權(quán)利要求書： 1.一種MR蒸汽壓縮機的回流系統(tǒng)，包括強制循環(huán)泵，強制循環(huán)泵入口與高鹽水管道連接，強制循環(huán)泵出口與換熱器循環(huán)進口管道連接，換熱器循環(huán)出口與分離器進料口連接，分離器循環(huán)物料出料口與強制循環(huán)泵入口連接，分離器出料口與出料泵連接，分離器物料增稠循環(huán)進料口與出料泵出口管道連接，分離器蒸汽出口通過蒸汽壓縮機與換熱器二次蒸汽進口連接，換熱器排水口與冷凝水罐連接，其特征是，冷凝水罐通過循環(huán)管道與分離器噴淋除沫口連接，循環(huán)管道上設(shè)有回流閥或防喘振閥。

2.如權(quán)利要求1所述的一種MR蒸汽壓縮機的回流系統(tǒng)，其特征是，換熱器包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)有換熱箱，換熱箱內(nèi)設(shè)有換熱管，換熱管貫穿換熱箱上下兩端，換熱管兩端進出口與罐體上下兩端的循環(huán)進口和循環(huán)出口連通，換熱箱為密閉空間，換熱箱上部與罐體上的二次蒸汽進口、生蒸汽進口、不凝氣口一連通，換熱箱下部與罐體上的平衡口、排凈口、不凝氣口二、排水口連通。

3.如權(quán)利要求2所述的一種MR蒸汽壓縮機的回流系統(tǒng)，其特征是，平衡口和排凈口通過管道與冷凝水罐連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種MR蒸汽壓縮機的回流系統(tǒng)，其特征是，分離器包括主體，主體下部設(shè)有進料口、出料口、循環(huán)物料出料口、物料增稠循環(huán)進料口，主體內(nèi)部自下至上依次設(shè)置有旋流除沫器、葉片除沫器、翻板除沫器，旋流除沫器設(shè)于進料口上方，翻板除沫器設(shè)于主體頂部，翻板除沫器上設(shè)有蒸汽出口，噴淋除沫口設(shè)于葉片除沫器和翻板除沫器之間的主體上。

5.如權(quán)利要求4所述的一種MR蒸汽壓縮機的回流系統(tǒng)，其特征是，旋流除沫器包括罩筒、扇形葉片、中間板，罩筒為環(huán)形板，中間板設(shè)于罩筒中心處，中間板與罩筒之間設(shè)置多個傾斜的扇形葉片，扇形葉片相互間隔設(shè)置，扇形葉片一端與罩筒連接，扇形葉片另一端與中間板連接，罩筒外側(cè)與主體內(nèi)壁連接。

6.如權(quán)利要求4所述的一種MR蒸汽壓縮機的回流系統(tǒng)，其特征是，翻板除沫器包括內(nèi)筒、外筒，外筒包括上壁、環(huán)形側(cè)壁、下壁，內(nèi)筒包括擋板、環(huán)形冷凝板，內(nèi)筒設(shè)于外筒內(nèi)，環(huán)形冷凝板上部與擋板下部密閉連接，環(huán)形冷凝板下部與外筒下壁連接，環(huán)形冷凝板下部與外筒下壁之間設(shè)有氣流通道，外筒下壁與進氣管密閉連接，進氣管上部貫穿至內(nèi)筒擋板處，進氣管上部與擋板之間設(shè)有間隔，外筒側(cè)壁與蒸汽出口管道連接，進氣管下部設(shè)于葉片除沫器上方，外筒下壁還與冷凝水管道連接。

說明書： 一種MR蒸汽壓縮機的回流系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于高鹽污水廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種MR蒸汽壓縮機的回流系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 隨著國家對高鹽廢水處理指標的嚴要求，用MR強制循環(huán)蒸發(fā)器處理高鹽廢水，應(yīng)用的越來越廣泛。但其中應(yīng)用的一種設(shè)備，蒸汽壓縮機，不同的類型有存在不同的問題。離

心式蒸汽壓縮機在工作時會因進入蒸汽壓縮機的流量不足以使蒸汽壓縮機產(chǎn)生足夠的壓

力，以至于外部管路的壓力大于蒸汽壓縮機內(nèi)部壓力，導(dǎo)致機內(nèi)出現(xiàn)嚴重的氣體旋轉(zhuǎn)分離，

造成氣體倒流，在系統(tǒng)中產(chǎn)生周期性的氣體振蕩現(xiàn)象即喘振，為防止這一現(xiàn)象發(fā)生設(shè)置了

防喘振閥，流量降到某一安全下限時，自動地將回流到進口的旁通閥打開，增大經(jīng)過蒸汽壓

縮機的流量，防止進入喘振區(qū)；但回流的熱蒸汽會因為溫度越來越高而損壞蒸汽壓縮機。羅

茨式蒸汽壓縮機需要鍋爐燃燒燃料提供一次蒸汽或電蒸汽發(fā)生器加熱物料，并且蒸汽回流

系統(tǒng)沒有充分利用部分二次蒸汽的熱量。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種MR蒸汽壓縮機的回流系統(tǒng)，防止離心式蒸汽壓縮機因流量不足而發(fā)生喘振現(xiàn)象，破壞工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性；防止離心

式蒸汽壓縮機在自動運行過程中防喘振閥打開，使溫度逐漸升高損壞蒸汽壓縮機；將增加

了熱焓的蒸汽全部送到蒸發(fā)器的加熱室當做加熱蒸汽使用，即將羅茨式蒸汽壓縮機產(chǎn)生的

余熱于換熱器充分利用，使物料升溫，降低運行成本。

[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：[0005] 一種MR蒸汽壓縮機的回流系統(tǒng)，包括強制循環(huán)泵，強制循環(huán)泵入口與高鹽水管道連接，強制循環(huán)泵出口與換熱器循環(huán)進口管道連接，換熱器循環(huán)出口與分離器進料口連接，

分離器循環(huán)物料出料口與強制循環(huán)泵入口連接，分離器出料口與出料泵連接，分離器物料

增稠循環(huán)進料口與出料泵出口管道連接，分離器蒸汽出口通過蒸汽壓縮機與換熱器二次蒸

汽進口連接，換熱器排水口與冷凝水罐連接，冷凝水罐通過循環(huán)管道與分離器噴淋除沫口

連接，循環(huán)管道上設(shè)有回流閥或防喘振閥。

[0006] 換熱器包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)有換熱箱，換熱箱內(nèi)設(shè)有換熱管，換熱管貫穿換熱箱上下兩端，換熱管兩端進出口與罐體上下兩端的循環(huán)進口和循環(huán)出口連通，換熱箱為密閉空

間，換熱箱上部與罐體上的二次蒸汽進口、生蒸汽進口、不凝氣口一連通，換熱箱下部與罐

體上的平衡口、排凈口、不凝氣口二、排水口連通。

[0007] 平衡口和排凈口通過管道與冷凝水罐連接。[0008] 分離器包括主體，主體下部設(shè)有進料口、出料口、循環(huán)物料出料口、物料增稠循環(huán)進料口，主體內(nèi)部自下至上依次設(shè)置有旋流除沫器、葉片除沫器、翻板除沫器，旋流除沫器

設(shè)于進料口上方，翻板除沫器設(shè)于主體頂部，翻板除沫器上設(shè)有蒸汽出口，噴淋除沫口設(shè)于

葉片除沫器和翻板除沫器之間的主體上。

[0009] 旋流除沫器包括罩筒、扇形葉片、中間板，罩筒為環(huán)形板，中間板設(shè)于罩筒中心處，中間板與罩筒之間設(shè)置多個傾斜的扇形葉片，扇形葉片相互間隔設(shè)置，扇形葉片一端與罩

筒連接，扇形葉片另一端與中間板連接，罩筒外側(cè)與主體內(nèi)壁連接。

[0010] 翻板除沫器包括內(nèi)筒、外筒，外筒包括上壁、環(huán)形側(cè)壁、下壁，內(nèi)筒包括擋板、環(huán)形冷凝板，內(nèi)筒設(shè)于外筒內(nèi)，環(huán)形冷凝板上部與擋板下部密閉連接，環(huán)形冷凝板下部與外筒下

壁連接，環(huán)形冷凝板下部與外筒下壁之間設(shè)有氣流通道，外筒下壁與進氣管密閉連接，進氣

管上部貫穿至內(nèi)筒擋板處，進氣管上部與擋板之間設(shè)有間隔，外筒側(cè)壁與蒸汽出口管道連

接，進氣管下部設(shè)于葉片除沫器上方，外筒下壁還與冷凝水管道連接。

[0011] 本實用新型的有益效果是：[0012] 1)防止離心式蒸汽壓縮機因流量不足而發(fā)生喘振現(xiàn)象，破壞工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性；防止離心式蒸汽壓縮機在自動運行過程中防喘振閥打開，使溫度逐漸升高損壞蒸汽壓縮

機；將增加了熱焓的蒸汽全部送到蒸發(fā)器的加熱室當做加熱蒸汽使用，即將羅茨式蒸汽壓

縮機產(chǎn)生的余熱于換熱器充分利用，使物料升溫，降低運行成本。

[0013] 2)物料通過換熱器時，先利用通入生蒸汽的熱量進行換熱升溫，后進入分離器進行汽液分離，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過蒸汽壓縮機壓縮，體積減小，溫度升高，再進入換熱器給

物料加熱，反復(fù)循環(huán)。該回流系統(tǒng)是將圖1原MR蒸汽壓縮機回流系統(tǒng)中分離器、蒸汽壓縮

機、換熱器組成的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)計成圖2新型MR蒸汽壓縮機回流系統(tǒng)中冷凝水罐、分離

器、蒸汽壓縮機、換熱器組成的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，具體體現(xiàn)在將蒸汽壓縮機的進出口回流管道

即圖1中的回流閥，改成冷凝水至分離器的回流管道即圖2中的回流閥。

[0014] 3)離心式蒸汽壓縮機只在出口設(shè)有噴淋水，但工作性質(zhì)決定出口冷卻不足，回流蒸汽的溫度仍然很高，會導(dǎo)致蒸汽壓縮機因過熱而故障。為了防止喘振發(fā)生，保持流量不進

入喘振區(qū)，流量降到某一安全下限時防喘振閥會自動打開，使部分蒸汽回流將流量維持在

所限定的最低流量內(nèi)，但在本設(shè)計的離心式蒸汽壓縮機運行保護系統(tǒng)中，經(jīng)蒸汽壓縮機壓

縮后升溫的二次蒸汽不會直接回流至蒸汽壓縮機進口，而是運輸至換熱器與物料進行換熱

使溫度降低，再經(jīng)冷凝水罐、分離器循環(huán)至蒸汽壓縮機進口，這種循環(huán)方式既防止了喘振現(xiàn)

象發(fā)生，也保護了離心機的正常運行。

[0015] 4)在本設(shè)計的羅茨式蒸汽壓縮機余熱利用系統(tǒng)中，不需要鍋爐燃燒燃料提供一次蒸汽或電蒸汽發(fā)生器加熱物料，而是直接利用蒸汽壓縮機的余熱。在圖2新型MR蒸汽壓縮

機回流系統(tǒng)中，蒸汽壓縮機開機時回流閥全開，保證空負荷啟動，開始利用蒸汽壓縮機開機

時產(chǎn)生的熱量給蒸汽升溫，升溫后的蒸汽在換熱器中將部分熱量傳遞給冷物料，使物料升

溫，部分蒸汽形成不凝汽排出，部分蒸汽降溫形成冷凝水輸送至冷凝水罐，加粗輸送冷凝水

的管道，使部分未液化的蒸汽也輸送至冷凝水罐，冷凝水經(jīng)處理排出，蒸汽通過設(shè)有回流閥

的管道輸送至分離器進行汽液分離，分離器產(chǎn)生的二次蒸汽再經(jīng)蒸汽壓縮機壓縮形成一個

循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)回流閥，改變管道壓力，分離器溫度越來越高，后蒸汽壓縮機慢慢產(chǎn)生的熱

量越來越多，加熱越來越快，直至蒸汽壓縮機正常運行，閥門關(guān)死。

附圖說明[0016] 附圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的MR蒸汽壓縮機的回流系統(tǒng)示意圖。[0017] 附圖2是本實用新型一種MR蒸汽壓縮機的回流系統(tǒng)示意圖。[0018] 附圖3是本實用新型換熱器示意圖。[0019] 附圖4是本實用新型分離器示意圖。[0020] 附圖5是本實用新型旋流除沫器示意圖。[0021] 附圖6是本實用新型翻板除沫器示意圖。[0022] 圖中，1、分離器；2、蒸汽壓縮機；3、換熱器；4、強制循環(huán)泵；5、冷凝水罐；6、出料泵；7、回流閥；8、循環(huán)出口；9、二次蒸汽進口；10、平衡口；11、蒸汽出口；12、翻板除沫器；13、葉

片除沫器；14、旋流除沫器；15、主體；16、循環(huán)物料出料口；17、進料口；18、物料增稠循環(huán)進

料口；19、出料口；20、中間板；21、扇形葉片；22、罩筒；23、排凈口；24、擋板；25、上壁；26、環(huán)

形側(cè)壁；27、下壁；28、環(huán)形冷凝板；29、進氣管；30、冷凝水管道；31、循環(huán)進口；32、排水口；

33、不凝氣口二；34、生蒸汽進口；35、不凝氣口一；36、換熱箱；37、罐體；38、換熱管；39、噴淋

除沫口；

具體實施方式[0023] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0024] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于

附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝

置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型

的限制。

[0025] 實施例1[0026] 如圖1?6，一種MR蒸汽壓縮機2的回流系統(tǒng)，包括強制循環(huán)泵4，強制循環(huán)泵4入口與高鹽水管道連接，強制循環(huán)泵4出口與換熱器3循環(huán)進口31管道連接，換熱器3循環(huán)出口8

與分離器1進料口17連接，分離器1循環(huán)物料出料口16與強制循環(huán)泵4入口連接，分離器1出

料口19與出料泵6連接，分離器1物料增稠循環(huán)進料口18與出料泵6出口管道連接，分離器1

蒸汽出口11通過蒸汽壓縮機2與換熱器3二次蒸汽進口9連接，換熱器3排水口32與冷凝水罐

5連接，冷凝水罐5通過循環(huán)管道與分離器1噴淋除沫口39連接，循環(huán)管道上設(shè)有回流閥7或

防喘振閥。

[0027] 換熱器3包括罐體37，罐體37內(nèi)設(shè)有換熱箱36，換熱箱36內(nèi)設(shè)有換熱管38，換熱管38貫穿換熱箱36上下兩端，換熱管38兩端進出口與罐體37上下兩端的循環(huán)進口31和循環(huán)出

口8連通，換熱箱36為密閉空間，換熱箱36上部與罐體37上的二次蒸汽進口9、生蒸汽進口

34、不凝氣口一35連通，換熱箱36下部與罐體37上的平衡口10、排凈口23、不凝氣口二33、排

水口32連通。

[0028] 平衡口10和排凈口23通過管道與冷凝水罐5連接。[0029] 分離器1包括主體15，主體15下部設(shè)有進料口17、出料口19、循環(huán)物料出料口16、物料增稠循環(huán)進料口18，主體15內(nèi)部自下至上依次設(shè)置有旋流除沫器14、葉片除沫器13、翻板

除沫器12，旋流除沫器14設(shè)于進料口17上方，翻板除沫器12設(shè)于主體15頂部，翻板除沫器12

上設(shè)有蒸汽出口11，噴淋除沫口設(shè)于葉片除沫器13和翻板除沫器12之間的主體15處。

[0030] 旋流除沫器14包括罩筒22、扇形葉片21、中間板20，罩筒22為環(huán)形板，中間板20設(shè)于罩筒22中心處，中間板20與罩筒22之間設(shè)置多個傾斜的扇形葉片21，扇形葉片21相互間

隔設(shè)置，扇形葉片21一端與罩筒22連接，扇形葉片21另一端與中間板20連接，罩筒22外側(cè)與

主體15內(nèi)壁連接。

[0031] 翻板除沫器12包括內(nèi)筒、外筒，外筒包括上壁25、環(huán)形側(cè)壁26、下壁27，內(nèi)筒包括擋板24、環(huán)形冷凝板28，內(nèi)筒設(shè)于外筒內(nèi)，環(huán)形冷凝板28上部與擋板24下部密閉連接，環(huán)形冷

凝板28下部與外筒下壁27連接，環(huán)形冷凝板28下部與外筒下壁27之間設(shè)有氣流通道，外筒

下壁27與進氣管29密閉連接，進氣管29上部貫穿至內(nèi)筒擋板24處，進氣管29上部與擋板24

之間設(shè)有間隔，外筒側(cè)壁與蒸汽出口11管道連接，進氣管29下部設(shè)于葉片除沫器13上方，外

筒下壁27還與冷凝水管道30連接。

[0032] 防止離心式蒸汽壓縮機2因流量不足而發(fā)生喘振現(xiàn)象，破壞工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性；防止離心式蒸汽壓縮機2在自動運行過程中防喘振閥打開，使溫度逐漸升高損壞蒸汽壓縮機

2；將增加了熱焓的蒸汽全部送到蒸發(fā)器的加熱室當做加熱蒸汽使用，即將羅茨式蒸汽壓縮

機2產(chǎn)生的余熱于換熱器3充分利用，使物料升溫，降低運行成本。

[0033] 物料通過換熱器3時，先利用通入生蒸汽的熱量進行換熱升溫，后進入分離器1進行汽液分離，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過蒸汽壓縮機2壓縮，體積減小，溫度升高，再進入換熱器3

給物料加熱，反復(fù)循環(huán)。該回流系統(tǒng)是將圖1原MR蒸汽壓縮機2回流系統(tǒng)中分離器1、蒸汽壓

縮機2、換熱器3組成的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)計成圖2新型MR蒸汽壓縮機2回流系統(tǒng)中冷凝水罐

5、分離器1、蒸汽壓縮機2、換熱器3組成的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，具體體現(xiàn)在將蒸汽壓縮機2的進出

口回流管道即圖1中的回流閥7，改成冷凝水至分離器1的回流管道即圖2中的回流閥7。

[0034] 離心式蒸汽壓縮機2只在出口設(shè)有噴淋水，但工作性質(zhì)決定出口冷卻不足，回流蒸汽的溫度仍然很高，會導(dǎo)致蒸汽壓縮機2因過熱而故障。為了防止喘振發(fā)生，保持流量不進

入喘振區(qū)，流量降到某一安全下限時防喘振閥會自動打開，使部分蒸汽回流將流量維持在

所限定的最低流量內(nèi)，但在本設(shè)計的離心式蒸汽壓縮機2運行保護系統(tǒng)中，經(jīng)蒸汽壓縮機2

壓縮后升溫的二次蒸汽不會直接回流至蒸汽壓縮機2進口，而是運輸至換熱器3與物料進行

換熱使溫度降低，再經(jīng)冷凝水罐5、分離器1循環(huán)至蒸汽壓縮機2進口，這種循環(huán)方式既防止

了喘振現(xiàn)象發(fā)生，也保護了離心機的正常運行。

[0035] 在本設(shè)計的羅茨式蒸汽壓縮機2余熱利用系統(tǒng)中，不需要鍋爐燃燒燃料提供一次蒸汽或電蒸汽發(fā)生器加熱物料，而是直接利用蒸汽壓縮機2的余熱。在圖2新型MR蒸汽壓縮

機2回流系統(tǒng)中，蒸汽壓縮機2開機時回流閥7全開，保證空負荷啟動，開始利用蒸汽壓縮機2

開機時產(chǎn)生的熱量給蒸汽升溫，升溫后的蒸汽在換熱器3中將部分熱量傳遞給冷物料，使物

料升溫，部分蒸汽形成不凝汽排出，部分蒸汽降溫形成冷凝水輸送至冷凝水罐5，加粗輸送

冷凝水的管道，使部分未液化的蒸汽也輸送至冷凝水罐5，冷凝水經(jīng)處理排出，蒸汽通過設(shè)

有回流閥7的管道輸送至分離器1進行汽液分離，分離器1產(chǎn)生的二次蒸汽再經(jīng)蒸汽壓縮機2

壓縮形成一個循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)回流閥7，改變管道壓力，分離器1溫度越來越高，后蒸汽壓縮

機2慢慢產(chǎn)生的熱量越來越多，加熱越來越快，直至蒸汽壓縮機2正常運行，閥門關(guān)死。

[0036] 以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離

實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。