權(quán)利要求書： 1.一種耐磨砂生產(chǎn)用氣流磨，包括支撐臺(tái)(1)、外殼(12)、內(nèi)殼(13)和防磨內(nèi)襯(15)，其特征在于：所述支撐臺(tái)(1)頂端位置處安裝有緩沖座(2)，所述緩沖座(2)頂端中間位置處套接有支撐座(3)，所述支撐座(3)頂端位置處安裝有外殼(12)，所述外殼(12)內(nèi)表面靠近中間位置處通過支撐桿(4)安裝有內(nèi)殼(13)，所述內(nèi)殼(13)內(nèi)表面靠近頂端位置處設(shè)有緩沖槽A(19)，所述緩沖槽A(19)頂端位置處通過緩沖彈簧A(18)安裝有壓板(17)，所述壓板(17)頂端位于內(nèi)殼(13)內(nèi)表面安裝有防磨內(nèi)襯(15)，所述內(nèi)殼(13)與防磨內(nèi)襯(15)頂端位置處安裝有固定板(20)，所述外殼(12)與固定板(20)上端位置處安裝有上蓋(6)，所述外殼(12)與內(nèi)殼(13)靠近中間間隙位置處安裝有儲(chǔ)氣室(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨砂生產(chǎn)用氣流磨，其特征在于：所述上蓋(6)頂端中間位置處設(shè)有出料口(8)，所述上蓋(6)頂端位于出料口(8)一側(cè)安裝有進(jìn)料管(9)，所述進(jìn)料管(9)外表面靠近頂端位置處安裝有進(jìn)料斗(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨砂生產(chǎn)用氣流磨，其特征在于：所述上蓋(6)頂端背離進(jìn)料管(9)一側(cè)中間位置處安裝有氣壓表(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨砂生產(chǎn)用氣流磨，其特征在于：所述儲(chǔ)氣室(5)兩側(cè)中間位置處均安裝有拉瓦爾噴嘴(11)，兩側(cè)所述拉瓦爾噴嘴(11)末端均安裝于防磨內(nèi)襯(15)內(nèi)表面兩側(cè)位置處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨砂生產(chǎn)用氣流磨，其特征在于：所述外殼(12)底端中間位置處安裝有高溫蒸汽進(jìn)口(14)，所述高溫蒸汽進(jìn)口(14)兩端均通過進(jìn)氣管(16)連接于儲(chǔ)氣室(5)底端兩側(cè)位置處。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨砂生產(chǎn)用氣流磨，其特征在于：所述緩沖座(2)內(nèi)部位于支撐座(3)下端位置處設(shè)有緩沖槽B(21)，所述緩沖槽B(21)內(nèi)表面位于支撐座(3)底端位置處安裝有緩沖彈簧B(22)。

說明書： 一種耐磨砂生產(chǎn)用氣流磨技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及氣流磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐磨砂生產(chǎn)用氣流磨。背景技術(shù)[0002] 氣流磨是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動(dòng)能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時(shí)高速氣流對(duì)物料產(chǎn)生剪切作用，從而達(dá)到粉碎物料的

目的,目前工業(yè)上應(yīng)用的氣流粉碎機(jī)主要有以下幾種類型：扁平式氣流磨、流化床對(duì)噴式氣

流磨、循環(huán)管式氣流磨、對(duì)噴式氣流磨、靶式氣流磨。其中扁平式氣流磨、流化床對(duì)噴式氣流

磨、循環(huán)管式氣流磨應(yīng)用較為廣泛。

[0003] 現(xiàn)有的氣流磨，粉碎室內(nèi)部?jī)?nèi)襯極易損壞，維護(hù)與維修較為繁瑣，影響生產(chǎn)效率，且無(wú)法緩沖所受振動(dòng)力，使用穩(wěn)定性不佳，粉碎效果較差，為此，我們提出一種耐磨砂生產(chǎn)

用氣流磨。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨砂生產(chǎn)用氣流磨，具備便于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有裝置粉碎室內(nèi)部?jī)?nèi)襯極易損壞，維護(hù)與維修較為繁瑣，影響生產(chǎn)效率，且無(wú)法緩沖

所受振動(dòng)力，使用穩(wěn)定性不佳，粉碎效果較差的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐磨砂生產(chǎn)用氣流磨，包括支撐臺(tái)、外殼、內(nèi)殼和防磨內(nèi)襯，其中所述支撐臺(tái)頂端位置處安裝有緩沖座，所述緩沖座頂

端中間位置處套接有支撐座，所述支撐座頂端位置處安裝有外殼，所述外殼內(nèi)表面靠近中

間位置處通過支撐桿安裝有內(nèi)殼，所述內(nèi)殼內(nèi)表面靠近頂端位置處設(shè)有緩沖槽A，所述緩沖

槽A頂端位置處通過緩沖彈簧A安裝有壓板，所述壓板頂端位于內(nèi)殼內(nèi)表面安裝有防磨內(nèi)

襯，所述內(nèi)殼與防磨內(nèi)襯頂端位置處安裝有固定板，所述外殼與固定板上端位置處安裝有

上蓋，所述外殼與內(nèi)殼靠近中間間隙位置處安裝有儲(chǔ)氣室。

[0006] 優(yōu)選的，所述上蓋頂端中間位置處設(shè)有出料口，所述上蓋頂端位于出料口一側(cè)安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管外表面靠近頂端位置處安裝有進(jìn)料斗。

[0007] 優(yōu)選的，所述上蓋頂端背離進(jìn)料管一側(cè)中間位置處安裝有氣壓表。[0008] 優(yōu)選的，所述儲(chǔ)氣室兩側(cè)中間位置處均安裝有拉瓦爾噴嘴，兩側(cè)所述拉瓦爾噴嘴末端均安裝于防磨內(nèi)襯內(nèi)表面兩側(cè)位置處。

[0009] 優(yōu)選的，所述外殼底端中間位置處安裝有高溫蒸汽進(jìn)口，所述高溫蒸汽進(jìn)口兩端均通過進(jìn)氣管連接于儲(chǔ)氣室底端兩側(cè)位置處。

[0010] 優(yōu)選的，所述緩沖座內(nèi)部位于支撐座下端位置處設(shè)有緩沖槽B，所述緩沖槽B內(nèi)表面位于支撐座底端位置處安裝有緩沖彈簧B。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0012] 1、本實(shí)用新型通過在緩沖槽B內(nèi)表面位于支撐座底端位置處設(shè)置緩沖彈簧B，達(dá)到緩沖本實(shí)用新型所受振動(dòng)力的效果，在緩沖座內(nèi)部位于支撐座下端位置處設(shè)置緩沖槽B，在

支撐臺(tái)頂端位置處設(shè)置緩沖座，在緩沖座頂端中間位置處設(shè)置支撐座，以解決無(wú)法緩沖所

受振動(dòng)力，使用穩(wěn)定性不佳，粉碎效果較差的問題，提高了本實(shí)用新型的使用穩(wěn)定性。

[0013] 2、本實(shí)用新型通過在壓板頂端位于內(nèi)殼內(nèi)表面設(shè)置防磨內(nèi)襯，達(dá)到便于快速拆裝更換防磨內(nèi)襯的效果，在內(nèi)殼內(nèi)表面靠近頂端位置處設(shè)置緩沖槽A，在緩沖槽A頂端位置處

通過緩沖彈簧A設(shè)置壓板，在壓板頂端位于內(nèi)殼內(nèi)表面設(shè)置防磨內(nèi)襯，在內(nèi)殼與防磨內(nèi)襯頂

端位置處設(shè)置固定板，以解決粉碎室內(nèi)部?jī)?nèi)襯極易損壞，維護(hù)與維修較為繁瑣，影響生產(chǎn)效

率的問題，提高了本實(shí)用新型的生產(chǎn)效率。

[0014] 3、本實(shí)用新型通過外殼與內(nèi)殼靠近中間間隙位置處設(shè)置儲(chǔ)氣室，達(dá)到保證高溫蒸汽供給的效果，在儲(chǔ)氣室兩側(cè)中間位置處均設(shè)置拉瓦爾噴嘴，在兩側(cè)拉瓦爾噴嘴末端均設(shè)

置于防磨內(nèi)襯內(nèi)表面兩側(cè)位置處，以解決高溫蒸汽進(jìn)氣不足，影響粉碎效果的問題，提高了

本實(shí)用新型的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為圖1當(dāng)中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為圖1當(dāng)中B的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型緩沖座與緩沖彈簧B的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、支撐臺(tái)；2、緩沖座；3、支撐座；4、支撐桿；5、儲(chǔ)氣室；6、上蓋；7、氣壓表；8、出料口；9、進(jìn)料管；10、進(jìn)料斗；11、拉瓦爾噴嘴；12、外殼；13、內(nèi)殼；14、高溫蒸汽進(jìn)口；15、防

磨內(nèi)襯；16、進(jìn)氣管；17、壓板；18、緩沖彈簧A；19、緩沖槽A；20、固定板；21、緩沖槽B；22、緩沖

彈簧B。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0021] 請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種耐磨砂生產(chǎn)用氣流磨技術(shù)方案：一種耐磨砂生產(chǎn)用氣流磨，包括支撐臺(tái)1、外殼12、內(nèi)殼13和防磨內(nèi)襯15，支撐臺(tái)1頂端位置處安裝

有緩沖座2，緩沖座2頂端中間位置處套接有支撐座3，支撐座3頂端位置處安裝有外殼12，外

殼12內(nèi)表面靠近中間位置處通過支撐桿4安裝有內(nèi)殼13，內(nèi)殼13內(nèi)表面靠近頂端位置處設(shè)

有緩沖槽A19，緩沖槽A19頂端位置處通過緩沖彈簧A18安裝有壓板17，壓板17頂端位于內(nèi)殼

13內(nèi)表面安裝有防磨內(nèi)襯15，便于拆裝防磨內(nèi)襯15，內(nèi)殼13與防磨內(nèi)襯15頂端位置處安裝

有固定板20，外殼12與固定板20上端位置處安裝有上蓋6，外殼12與內(nèi)殼13靠近中間間隙位

置處安裝有儲(chǔ)氣室5，用以儲(chǔ)存高壓氣體，便于拉瓦爾噴嘴11使用。

[0022] 上蓋6頂端中間位置處設(shè)有出料口8，上蓋6頂端位于出料口8一側(cè)安裝有進(jìn)料管9，進(jìn)料管9外表面靠近頂端位置處安裝有進(jìn)料斗10。

[0023] 上蓋6頂端背離進(jìn)料管9一側(cè)中間位置處安裝有氣壓表7，用以監(jiān)測(cè)本實(shí)用新型內(nèi)部工作壓力。

[0024] 儲(chǔ)氣室5兩側(cè)中間位置處均安裝有拉瓦爾噴嘴11，兩側(cè)拉瓦爾噴嘴11末端均安裝于防磨內(nèi)襯15內(nèi)表面兩側(cè)位置處，用以將氣體轉(zhuǎn)換為超音速氣流。

[0025] 外殼12底端中間位置處安裝有高溫蒸汽進(jìn)口14，高溫蒸汽進(jìn)口14兩端均通過進(jìn)氣管16連接于儲(chǔ)氣室5底端兩側(cè)位置處。

[0026] 請(qǐng)參閱圖3和圖4，本實(shí)用新型提供的一種耐磨砂生產(chǎn)用氣流磨技術(shù)方案：一種耐磨砂生產(chǎn)用氣流磨，包括支撐臺(tái)1、外殼12、內(nèi)殼13和防磨內(nèi)襯15，緩沖座2內(nèi)部位于支撐座3

下端位置處設(shè)有緩沖槽B21，緩沖槽B21內(nèi)表面位于支撐座3底端位置處安裝有緩沖彈簧

B22，用以緩沖本實(shí)用新型的振動(dòng)力，增加本實(shí)用新型的穩(wěn)定性。

[0027] 其他與實(shí)施例1相同。[0028] 工作原理：將本實(shí)用新型安裝好后，將原料放置在進(jìn)料斗10內(nèi)部，通過進(jìn)料管9與進(jìn)料斗10，將原料輸送至防磨內(nèi)襯15內(nèi)部，將高溫蒸汽通過高溫蒸汽進(jìn)口14與進(jìn)氣管16，輸

送至儲(chǔ)氣室5，通過儲(chǔ)氣室5與拉瓦爾噴嘴11將高溫蒸汽轉(zhuǎn)換為超音速氣體，輸送至防磨內(nèi)

襯15內(nèi)表面，通過超音速氣體對(duì)原料進(jìn)行粉碎，粉碎完成的原料通過出料口8輸送出，同時(shí)

通過緩沖座2、支撐座3與緩沖彈簧B22，緩沖本實(shí)用新型振動(dòng)力，增加本實(shí)用新型穩(wěn)定性，在

需要更換防磨內(nèi)襯15，拆下上蓋6與固定板20，通過緩沖彈簧A18與壓板17，上頂防磨內(nèi)襯

15，便于拆卸維護(hù)防磨內(nèi)襯15，至此，本設(shè)備工作流程完成。

[0029] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。