權利要求書： 1.一種氣動架柱式機械回轉鉆機平臺，其特征在于，包括防沖液壓支架可拆卸連接的基座、橡膠座甲、橡膠座乙；橡膠座甲、橡膠座乙的主體為相互扣合的半環(huán)形；橡膠座甲、橡膠座乙的主體內壁均設有半環(huán)形的橡膠圈；橡膠圈內壁與防沖液壓支架外壁相匹配；橡膠座甲、橡膠座乙的兩側通過全螺紋螺栓相連；基座側面設有連接板甲；橡膠座甲后端設有連接板乙；連接板甲與連接板乙通過轉軸、連接螺栓螺母相連；連接板甲以轉軸為中心圓周分布有若干連接孔甲；連接板乙設有與連接孔甲對應匹配的連接孔乙；連接螺栓穿過相互配合的連接孔甲、連接孔乙；

基座在頂面還設有與連接板甲垂直相連的頂板；頂板上均布有若干鉆機連接孔。

2.根據(jù)權利要求1所述的氣動架柱式機械回轉鉆機平臺，其特征在于：連接板甲與連接板乙相互貼合。

3.根據(jù)權利要求2所述的氣動架柱式機械回轉鉆機平臺，其特征在于：頂板與連接板甲之間通過加強筋加強連接；橡膠座甲后端兩側通過肋板與連接板乙加強連接。

4.根據(jù)權利要求1或3所述的氣動架柱式機械回轉鉆機平臺，其特征在于：橡膠座甲、橡膠座乙的上下端面分別設有上、下扣板；該上、下扣板分別超過橡膠座甲、橡膠座乙的上下端面；橡膠圈設置在上、下扣板之間。

5.根據(jù)權利要求1或2所述的氣動架柱式機械回轉鉆機平臺，其特征在于：轉軸貫穿連接板乙的端部螺紋連接有圓螺母。

6.一種權利要求5所述的氣動架柱式機械回轉鉆機平臺的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：①把該鉆機平臺與防沖液壓支架固定

拆解全螺紋螺栓，使橡膠座甲與橡膠座乙分開；把防沖液壓支架的活塞桿圓周面緊貼橡膠座甲的橡膠圈；把橡膠座乙扣在活塞桿圓周面上，使橡膠座乙內的橡膠圈緊貼活塞桿圓周面；調整橡膠座乙的位置，使橡膠座乙的位置與橡膠座甲的位置相對應；通過全螺紋螺栓連接橡膠座甲、橡膠座乙，從而使橡膠圈抱緊防沖液壓支架的液壓缸的活塞桿上；

②安裝氣動架柱式機械回轉鉆機主機到該鉆機平臺上

通過基座上的鉆機連接孔與氣動架柱式機械回轉鉆機主機固定，使鉆機主機朝向鉆機預施工的一側設置；

③調節(jié)鉆機主軸的角度

稍微松開圓螺母，并拆除連接螺栓螺母；在鉆機主軸以轉軸為中心轉動合適角度，同時連接孔甲、連接孔乙相重合的情況下，使用連接螺栓螺母連接重合的連接孔甲、連接孔乙，使橡膠座甲與基座形成一體；旋緊圓螺母，加固橡膠座與基座的連接強度。

7.一種權利要求6所述的氣動架柱式機械回轉鉆機平臺的使用方法，其特征在于：該橡膠座甲、橡膠座乙的上下端面分別設有上、下扣板；該上、下扣板分別超過橡膠座甲、橡膠座乙的上下端面；橡膠圈設置在上、下扣板之間；

步驟①中，橡膠圈抱緊活塞桿的位置是活塞桿與缸體相交之處；

下扣板與缸體上端面抵觸配合。

說明書： 氣動架柱式機械回轉鉆機平臺及其使用方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及煤礦沖擊地壓防治大直徑鉆孔卸壓用的氣動架柱式鉆機設備的技術領域，特別是涉及一種氣動架柱式機械回轉鉆機平臺及其使用方法。背景技術[0002] 對于超前支護范圍的解危卸壓、斷層構造卸壓、應力異常區(qū)域卸壓、擴修超前卸壓均需要使用氣動架柱式鉆機施加孔徑Ф94～133mm卸壓鉆孔；該氣動架柱式機械回轉鉆機包括主機和支撐機構，如授權公告號為CN212614537U的實用新型專利一種氣動架柱式鉆機；該支撐機構由兩個氣缸、氣缸連接管、氣缸換向閥及副支撐組成。高壓空氣通過換向閥來控制氣缸的升降達到頂緊頂板穩(wěn)定鉆機的目的，副支撐通過調節(jié)角度來起到輔助支撐鉆機的作用；因此在使用該氣動架柱式鉆機前，需要先建立支撐機構；但是在施工區(qū)域巷道內一般均設有門式、垛式防沖液壓支架，如授權公告號為CN110284916B的發(fā)明專利防沖巷道液壓支架單元及液壓支架；這些防沖液壓支架會把氣動架柱式機械回轉鉆機的布置空間限制在寬度1m左右的狹小通道；這對鉆機的搬運和操作均帶來不便，大大降低鉆孔效率；另一方面，鉆機的施工鉆孔時間較長，鉆孔施工參數(shù)存在較大偏差；該狹小通道造成鉆機施鉆后路不暢，工作中的鉆機對施工人員存在一定安全隱患。發(fā)明內容[0003] 本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種氣動架柱式機械回轉鉆機平臺及其使用方法。[0004] 本發(fā)明的技術方案是：一種氣動架柱式機械回轉鉆機平臺，包括防沖液壓支架可拆卸連接的基座、橡膠座甲、橡膠座乙；橡膠座甲、橡膠座乙的主體為相互扣合的半環(huán)形；橡膠座甲、橡膠座乙的主體內壁均設有半環(huán)形的橡膠圈；橡膠圈內壁與防沖液壓支架外壁相匹配；橡膠座甲、橡膠座乙的兩側通過全螺紋螺栓相連；基座側面設有連接板甲；橡膠座甲后端設有連接板乙；連接板甲與連接板乙通過轉軸、連接螺栓螺母相連；連接板甲以轉軸為中心圓周分布有若干連接孔甲；連接板乙設有與連接孔甲對應匹配的連接孔乙；連接螺栓穿過相互配合的連接孔甲、連接孔乙；基座在頂面還設有與連接板甲垂直相連的頂板；頂板上均布有若干鉆機連接孔。[0005] 優(yōu)選的，連接板甲與連接板乙相互貼合。[0006] 優(yōu)選的，頂板與連接板甲之間通過加強筋加強連接；橡膠座甲后端兩側通過肋板與連接板乙加強連接。[0007] 優(yōu)選的，橡膠座甲、橡膠座乙的上下端面分別設有上、下扣板；該上、下扣板分別超過橡膠座甲、橡膠座乙的上下端面；橡膠圈設置在上、下扣板之間。[0008] 優(yōu)選的，轉軸貫穿連接板乙的端部螺紋連接有圓螺母。[0009] 優(yōu)選的，連接板甲、連接板乙的主體均為U形過半圓板；轉軸設置在半圓板的圓心。[0010] 優(yōu)選的，連接板甲、連接板乙的主體以及加強筋均設有減重孔。[0011] 一種上述氣動架柱式機械回轉鉆機平臺的使用方法，包括以下步驟：[0012] ①把該鉆機平臺與防沖液壓支架固定[0013] 通過基座上的鉆機連接孔與防沖液壓支架固定，使橡膠座甲、橡膠座乙朝向鉆機預施工的一側；[0014] ②安裝氣動架柱式機械回轉鉆機主機到該鉆機平臺上[0015] 拆解全螺紋螺栓，使橡膠座甲與橡膠座乙分開；把鉆機主機的主軸緊貼橡膠座甲的橡膠圈；把橡膠座乙扣在鉆機主機的主軸上，使橡膠座乙內的橡膠圈緊貼鉆機主機的主軸；調整橡膠座乙的位置，使橡膠座乙的位置與橡膠座甲的位置相對應；通過全螺紋螺栓連接橡膠座甲、橡膠座乙，從而使橡膠圈抱緊鉆機主軸；[0016] ③調節(jié)鉆機主軸的角度[0017] 稍微松開圓螺母，并拆除連接螺栓螺母；鉆機主軸以轉軸為中心轉動合適角度，同時連接孔甲、連接孔乙相重合；使用連接螺栓螺母連接重合的連接孔甲、連接孔乙，使橡膠座甲與基座形成一體；旋緊圓螺母，加固橡膠座與基座的連接強度。[0018] 進一步的，步驟①中，橡膠圈抱緊活塞桿的位置是活塞桿與缸體相交之處；下扣板與缸體上端面抵觸配合，從而使整個平臺均得到活塞桿的豎向支撐，避免載荷集中于活塞桿。[0019] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的氣動架柱式機械回轉鉆機平臺，具有以下有益效果，[0020] (1)本發(fā)明代替原有的氣動架柱式機械回轉鉆機平臺上的支撐機構，借助巷道內必需有的防沖液壓支架對鉆機進行輔助支撐，具有結構簡單，體型小等優(yōu)點，在符合鉆機工作的要求下，搬運便捷，節(jié)省人工，提高施工效率；另一方面，小體型的本發(fā)明能夠在施工現(xiàn)場為施工人員提供避險空間，減少狹窄空間作業(yè)的安全隱患；[0021] (2)本發(fā)明設置的連接孔甲能夠與連接孔乙、連接螺栓配合，簡化鉆機主軸調節(jié)角度的操作，從而提高生產效率；[0022] 該鉆機平臺的使用方法，對于采用門式防沖液壓支架、垛式防沖液壓支架、單元防沖液壓支架的超前支護范圍的解危卸壓、斷層構造卸壓、應力異常區(qū)域卸壓、擴修超前卸壓等具有操作簡單，施工效率高等優(yōu)點，更具有針對性和可操作性。附圖說明[0023] 圖1是本發(fā)明氣動架柱式機械回轉鉆機平臺的立體圖一；[0024] 圖2是本發(fā)明氣動架柱式機械回轉鉆機平臺的立體圖二；[0025] 圖3是圖1的主視圖；[0026] 圖4是圖3的A?A剖視圖；[0027] 圖5是圖3的B?B剖視圖；[0028] 圖6是本發(fā)明安裝工作的近景圖；[0029] 圖7是本發(fā)明安裝工作的遠景圖；[0030] 圖中：1.基座、11.連接板甲、111.連接孔甲、12.頂板、121.鉆機連接孔、13.加強筋、2.橡膠座甲、21.橡膠圈、22.連接板乙、221.連接孔乙、23.上扣板、24.下扣板、25.肋板、3.橡膠座乙、4.轉軸、41.圓螺母、5.連接螺栓螺母、6.減重孔、7.全螺紋螺栓。

具體實施方式[0031] 實施例一：參見圖1?5，一種氣動架柱式機械回轉鉆機平臺，包括防沖液壓支架可拆卸連接的基座1、橡膠座甲2、橡膠座乙3；橡膠座甲2、橡膠座乙3的主體為相互扣合的半環(huán)形；橡膠座甲2、橡膠座乙3的主體內壁均設有半環(huán)形的橡膠圈21；橡膠圈21內壁與防沖液壓支架外壁相匹配；具體的說，防沖液壓支架包括支架和液壓缸；而液壓缸包括相互套裝滑動的活塞桿和缸體；活塞桿為表面光滑的圓柱體；橡膠圈21內壁與活塞桿外壁相匹配；橡膠座甲2、橡膠座乙3的兩側通過全螺紋螺栓7相連；相互扣合的橡膠座甲2、橡膠座乙3的主體通過橡膠圈21抱緊防沖液壓支架的液壓缸上，建立穩(wěn)定連接；橡膠圈21在液壓缸上的抱緊部位為活塞桿；該活塞桿因為套裝在液壓缸的缸體上，并且需要進行相對滑動，所以圓周面光滑；橡膠圈21本身為柔性的橡膠材質，能夠在該活塞桿圓周面產生較大摩擦力以固定鉆機平臺位置，同時也不傷害活塞桿的圓周面；基座1側面設有連接板甲11；橡膠座甲2后端設有連接板乙22；連接板甲11與連接板乙22通過轉軸4、連接螺栓螺母5相連；連接板甲11以轉軸4為中心圓周分布有若干連接孔甲111；連接板甲11、連接板乙22通過轉軸4建立轉動連接；

連接板乙22設有與連接孔甲111對應匹配的連接孔乙221；連接螺栓穿過相互配合的連接孔甲111、連接孔乙221；一個連接孔甲111對應一個鉆機主軸調節(jié)的角度；本實施例中，相鄰的連接孔甲111的孔位角度為10°；選擇合適的連接孔甲111與連接孔乙221進行重合配合，再使用連接螺栓進行連接鎖定，就實現(xiàn)了調節(jié)鉆機主軸的旋轉角度。

[0032] 基座1在頂面還設有與連接板甲11垂直相連的頂板12；頂板12上均布有若干鉆機連接孔121；基座1通過鉆機連接孔121與鉆機建立可拆卸連接。[0033] 相對于現(xiàn)有技術來說，本發(fā)明的鉆機平臺取代了復雜的支撐機構，借助巷道內必需的防沖液壓支架，就可以達到輔助支撐鉆機的作用；通過調整基座1與防沖液壓支架的安裝位置來調整鉆機的高度；這樣，本發(fā)明能夠使鉆機從巷道內必需的防沖液壓支架得到輔助支撐；在狹小通道內，本發(fā)明相對于現(xiàn)有鉆機的支撐機構來說，結構簡單，體型小，能夠使鉆機的搬運和操作更加方便，提升鉆孔效率，同時為施工人員提供了規(guī)避風險的空間。[0034] 連接板甲11與連接板乙22相互貼合，可以減少連接板甲11、連接板乙22調節(jié)角度時存在的偏差，從而使平臺對鉆機主軸的角度控制更準確。[0035] 頂板12與連接板甲11之間通過加強筋13加強連接，用于加強頂板12與連接板甲11的連接結構；橡膠座甲2后端兩側通過肋板25與連接板乙22加強連接，用于加強橡膠座甲2與連接板乙22的連接結構；作為本發(fā)明主要的旋轉部件均加強結構強度后，鉆機平臺相對于防沖液壓支架的角度調節(jié)更加穩(wěn)定。[0036] 橡膠座甲2、橡膠座乙3的上下端面分別設有上、下扣板；該上、下扣板分別超過橡膠座甲2、橡膠座乙3的上下端面；橡膠圈21設置在上、下扣板之間；上扣板23與下扣板24相組合，一同對橡膠圈21進行限位；液壓缸的缸體與活塞桿相接的端部相對活塞桿外圓周面外凸；而上扣板23或者下扣板24還可以與該外凸形成抵觸配合，加強平臺與防沖液壓支架的連接關系。[0037] 轉軸4貫穿連接板乙22的端部螺紋連接有圓螺母41，在必要時可通過擰緊的方式加強連接板甲11與連接板乙22的連接強度。[0038] 連接板甲11、連接板乙22的主體均為U形過半圓板；轉軸4設置在半圓板的圓心；這樣，本發(fā)明在保證結構強度的前提下，盡量減小體型，減少負重，搬運和安裝均很方便。[0039] 實施例二：實施例二與實施例一基本相同，相同之處不再贅述，不同之處是：連接板甲11、連接板乙22的主體以及加強筋13均設有減重孔6，以減輕平臺總負重，使平臺使用更輕便。[0040] 實施例三：一種實施例一或實施例二中的氣動架柱式機械回轉鉆機平臺的使用方法，包括以下步驟：[0041] ①把該鉆機平臺與防沖液壓支架固定[0042] 拆解全螺紋螺栓7，使橡膠座甲2與橡膠座乙3分開；把防沖液壓支架的活塞桿圓周面緊貼橡膠座甲2的橡膠圈21；把橡膠座乙3扣在活塞桿圓周面上，使橡膠座乙3內的橡膠圈21緊貼活塞桿圓周面；調整橡膠座乙3的位置，使橡膠座乙3的位置與橡膠座甲2的位置相對應；通過全螺紋螺栓7連接橡膠座甲2、橡膠座乙3，從而使橡膠圈21抱緊防沖液壓支架的液壓缸的活塞桿；橡膠圈21抱緊活塞桿的位置可以是

[0043] ②安裝氣動架柱式機械回轉鉆機主機到該鉆機平臺上[0044] 通過基座1上的鉆機連接孔121與氣動架柱式機械回轉鉆機主機固定，使鉆機主機朝向鉆機預施工的一側設置；[0045] ③調節(jié)鉆機主軸的角度[0046] 稍微松開圓螺母41，并拆除連接螺栓螺母5，使基座1能夠相對橡膠座甲2轉動；在鉆機主軸以轉軸4為中心轉動合適角度，同時連接孔甲111、連接孔乙221相重合的情況下，使用連接螺栓螺母5連接重合的連接孔甲111、連接孔乙221，使橡膠座甲2與基座1形成一體；旋緊圓螺母41，加固橡膠座與基座1的連接強度；[0047] 這樣，氣動架柱式機械回轉鉆機就可以正常使用了。[0048] 實施例四：實施例四與實施例三基本相同，相同之處不再贅述，不同之處是：步驟①中，橡膠圈21抱緊活塞桿的位置是活塞桿與缸體相交之處；下扣板22與缸體上端面抵觸配合，從而使整個平臺均得到活塞桿的豎向支撐，避免載荷集中于活塞桿。