權利要求書： 1.一種基于瀚氏管式膜的污水凈化裝置，包括分離筒(2)和設置在分離筒(2)內(nèi)的管式膜筒(3)，其特征在于：所述分離筒(2)內(nèi)頂部設有穩(wěn)定機構，所述分離筒(2)的下端設有蓋板(5)，所述蓋板(5)的下端設有固定機構，所述蓋板(5)的上端固定連接有密封塞(6)，所述密封塞(6)的上端延伸至分離筒(2)內(nèi)，所述密封塞(6)上套設有密封機構，所述密封塞(6)的上端設有支撐盤(8)，所述支撐盤(8)的上端設有卡接機構，所述支撐盤(8)的下端固定連接有轉桿(11)，所述蓋板(5)內(nèi)設有置物口，所述轉桿(11)的下端貫穿密封塞(6)并延伸至置物口內(nèi)，所述轉桿(11)與密封塞(6)之間為轉動連接，所述轉桿(11)上轉動套接有兩個密封環(huán)(12)，兩個所述密封環(huán)(12)分別固定在密封塞(6)的兩側，所述置物口內(nèi)設有驅動機構。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種基于瀚氏管式膜的污水凈化裝置，其特征在于：所述驅動機構包括固定在置物口內(nèi)壁上的伺服電機(15)，所述分離筒(2)的外側壁上固定連接有電機開關(4)，所述電機開關(4)的輸出端與伺服電機(15)的輸入端電連，所述伺服電機(15)的輸出軸末端固定連接有蝸桿(13)，所述蝸桿(13)遠離伺服電機(15)的一端與置物口的內(nèi)側壁轉動連接，所述轉桿(11)上固定套接有與蝸桿(13)相嚙合的蝸輪(14)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種基于瀚氏管式膜的污水凈化裝置，其特征在于：所述固定機構包括設置在蓋板(5)下端的螺栓(9)，所述蓋板(5)內(nèi)設有與螺栓(9)相對應的通孔，所述螺栓(9)的上端貫穿通孔并延伸至分離筒(2)內(nèi)，所述螺栓(9)與分離筒(2)之間為螺紋連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種基于瀚氏管式膜的污水凈化裝置，其特征在于：所述卡接機構包括固定在支撐盤(8)上端的多個卡塊(10)，所述管式膜筒(3)的下端設有與卡塊(10)相對應的卡槽，所述卡塊(10)的上端延伸至卡槽內(nèi)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種基于瀚氏管式膜的污水凈化裝置，其特征在于：所述密封機構包括固定套接在密封塞(6)上的多個橡膠圈(7)，所述橡膠圈(7)的外側壁與分離筒(2)的內(nèi)側壁相抵。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種基于瀚氏管式膜的污水凈化裝置，其特征在于：所述穩(wěn)定機構包括轉動連接在分離筒(2)內(nèi)頂部的穩(wěn)定環(huán)(1)，所述穩(wěn)定環(huán)(1)的下端與管式膜筒(3)的上端相抵。

說明書： 一種基于瀚氏管式膜的污水凈化裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及污水凈化技術領域，尤其涉及一種基于瀚氏管式膜的污水凈化裝置。

背景技術[0002] 管式膜裝置把具分離功能的膜復合于燒結聚乙烯等多孔圓管的外壁，或圓管中心孔壁仁，管式元件，或內(nèi)壓管式元件把管式九件裝入耐壓套簡制成管式組件，以膜分離過程

所需壓力為依據(jù)，匹配泉和其他設備，就裝配成管式膜裝置；在現(xiàn)有技術中，管式膜內(nèi)部壓

力提高元件大多結構復雜，且均不能對壓力大小進行調(diào)節(jié)。

[0003] 因此，申請?zhí)枮椋篊N201921084559.1的實用新型專利，提出了一種有機管式膜電機污水凈化裝置，包括：進水筒、安裝塊、過濾層一、把手、過濾層二、分離筒、管式膜筒、密封

圈、伺服電機、密封圈二、出水口和電機控制器……使有機管式膜電機污水凈化裝置伺服電

機可以帶動管式膜筒轉動，通過調(diào)節(jié)轉速調(diào)節(jié)污水對管式膜筒的壓力；

[0004] 但由于管式膜筒安裝在分離筒內(nèi)，不便于拆裝進行維護檢修，對使用者造成困擾，影響用戶使用體驗、不利于產(chǎn)品推廣。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是為了解決管式膜筒安裝在分離筒內(nèi)，不便于拆裝進行維護檢修，對使用者造成困擾，影響用戶使用體驗、不利于產(chǎn)品推廣，而提出的一種基于瀚氏管式

膜的污水凈化裝置。

[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：[0007] 一種基于瀚氏管式膜的污水凈化裝置，包括分離筒和設置在分離筒內(nèi)的管式膜筒，所述分離筒內(nèi)頂部設有穩(wěn)定機構，所述分離筒的下端設有蓋板，所述蓋板的下端設有固

定機構，所述蓋板的上端固定連接有密封塞，所述密封塞的上端延伸至分離筒內(nèi)，所述密封

塞上套設有密封機構，所述密封塞的上端設有支撐盤，所述支撐盤的上端設有卡接機構，所

述支撐盤的下端固定連接有轉桿，所述蓋板內(nèi)設有置物口，所述轉桿的下端貫穿密封塞并

延伸至置物口內(nèi)，所述轉桿與密封塞之間為轉動連接，所述轉桿上轉動套接有兩個密封環(huán)，

兩個所述密封環(huán)分別固定在密封塞的兩側，所述置物口內(nèi)設有驅動機構。

[0008] 優(yōu)選地，所述驅動機構包括固定在置物口內(nèi)壁上的伺服電機，所述分離筒的外側壁上固定連接有電機開關，所述電機開關的輸出端與伺服電機的輸入端電連，所述伺服電

機的輸出軸末端固定連接有蝸桿，所述蝸桿遠離伺服電機的一端與置物口的內(nèi)側壁轉動連

接，所述轉桿上固定套接有與蝸桿相嚙合的蝸輪。

[0009] 優(yōu)選地，所述固定機構包括設置在蓋板下端的螺栓，所述蓋板內(nèi)設有與螺栓相對應的通孔，所述螺栓的上端貫穿通孔并延伸至分離筒內(nèi)，所述螺栓與分離筒之間為螺紋連

接。

[0010] 優(yōu)選地，所述卡接機構包括固定在支撐盤上端的多個卡塊，所述管式膜筒的下端設有與卡塊相對應的卡槽，所述卡塊的上端延伸至卡槽內(nèi)。

[0011] 優(yōu)選地，所述密封機構包括固定套接在密封塞上的多個橡膠圈，所述橡膠圈的外側壁與分離筒的內(nèi)側壁相抵。

[0012] 優(yōu)選地，所述穩(wěn)定機構包括轉動連接在分離筒內(nèi)頂部的穩(wěn)定環(huán)，所述穩(wěn)定環(huán)的下端與管式膜筒的上端相抵。

[0013] 有益效果：[0014] 1.使用時，首先通過電機開關啟動伺服電機轉動，通過伺服電機驅動蝸桿轉動，通過蝸桿與蝸輪嚙合的作用帶動轉桿轉動，通過轉桿帶動支撐盤轉動，支撐盤通過卡塊帶動

管式膜筒旋轉；

[0015] 2.同時，通過穩(wěn)定環(huán)提高管式膜筒旋轉時的穩(wěn)定性，通過橡膠圈提高密封塞與分離筒之間的密封性，需要拆卸進行維護檢修時，擰下螺栓，拉動蓋板帶動密封塞和支撐盤從

分離筒內(nèi)脫離，即可取出管式膜筒，本實用新型通過驅動機構帶動管式膜筒旋轉的同時，便

于管式膜筒拆裝進行維護檢修，提高用戶使用體驗、有利于產(chǎn)品推廣。

附圖說明[0016] 圖1為本實用新型提出的一種基于瀚氏管式膜的污水凈化裝置的結構示意圖；[0017] 圖2為本實用新型提出的一種基于瀚氏管式膜的污水凈化裝置的內(nèi)部結構示意圖；

[0018] 圖3為本實用新型提出的一種基于瀚氏管式膜的污水凈化裝置的A處結構示意圖。[0019] 圖中：1?穩(wěn)定環(huán)，2?分離筒，3?管式膜筒，4?電機開關，5?蓋板，6?密封塞，7?橡膠圈，8?支撐盤，9?螺栓，10?卡塊，11?轉桿，12?密封環(huán)，13?蝸桿，14?蝸輪，15?伺服電機。

具體實施方式[0020] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。

[0021] 參照圖1?3，一種基于瀚氏管式膜的污水凈化裝置，包括分離筒2和設置在分離筒2內(nèi)的管式膜筒3，分離筒2內(nèi)頂部設有穩(wěn)定機構，穩(wěn)定機構包括轉動連接在分離筒2內(nèi)頂部的

穩(wěn)定環(huán)1，用以提高管式膜筒3轉動時的穩(wěn)定性，穩(wěn)定環(huán)1的下端與管式膜筒3的上端相抵，分

離筒2的下端設有蓋板5，用以對分離筒2的下端起到密封作用，蓋板5的下端設有固定機構，

固定機構包括設置在蓋板5下端的螺栓9，用以防止蓋板5松脫，蓋板5內(nèi)設有與螺栓9相對應

的通孔，螺栓9的上端貫穿通孔并延伸至分離筒2內(nèi)，螺栓9與分離筒2之間為螺紋連接；

[0022] 本實施例中，蓋板5的上端固定連接有密封塞6，用以提高蓋板5的密封效果，密封塞6的上端延伸至分離筒2內(nèi)，密封塞6上套設有密封機構，密封機構包括固定套接在密封塞

6上的多個橡膠圈7，用以提高密封塞6的密封效果，橡膠圈7的外側壁與分離筒2的內(nèi)側壁相

抵，密封塞6的上端設有支撐盤8，用以支撐管式膜筒3，支撐盤8的上端設有卡接機構，卡接

機構包括固定在支撐盤8上端的多個卡塊10，用以帶動管式膜筒3轉動，管式膜筒3的下端設

有與卡塊10相對應的卡槽，卡塊10的上端延伸至卡槽內(nèi)；

[0023] 本實施例中，支撐盤8的下端固定連接有轉桿11，用以帶動支撐盤8轉動，蓋板5內(nèi)設有置物口，轉桿11的下端貫穿密封塞6并延伸至置物口內(nèi)，轉桿11與密封塞6之間為轉動

連接，轉桿11上轉動套接有兩個密封環(huán)12，用以提高轉桿11與密封塞6之間的密封性并提高

轉桿11轉動時的穩(wěn)定性，兩個密封環(huán)12分別固定在密封塞6的兩側；

[0024] 本實施例中，置物口內(nèi)設有驅動機構，驅動機構包括固定在置物口內(nèi)壁上的伺服電機15，用以帶動蝸桿13轉動，分離筒2的外側壁上固定連接有電機開關4，用以控制伺服電

機15啟停，電機開關4的輸出端與伺服電機15的輸入端電連，伺服電機15的輸出軸末端固定

連接有蝸桿13，用以帶動蝸輪14轉動，蝸桿13遠離伺服電機15的一端與置物口的內(nèi)側壁轉

動連接，轉桿11上固定套接有與蝸桿13相嚙合的蝸輪14，用以帶動轉桿11轉動；

[0025] 本實施例中，首先通過電機開關4啟動伺服電機15轉動，通過伺服電機15驅動蝸桿13轉動，通過蝸桿13與蝸輪14嚙合的作用帶動轉桿11轉動，通過轉桿11帶動支撐盤8轉動，

支撐盤8通過卡塊10帶動管式膜筒3旋轉，同時，通過穩(wěn)定環(huán)1提高管式膜筒3旋轉時的穩(wěn)定

性，通過橡膠圈7提高密封塞6與分離筒2之間的密封性，需要拆卸進行維護檢修時，擰下螺

栓9，拉動蓋板5帶動密封塞6和支撐盤8從分離筒2內(nèi)脫離，即可取出管式膜筒3，本實用新型

通過驅動機構帶動管式膜筒旋轉的同時，便于管式膜筒拆裝進行維護檢修，提高用戶使用

體驗、有利于產(chǎn)品推廣。

[0026] 以上所述，本申請中選用的各個器件(未說明具體結構的部件)均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過

常規(guī)實驗方法獲知。

[0027] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用

新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范

圍之內(nèi)。