權利要求書： 1.一種盒式全板簧結晶器液壓振動裝置，其特征在于，包括：底座(2)，所述底座(2)為盒式結構，且在所述底座(2)內設有振動臺架(1)；

板簧導向裝置(3)，位于所述底座(2)的兩側，且每側設有兩組；

導向桿裝置(4)，設于所述底座(2)的一端，且所述導向桿裝置(4)的一端與所述底座(2)連接，另一端與所述振動臺架(1)連接；

液壓驅動裝置(5)，為一體結構，所述液壓驅動裝置(5)的一端與所述振動臺架(1)連接，另一端與所述底座(2)連接，所述液壓驅動裝置(5)適于驅動所述振動臺架(1)相對所述底座(2)做升降運動。

2.根據權利要求1所述的盒式全板簧結晶器液壓振動裝置，其特征在于，每組所述板簧導向裝置(3)包括兩套板簧導向結構，兩套所述板簧導向結構交錯設置。

3.根據權利要求2所述的盒式全板簧結晶器液壓振動裝置，其特征在于，所述板簧導向結構包括：固定組件，設于所述底座(2)上；

活動座(36)，設于所述振動臺架(1)上；

板狀彈性件(33)，具有至少一個，所述板狀彈性件(33)的一端設于所述固定組件上，另一端設于所述活動座(36)上。

4.根據權利要求3所述的盒式全板簧結晶器液壓振動裝置，其特征在于，所述固定組件包括：固定塊(31)，設于所述底座(2)的立柱(24)上；

調整夾板(32)，設于所述固定塊(31)上，所述調整夾板(32)的側壁上設有與所述立柱(24)相適配的調節(jié)結構(25)，所述調節(jié)結構(25)用于調節(jié)所述板狀彈性件(33)的安裝位置；

固定板(35)，設于所述板狀彈性件(33)上，所述固定板(35)用于固定所述板狀彈性件(33)。

5.根據權利要求4所述的盒式全板簧結晶器液壓振動裝置，其特征在于，所述調節(jié)結構(25)為間隔設于所述立柱(24)和調整夾板(32)側壁上的調節(jié)孔。

6.根據權利要求3?5中任一項所述的盒式全板簧結晶器液壓振動裝置，其特征在于，所述板狀彈性件(33)為層疊設置的多個，相鄰的兩個所述板狀彈性件(33)之間設有插入板(34)，所述插入板(34)與所述固定組件位于同一直線上。

7.根據權利要求6所述的盒式全板簧結晶器液壓振動裝置，其特征在于，所述液壓驅動裝置(5)包括:液壓缸(52)，所述液壓缸(52)上設有驅動桿(54)，所述驅動桿(54)遠離所述液壓缸(52)的一端與所述振動臺架(1)連接；

伺服液壓泵(51)，設于所述液壓缸(52)上，所述伺服液壓泵(51)為所述液壓缸(52)提供液壓油；

位移傳感器(53)，所述位移傳感器(53)用于檢測所述液壓缸(52)缸桿的活動位置。

8.根據權利要求7所述的盒式全板簧結晶器液壓振動裝置，其特征在于，所述導向桿裝置(4)包括：雙頭螺桿(41)，具有多個，所述雙頭螺桿(41)的一端與所述底座(2)連接，另一端與所述振動臺架(1)連接，多個所述雙頭螺桿(41)交錯設置；

螺母(42)，具有多個，設于所述雙頭螺桿(41)的兩端，用于固定所述雙頭螺桿(41)和底座(2)、以及振動臺架(1)。

9.根據權利要求8所述的盒式全板簧結晶器液壓振動裝置，其特征在于，所述振動臺架(1)包括：框架(11)，所述框架(11)上設有定位銷(13)，所述定位銷(13)用于定位結晶器；

固定件(12)，設于所述框架(11)上，所述固定件(12)用于固定所述結晶器；

流體介質接口(14)，設于所述框架(11)上，所述流體介質接口(14)用于為所述結晶器提供冷卻介質。

10.一種連鑄機，其特征在于，包括權利要求1?9中任一項所述的盒式全板簧結晶器液壓振動裝置。

說明書： 一種盒式全板簧結晶器液壓振動裝置及連鑄機技術領域[0001] 本實用新型涉及連鑄機設備技術領域，具體涉及一種盒式全板簧結晶器液壓振動裝置及連鑄機。背景技術[0002] 連鑄機是完成把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的生產工藝所使用的設備。連鑄機分為板坯連鑄機、大方坯(圓坯)連鑄機和小方坯(圓坯)連鑄機，結晶器振動裝置是連鑄機中的一種重要設備。[0003] 現有技術中的結晶器振動裝置包括振動臺架1和底座2、板簧導向裝置3、以及液壓驅動裝置5(如圖1所示)；其中，結晶器安裝在振動臺架1上，板簧導向裝置3布置在振動臺架1的后側，并且振動臺架1為懸臂結構，振動過程中的慣性載荷和靜載荷對板簧導向裝置3產生很大的力矩，而使板彈簧變形，從而導致安裝在振動臺架1上的結晶器發(fā)生耷拉頭現象，從而降低振動精度。同時，由于驅動裝置5的液壓缸的液壓油由布置在很遠的液壓站提供，從而需要較大功率的液壓泵站，耗能嚴重。液壓缸的運動通過位移傳感器和伺服閥控制，伺服閥對油液潔凈度要求高，設備運行過程中易發(fā)生卡閥而導致設備不能運轉的情況。

實用新型內容

[0004] 因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中全板簧液壓振動裝置為懸臂梁結構，受力狀態(tài)差、振動偏差大、耗能大的問題，從而提供一種盒式全板簧結晶器液壓振動裝置及連鑄機。[0005] 為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種盒式全板簧結晶器液壓振動裝置，包括：底座，所述底座為盒式結構，且在所述底座內設有振動臺架；板簧導向裝置，位于所述底座的兩側，且每側設有兩組；導向桿裝置，設于所述底座的一端，且所述導向桿裝置的一端與所述底座連接，另一端與所述振動臺架連接；液壓驅動裝置，為一體結構，所述液壓驅動裝置的一端與所述振動臺架連接，另一端與所述底座連接，所述液壓驅動裝置適于驅動所述振動臺架相對所述底座做升降運動。[0006] 進一步的，每組所述板簧導向裝置包括兩套板簧導向結構，兩套所述板簧導向結構交錯設置。[0007] 進一步的，所述板簧導向結構包括：固定組件，設于所述底座上；活動座，設于所述振動臺架上；板狀彈性件，具有至少一個，所述板狀彈性件的一端設于所述固定組件上，另一端設于所述活動座上。[0008] 進一步的，所述固定組件包括固定塊，設于所述底座的立柱上；調整夾板，設于所述固定塊上，所述調整夾板的側壁上設有與所述立柱相適配的調節(jié)結構，所述調節(jié)結構用于調節(jié)所述板狀彈性件的安裝位置；固定板，設于所述板狀彈性件上，所述固定板用于固定所述板狀彈性件。[0009] 進一步的，所述調節(jié)結構為間隔設于所述立柱和調整夾板側壁上的調節(jié)孔。[0010] 進一步的，所述板狀彈性件為層疊設置的多個，相鄰的兩個所述板狀彈性件之間設有插入板，所述插入板與所述固定組件位于同一直線上。[0011] 進一步的，所述液壓驅動裝置包括:液壓缸，所述液壓缸上設有驅動桿，所述驅動桿遠離所述液壓缸的一端與所述振動臺架連接；伺服液壓泵，設于所述液壓缸上，所述伺服液壓泵為所述液壓缸提供液壓油；位移傳感器，所述位移傳感器用于檢測所述液壓缸缸桿的活動位置。[0012] 進一步的，所述導向桿裝置包括：雙頭螺桿，具有多個，所述雙頭螺桿的一端與所述底座連接，另一端與所述振動臺架連接，多個所述雙頭螺桿交錯設置；螺母，具有多個，設于所述雙頭螺桿的兩端，用于固定所述雙頭螺桿和底座、以及振動臺架。[0013] 進一步的，所述振動臺架包括：框架，所述框架上設有定位銷，所述定位銷用于定位結晶器；固定件，設于所述框架上，所述固定件用于固定所述結晶器；流體介質接口，設于所述框架上，所述流體介質接口用于為所述結晶器提供冷卻介質。[0014] 本實用新型還提供了一種連鑄機，包括所述的盒式全板簧結晶器液壓振動裝置。[0015] 本實用新型技術方案，具有如下優(yōu)點：[0016] 1.本實用新型提供的盒式全板簧結晶器液壓振動裝置，包括：底座，所述底座為盒式結構，且在所述底座內設有振動臺架；板簧導向裝置，位于所述底座的兩側，且每側設有兩組；導向桿裝置，設于所述底座的一端，且所述導向桿裝置的一端與所述底座連接，另一端與所述振動臺架連接；液壓驅動裝置，為一體結構，所述液壓驅動裝置的一端與所述振動臺架連接，另一端與所述底座連接，所述液壓驅動裝置適于驅動所述振動臺架相對所述底座做升降運動。[0017] 通過在底座內設有振動臺架，可以通過底座對振動臺架進行約束；在底座的兩側設有板簧導向裝置，因此，不需要連桿式結晶器振動的鉸接點處的軸承，無需潤滑，無磨損；板簧導向裝置的布置型式使盒式全板簧結晶器液壓振動裝置為簡支梁結構，受力均勻、結構更穩(wěn)定；同時，導向桿裝置與板簧導向裝置起到了共同限制振動臺架振動導向，也限制盒式全板簧結晶器液壓振動裝置擺動的作用，使得該盒式全板簧結晶器液壓振動裝置的振動精度高；并且液壓驅動裝置為一體結構，從而可以省去現有技術中的液壓振動的伺服液壓泵站，不再需要現有液壓振動需要的帶大功率液壓泵和各種控制閥的大型液壓站，節(jié)能效果顯著。

[0018] 2.本實用新型提供的盒式全板簧結晶器液壓振動裝置，所述調節(jié)結構為間隔設于所述立柱和調整夾板側壁上的調節(jié)孔；從而可以通過調整板狀彈性件的位置，進而調節(jié)板狀彈性件的拉伸狀態(tài)。[0019] 3.本實用新型提供的盒式全板簧結晶器液壓振動裝置，所述板狀彈性件為層疊設置的多個，相鄰的兩個所述板狀彈性件之間設有插入板，所述插入板與所述固定組件位于同一直線上；為了避免層疊設置的多個板狀彈性件堆疊在一起，而影響板狀彈性件的整體彈性，相鄰的兩個所述板狀彈性件之間設有插入板，并且所述插入板與所述固定組件位于同一直線上，再利用固定板將插入板、固定組件一同固定，從而保證了板簧導向裝置整體的一致性。附圖說明[0020] 為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0021] 圖1為本實用新型提供的盒式全板簧結晶器液壓振動裝置的結構示意圖；[0022] 圖2為圖1的剖視圖；[0023] 圖3為圖1的左視圖；[0024] 圖4為圖1的右視圖；[0025] 圖5為圖1的俯視圖。[0026] 附圖標記說明：[0027] 1?振動臺架；11?框架；12?固定件；13?定位銷；14?流體介質接口；[0028] 2?底座；21?座體；22?安裝板；23、銷軸；24?立柱；25?調節(jié)結構；[0029] 3?板簧導向裝置；31?固定塊；32?調整夾板；33?板狀彈性件；34?插入板；35?固定板；36?活動座；[0030] 4?導向桿裝置；41?雙頭螺桿；42?螺母；[0031] 5?液壓驅動裝置；51?伺服液壓泵；52?液壓缸；53?位移傳感器；54?驅動桿。具體實施方式[0032] 下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0033] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0034] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。[0035] 此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。[0036] 請參閱圖1至圖5所示，本實用新型提供了一種盒式全板簧結晶器液壓振動裝置，包括底座2，所述底座2為盒式結構，且在所述底座2內設有振動臺架1；板簧導向裝置3，位于所述底座2的兩側，且每側設有兩組；導向桿裝置4，設于所述底座2的一端，且所述導向桿裝置4的一端與所述底座2連接，另一端與所述振動臺架1連接；液壓驅動裝置5，為一體結構，所述液壓驅動裝置5的一端與所述振動臺架1連接，另一端與所述底座2連接，所述液壓驅動裝置5適于驅動所述振動臺架1相對所述底座2做升降運動。[0037] 通過在底座2內設有振動臺架1，可以通過底座2對振動臺架1進行約束；在底座2的兩側設有板簧導向裝置3，因此，不需要連桿式結晶器振動的鉸接點處的軸承，無需潤滑，無磨損；板簧導向裝置3的布置型式使盒式全板簧結晶器液壓振動裝置為簡支梁結構，受力均勻、結構更穩(wěn)定；同時，導向桿裝置4與板簧導向裝置3起到了共同限制振動臺架1振動導向，也限制盒式全板簧結晶器液壓振動裝置擺動的作用，使得該盒式全板簧結晶器液壓振動裝置的振動精度高；并且液壓驅動裝置5為一體結構，從而可以省去現有技術中的液壓振動的伺服液壓泵51站，不再需要現有液壓振動需要的帶大功率液壓泵和各種控制閥的大型液壓站，節(jié)能效果顯著。[0038] 其中，盒式結構為四周封閉板體組成，振動臺架1和底座2均為盒式結構，將振動臺架1設置在呈盒式結構的底座2內，使得在振動臺架1振動的過程中，底座2可以對振動臺架1進行約束，限制了振動臺架1振動導向，也限制盒式全板簧結晶器液壓振動裝置擺動的作用。[0039] 在一些可選的實施例中，底座2包括座體21和安裝板22、以及銷軸23；其中，座體21為四周封閉板體組成，在座體21的兩側設有安裝板22，安裝板22用于連接其他結構；同時在座體21內部還對稱設有兩個銷軸23，兩個銷軸23對應振動臺架1處開用長孔，避免振動臺架1振動時，振動臺架與銷軸23干涉。

[0040] 在一些可選的實施例中，板簧導向裝置3位于所述底座2的兩側，且每側設有兩組，每側的兩組板簧導向裝置3上下各設置一組，即板簧導向裝置3設置為四組。每組所述板簧導向裝置3包括兩套所述板簧導向結構，兩套所述板簧導向結構交錯設置，從而更好的連接底座2和振動臺架1，保證了振動臺架1的振動精度。其中每套板簧導向結構的一端位置為可調節(jié)端，另一端位置為不可調節(jié)端；兩套板簧導向結構的可調節(jié)端和不可調節(jié)端交錯設置。[0041] 在一些可選的實施例中，所述板簧導向結構包括固定組件和活動座36、以及板狀彈性件33；其中，固定組件設于所述底座2上；活動座36設于所述振動臺架1上；板狀彈性件33具有至少一個，所述板狀彈性件33的一端設于所述固定組件上，另一端設于所述活動座

36上。通過板狀彈性件33與底座2和振動臺架1進行連接，進行通過板狀彈性件33建立底座2和振動臺架1之間的聯系，使得底座2和振動臺架1連接成一體件，在液壓驅動裝置5驅動振動臺架1振動時，可以通過板狀彈性件33將作用力傳遞至底座2上，由于底座2為固定件，從而抵消板狀彈性件33傳遞的作用力，進而限制了振動臺架1的振動導向。

[0042] 在本實施例中，板狀彈性件33為板彈簧。[0043] 在一些可選的實施例中，所述固定組件包括固定塊31和調整夾板32、以及固定板35；其中，固定塊31設于所述底座2的立柱24上；調整夾板32設于所述固定塊31上，所述調整夾板32的側壁上設有與所述立柱24相適配的調節(jié)結構25，所述調節(jié)結構25用于調節(jié)所述板狀彈性件33的安裝位置；固定板35，設于所述板狀彈性件33上，所述固定板35用于固定所述板狀彈性件33。在實際使用的過程中，調整夾板32通過螺栓設置在固定塊31上，固定塊31通過螺栓設置在底座2的立柱24，調整夾板32通過調節(jié)結構25和螺栓使板狀彈性件33進行預拉緊，使得板狀彈性件33處于拉伸狀態(tài)。其中，板狀彈性件33設置在固定塊31和調整夾板32的一端為可調節(jié)端，板狀彈性件33設置在活動座36上的一端為不可調節(jié)端。

[0044] 在一些可選的實施例中，所述調節(jié)結構25為間隔設于所述立柱24和調整夾板32側壁上的調節(jié)孔。通過在立柱24和調整夾板32上設置調節(jié)孔，從而可以通過調整板狀彈性件33的位置，進而調節(jié)板狀彈性件33的拉伸狀態(tài)。

[0045] 在另一些可選的實施例中，所述板狀彈性件33為層疊設置的多個，為了避免層疊設置的多個板狀彈性件33堆疊在一起，而影響板狀彈性件33的整體彈性，相鄰的兩個所述板狀彈性件33之間設有插入板34，并且所述插入板34與所述固定組件位于同一直線上，再利用固定板35將插入板34、固定組件一同固定，從而保證了板簧導向裝置3整體的一致性。[0046] 在一些可選的實施例中，所述液壓驅動裝置5包括液壓缸52和伺服液壓泵51、以及伺服液壓泵51；所述液壓缸52上設有驅動桿54，所述驅動桿54遠離所述液壓缸52的一端與所述振動臺架1連接，即驅動桿54設置在液壓缸52的頂部，同時驅動桿54與液壓缸52上的缸桿連接，并且驅動桿54貫穿振動臺架1，在振動臺架1上設置通孔，從而便于驅動桿54的貫穿，同時在驅動桿54的頂部設有兩組球面墊圈，然后再利用兩組球面墊圈和螺母與振動臺架1連接，從而實現驅動桿54與振動臺架1的連接，將液壓驅動裝置5與振動臺架1連接成一體件，進而通過液壓驅動裝置5帶動振動臺架1進行升降運動。[0047] 伺服液壓泵51設于所述液壓缸52上，所述伺服液壓泵51為所述液壓缸52提供液壓油；所述伺服液壓泵51為所述液壓缸52提供液壓油，從而將液壓缸52和伺服液壓泵51集成為一體結構，可以通過伺服液壓泵51直接控制液壓缸52運動，因此，液壓油傳輸距離短，則大大降低了伺服液壓泵51的功率，節(jié)能效果明顯，伺服液壓泵51對油液的潔凈度要求低，大大降低了該節(jié)能型連鑄機結晶器液壓振動裝置的故障率。[0048] 該盒式全板簧結晶器液壓振動裝置還包括控制機構(圖中未示出)，所述控制機構與位移傳感器53連接。在實際使用的過程中，可以通過控制機構與位移傳感器53進行連接，該連接可以為電連接，也可以為通訊連接。位移傳感器53用于檢測液壓缸52缸桿的位置，進而檢測與振動臺架1連接的驅動桿54的活動位置，并將檢測的電信號實時反饋給控制機構，再通過控制機構控制液壓缸52缸桿的活動。[0049] 在一些可選的實施例中，所述導向桿裝置4包括雙頭螺桿41和螺母42；其中，雙頭螺桿41具有多個，所述雙頭螺桿41的一端與所述底座2連接，另一端與所述振動臺架1連接，從而通過雙頭螺桿41將底座2和振動臺架1連接成一體件；同時，桿狀導向裝置4與板簧導向裝置3共同起到振動臺架1振動導向和限制振動裝置擺動的作用，振動精度高。在本實施例中，多個所述雙頭螺桿41交錯設置，并且雙頭螺桿41為桿狀，兩端具有螺紋，布置在遠離液壓驅動裝置5的一側，同時，螺母42設于所述雙頭螺桿41的兩端，螺母42的個數為雙頭螺桿41的四倍，螺母42用于固定所述雙頭螺桿41和底座2、以及振動臺架1。

[0050] 在一些可選的實施例中，所述振動臺架1包括框架11和固定件12、以及流體介質接口14；其中，所述框架11上設有定位銷13，所述定位銷13用于定位結晶器；固定件12設于所述框架11上，該固定件12為四個，對稱設置在框架11上，所述固定件12用于固定所述結晶器；在本實施例中，固定件12為固定螺栓，即通過固定螺栓將結晶器固定安裝在振動臺架1上，從而防止結晶器在振動臺架1做升降運動時出現偏移的情況。同時，流體介質接口14設于所述框架11上，所述流體介質接口14用于為結晶器提供冷卻介質，在結晶器安裝在振動臺架1上，結晶器可以自動接通流體介質。[0051] 本實用新型還提供了一種連鑄機，包括所述的盒式全板簧結晶器液壓振動裝置。[0052] 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。