權(quán)利要求書： 1.一種廢水的MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括預(yù)熱器(1)、降膜MR蒸發(fā)器(3)、強制循環(huán)分離器(5)、強制循環(huán)MR蒸發(fā)器(6)、結(jié)晶分離裝置、離心母液罐(9)，其特征在于，所述廢水的MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置還包括預(yù)熱脫氣器(2)、串聯(lián)式結(jié)構(gòu)的多級壓縮裝置；

所述降膜MR蒸發(fā)器(3)具有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口兩個進(jìn)料口；

所述預(yù)熱器(1)、所述預(yù)熱脫氣器(2)和所述降膜MR蒸發(fā)器(3)的所述第一進(jìn)料口通過管路依次相連；

所述降膜MR蒸發(fā)器(3)的出料口通過三通分別連接第一循環(huán)泵(11)的入口和第一出料泵(12)的入口，所述第一循環(huán)泵(11)的出口連接所述降膜MR蒸發(fā)器(3)的所述第二進(jìn)料口，所述第一出料泵(12)的出口連接所述強制循環(huán)分離器(5)的進(jìn)料口；所述強制循環(huán)分離器(5)的返料口連接軸流泵(13)的入口，所述軸流泵(13)的出口連接所述降膜MR蒸發(fā)器(3)的進(jìn)料口，所述降膜MR蒸發(fā)器(3)的出料口連接所述強制循環(huán)分離器(5)的進(jìn)料口；所述強制循環(huán)分離器(5)的出料口連接第二出料泵(14)的入口，所述第二出料泵(14)的出口連接所述結(jié)晶分離裝置的進(jìn)口；

所述降膜MR蒸發(fā)器(3)的二次蒸汽的出氣口和所述強制循環(huán)分離器(5)的二次蒸汽的出氣口均連接所述多級壓縮裝置的進(jìn)氣口，所述多級壓縮裝置的出氣口分別連接所述降膜MR蒸發(fā)器(3)的進(jìn)氣口和所述強制循環(huán)MR蒸發(fā)器(6)的進(jìn)氣口；

所述降膜MR蒸發(fā)器(3)的不凝汽出口和所述強制循環(huán)MR蒸發(fā)器(6)的不凝汽出口均連接所述預(yù)熱脫氣器(2)的進(jìn)氣口；

位于所述降膜MR蒸發(fā)器(3)底部的冷凝水出口和所述強制循環(huán)MR蒸發(fā)器(6)的冷凝水出口分別通過三通連接凝水泵(10)的入口，所述凝水泵(10)的出口連接所述預(yù)熱器(1)的進(jìn)氣口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水的MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，所述多級壓縮裝置包括第一級壓縮機(41)，第二級壓縮機(42)，第三級壓縮機(43)，所述第一級壓縮機(41)和所述第二級壓縮機(42)以及所述第三級壓縮機(43)依次串聯(lián)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢水的MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，所述第二級壓縮機(42)的出口通過三通分別連接所述第三級壓縮機(43)的進(jìn)口和所述降膜MR蒸發(fā)器(3)的進(jìn)氣口；所述第三級壓縮機(43)的出口連接所述強制循環(huán)MR蒸發(fā)器(6)的進(jìn)氣口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水的MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，所述結(jié)晶分離裝置包括稠厚器(7)和離心機(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水的MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，所述預(yù)熱脫氣器(2)包括空心筒體和多塊分隔板(21)，所述分隔板(21)安裝在所述空心筒體的內(nèi)壁上，多塊所述分隔板(21)分列于所述空心筒體的兩側(cè)并沿所述空心筒體的中心軸線依次間隔交錯布置，且所述分隔板(21)設(shè)有多個孔(211)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢水的MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，所述孔(211)的直徑為φ5?φ8mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水的MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，在由所述第二進(jìn)料口伸至所述降膜MR蒸發(fā)器(3)的管路上設(shè)有多個噴淋頭(31)，所述噴淋頭(31)在位于所述降膜MR蒸發(fā)器(3)內(nèi)的換熱管(32)的上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水的MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，所述降膜MR蒸發(fā)器(3)是臥式結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢水的MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，所述降膜MR蒸發(fā)器(3)包括一個筒體，所述筒體是偏心筒體。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水的MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，所述強制循環(huán)MR蒸發(fā)器(6)是臥式結(jié)構(gòu)。

說明書： 廢水的MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及MR(機械式蒸汽再壓縮)蒸發(fā)領(lǐng)域，具體地涉及一種廢水的MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有的應(yīng)用于蒸發(fā)結(jié)晶行業(yè)的含鹽廢水經(jīng)常采用MR蒸發(fā)結(jié)晶工藝對廢水蒸發(fā)結(jié)晶后再實施排放。但MR蒸發(fā)器在運行過程中，常常因某些無機鹽的自身沸點升高值很高(如：常壓下沸點升高值超過15℃以上)、雜鹽或有機物的富集導(dǎo)致母液的沸點升高值增加導(dǎo)致系統(tǒng)的有效傳熱溫差降低，也常因廢水中含有一定量的低沸點有機物導(dǎo)致蒸發(fā)過程中有機物大量揮發(fā)到二次蒸汽中，經(jīng)過壓縮機壓縮升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)中換熱，蒸汽側(cè)存在大量的不凝氣熱阻影響傳熱，因以上問題的存在常常導(dǎo)致無法采用更加節(jié)能的MR蒸發(fā)工藝，或采用了MR蒸發(fā)工藝后，蒸發(fā)裝置的產(chǎn)能不足甚至難以持續(xù)運行的問題。另外，很多廢水MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置未考慮不同物料的不同特性，均采用立式降膜蒸發(fā)器配合立式強制循環(huán)蒸發(fā)器的組合工藝，造成整個裝置的鋼結(jié)構(gòu)平臺特別高(往往超過20米以上)，造成維護(hù)不方便且投資成本偏高的問題。[0003] 現(xiàn)有專利CN206508573U公開了一種高鹽廢水的機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)(如圖1所示)，其公開的高鹽廢水的機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中僅用單臺蒸汽壓縮機對二次蒸汽進(jìn)行加壓升溫，具體的過程是高鹽廢水通過在第一預(yù)熱器中的不凝氣對其進(jìn)行預(yù)熱后，再通過在第二預(yù)熱器中的冷凝水對其進(jìn)行二次預(yù)熱后，進(jìn)入MR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)升溫后，再進(jìn)入強制循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行再次蒸發(fā)升溫，達(dá)到要求后進(jìn)入結(jié)晶器結(jié)晶，分離出的母液收集匯總到母液罐后再次返回強制循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行繼續(xù)升溫蒸發(fā)；氣液分離裝置和結(jié)晶器中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過單臺壓縮機進(jìn)行加壓升溫提高焓值后再次返回MR蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)器對原料進(jìn)行加熱。鑒于現(xiàn)有的單臺壓縮機溫升一般最高不超過23℃，如果廢水的成分復(fù)雜或某些沸點升高值很高的無機鹽存在(如硝酸鈉常壓下沸點升高值接近15℃)，則會導(dǎo)致傳熱溫差較小(不足8℃)，造成換熱器面積較大，設(shè)備投資成本急劇增加；再者，現(xiàn)有的MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置中通過采用一套立式降膜MR蒸發(fā)器進(jìn)行廢水濃縮后串聯(lián)一套立式強制循環(huán)MR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，導(dǎo)致設(shè)備平臺層數(shù)高，不易維修且造價高。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有的MR蒸發(fā)裝置在高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶的過程中，過飽和濃度下的某些高沸點升、高COD的含鹽廢水難以使用MR蒸發(fā)工藝蒸發(fā)結(jié)晶、大量的低沸點有機物揮發(fā)出來嚴(yán)重影響二次蒸汽冷凝傳熱、設(shè)備平臺層數(shù)高，維修且造價高的問題。[0005] 本實用新型目的是通過下述方式實現(xiàn)的，本實用新型所提供的一種廢水的MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，該裝置通過多臺蒸汽壓縮機串聯(lián)的方式，實現(xiàn)了溫差的有效分配,對能量實行梯級利用，解決了大流量廢水采用降膜MR蒸發(fā)配合強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶過程中采用1臺高溫升蒸汽壓縮機電耗偏高的問題。通過采用進(jìn)料逐級預(yù)熱的方式對低溫進(jìn)料進(jìn)行第1級的高溫凝水預(yù)熱，回收凝水中的顯熱后再進(jìn)入第2級的進(jìn)料脫氣器中，采用降膜MR蒸發(fā)器和強制循環(huán)MR蒸發(fā)器中的不凝氣對進(jìn)料進(jìn)行預(yù)，同時脫除進(jìn)料廢水中溶解的空氣、低沸點有機物等降低蒸發(fā)過程中二次蒸汽中產(chǎn)生的不凝性氣體，提高蒸發(fā)器蒸汽側(cè)的對流傳熱膜系數(shù)。臥式降膜MR蒸發(fā)器的主筒體采用非常規(guī)的偏心筒體，可更好的利于蒸發(fā)器的管內(nèi)凝水排盡。通過采用一套臥式降膜MR蒸發(fā)器進(jìn)行廢水濃縮后串聯(lián)一套臥式強制循環(huán)MR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，解決目前常規(guī)的立式降膜MR蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮后串聯(lián)一套立式強制循環(huán)MR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶導(dǎo)致平臺層數(shù)高，造價高的問題。[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種廢水的MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括預(yù)熱器、降膜MR蒸發(fā)器、強制循環(huán)分離器、強制循環(huán)MR蒸發(fā)器、結(jié)晶分離裝置、離心母液罐，所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置還包括預(yù)熱脫氣器、串聯(lián)式結(jié)構(gòu)的多級壓縮裝置；[0007] 所述降膜MR蒸發(fā)器具有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口兩個進(jìn)料口；[0008] 所述預(yù)熱器、所述預(yù)熱脫氣器和所述降膜MR蒸發(fā)器的所述第一進(jìn)料口通過管路依次相連；[0009] 所述降膜MR蒸發(fā)器的出料口通過三通分別連接第一循環(huán)泵的入口和第一出料泵的入口，所述第一循環(huán)泵的出口連接所述降膜MR蒸發(fā)器的所述第二進(jìn)料口，所述第一出料泵的出口連接所述強制循環(huán)分離器的進(jìn)料口；所述強制循環(huán)分離器的返料口連接軸流泵的入口，所述軸流泵的出口連接所述降膜MR蒸發(fā)器的進(jìn)料口，所述降膜MR蒸發(fā)器的出料口連接所述強制循環(huán)分離器的進(jìn)料口；所述強制循環(huán)分離器的出料口連接第二出料泵的入口，所述第二出料泵的出口連接所述結(jié)晶分離裝置的進(jìn)口；[0010] 所述降膜MR蒸發(fā)器的二次蒸汽的出氣口和所述強制循環(huán)分離器的二次蒸汽的出氣口均連接所述多級壓縮裝置的進(jìn)氣口，所述多級壓縮裝置的出氣口分別連接所述降膜MR蒸發(fā)器的進(jìn)氣口和所述強制循環(huán)MR蒸發(fā)器的進(jìn)氣口；[0011] 所述降膜MR蒸發(fā)器的不凝汽出口和所述強制循環(huán)MR蒸發(fā)器的不凝汽出口均連接所述預(yù)熱脫氣器的進(jìn)氣口；[0012] 位于所述降膜MR蒸發(fā)器底部的冷凝水出口和所述強制循環(huán)MR蒸發(fā)器的冷凝水出口分別通過三通連接凝水泵的入口，所述凝水泵的出口連接所述預(yù)熱器的進(jìn)氣口。[0013] 可選地，所述多級壓縮裝置包括第一級壓縮機，第二級壓縮機，第三級壓縮機，所述第一級壓縮機和所述第二級壓縮機以及所述第三級壓縮機是依次串聯(lián)連接。[0014] 可選地，所述第二級壓縮機的出口通過三通分別連接所述第三級壓縮機的進(jìn)口和所述降膜MR蒸發(fā)器的進(jìn)氣口；所述第三級壓縮機的出口連接所述強制循環(huán)MR蒸發(fā)器的進(jìn)氣口。[0015] 可選地，所述結(jié)晶分離裝置包括稠厚器和離心機。[0016] 可選地，所述預(yù)熱脫氣器包括空心筒體和多塊分隔板，所述分隔板安裝在所述空心筒體的內(nèi)壁上，多塊所述分隔板分列于所述空心筒體的兩側(cè)并沿所述空心筒體的中心軸線依次間隔交錯布置，且所述分隔板設(shè)有多個孔。[0017] 可選地，所述孔的直徑為φ5?φ8mm。[0018] 可選地，在由所述第二進(jìn)料口伸至所述降膜MR蒸發(fā)器3的管路上設(shè)有多個噴淋頭，所述噴淋頭在位于所述降膜MR蒸發(fā)器內(nèi)的換熱管的上方。[0019] 可選地，所述降膜MR蒸發(fā)器是臥式結(jié)構(gòu)。[0020] 可選地，所述降膜MR蒸發(fā)器包括一個筒體，所述筒體是偏心筒體。[0021] 可選地，所述強制循環(huán)MR蒸發(fā)器是臥式結(jié)構(gòu)。[0022] 本實用新型的有益效果：[0023] (1)通過采用3臺相同或不同溫升的蒸汽壓縮機串聯(lián)的方式，實現(xiàn)了溫差的有效分配，對能量實行梯級利用，解決了大流量廢水采用降膜MR蒸發(fā)配合強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶過程中采用1臺高溫升蒸汽壓縮機電耗偏高的問題。[0024] (2)采用不凝氣對進(jìn)料脫氣并預(yù)熱的方式，脫除進(jìn)料廢水中溶解的空氣、低沸點有機物等降低蒸發(fā)過程中二次蒸汽中產(chǎn)生的不凝性氣體，提高蒸發(fā)器蒸汽側(cè)的對流傳熱膜系數(shù)，減小了蒸發(fā)器系統(tǒng)的換熱總面積，節(jié)省了投資成本。[0025] (3)通過采用一套臥式降膜MR蒸發(fā)器進(jìn)行廢水濃縮后串聯(lián)一套臥式強制循環(huán)MR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，降低了平臺層的高度和投資成本。附圖說明[0026] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置流程結(jié)構(gòu)圖；[0027] 圖2是本實用新型一種實施方式的廢水MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置的流程結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖3是本實用新型一種實施方式的分隔板的俯視圖；[0029] 圖4是本實用新型一種實施方式的分隔板的側(cè)視圖。[0030] 附圖標(biāo)記說明[0031] 1預(yù)熱器 2預(yù)熱脫氣器[0032] 21分隔板 211孔[0033] 212圍堰板 3降膜MR蒸發(fā)器[0034] 31噴淋頭 32換熱管[0035] 41第一級壓縮機 42第二級壓縮機[0036] 43第三級壓縮機 5強制循環(huán)分離器[0037] 51鹽腿 6強制循環(huán)MR蒸發(fā)器[0038] 7稠厚器 8離心機[0039] 9離心母液罐 10凝水泵[0040] 11第一循環(huán)泵 12第一出料泵[0041] 13軸流泵 14第二出料泵[0042] 15離心母液泵具體實施方式[0043] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。[0044] 在本實用新型中，需要說明的是，在未作相反說明的情況下，“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關(guān)系，“上”“下”通常指參考附圖所示的上、下；“內(nèi)”、“外”通常指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外；當(dāng)被描述對象的絕對位置改變，則相對位置關(guān)系可能發(fā)生改變。第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。因此不能理解為對本實用新型的限制。[0045] 本實用新型提供了一種廢水的MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置(見附圖2)，為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種廢水的MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括預(yù)熱器1、降膜MR蒸發(fā)器3、強制循環(huán)分離器5、強制循環(huán)MR蒸發(fā)器6、結(jié)晶分離裝置、離心母液罐9，所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置還包括預(yù)熱脫氣器2、串聯(lián)式結(jié)構(gòu)的多級壓縮裝置；[0046] 所述降膜MR蒸發(fā)器3具有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口兩個進(jìn)料口；[0047] 所述預(yù)熱器1、所述預(yù)熱脫氣器2和所述降膜MR蒸發(fā)器3的所述第一進(jìn)料口通過管路依次相連；[0048] 所述降膜MR蒸發(fā)器3的出料口通過三通分別連接第一循環(huán)泵11的入口和第一出料泵12的入口，所述第一循環(huán)泵11的出口連接所述降膜MR蒸發(fā)器3的所述第二進(jìn)料口，所述第一出料泵12的出口連接所述強制循環(huán)分離器5的進(jìn)料口；所述強制循環(huán)分離器5的返料口連接軸流泵13的入口，所述軸流泵13的出口連接所述降膜MR蒸發(fā)器3的進(jìn)料口，所述降膜MR蒸發(fā)器3的出料口連接所述強制循環(huán)分離器5的進(jìn)料口；所述強制循環(huán)分離器5的出料口連接第二出料泵14的入口，所述第二出料泵14的出口連接所述結(jié)晶分離裝置的進(jìn)口；[0049] 所述降膜MR蒸發(fā)器3的二次蒸汽的出氣口和所述強制循環(huán)分離器5的二次蒸汽的出氣口均連接所述多級壓縮裝置的進(jìn)氣口，所述多級壓縮裝置的出氣口分別連接所述降膜MR蒸發(fā)器3的進(jìn)氣口和所述強制循環(huán)MR蒸發(fā)器6的進(jìn)氣口；[0050] 所述降膜MR蒸發(fā)器3的不凝汽出口和所述強制循環(huán)MR蒸發(fā)器6的不凝汽出口均連接所述預(yù)熱脫氣器2的進(jìn)氣口；[0051] 位于所述降膜MR蒸發(fā)器3底部的冷凝水出口和所述強制循環(huán)MR蒸發(fā)器6的冷凝水出口分別通過三通連接凝水泵10的入口，所述凝水泵10的出口連接所述預(yù)熱器1的進(jìn)氣口。[0052] 具體的廢水MR蒸發(fā)結(jié)晶過程是：稀原料廢水從A口從預(yù)熱器1的進(jìn)料口進(jìn)入預(yù)熱器1，在預(yù)熱器1中通過管路流入預(yù)熱器1中的凝水的傳熱初次預(yù)熱后，凝水的溫度降低，稀原料廢水的溫度升高，凝水從預(yù)熱器1中的排液口D處外排，稀原料廢水從預(yù)熱器1的出料口流出，通過管路流至預(yù)熱脫氣器2中；在預(yù)熱脫氣器2中通過管路流至預(yù)熱脫氣器2中的不凝汽進(jìn)行二次預(yù)熱脫氣后，不凝氣的溫度降低，稀原料廢水的溫度再次升高，稀原料廢水從預(yù)熱脫氣器2中的出料口流出通過管路中流至降膜MR蒸發(fā)器3中，不凝氣從預(yù)熱脫氣器2的排氣口E外排；稀原料廢水被流入降膜MR蒸發(fā)器3的經(jīng)過多級壓縮裝置提升焓值后的二次蒸汽加熱蒸發(fā)后，稀原料廢水溫度第三次被提升，此時的稀原料廢水從降膜MR蒸發(fā)器3中流出，經(jīng)過第一循環(huán)泵11再次經(jīng)由降膜MR蒸發(fā)器3的第二進(jìn)料口進(jìn)入降膜MR蒸發(fā)器3中，在降膜MR蒸發(fā)器3中被反復(fù)循環(huán)加熱后，當(dāng)稀原料廢水多次被加熱變成原料廢水濃縮液，原料廢水濃縮液此時通過第一出料泵12流入強制循環(huán)分離器5進(jìn)行閃蒸蒸發(fā)，原料廢水濃縮液不斷地被濃縮至無機鹽的過飽和濃度，無機鹽晶體不斷地析出，沉淀到強制循環(huán)分離器5下方的鹽腿51中并形成一定固液比的晶漿，晶漿通過鹽腿51底部的出料口流出被第二出料泵14傳送至結(jié)晶分離裝置中，未達(dá)到過飽和濃度的原料廢水濃縮液通過返料口由軸流泵13被傳送至強制循環(huán)MR蒸發(fā)器6中地被加熱蒸發(fā)，然后從強制循環(huán)MR蒸發(fā)器的出料口輸送至強制循環(huán)分離器5中，達(dá)到過飽和濃度的濃縮液形成晶漿沉淀到鹽腿51中，未達(dá)到的濃縮液再次從強制循環(huán)分離器5的返料口流出通過軸流泵13傳送至強制循環(huán)MR蒸發(fā)器6中被加熱蒸發(fā)循環(huán)，晶漿仍是通過鹽腿51底部的出料口被第二出料泵14傳送至結(jié)晶分離裝置中；晶漿在結(jié)晶分離裝置中實現(xiàn)固液離心分離，分離母液和結(jié)晶鹽，結(jié)晶鹽從結(jié)晶分離裝置的出料口分離并外運(見附圖1中的C處外送)。

[0053] 降膜MR蒸發(fā)器3的廢水原料在加熱升溫過程中因蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過降膜MR蒸發(fā)器3蒸發(fā)除沫后，二次蒸汽從上方的出氣口噴出；強制循環(huán)分離器5中的廢水濃縮液在加熱升溫過程中因蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)除沫后從上方的出氣口噴出，兩股噴出的二次蒸汽分別從各自的出氣口噴出后通過管路進(jìn)入多級壓縮裝置，經(jīng)過升溫加壓后成過熱蒸汽，提升二次蒸汽的熱焓值，被提高熱焓的二次蒸汽被返回到降膜MR蒸發(fā)器3和強制循環(huán)MR蒸發(fā)器6中作為熱源對原料廢水進(jìn)行加熱，以循環(huán)利用二次蒸汽的潛能，使原本廢棄的蒸汽得到了充分的利用，回收了潛能，又提高了熱效率，從而不需要外部生蒸汽，依靠系統(tǒng)自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶的目的；同時，通過多級壓縮裝置，可以滿足溫升要求，解決溫升不足的問題；而且降低了能耗，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因采用一級壓縮裝置導(dǎo)致負(fù)荷過大和電耗偏高的問題。[0054] 降膜MR蒸發(fā)器3和強制循環(huán)分離器5中作為熱源的蒸汽加熱廢水原料后，通過熱傳遞后蒸汽冷卻形成的冷凝水成分作為熱源輸送到預(yù)熱器1。具體的過程是降膜MR蒸發(fā)器3中的冷凝水通過降膜MR蒸發(fā)器3底部的冷凝水出口流出，與通過強制循環(huán)MR蒸發(fā)器6底部的冷凝水出口流出的冷凝水通過三通連接凝水泵10的入口，通過管路被輸送至預(yù)熱器1中，對初始的稀原料廢水進(jìn)行預(yù)熱，既回收了冷凝水的顯熱，又實現(xiàn)了對稀原料廢水的初始預(yù)熱，節(jié)能環(huán)保。

[0055] 降膜MR蒸發(fā)器3和強制循環(huán)分離器5中作為熱源的蒸汽加熱廢水原料后，通過熱傳遞后蒸汽冷卻形成的不凝汽成分作為熱源輸送到預(yù)熱脫氣器2。具體的過程是降膜MR蒸發(fā)器3中的不凝汽通過降膜MR蒸發(fā)器3左左側(cè)的不凝氣出口流出，與通過強制循環(huán)MR蒸發(fā)器6上部的不凝氣出口流出的不凝氣通過管路分別連接預(yù)熱脫氣器2的進(jìn)氣口，對已經(jīng)通過預(yù)熱器1預(yù)熱后流入預(yù)熱脫氣器2的稀原料廢水再次進(jìn)行預(yù)熱，蒸發(fā)脫氣，再次加熱升溫稀原料廢水后，不凝氣換熱降溫后從預(yù)熱脫氣器2的出氣口E外排，不僅對稀原料廢水進(jìn)行了再次加熱升溫；而且脫除了原料廢水中溶解的空氣，低沸點有機物等降低蒸發(fā)過程中二次蒸汽中產(chǎn)生的不凝性氣體，既回收了不凝氣的熱量，實現(xiàn)了對稀原料廢水的初始預(yù)熱，而且節(jié)能環(huán)保。[0056] 具體地，多級壓縮裝置包括第一級壓縮機41，第二級壓縮機42，第三級壓縮機43，第一級壓縮機41和第二級壓縮機42以及第三級壓縮機43是依次串聯(lián)連接。[0057] 優(yōu)選地，第一級壓縮機41，第二級壓縮機42，第三級壓縮機43均為離心式蒸汽壓縮機，第一級、第二級、和三級壓縮機可以是三臺溫升或者三臺不同溫升的離心式蒸汽壓縮機均可。通過采用三臺相同或不同溫升的離心式蒸汽壓縮機串聯(lián)的方式，不僅提高了二次蒸汽的溫度，滿足傳熱所需的溫差要求；而且通過采用多臺離心式蒸汽壓縮機，可以降低每臺壓縮機里的換熱器面積，降低了僅使用單臺蒸汽壓縮機的高電耗問題，降低了成本。[0058] 可選地，多級壓縮裝置中的壓縮機臺數(shù)可以是4臺，5臺等，根據(jù)不同的要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐渲煤驼{(diào)整。[0059] 優(yōu)選地，第二級壓縮機42的出口通過三通分別連接第三級壓縮機43的進(jìn)口和降膜MR蒸發(fā)器3的進(jìn)氣口；第三級壓縮機43的出口連接強制循環(huán)MR蒸發(fā)器6的進(jìn)氣口。通過將經(jīng)過第一級壓縮機41加壓升溫，再經(jīng)過第二級壓縮機42加壓升溫后的升溫兩級后的二次蒸汽輸送至需要溫度相對低的熱源的降膜MR蒸發(fā)器3作為熱源加熱廢水原料，通過將經(jīng)過三級壓縮機加壓升溫后的焓值更高的二次蒸汽輸送至需要溫度相對更大的熱源的強制循環(huán)MR蒸發(fā)器6中作為熱源加熱廢水濃縮液，實現(xiàn)了溫差的有效分配，對能量實行了梯級利用，更優(yōu)的滿足的加熱需要，而且熱量得到了最優(yōu)的利用。[0060] 具體地，結(jié)晶分離裝置包括稠厚器7和離心機8。晶漿從強制分離器5的鹽腿51底部的出料口經(jīng)第二出料泵14傳送到結(jié)晶分離裝置的稠厚器7中，增稠后實現(xiàn)了初次的結(jié)晶分離，分離溢流出母液和晶漿；增稠后的晶漿從稠厚器7中流至離心機8中再次進(jìn)行分離，分離出的結(jié)晶鹽被打包外運，離心出的含有細(xì)小顆粒晶體的母液和從稠厚器7中分離溢流出的清液共同進(jìn)入離心母罐9中被共同收集后，經(jīng)過軸流泵13的入口再次傳至強制循環(huán)MR蒸發(fā)器6中參與循環(huán)蒸發(fā)，通過稠厚器7和離心機8的兩級分離，可以直接得到結(jié)晶鹽，分離效果好，結(jié)晶鹽出鹽快。[0061] 具體地，預(yù)熱脫氣器2包括空心筒體和多塊分隔板21，分隔板21安裝在空心筒體的內(nèi)壁上，多塊分隔板21分列于空心筒體的兩側(cè)并沿空心筒體的中心軸線依次間隔交錯布置，且分隔板21設(shè)有多個孔211(見附圖3和附圖4)。稀原料廢水在預(yù)熱脫氣器2的流動方向也是沿著筒體的長度方向，稀原料廢水從預(yù)熱器1流出后，從預(yù)熱脫氣器2的左上方的進(jìn)料口進(jìn)入預(yù)熱脫氣器2中，并且通過層層設(shè)置的多塊分隔板21，被多塊分隔板21上的多個孔211分化成小液滴狀的廢水原料，不凝氣從預(yù)熱脫氣器2左下方和右下方的兩個進(jìn)氣口進(jìn)入預(yù)熱脫氣器2中，不凝氣自下向上運動，稀原料廢水自上向下運動，并且被孔211分化成液滴狀，更利于與不凝氣接觸進(jìn)行換熱，升溫脫氣。

[0062] 未與預(yù)熱脫氣器2的筒體內(nèi)壁接觸的分隔板21的邊緣還可設(shè)置擋板211(見附圖3和附圖4)。[0063] 優(yōu)選地，孔211的直徑為φ5?φ8mm，此孔徑尺寸既能保證高鹽廢水中的介質(zhì)成分順利通過，不會堵塞孔徑，影響流速；又利于將高鹽廢水分離出最優(yōu)的細(xì)小液滴；促進(jìn)了廢水和不凝氣的接觸換熱，換熱效果好。[0064] 優(yōu)選地，在由第二進(jìn)料口伸至降膜MR蒸發(fā)器3的第一管路101設(shè)置多個噴淋頭31，噴淋頭31在位于降膜MR蒸發(fā)器3內(nèi)的換熱管32的上方。稀原料廢水從預(yù)熱脫氣器2流出后，經(jīng)降膜MR蒸發(fā)器3左側(cè)的第一進(jìn)料口進(jìn)入降膜MR蒸發(fā)器3后在換熱管32的外部流動，換熱管32內(nèi)部流動的是經(jīng)過多級壓縮裝置加壓升溫后的二次蒸汽，兩者換熱傳質(zhì)后，原料廢水由出料口經(jīng)第一循環(huán)泵11傳至降膜MR蒸發(fā)器3的第二進(jìn)料口，經(jīng)多個噴淋頭31噴至降膜MR蒸發(fā)器3內(nèi)，經(jīng)噴淋后的原料廢水成霧化顆粒狀，與換熱管3的接觸面積更大，通過第一進(jìn)料口保證了原料廢水的流通速度，先進(jìn)入降膜MR蒸發(fā)器3中進(jìn)行粗換熱，然后經(jīng)過第二進(jìn)料口設(shè)置的多個噴淋頭31，保證了原料廢水充分的吸收換熱管32內(nèi)的二次蒸汽的熱量，噴淋后傳熱更快，原料廢水升溫更快，熱能利用率高，換熱快。[0065] 具體地，降膜MR蒸發(fā)器3是臥式結(jié)構(gòu)，采用臥式的降膜MR蒸發(fā)器3可以降低設(shè)備平臺層高，安裝更方便快捷，節(jié)省了安裝成本，造價低。[0066] 優(yōu)選地，降膜MR蒸發(fā)器3包括一個筒體，筒體是偏心筒體。此偏心筒體利于冷凝水從降膜MR蒸發(fā)器3中流出。[0067] 可選的，降膜MR蒸發(fā)器的筒體也可以是大小頭結(jié)構(gòu)，或者是有一定傾斜角度地設(shè)置，只要利于冷凝水從降膜MR蒸發(fā)器3中流出均可。[0068] 具體地，強制循環(huán)MR蒸發(fā)器6是臥式結(jié)構(gòu)，臥式的強制循環(huán)MR蒸發(fā)器6和臥式的降膜MR蒸發(fā)器3串聯(lián)設(shè)置，兩個均是臥式結(jié)構(gòu)再次降低了整個蒸發(fā)結(jié)晶裝置的平臺層高，安裝更方便快捷，節(jié)省了安裝成本，降低了整個裝置的造價。[0069] 本實用新型的廢水MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，實現(xiàn)了溫差的有效分配，對能量實行梯級利用，解決了大流量廢水采用降膜MR蒸發(fā)配合強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶過程中采用1臺高溫升蒸汽壓縮機電耗偏高的問題；脫除進(jìn)料廢水中溶解的空氣、低沸點有機物等降低蒸發(fā)過程中二次蒸汽中產(chǎn)生的不凝性氣體，提高蒸發(fā)器蒸汽側(cè)的對流傳熱膜系數(shù)，減小了蒸發(fā)器系統(tǒng)的換熱總面積，節(jié)省了投資成本；降低了平臺層的高度和投資成本。[0070] 以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于此。在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，包括各個具體技術(shù)特征以任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。但這些簡單變型和組合同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。