權(quán)利要求書： 1.用于細(xì)鋼渣的輥式磨機(jī)，包括機(jī)架(100)、電動(dòng)機(jī)(200)、減速器(300)、磨盤及主軸(400)、磨輥及液壓機(jī)械臂(500)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述磨盤(20)的邊沿固定擋圈(30)，在兩個(gè)磨輥之間的空閑空間處設(shè)置刮料板(40)，Z字形輪廓的刮料板(40)外端固定在所述磨機(jī)磨腔內(nèi)壁上，內(nèi)端延伸至接近磨輥處并與磨輥保持非接觸，所述刮料板沿著磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向以非垂直的傾斜角度設(shè)置，所述刮料板(40)與磨盤之間具有間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于細(xì)鋼渣的輥式磨機(jī)，其特征在于，所述送風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)管引入到磨輥的外端接口，該接口的內(nèi)端延伸至磨輥的軸承室位置，對磨輥的軸承部位進(jìn)行氣力密封。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于細(xì)鋼渣的輥式磨機(jī)，其特征在于，所述刮料板與下方的磨盤之間的間隙可調(diào)節(jié)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于細(xì)鋼渣的輥式磨機(jī)，其特征在于，所述刮料板與磨盤之間的間隙是以磨盤中心為原點(diǎn)逐漸減小的。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于細(xì)鋼渣的輥式磨機(jī)，其特征在于，所述刮料板在擋圈位置設(shè)置有避讓缺口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于細(xì)鋼渣的輥式磨機(jī)，其特征在于，在所述刮料板的上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)或者振動(dòng)馬達(dá)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于細(xì)鋼渣的輥式磨機(jī)，其特征在于，所述磨輥錐形作業(yè)面上設(shè)有網(wǎng)格狀或者條狀的凹槽。

說明書： 用于細(xì)鋼渣的輥式磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 該實(shí)用新型涉及輥式磨機(jī)改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 輥式磨機(jī)，目前被廣泛的被應(yīng)用于鋼渣再處理生產(chǎn)線中，該輥式磨機(jī)的工作過程為：磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥在油缸作用下壓向磨盤，物料落入旋轉(zhuǎn)中的磨盤中央位置，物料落在旋轉(zhuǎn)的磨盤上受到向外的離心力，具有被離心力快速甩向磨盤的邊緣趨勢和動(dòng)作，這對于碾壓是不利的，急需要改進(jìn)。這是因?yàn)槲锪显陔x心力作用下落入磨盤與外殼的環(huán)狀間隙中，存在碾壓不充分的技術(shù)問題，也就是說，物料落在磨盤上后完全由旋轉(zhuǎn)磨盤的離心力所控制，轉(zhuǎn)速稍高，物料將飛快甩出磨盤，物料被碾壓的次數(shù)太少，轉(zhuǎn)速稍低，物料將不足以被離心力移動(dòng)而不能連續(xù)工作。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種用于鋼渣磨粉改進(jìn)的輥式磨機(jī)，用于解決上述背景技術(shù)中存在的缺陷。[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：[0005] 用于鋼渣磨粉的輥式磨機(jī)，包括機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、減速器、磨盤及主軸、磨輥及液壓機(jī)械臂、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述磨盤的邊沿設(shè)置擋圈，在兩個(gè)磨輥之間的空余空間處分別設(shè)置刮料板，Z字形輪廓的刮料板外端固定在上述的磨機(jī)磨腔內(nèi)壁上，內(nèi)端延伸至接近磨輥處，且刮料板沿著磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向以非垂直的傾斜角度設(shè)置，這種傾斜角度的設(shè)置，具有將堆積的物料向磨盤中心驅(qū)動(dòng)的趨勢，即，起到一定的向中心攏料的作用。所述刮料板與下方的磨盤之間具有間隙。[0006] 所述送風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)管引入到磨輥的外端接口，該接口的內(nèi)端延伸至磨輥的軸承室位置，對磨輥的軸承部位進(jìn)行氣力密封，防止碾壓室內(nèi)的粉塵逆向進(jìn)入軸承室內(nèi)，解決軸承室容易進(jìn)粉塵的問題。碾壓碾粉時(shí)，該送風(fēng)系統(tǒng)提供鼓風(fēng)動(dòng)作。[0007] 所述刮料板與下方的磨盤之間具有間隙可調(diào)節(jié)。[0008] 所述刮料板與磨盤之間的間隙是以磨盤中心為原點(diǎn)逐漸減小的，即，刮料板與磨盤在中央位置端的間隙大于刮料板與磨盤在邊沿位置處的間隙。[0009] 進(jìn)一步地，所述刮料板為厚鋼板制作，且在擋圈位置設(shè)置有避讓缺口。[0010] 進(jìn)一步地，在所述刮料板的上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)或者振動(dòng)馬達(dá)，用于防止和控制鋼渣料在刮料板上的粘連。[0011] 所述刮料板設(shè)置在兩個(gè)磨輥之間的空閑區(qū)間，不影響磨輥的抬升和檢修，不改變原有結(jié)構(gòu)內(nèi)部布局。[0012] 所述磨輥錐形作業(yè)面上設(shè)有網(wǎng)格狀或者條狀的凹槽，也就是說，加工形成花紋。[0013] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型基于現(xiàn)有的輥式磨機(jī)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，增加了刮料板和擋圈，解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中鋼渣原料容易在磨盤在離心力的作用下被快速甩出的問題，提高了碾壓的效果。并通過進(jìn)一步的安裝振動(dòng)電機(jī)或者振動(dòng)馬達(dá)的方式，可以避免物料對刮料板的粘附。[0014] 本實(shí)用新型對原有設(shè)備改造小，直接通過高強(qiáng)度螺栓即可完成刮料板和擋圈的固定，改造成本低。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。[0016] 圖2為本實(shí)用新型的主視圖。[0017] 圖3為本實(shí)用新型的俯視圖(局部透視)。[0018] 圖4為圖2中AB處的法蘭口。[0019] 圖5為排料口的法蘭口。[0020] 圖6為局部剖視圖。[0021] 圖7為刮料板與磨盤之間的配合圖。具體實(shí)施方式[0022] 輥式磨機(jī)作為一種理想的大型粉磨設(shè)備，在鋼渣處理工藝中被廣泛的應(yīng)用，可將塊狀、顆粒狀鋼渣原料磨成所要求的粉狀物料。[0023] 輥式磨機(jī)作為一種常規(guī)設(shè)備，具有自動(dòng)抬輥、落輥功能，磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤滑，保證軸承在低溫和純凈油脂情況下工作。配置有機(jī)械限位開關(guān)，避免磨輥與磨盤直接發(fā)生金屬摩擦與碰撞。[0024] 在輥式磨機(jī)被應(yīng)用過程中，不同批次的鋼渣由于含水量的差異，造成通用性不佳。究其原因，當(dāng)鋼渣原料中含水量低時(shí)，鋼渣粘性小，鋼渣會(huì)快速脫離磨盤而被碾壓的次數(shù)很少，造成碾壓不充分。當(dāng)鋼渣含水量高時(shí)，粘性高，鋼渣將留在磨盤上難于移動(dòng)而發(fā)生堆積，甚至發(fā)生故障。

[0025] 本實(shí)用新型是基于現(xiàn)有設(shè)備的缺陷進(jìn)行的二次改型，該改型過程基于現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行。[0026] 參考圖1至圖7，現(xiàn)有設(shè)備基本配置有機(jī)架100、電動(dòng)機(jī)200、減速器300、磨盤及主軸400、磨輥及液壓機(jī)械臂500、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和送風(fēng)系統(tǒng)。上方為喂料口101和負(fù)壓吸風(fēng)口102，分別用于鋼渣添料和負(fù)壓吸塵，下方設(shè)置排料口103，用于磨成料的排料。

[0027] 改進(jìn)之一：將磨輥10錐形作業(yè)面上的光輥改為銑槽結(jié)構(gòu)，具體來說，在磨輥的表面通過機(jī)械加工的方式形成網(wǎng)格狀的或者條狀的凹槽，也就是說，加工形成花紋。優(yōu)選的，該凹槽的深度和寬度為1至3毫米，相鄰的凹槽間距為50毫米左右，形成縱橫交錯(cuò)的凹槽。該凹槽的存在，使得磨輥具有優(yōu)異的性能。具體來說，當(dāng)鋼渣原料中含水量低時(shí)，鋼渣粘性小，鋼渣對凹槽會(huì)少量的堵塞，甚至不會(huì)發(fā)生堵塞，這樣，磨輥10表面凹凸的結(jié)構(gòu)，會(huì)對粘性小的鋼渣具有阻擋作用，延長鋼渣向外圍離心運(yùn)動(dòng)的時(shí)間，增加碾壓次數(shù)。反之，鋼渣含水量高時(shí)，粘性高，鋼渣會(huì)對凹槽進(jìn)行粘附，在磨輥的表面形成二次面，有利于將鋼渣碾碎。[0028] 改進(jìn)之二：磨盤20的工作面邊沿增加一個(gè)擋圈30，具體來說，該擋圈30高度與磨盤厚度相當(dāng)，通過高強(qiáng)度螺栓緊固該擋圈，并將之固定牢靠。對應(yīng)的，在上述的兩個(gè)磨輥之間的空余空間處，分別設(shè)置一張刮料板40，該刮料板40外端通過高強(qiáng)度螺栓固定在上述的磨機(jī)磨腔內(nèi)壁上，內(nèi)端延伸至接近磨輥處，且上述的刮料板沿著磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以非垂直的傾斜角度設(shè)置的，這種傾斜角度的設(shè)置，具有將堆積的物料向磨盤中心驅(qū)動(dòng)的趨勢，即，起到一定的向中心攏料的作用。[0029] 事實(shí)上，上述刮料板40與下方的磨盤之間并非是接觸的，而應(yīng)該是非接觸式設(shè)計(jì)，具體來說，在刮料板與下方的磨盤之間具有間隙，該間隙的設(shè)定大小可以根據(jù)鋼渣原料的含水量不同而進(jìn)行微調(diào)。[0030] 最佳的間隙方式，并非是均勻等間隙的。最佳的，上述刮料板與磨盤之間的間隙，是以中心為原點(diǎn)逐漸減小的，即，刮料板與磨盤在中央位置端的間隙大于刮料板與磨盤在邊沿位置處的間隙。[0031] 進(jìn)一步地，上述的刮料板40為厚鋼板制作，且在擋圈位置設(shè)置有避讓缺口。[0032] 進(jìn)一步地，在上述的刮料板的上邊沿，設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)或者振動(dòng)馬達(dá)41，用于防止和控制鋼渣料在刮料板上的粘連。[0033] 上述刮料板40設(shè)置在兩個(gè)磨輥之間的空閑區(qū)間，不影響磨輥的抬升和檢修，不改變原有結(jié)構(gòu)內(nèi)部布局。[0034] 送風(fēng)系統(tǒng)改進(jìn)，在設(shè)備上設(shè)置環(huán)形的風(fēng)管50，以及將該風(fēng)管引入到磨輥10的外端接口51，該接口的內(nèi)端延伸至磨輥的軸承室位置，對磨輥的軸承部位進(jìn)行氣力密封，防止碾壓室內(nèi)的粉塵逆向進(jìn)入軸承室內(nèi)，解決軸承室容易進(jìn)粉塵的問題。碾壓碾粉時(shí)，該送風(fēng)系統(tǒng)提供鼓風(fēng)動(dòng)作。[0035] 上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。