權(quán)利要求書： 1.一種拋光機用研磨物料篩分裝置，包括第一篩分層(1)、第二篩分層(2)、固定架(3)、振動板(4)、振動電機(5)、彈性支撐裝置(6)和底板(7),其特征在于，所述固定架(3)固定在振動板(4)上，第一篩分層(1)和第二篩分層(2)從上到下分別連接在固定架(3)上，振動電機(5)設(shè)置在振動板(4)上靠近底面的一側(cè)，振動板(4)通過彈性支撐裝置(6)進行支撐，彈性支撐裝置(6)另一端與底板(7)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機用研磨物料篩分裝置，其特征在于，所述第一篩分層(1)由篩網(wǎng)組成，其篩體厚度大于其篩孔直徑，篩孔直徑根據(jù)研磨料的粒徑確定，且篩孔直徑略大于研磨料的最大粒徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機用研磨物料篩分裝置，其特征在于，所述第二篩分層(2)由篩網(wǎng)組成，其篩孔直徑為所用研磨料的最小粒徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機用研磨物料篩分裝置，其特征在于，所述彈性支撐裝置(6)包括內(nèi)孔伸縮軸(62)、外凸伸縮軸(63)、平端緊定螺釘(64)和壓縮彈簧(61)，內(nèi)孔伸縮軸(62)固定在振動板(4)的底部外壁，外凸伸縮軸(63)固定在底板(7)的頂部外壁，內(nèi)孔伸縮軸(62)與外凸伸縮軸(63)通過平端緊定螺釘(64)連接到一起，且內(nèi)孔伸縮軸(62)與外凸伸縮軸(63)側(cè)壁套接有同一個壓縮彈簧(61)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機用研磨物料篩分裝置，其特征在于，第二篩分層(2)的一側(cè)設(shè)置有出料裝置，出料裝置上開設(shè)有出料口(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拋光機用研磨物料篩分裝置，其特征在于，第二篩分層(2)的正下方設(shè)置有接料盒，接料盒傾斜設(shè)置，且接料盒在豎直方向上的最低處開設(shè)有接料口(22)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拋光機用研磨物料篩分裝置，其特征在于，第一篩分層(1)、第二篩分層(2)與接料盒在水平方向的投影完全重合。

說明書： 一種拋光機用研磨物料篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于研磨物料分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及口腔正畸產(chǎn)品的研磨物料分離，具體涉及一種拋光機用研磨物料篩分裝置。背景技術(shù)[0002] 口腔正畸產(chǎn)品由于其服役環(huán)境是在口腔內(nèi)，所以要求產(chǎn)品本身具有良好的表面質(zhì)量，即不能存在毛刺、竹節(jié)等缺陷，同時表面粗糙度要盡可能小。[0003] 在通常情況下，口腔正畸產(chǎn)品在產(chǎn)品出廠前，須要用物理研磨的方式對其表面進行拋光處理，以達到產(chǎn)品所需的表面質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)中，口腔正畸產(chǎn)品的拋光處理通常采用研磨拋光機進行，其簡單的工作原理為：將所需加工的工件放入研磨桶中，在研磨顆粒(研磨砂、氧化鋁陶瓷、棕剛玉、三角石等)中加入研磨膏，然后根據(jù)研磨條件加入適當?shù)娜軇?通常為自來水)，并設(shè)定研磨時間設(shè)備運轉(zhuǎn)，研磨工作完成后，再對研磨工件和研磨顆粒進行分離。但是，研磨工件的分離通常較為繁瑣，多數(shù)采用人工分離，嚴重影響物料分離效率；再者，為了保證正畸產(chǎn)品的拋光質(zhì)量，通常在研磨顆粒磨損小于一定粒徑就要對其進行更換，采用現(xiàn)有設(shè)備較為耗時耗力。

[0004] 因此，如何設(shè)計一種拋光機用研磨物料篩分裝置，提高研磨物料分離效率，在研磨物料分離的同時將失效的研磨顆粒進行篩分，成為亟需解決的問題。實用新型內(nèi)容

[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種拋光機用研磨物料篩分裝置，主要包括第一篩分層1、第二篩分層2、固定架3、振動板4、振動電機5、彈性支撐裝置6和底板7,所述固定架3固定在振動板4上，第一篩分層1和第二篩分層2從上到下分別連接在固定架3上，振動電機5設(shè)置在振動板4上靠近底面的一側(cè)，振動板4通過在底部四角設(shè)置的彈性支撐裝置6進行支撐，彈性支撐裝置6的另一端與底板7相連接。[0007] 優(yōu)選的，所述第一篩分層1是由具有特定厚度的篩網(wǎng)組成，且其篩體厚度遠遠大于其篩孔直徑，其篩孔的直徑根據(jù)研磨料的粒徑確定，且其篩孔直徑略大于研磨料的最大粒徑。[0008] 優(yōu)選的，所述第二篩分層2由篩網(wǎng)組成，其篩體厚度適中，且其篩孔直徑為所用研磨料的最小粒徑。[0009] 優(yōu)選的，所述彈性支撐裝置6包括內(nèi)孔伸縮軸62、外凸伸縮軸63、平端緊定螺釘64和壓縮彈簧61，內(nèi)孔伸縮軸62固定在振動板4的底部外壁，外凸伸縮軸63固定在底板7的頂部外壁，內(nèi)孔伸縮軸62與外凸伸縮軸63通過平端緊定螺釘64連接到一起，且內(nèi)孔伸縮軸62與外凸伸縮軸63側(cè)壁套接有同一個壓縮彈簧61。[0010] 優(yōu)選的，第二篩分層2的一側(cè)設(shè)置有出料裝置，出料裝置上開設(shè)有出料口21。[0011] 優(yōu)選的，第二篩分層2的正下方設(shè)置有接料盒，接料盒傾斜設(shè)置，且接料盒在豎直方向上的最低處開設(shè)有接料口22。[0012] 優(yōu)選的，第一篩分層1、第二篩分層2與接料盒在水平方向的投影完全重合。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：[0014] 第一，可以穩(wěn)定高效地進行研磨物料分離，裝置構(gòu)造簡單，操作方便，生產(chǎn)成本較低，體積較小，便于推廣使用；[0015] 第二，通過設(shè)置第一篩分層和第二篩分層，在正畸產(chǎn)品研磨物料的分離的同時實現(xiàn)了研磨顆粒的篩選。附圖說明[0016] 圖1是本實用新型的一種拋光機用研磨物料篩分裝置的主視圖；[0017] 圖2是本實用新型的一種拋光機用研磨物料篩分裝置的右視圖；[0018] 圖3是本實用新型的一種拋光機用研磨物料篩分裝置的俯視圖；[0019] 圖4是本實用新型的一種拋光機用研磨物料篩分裝置的彈性支撐裝置的剖面圖；[0020] 圖5是本實用新型的一種拋光機用研磨物料篩分裝置的第一篩分層的剖視圖。[0021] 圖中附圖標記為：[0022] 1-第一篩分層，2-第二篩分層，3-固定架，4-振動板，5-振動電機，6-彈性支撐裝置，7-底板；21-出料口，22-接料口；61-壓縮彈簧，62-內(nèi)孔伸縮軸，63-外凸伸縮軸，64-平端緊定螺釘。具體實施方式[0023] 為使本實用新型實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0024] 基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0025] 下面通過參考附圖描述的實施例以及方位性的詞語均是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。[0026] 參照圖1-5，一種拋光機用研磨物料篩分裝置，主要包括第一篩分層1、第二篩分層2、固定架3、振動板4、振動電機5、彈性支撐裝置6和底板7,所述固定架3固定在振動板4上，第一篩分層1和第二篩分層2從上到下分別連接在固定架3上，振動電機5設(shè)置在振動板4上靠近底面的一側(cè)，振動板4通過在底部四角設(shè)置的彈性支撐裝置6進行支撐，彈性支撐裝置6的另一端與底板7相連接。

[0027] 進一步的，所述第一篩分層1由具有特定厚度的篩網(wǎng)組成，其篩體厚度遠大于篩孔直徑，篩孔直徑根據(jù)研磨料的粒徑確定，且篩孔直徑略大于研磨料的最大粒徑。[0028] 進一步的，所述第二篩分層2由篩網(wǎng)組成，其篩體厚度適中，且其篩孔直徑為所用研磨料的最小粒徑。[0029] 進一步的，所述彈性支撐裝置6包括內(nèi)孔伸縮軸62、外凸伸縮軸63、平端緊定螺釘64和壓縮彈簧61，內(nèi)孔伸縮軸62固定在振動板4的底部外壁，外凸伸縮軸63固定在底板7的頂部外壁，內(nèi)孔伸縮軸62與外凸伸縮軸63通過平端緊定螺釘64連接到一起，且內(nèi)孔伸縮軸

62與外凸伸縮軸63側(cè)壁套接有同一個壓縮彈簧61。

[0030] 進一步的，第二篩分層2的一側(cè)設(shè)置有出料裝置，出料裝置上開設(shè)有出料口21。[0031] 進一步的，第二篩分層2的正下方設(shè)置有接料盒，接料盒傾斜設(shè)置，且接料盒在豎直方向上的最低處開設(shè)有接料口22。[0032] 進一步的，第一篩分層1、第二篩分層2與接料盒在水平方向的投影完全重合。[0033] 本實用新型的一種拋光機用研磨物料篩分裝置的工作原理如下：[0034] 篩選時，將完成拋光作業(yè)的研磨物料置于第一篩分層1上，啟動振動電機5，使得振動板4震動，由于壓縮彈簧61的存在，使得固定在振動板4上的固定架3一起振動，從而帶動第一篩分層1的篩體振動，第一篩分層1篩體的振動導(dǎo)致研磨的工件和研磨粒在第一篩分層1篩體上發(fā)生小幅度的跳動，由于第一篩分層1篩體具有一定厚度，具有一定形狀的正畸產(chǎn)品不會通過其篩孔，而研磨粒由于粒徑尺寸小于其篩孔直徑而掉落，正畸絲可在作業(yè)結(jié)束后從第一篩體上整理；通過第一篩分層1的研磨顆粒，由于第二篩分層2的存在，再一次發(fā)生篩選，實際生產(chǎn)過程中，采用φ6mm的高鋁瓷丸作為研磨顆粒，而當顆粒小于φ3mm時認為會影響后續(xù)使用，設(shè)定第二篩分層2的篩孔直徑為3mm，粒徑大于3mm的磨粒通過出料口21回收繼續(xù)使用，而小于3mm的磨粒則穿過第二篩分層2的篩孔落入接料盒中，并通過接料口22回收待處理。最終，實現(xiàn)了正畸產(chǎn)品研磨物料的分離和研磨顆粒的篩選。

[0035] 最后需要指出的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。