán)管道內(nèi)表面做拋光處理。

說明書： 一種高效傳熱抗結(jié)垢MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效傳熱抗結(jié)垢MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置。

背景技術(shù)[0002] 含鹽廢水中含有一定量的鹽量，鹽分種類復(fù)雜，同時(shí)可能含有一定量的有機(jī)成分，該類廢水處理難度大，處理工藝復(fù)雜。含鹽廢水由于復(fù)雜鹽分的存在，采用一般的生化或物

化處理手段，處置效果不明顯，設(shè)備運(yùn)行壽命也較短。為確保實(shí)現(xiàn)含鹽廢水無害化、無污染

化處置，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保的廢水處理，含鹽廢水的零廢水排放處理技術(shù)是目前處理含鹽廢水

的熱門有效技術(shù)方案。

[0003] 含鹽廢水零廢水排放技術(shù)流程包括物化預(yù)處理、超濾膜濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶相關(guān)技術(shù)，該技術(shù)流程涉及多種技術(shù)方法，技術(shù)種類多、技術(shù)難度大、相關(guān)理論研究少，各處理工段

是否達(dá)到要求的處理性能對(duì)含鹽廢水的廢水零排放的實(shí)現(xiàn)均具有一定的影響。特別是蒸發(fā)

結(jié)晶工段，該工段進(jìn)水含鹽量高、組分復(fù)雜，是含鹽廢水零排放的關(guān)鍵工段，該工段運(yùn)行效

果的好壞，在一定程度上決定了整套含鹽廢水零排放裝置的技術(shù)水準(zhǔn)和運(yùn)行效果。

[0004] 在已建成的含鹽廢水零排放項(xiàng)目，部分蒸發(fā)結(jié)晶裝置存在運(yùn)行負(fù)荷不及預(yù)期，裝置運(yùn)行物耗、能耗高，裝置設(shè)備結(jié)垢需要頻繁的進(jìn)行機(jī)械/化學(xué)清洗，設(shè)備連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行性

能差，甚至出現(xiàn)裝置無法連續(xù)穩(wěn)定的長期運(yùn)行以及裝置無法運(yùn)行的情況。提高裝置的熱量

利用效率、傳熱設(shè)備的傳熱性能、降低裝置的運(yùn)行能耗，避免和減緩裝置的設(shè)備結(jié)垢，盡可

能的降低裝置清洗頻次，是實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶裝置高效、連續(xù)、穩(wěn)定長期運(yùn)行的關(guān)鍵，也是蒸發(fā)

結(jié)晶裝置技術(shù)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型研發(fā)出一種高效傳熱抗結(jié)垢MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，該裝置可循環(huán)利用蒸汽的熱量，強(qiáng)化設(shè)備的傳熱效率、降低裝置結(jié)垢情況的發(fā)生，降低裝置清洗的頻次，裝置整

體投資不高、運(yùn)行物耗能耗較低，裝置可連續(xù)、穩(wěn)定、高效的長周期運(yùn)行。

[0006] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種高效傳熱抗結(jié)垢MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括含鹽廢水緩沖罐，含鹽廢水輸送至含鹽廢水緩沖罐內(nèi)，所述含鹽廢水緩沖罐通過廢水管道與

廢水進(jìn)料泵相連接，廢水進(jìn)料泵通過廢水管道與廢水預(yù)熱器相連接，所述廢水預(yù)熱器通過

冷凝水管道與冷凝水罐相連接，所述冷凝水罐通過冷凝水管道與冷凝水泵相連接。

[0007] 新鮮蒸汽通過蒸氣管道與蒸汽壓縮機(jī)及降膜加熱器相連接，降膜蒸發(fā)器通過蒸汽管道、物料管道與蒸汽壓縮機(jī)和降膜加熱器相連接，降膜循環(huán)轉(zhuǎn)料泵通過物料管道與降膜

加熱器和降膜蒸發(fā)器相連接，降膜循環(huán)轉(zhuǎn)料泵與降膜蒸發(fā)器相連接的管道與廢水預(yù)熱器通

過廢水管道相連接；新鮮蒸汽通過蒸汽管道與蒸汽壓縮機(jī)及強(qiáng)制循環(huán)加熱器相連接，強(qiáng)制

循環(huán)蒸發(fā)器通過蒸汽管道、漿料管道與蒸汽壓縮機(jī)和強(qiáng)制循環(huán)加熱器相連接，強(qiáng)制循環(huán)泵

通過漿料管道與強(qiáng)制循環(huán)加熱器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器相連接，強(qiáng)制循環(huán)泵與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

相連接的循環(huán)管道與降膜循環(huán)轉(zhuǎn)料泵通過物料管道相連接；

[0008] 循環(huán)管道、出料泵、稠厚器和離心機(jī)分別依次通過管道連接。[0009] 進(jìn)一步地，所述降膜加熱器設(shè)有若干層降膜分布器；[0010] 進(jìn)一步地，所述降膜加熱器為立式蒸發(fā)器且垂直布置；[0011] 進(jìn)一步地，所述降膜循環(huán)轉(zhuǎn)料泵為變頻離心泵；[0012] 進(jìn)一步地，所述強(qiáng)制循環(huán)加熱器換熱管內(nèi)表面進(jìn)行特殊拋光處理；[0013] 進(jìn)一步地，所述強(qiáng)制循環(huán)泵為大流量、低揚(yáng)程的軸流泵；[0014] 進(jìn)一步地，所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器為立式蒸發(fā)器；[0015] 進(jìn)一步地，所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器部分內(nèi)表面進(jìn)行特殊拋光處理；[0016] 進(jìn)一步地，所述強(qiáng)制循環(huán)管道內(nèi)表面進(jìn)行特殊拋光處理；[0017] 進(jìn)一步地，所述出料泵為開式葉輪離心泵；[0018] 進(jìn)一步低，所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器與強(qiáng)制循環(huán)加熱器相對(duì)高度不小于4米。[0019] 本實(shí)用新型的有益效果包括：[0020] （1）本實(shí)用新型的一種高效傳熱抗結(jié)垢MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，熱源利用率高，蒸汽熱量可循環(huán)利用，噸水的能耗量約相當(dāng)于傳統(tǒng)的三效蒸發(fā)器的30 50%，節(jié)能效果明顯；

~

[0021] （2）本實(shí)用新型的一種高效傳熱抗結(jié)垢MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，裝置運(yùn)行成本較低，正常運(yùn)行工況下，裝置不需要額外補(bǔ)充蒸汽，僅壓縮機(jī)和機(jī)泵消耗電能，以20噸/h的含鹽廢水

處理裝置作為比較基準(zhǔn)，傳統(tǒng)的三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置所需要的噸水運(yùn)行費(fèi)用約為84元（蒸汽

耗量約為4.0噸/小時(shí)，蒸汽價(jià)格按200元/噸計(jì)，電耗量約為50kwh，電費(fèi)價(jià)格按0.8元計(jì)），而

MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置所需要的噸水運(yùn)行費(fèi)用約為36元（電耗量約為450kwh），裝置年運(yùn)行時(shí)間

以8000小時(shí)計(jì)算，年節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用約為20×(84?36)×8000=7680000元，每年可節(jié)省運(yùn)行費(fèi)

用768萬元，裝置運(yùn)行2 3年即可節(jié)省MR裝置的建設(shè)投資費(fèi)用；

~

[0022] （3）本實(shí)用新型的一種高效傳熱抗結(jié)垢MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，降膜蒸發(fā)器傳熱效率2

高，傳熱系數(shù)可達(dá)到1600 2200W/m·℃，抗結(jié)垢強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器傳熱系數(shù)可達(dá)到1200

2 ~ 2 ~

1700W/m·℃，傳統(tǒng)的蒸發(fā)器傳熱系數(shù)約為800 1200W/m·℃在相同的傳熱溫差下，較高

~

的傳熱系數(shù)可有效的降低所需要的傳熱面積，進(jìn)而有效降低配置的加熱器投資費(fèi)用，從而

可降低項(xiàng)目的建設(shè)投資費(fèi)用；

[0023] （4）本實(shí)用新型的一種高效傳熱抗結(jié)垢MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，裝置強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)具有優(yōu)異的抗結(jié)垢性能，裝置所需要停車進(jìn)行機(jī)械/化學(xué)清洗的頻次較低，裝置可長期安

全、穩(wěn)定、連續(xù)的運(yùn)行，降低了由于機(jī)械/化學(xué)清洗所需要的人工和藥劑費(fèi)用，大大提高了裝

置的年運(yùn)行時(shí)間，有效的提高了裝置的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。

附圖說明[0024] 附圖1為本實(shí)用新型的工藝流程簡(jiǎn)圖；[0025] 圖中：1含鹽廢水緩沖罐、2廢水進(jìn)料泵、3廢水預(yù)熱器、4冷凝水罐、5冷凝水泵、6蒸汽壓縮機(jī)、7降膜加熱器、8降膜蒸發(fā)器、9降膜循環(huán)轉(zhuǎn)料泵、10強(qiáng)制循環(huán)加熱器、11強(qiáng)制循環(huán)

蒸發(fā)器、12強(qiáng)制循環(huán)泵、13出料泵、14稠厚器、15離心機(jī)。

具體實(shí)施方式[0026] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。[0027] 實(shí)施例1[0028] 如附圖1所示，一種高效傳熱抗結(jié)垢MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括含鹽廢水緩沖罐1，含鹽廢水輸送至含鹽廢水緩沖罐1內(nèi)，含鹽廢水緩沖罐1通過廢水管道與廢水進(jìn)料泵2相連接，

廢水進(jìn)料泵2通過廢水管道與廢水預(yù)熱器3相連接，廢水預(yù)熱器3通過冷凝水管道與冷凝水

罐4相連接，冷凝水罐4通過冷凝水管道與冷凝水泵5相連接。

[0029] 新鮮蒸汽通過蒸氣管道與蒸汽壓縮機(jī)6及降膜加熱器7相連接，降膜蒸發(fā)器8通過蒸汽管道、物料管道與蒸汽壓縮機(jī)6和降膜加熱器7相連接，降膜循環(huán)轉(zhuǎn)料泵9通過物料管道

與降膜加熱器7和降膜蒸發(fā)器8相連接，降膜循環(huán)轉(zhuǎn)料泵9與降膜蒸發(fā)器8相連接的管道與廢

水預(yù)熱器3通過廢水管道相連接；新鮮蒸汽通過蒸汽管道與蒸汽壓縮機(jī)6及強(qiáng)制循環(huán)加熱器

10相連接，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器11通過蒸汽管道、漿料管道與蒸汽壓縮機(jī)6和強(qiáng)制循環(huán)加熱器10

相連接，強(qiáng)制循環(huán)泵12通過漿料管道與強(qiáng)制循環(huán)加熱器10和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器11相連接，強(qiáng)

制循環(huán)泵12與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器10相連接的循環(huán)管道與降膜循環(huán)轉(zhuǎn)料泵9通過物料管道相連

接；

[0030] 循環(huán)管道、出料泵13、稠厚器14和離心機(jī)15分別依次通過管道連接。[0031] 實(shí)施例2[0032] 一種高效傳熱抗結(jié)垢MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，含鹽廢水儲(chǔ)存于含鹽廢水緩沖罐1中，通過廢水進(jìn)料泵2輸送至廢水預(yù)熱器3進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的含鹽廢水送入降膜加熱器7自上而

下以膜狀流入降膜加熱器7底部，在降膜蒸發(fā)器8內(nèi)氣液分離，濃縮后的廢水由降膜循環(huán)轉(zhuǎn)

料泵9大部分送至降膜加熱器7循環(huán)蒸發(fā)，當(dāng)廢水濃縮到一定濃度后送至強(qiáng)制循環(huán)管道，強(qiáng)

制循環(huán)管道內(nèi)的廢水通過軸流泵輸送到強(qiáng)制循環(huán)加熱器10加熱至過飽和狀態(tài)，過飽和的廢

水在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器11內(nèi)氣液分離，進(jìn)而產(chǎn)生結(jié)晶鹽。結(jié)晶鹽隨著強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)

內(nèi)的廢水不斷蒸發(fā)濃縮至一定含鹽量后，由出料泵13送至稠厚器14進(jìn)行增稠處理，稠厚器

14內(nèi)含有大量結(jié)晶鹽的漿料送至離心機(jī)15進(jìn)行離心脫水，離心脫水后的固體鹽送至界區(qū)

外。

[0033] 降膜蒸發(fā)器8與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器11產(chǎn)生的二次蒸汽通過蒸汽管道輸送至蒸汽壓縮機(jī)6，二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)6增壓升溫后，通過蒸汽管道輸送至降膜加熱器7和強(qiáng)制循環(huán)加

熱器10對(duì)含鹽廢水進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)蒸汽的熱焓循環(huán)利用。降膜加熱器7與強(qiáng)制循環(huán)加熱

器10產(chǎn)生的蒸汽冷凝水通過管道自流至冷凝水罐4中，由冷凝水泵5輸送至廢水預(yù)熱器3對(duì)

廢水進(jìn)行預(yù)熱，回收余熱的冷凝水送至界區(qū)外。

[0034] 新鮮蒸汽作為裝置的啟動(dòng)熱源，在裝置開車階段通過蒸汽管道輸送至降膜加熱器7和強(qiáng)制循環(huán)加熱器10對(duì)廢水進(jìn)行加熱，待裝置平穩(wěn)運(yùn)行，蒸汽壓縮機(jī)6正常工作后，停止新

鮮蒸汽的通入。待裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，需要補(bǔ)充新鮮蒸汽時(shí)再補(bǔ)充蒸汽。

[0035] 實(shí)施例3[0036] 一種高效傳熱抗結(jié)垢MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，以進(jìn)料為1% 5%的氯化鈉廢水為例進(jìn)行說~

明，10 40℃的氯化鈉廢水進(jìn)入廢水預(yù)熱器3預(yù)熱到60 80℃后進(jìn)入降膜蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)，降膜

~ ~

蒸發(fā)系統(tǒng)的循環(huán)轉(zhuǎn)料泵9將90 120℃的8% 16%的氯化鈉料液輸送至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，出

~ ~

料泵13將90 120℃含固量為5% 25%的氯化鈉漿料輸送至稠厚器14，稠厚器14中含固量為

~ ~

10% 50%的氯化鈉漿料送至離心機(jī)15，離心機(jī)15產(chǎn)出含水量為1% 20%的氯化鈉固料鹽送至

~ ~

界區(qū)外。

[0037] 降膜蒸發(fā)器8的操作壓力為80 200kPa，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器11的操作壓力為80~ ~

200kPa，蒸汽壓縮機(jī)6進(jìn)口蒸汽溫度為90 120℃，蒸汽壓縮機(jī)6出口蒸汽溫度為105 140℃，

~ ~

蒸汽壓縮機(jī)6進(jìn)口壓力為80 200kPa，蒸汽壓縮機(jī)6出口壓力為120 360kPa，降膜加熱器7和

~ ~

強(qiáng)制循環(huán)加熱器10的熱源溫度為105 140℃，新鮮蒸汽的溫度為110 140℃，新鮮蒸汽的壓

~ ~

力為140 360kPa。

~

[0038] 冷凝水罐4中冷凝水的溫度為105 140℃，冷凝水經(jīng)冷凝水泵5輸送至廢水預(yù)熱器3~

對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)熱進(jìn)行余熱回收后，冷卻至40 60℃送至界區(qū)外回用。

~

[0039] 實(shí)施例4[0040] 一種高效傳熱抗結(jié)垢MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，降膜加熱器7傳熱系數(shù)可達(dá)1600 2200W/~

2 2

m·℃，抗結(jié)垢強(qiáng)制循環(huán)加熱器10傳熱系數(shù)可達(dá)到1200 1700W/m·℃，較傳統(tǒng)的蒸發(fā)器具

~

有傳熱效率高。

[0041] 蒸汽壓縮機(jī)6將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加壓升溫，提高蒸汽的焓品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)蒸汽的循環(huán)利用，降低蒸發(fā)結(jié)晶裝置的蒸汽耗量及整體能耗，大大節(jié)省了運(yùn)行成本，為企業(yè)創(chuàng)

造了一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

[0042] 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)優(yōu)異的抗結(jié)垢性能使得裝置連續(xù)、穩(wěn)定、安全運(yùn)行的周期大大提高，裝置不需要頻繁的停車清洗，降低了由于機(jī)械/化學(xué)清洗的頻次及所需要的人工和藥

劑費(fèi)用，裝置的年運(yùn)行時(shí)間也大大提高，使裝置具有更好的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。

[0043] 上述內(nèi)容，僅為本發(fā)明的較為優(yōu)異的實(shí)例揭露，然而并非用于限定本發(fā)明，本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范疇內(nèi)，當(dāng)可作各種

更動(dòng)和潤飾。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。