權利要求書： 1.一種平板式吊袋下部卸料離心機，包括步進電機(2)和安裝底座(3)，其特征在于：所述安裝底座(3)的上端設置有步進電機(2)，所述步進電機(2)的表面設置有循環(huán)散熱組件(1)，所述循環(huán)散熱組件(1)包括水箱(11)、水泵(13)、循環(huán)管(14)、安裝箱(16)和圓形散熱管(18)，其中，所述步進電機(2)的表面設置有圓形散熱管(18)，所述圓形散熱管(18)的兩側(cè)對稱設置有循環(huán)管(14)，所述循環(huán)管(14)的上端設置有水箱(11)，所述水箱(11)的一側(cè)對應循環(huán)管(14)設置有水泵(13)，所述水箱(11)的底端設置有安裝箱(16)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種平板式吊袋下部卸料離心機，其特征在于：所述水箱(11)的上端設置有散熱扇(12)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種平板式吊袋下部卸料離心機，其特征在于：所述步進電機(2)和圓形散熱管(18)之間設置有導熱硅膠片(17)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種平板式吊袋下部卸料離心機，其特征在于：所述圓形散熱管(18)的表面兩側(cè)和安裝箱(16)之間對稱設置有限位彈簧(15)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種平板式吊袋下部卸料離心機，其特征在于：所述安裝底座(3)遠離步進電機(2)的一側(cè)設置有轉(zhuǎn)軸(4)，所述轉(zhuǎn)軸(4)的上端設置有離心腔(5)，所述離心腔(5)的外側(cè)設置有密封腔(6)，所述密封腔(6)的上端設置有密封蓋(9)，所述密封蓋(9)的中間部位設置有進料管(8)，所述進料管(8)和密封腔(6)之間設置有進料粉碎組件(7)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種平板式吊袋下部卸料離心機，其特征在于：所述進料粉碎組件(7)包括第一伺服電機(71)、破碎斗(72)、出料口(73)、第二破碎輥(74)、第二伺服電機(75)和第一破碎輥(76)，其中，所述密封蓋(9)的底端設置有破碎斗(72)，所述破碎斗(72)的一側(cè)設置有第一伺服電機(71)，所述第一伺服電機(71)輸出端設置有第一破碎輥(76)，所述破碎斗(72)遠離第一伺服電機(71)的一側(cè)設置有第二伺服電機(75)，所述第二伺服電機(75)的輸出端設置有第二破碎輥(74)，所述破碎斗(72)的底端設置有出料口(73)。

說明書： 一種平板式吊袋下部卸料離心機技術領域[0001] 本實用新型屬于離心裝置技術領域，具體涉及一種平板式吊袋下部卸料離心機。背景技術[0002] 吊袋離心機就是間歇操作，由驅(qū)動裝置、機體、機殼、轉(zhuǎn)鼓、吊袋、剎車裝置、離合器等部件組成，吊袋異地卸料的密閉型過濾設備，物料由上部加入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，

液相穿過過濾介質(zhì)排出機外，固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，停機后將攔液板和濾帶一同吊出，到指

定地點卸料。

[0003] 現(xiàn)有技術存在以下問題：[0004] 1、現(xiàn)有的吊袋離心機在使用時，步進電機表面沒有設置散熱裝置，導致在長時間進行離心工作時，步進電機易出現(xiàn)過熱短路的情況，造成設備損壞，影響工作質(zhì)量；

[0005] 2、在向離心腔內(nèi)部加料的過程中，易出現(xiàn)物料體積過大造成卡死的情況，影響使用效果，降低加料效率，浪費人力物力資源。

實用新型內(nèi)容

[0006] 為解決上述背景技術中提出的問題。本實用新型提供了一種平板式吊袋下部卸料離心機，具有電機散熱，進料防堵塞的特點。

[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種平板式吊袋下部卸料離心機，包括步進電機和安裝底座，所述安裝底座的上端設置有步進電機，所述步進電機的表面

設置有循環(huán)散熱組件，所述循環(huán)散熱組件包括水箱、水泵、循環(huán)管、安裝箱和圓形散熱管，其

中，所述步進電機的表面設置有圓形散熱管，所述圓形散熱管的兩側(cè)對稱設置有循環(huán)管，所

述循環(huán)管的上端設置有水箱，所述水箱的一側(cè)對應循環(huán)管設置有水泵，所述水箱的底端設

置有安裝箱。

[0008] 優(yōu)選的，所述水箱的上端設置有散熱扇。[0009] 優(yōu)選的，所述步進電機和圓形散熱管之間設置有導熱硅膠片。[0010] 優(yōu)選的，所述圓形散熱管的表面兩側(cè)和安裝箱之間對稱設置有限位彈簧。[0011] 優(yōu)選的，所述安裝底座遠離步進電機的一側(cè)設置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端設置有離心腔，所述離心腔的外側(cè)設置有密封腔，所述密封腔的上端設置有密封蓋，所述密封蓋的

中間部位設置有進料管，所述進料管和密封腔之間設置有進料粉碎組件。

[0012] 優(yōu)選的，所述進料粉碎組件包括第一伺服電機、破碎斗、出料口、第二破碎輥、第二伺服電機和第一破碎輥，其中，所述密封蓋的底端設置有破碎斗，所述破碎斗的一側(cè)設置有

第一伺服電機，所述第一伺服電機輸出端設置有第一破碎輥，所述破碎斗遠離第一伺服電

機的一側(cè)設置有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端設置有第二破碎輥，所述破碎

斗的底端設置有出料口。

[0013] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0014] 1、本實用新型通過設置循環(huán)散熱組件，由水泵將水箱中流出的冷卻水通過循環(huán)管和圓形散熱管后抽回水箱內(nèi)部，保證流動的水能夠?qū)Σ竭M電機進行散熱，防止其出現(xiàn)過熱

短路的情況，保證設備的工作質(zhì)量，降低損壞概率，提高設備的使用壽命，保證工作的穩(wěn)定

性。

[0015] 2、本實用新型通過設置進料粉碎組件，由伺服電機帶動破碎輥相對旋轉(zhuǎn)對物料進行破碎，防止物料體積過大造成出料口堵塞，提高加料效率，保證離心質(zhì)量，提高工作效率。

附圖說明[0016] 圖1為本實用新型的結構示意圖；[0017] 圖2為本實用新型的循環(huán)散熱組件結構示意圖；[0018] 圖3為本實用新型的循環(huán)散熱組件俯視剖面圖；[0019] 圖4為本實用新型的進料粉碎組件結構示意圖；[0020] 圖5為本實用新型的進料粉碎組件俯視剖面圖。[0021] 圖中：1、循環(huán)散熱組件；11、水箱；12、散熱扇；13、水泵；14、循環(huán)管；15、限位彈簧；16、安裝箱；17、導熱硅膠片；18、圓形散熱管；2、步進電機；3、安裝底座；4、轉(zhuǎn)軸；5、離心腔；

6、密封腔；7、進料粉碎組件；71、第一伺服電機；72、破碎斗；73、出料口；74、第二破碎輥；75、

第二伺服電機；76、第一破碎輥；8、進料管；9、密封蓋。

具體實施方式[0022] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0023] 請參閱圖1-5，本實用新型提供以下技術方案：一種平板式吊袋下部卸料離心機，包括步進電機2和安裝底座3，安裝底座3的上端設置有步進電機2，步進電機2的表面設置有

循環(huán)散熱組件1，循環(huán)散熱組件1包括水箱11、水泵13、循環(huán)管14、安裝箱16和圓形散熱管18，

其中，步進電機2的表面設置有圓形散熱管18，圓形散熱管18的兩側(cè)對稱設置有循環(huán)管14，

循環(huán)管14的上端設置有水箱11，水箱11的一側(cè)對應循環(huán)管14設置有水泵13，水箱11的底端

設置有安裝箱16，步進電機2在工作時產(chǎn)生熱量，水箱11中的水沿其一側(cè)的循環(huán)管14流下，

并在水泵13的作用下經(jīng)過圓形散熱管18后回到水箱11的內(nèi)部，完成循環(huán)對步進電機2進行

散熱的操作，圓形散熱管18為中空圓柱體，且其兩側(cè)通過連接法蘭連接有循環(huán)管14。

[0024] 具體的，水箱11的上端設置有散熱扇12。[0025] 通過采用上述技術方案，由散熱扇12對水箱11進行散熱，提高散熱的質(zhì)量，防止步進電機2過熱造成水體自行冷卻程度不夠，保證步進電機2使用的穩(wěn)定性。

[0026] 具體的，步進電機2和圓形散熱管18之間設置有導熱硅膠片17。[0027] 通過采用上述技術方案，導熱硅膠片17的表面涂抹有導熱硅脂，保證其與步進電機2和圓形散熱管18的契合質(zhì)量，提高散熱效果。

[0028] 具體的，圓形散熱管18的表面兩側(cè)和安裝箱16之間對稱設置有限位彈簧15。[0029] 通過采用上述技術方案，由限位彈簧15對步進電機2進行限位減震，防止其在運行過程中震動造成圓形散熱管18損壞，提高設備的使用壽命，降低損壞概率。

[0030] 具體的，安裝底座3遠離步進電機2的一側(cè)設置有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4的上端設置有離心腔5，離心腔5的外側(cè)設置有密封腔6，密封腔6的上端設置有密封蓋9，密封蓋9的中間部位設

置有進料管8，進料管8和密封腔6之間設置有進料粉碎組件7。

[0031] 通過采用上述技術方案，步進電機2的輸出端通過傳動帶與轉(zhuǎn)軸4進行連接，并通過轉(zhuǎn)軸4帶動離心腔5進行離心工作，保證操作的便利性，降低使用難度，節(jié)約人力物力資

源，離心腔5的底端設置有環(huán)形滑槽，保證其能夠在環(huán)形滑槽中限位做圓周轉(zhuǎn)動，提高離心

的穩(wěn)定性。

[0032] 具體的，進料粉碎組件7包括第一伺服電機71、破碎斗72、出料口73、第二破碎輥74、第二伺服電機75和第一破碎輥76，其中，密封蓋9的底端設置有破碎斗72，破碎斗72的一

側(cè)設置有第一伺服電機71，第一伺服電機71輸出端設置有第一破碎輥76，破碎斗72遠離第

一伺服電機71的一側(cè)設置有第二伺服電機75，第二伺服電機75的輸出端設置有第二破碎輥

74，破碎斗72的底端設置有出料口73。

[0033] 通過采用上述技術方案，由第一伺服電機71和第二伺服電機75帶動破碎輥相對轉(zhuǎn)動，使得進料管8中加入的物料能夠進行破碎，然后穿過出料口73進入離心腔5的內(nèi)部，保證

進料效率，防止出現(xiàn)堵塞的情況，提高工作質(zhì)量。

[0034] 本實用新型中散熱扇12為現(xiàn)有已公開技術，選用的型號為AIGO-12。[0035] 本實用新型中水泵13為現(xiàn)有已公開技術，選用的型號為WQ7-7。[0036] 本實用新型中的傳動帶、環(huán)形滑槽和離心腔5的結構和使用原理在中國專利申請?zhí)枮?01821698102.5公開的一種平板式吊袋下部卸料離心機中已經(jīng)公開。

[0037] 本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型在使用時，先將物料從進料管8加入破碎斗72的內(nèi)部，然后啟動第一伺服電機71和第二伺服電機75帶動破碎輥轉(zhuǎn)動對物料進

行破碎，破碎完成后的物料能夠無阻力的通過出料口73，保證離心機的加料效率；

[0038] 在離心機工作的過程中，步進電機2產(chǎn)生熱量，水箱11中的冷卻水沿循環(huán)管14流至圓形散熱管18的內(nèi)部，然后啟動水泵13將圓形散熱管18中的水抽回水箱11中，并通過散熱

扇12對水箱11進行散熱，保證冷卻水流動能夠?qū)Σ竭M電機2進行散熱，提高步進電機2工作

的穩(wěn)定性。

[0039] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。