權利要求書： 1.一種連續(xù)管側鉆復合鉆機，其特征在于，包括：主車，其具有用于承載連續(xù)管的滾筒；

輔車，其設有井架、起升系統(tǒng)、注入頭和注入頭移動裝置；

井控裝置，其包括連續(xù)管懸掛器和防噴器，所述連續(xù)管懸掛器和所述防噴器從上往下依次地連接于井口；

鉆臺總成，其包括液壓驅動轉盤；

所述起升系統(tǒng)安裝于所述井架；所述注入頭移動裝置安裝于所述井架，所述注入頭移動裝置能夠驅動所述注入頭移動至井口中心或者偏離井口；

在所述注入頭移動至井口中心的情況下，所述滾筒能夠釋放所述連續(xù)管至所述注入頭，所述注入頭能夠將所述連續(xù)管下入井底，所述液壓驅動轉盤能夠驅動所述連續(xù)管旋轉；

在所述注入頭偏離井口的情況下，所述起升系統(tǒng)能夠對井口進行管柱提升操作。

2.根據權利要求1所述的連續(xù)管側鉆復合鉆機，其特征在于，所述注入頭移動裝置包括基礎底座、第一移動平臺、第一滑動導軌和第一液壓油缸，所述注入頭安裝于所述第一移動平臺；

所述基礎底座固接于所述井架，所述第一滑動導軌沿第一移動方向安裝于所述基礎底座，所述第一移動平臺安裝于所述第一滑動導軌，所述第一液壓油缸與所述第一移動平臺連接，用于驅動所述第一移動平臺沿所述第一滑動導軌移動。

3.根據權利要求2所述的連續(xù)管側鉆復合鉆機，其特征在于，所述注入頭移動裝置包括第二移動平臺、第二滑動導軌和第二液壓油缸，所述注入頭安裝于所述第二移動平臺；

所述第二滑動導軌沿第二移動方向安裝于所述第一移動平臺，所述第二移動方向垂直于所述第一移動方向，所述第二移動平臺安裝于所述第二滑動導軌，所述第二液壓油缸與所述第二移動平臺連接，用于驅動所述第二移動平臺沿所述第二滑動導軌移動。

4.根據權利要求1所述的連續(xù)管側鉆復合鉆機，其特征在于，所述起升系統(tǒng)包括主絞車、天車、鋼絲繩和游車大鉤，所述天車安裝于所述井架的頂部，所述主絞車安裝于所述輔車，所述鋼絲繩分別與所述主絞車和所述天車連接，所述游車大鉤與所述鋼絲繩連接，所述主絞車驅動所述鋼絲繩運轉，帶動所述游車大鉤上下移動。

5.根據權利要求4所述的連續(xù)管側鉆復合鉆機，其特征在于，所述主絞車包括第一馬達、第二馬達、并車箱和主滾筒，所述第一馬達與所述第二馬達通過所述并車箱與所述主滾筒連接，所述鋼絲繩與所述主滾筒連接。

6.根據權利要求1所述的連續(xù)管側鉆復合鉆機，其特征在于，所述井控裝置包括從下往上依次連接的井控管、第一連接管和第二連接管，所述井控管連接于所述連續(xù)管懸掛器的上端，所述第一連接管的下端與所述井控管可拆卸連接，所述第一連接管的上端與所述第二連接管可拆卸連接。

7.根據權利要求6所述的連續(xù)管側鉆復合鉆機，其特征在于，所述第一連接管包括至少兩個扇形槽體，至少兩個所述扇形槽體能夠拼接為管體；所述井控管的上端設有承接插槽，至少兩個所述扇形槽體插接于所述承接插槽；所述第二連接管的下端設有擋圈，至少兩個所述扇形槽體的上端掛接于擋圈。

8.根據權利要求1所述的連續(xù)管側鉆復合鉆機，其特征在于，所述鉆臺總成包括鉆臺體，所述液壓驅動轉盤安裝于所述鉆臺體的上部，所述鉆臺體能夠上下升降以調節(jié)高度。

9.根據權利要求1所述的連續(xù)管側鉆復合鉆機，其特征在于，所述連續(xù)管側鉆復合鉆機包括司鉆房橇，所述司鉆房橇包括橇體、司鉆房和司鉆房升降機構，所述司鉆房升降機構的下端固定于所述橇體，所述司鉆房安裝于所述司鉆房升降機構的上端，所述司鉆房升降機構能夠上下升降以調節(jié)高度。

10.根據權利要求9所述的連續(xù)管側鉆復合鉆機，其特征在于，所述升降機構包括交叉鉸接的第一轉動桿和第二轉動桿，所述第一轉動桿的下端鉸接于所述橇體，所述第二轉動桿的下端可滑動地鉸接于所述橇體；

所述連續(xù)管側鉆復合鉆機包括機械鎖死機構，所述機械鎖死機構用于將所述司鉆房的高度鎖定。

11.根據權利要求10所述的連續(xù)管側鉆復合鉆機，其特征在于，所述機械鎖死機構包括翻轉桿和檔桿，所述檔桿固定于所述司鉆房，所述翻轉桿的下端鉸接于所述橇體，所述翻轉桿能夠翻轉至其上端與所述檔桿抵接，以支撐所述司鉆房。

說明書： 連續(xù)管側鉆復合鉆機技術領域[0001] 本實用新型涉及鉆井設備的技術領域，尤其涉及一種連續(xù)管側鉆復合鉆機。背景技術[0002] 老油田進入開發(fā)的中后期，低產、停產及報廢井越來越多，一些老油田的采收率平均只有30％左右，通過老井側鉆可提高老油田的采收率。目前，通常利用常規(guī)修井機進行常

規(guī)側鉆，鉆井成本高，建井周期長，環(huán)保壓力大。

[0003] 連續(xù)管鉆井技術是一項安全、先進、有效的新技術，在實施鉆井的過程中能夠較好地解決常規(guī)鉆井難以解決的儲層污染問題，同時能夠簡化作業(yè)工序、提高效率、縮短工期、

降低風險以及節(jié)約成本。連續(xù)管鉆井技術可以應用于頁巖氣、煤層氣、致密油氣等非常規(guī)油

氣開發(fā)，也可以應用于老井側鉆。

[0004] 連續(xù)管老井側鉆中，主要是利用單模式連續(xù)管鉆機和修井機相互配合：在鉆前井筒處理、鉆后完井以及鉆井中的復雜工況處理時，使用修井機；在開窗和定向鉆進時，使用

單模式連續(xù)管鉆機。在施工過程中，設備需要進行相互切換，工序比較復雜，導致鉆井成本

高、周期長、作業(yè)效率低，應用范圍受到限制。

實用新型內容

[0005] 本實用新型的目的是提供一種連續(xù)管側鉆復合鉆機，以緩解連續(xù)管老井側鉆需要利用單模式連續(xù)管鉆機和修井機相互配合，施工過程中，設備需要進行相互切換，工序比較

復雜的技術問題。

[0006] 本實用新型的上述目的可采用下列技術方案來實現(xiàn)：[0007] 本實用新型提供一種連續(xù)管側鉆復合鉆機，包括：[0008] 主車，其具有用于承載連續(xù)管的滾筒；[0009] 輔車，其設有井架、起升系統(tǒng)、注入頭和注入頭移動裝置；[0010] 井控裝置，其包括連續(xù)管懸掛器和防噴器，所述連續(xù)管懸掛器和所述防噴器從上往下依次地連接于井口；

[0011] 鉆臺總成，其包括液壓驅動轉盤；[0012] 所述起升系統(tǒng)安裝于所述井架；所述注入頭移動裝置安裝于所述井架，所述注入頭移動裝置能夠驅動所述注入頭移動至井口中心或者偏離井口；

[0013] 在所述注入頭移動至井口中心的情況下，所述滾筒能夠釋放所述連續(xù)管至所述注入頭，所述注入頭能夠將所述連續(xù)管下入井底，所述液壓驅動轉盤能夠驅動所述連續(xù)管旋

轉；

[0014] 在所述注入頭偏離井口的情況下，所述起升系統(tǒng)能夠對井口進行管柱提升操作。[0015] 在優(yōu)選的實施方式中，所述注入頭移動裝置包括基礎底座、第一移動平臺、第一滑動導軌和第一液壓油缸，所述注入頭安裝于所述第一移動平臺；所述基礎底座固接于所述

井架，所述第一滑動導軌沿第一移動方向安裝于所述基礎底座，所述第一移動平臺安裝于

所述第一滑動導軌，所述第一液壓油缸與所述第一移動平臺連接，用于驅動所述第一移動

平臺沿所述第一滑動導軌移動。

[0016] 在優(yōu)選的實施方式中，所述注入頭移動裝置包括第二移動平臺、第二滑動導軌和第二液壓油缸，所述注入頭安裝于所述第二移動平臺；所述第二滑動導軌沿第二移動方向

安裝于所述第一移動平臺，所述第二移動方向垂直于所述第一移動方向，所述第二移動平

臺安裝于所述第二滑動導軌，所述第二液壓油缸與所述第二移動平臺連接，用于驅動所述

第二移動平臺沿所述第二滑動導軌移動。

[0017] 在優(yōu)選的實施方式中，所述起升系統(tǒng)包括主絞車、天車、鋼絲繩和游車大鉤，所述天車安裝于所述井架的頂部，所述主絞車安裝于所述輔車，所述鋼絲繩分別與所述主絞車

和所述天車連接，所述游車大鉤與所述鋼絲繩連接，所述主絞車驅動所述鋼絲繩運轉，帶動

所述游車大鉤上下移動。

[0018] 在優(yōu)選的實施方式中，所述主絞車包括第一馬達、第二馬達、并車箱和主滾筒，所述第一馬達與所述第二馬達通過所述并車箱與所述主滾筒連接，所述鋼絲繩與所述主滾筒

連接。

[0019] 在優(yōu)選的實施方式中，所述井控裝置包括從下往上依次連接的井控管、第一連接管和第二連接管，所述井控管連接于所述連續(xù)管懸掛器的上端，所述第一連接管的下端與

所述井控管可拆卸連接，所述第一連接管的上端與所述第二連接管可拆卸連接。

[0020] 在優(yōu)選的實施方式中，所述第一連接管包括至少兩個扇形槽體，至少兩個所述扇形槽體能夠拼接為管體；所述井控管的上端設有承接插槽，至少兩個所述扇形槽體插接于

所述承接插槽；所述第二連接管的下端設有擋圈，至少兩個所述扇形槽體的上端掛接于擋

圈。

[0021] 在優(yōu)選的實施方式中，所述鉆臺總成包括鉆臺體，所述液壓驅動轉盤安裝于所述鉆臺體的上部，所述鉆臺體能夠上下升降以調節(jié)高度。

[0022] 在優(yōu)選的實施方式中，所述連續(xù)管側鉆復合鉆機包括司鉆房橇，所述司鉆房橇包括橇體、司鉆房和司鉆房升降機構，所述司鉆房升降機構的下端固定于所述橇體，所述司鉆

房安裝于所述司鉆房升降機構的上端，所述司鉆房升降機構能夠上下升降以調節(jié)高度。

[0023] 在優(yōu)選的實施方式中，所述升降機構包括交叉鉸接的第一轉動桿和第二轉動桿，所述第一轉動桿的下端鉸接于所述橇體，所述第二轉動桿的下端可滑動地鉸接于所述橇

體；所述連續(xù)管側鉆復合鉆機包括機械鎖死機構，所述機械鎖死機構用于將所述司鉆房的

高度鎖定。

[0024] 在優(yōu)選的實施方式中，所述機械鎖死機構包括翻轉桿和檔桿，所述檔桿固定于所述司鉆房，所述翻轉桿的下端鉸接于所述橇體，所述翻轉桿能夠翻轉至其上端與所述檔桿

抵接，以支撐所述司鉆房。

[0025] 本實用新型的特點及優(yōu)點是：[0026] 使用該連續(xù)管側鉆復合鉆機進行老井側鉆時，在開窗和定向鉆進階段，注入頭移動裝置驅動注入頭移至井口中心，利用注入頭將連續(xù)管及井下工具下入井底，進行開窗和

定向鉆進。

[0027] 在鉆前井筒處理階段，注入頭移動裝置驅動注入頭移至偏離井口，利用井架和起升系統(tǒng)，起下鉆桿進行通井、刮壁等井筒處理作業(yè)。

[0028] 在鉆后階段，注入頭移動裝置驅動注入頭移至偏離井口，利用井架和起升系統(tǒng)下套管，進行完井作業(yè)。

[0029] 在鉆完井過程中，如出現(xiàn)需要打撈等工況，注入頭移動裝置驅動注入頭移至偏離井口，可利用液壓驅動轉盤，配合井架和起升系統(tǒng)下鉆桿，進行打撈。

[0030] 通過該連續(xù)管側鉆復合鉆機，可以實現(xiàn)連續(xù)管老井側鉆，具有簡化作業(yè)工序、提高效率、縮短工期、降低風險以及節(jié)約成本的優(yōu)點。在連續(xù)管老井側鉆中，既可以完成開窗和

定向鉆進，又可以完成鉆前井筒處理、鉆后完井以及鉆井中的復雜工況處理，從而減少在施

工過程中進行設備相互切換，簡化了工序，有利于充分發(fā)揮連續(xù)管側鉆優(yōu)勢，提高裝備的適

應能力和作業(yè)效率，降低側鉆成本。

附圖說明[0031] 為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實

施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖

獲得其他的附圖。

[0032] 圖1為本實用新型提供的連續(xù)管側鉆復合鉆機的側視圖；[0033] 圖2為圖1所示的連續(xù)管側鉆復合鉆機中的主車的結構示意圖；[0034] 圖3為圖1所示的連續(xù)管側鉆復合鉆機中的輔車的結構示意圖；[0035] 圖4為圖3所示的輔車中的主絞車的結構示意圖；[0036] 圖5a為圖1所示的連續(xù)管側鉆復合鉆機中注入頭移動裝置的正視圖；[0037] 圖5b為圖1所示的連續(xù)管側鉆復合鉆機中注入頭移動裝置的側視圖；[0038] 圖6為圖1所示的連續(xù)管側鉆復合鉆機中鉆臺總成的結構示意圖；[0039] 圖7a為圖1所示的連續(xù)管側鉆復合鉆機中司鉆房橇的結構示意圖；[0040] 圖7b為圖7a中的A處的局部放大圖；[0041] 圖8為圖1所示的連續(xù)管側鉆復合鉆機中井控裝置的結構示意圖；[0042] 圖9為圖8中的B處的局部放大圖。[0043] 附圖標號說明：[0044] 1、主車；11、主車底盤；12、滾筒；13、連續(xù)管；[0045] 2、輔車；21、輔車底盤；22、動力系統(tǒng)；26、導向器；28、井架；[0046] 20、起升系統(tǒng)；27、游車大鉤；29、鋼絲繩；210、天車；23、小絞車；[0047] 24、主絞車；241、第一馬達；243、第二馬達；244、并車箱；247、主滾筒；[0048] 242、旋轉編碼器；245、聯(lián)軸器；246、液壓盤剎；[0049] 25、注入頭；[0050] 280、注入頭移動裝置；291、第一移動方向；292、前后方向；293、第二移動方向；[0051] 281、基礎底座；282、第一滑動導軌；283、第一液壓油缸；284、第一移動平臺；[0052] 285、第二滑動導軌；286、第二液壓油缸；287、第二移動平臺；[0053] 3、鉆臺總成；32、鉆臺體；321、支撐柱；322、支撐管；323、插銷；37、液壓驅動轉盤；[0054] 31、井口基礎；33、長梯子；34、第一短梯子；35、右側飄臺；36、后飄臺；38、左側飄臺；39、逃生滑道；310、第二短梯子；311、坡道；312、防噴器移運裝置；

[0055] 4、司鉆房橇；41、橇體；45、司鉆房；44、前飄臺；46、伸縮式梯子；47、工具房；[0056] 42、司鉆房升降機構；421、第一轉動桿；422、第二轉動桿；423、司鉆房液壓缸；[0057] 43、機械鎖死機構；433、翻轉桿；434、檔桿；431、安裝座；432、機械鎖死機構液壓油缸；

[0058] 5、井控裝置；52、防噴器；522、雙閘板防噴器；53、連續(xù)管懸掛器；[0059] 51、四通；[0060] 50、井控管；54、轉換接頭；55、第一防噴管；56、泥漿導管；57、第二防噴管；571、承接插槽；

[0061] 510、刮泥器；[0062] 58、第一連接管；581、扇形槽體；582、螺栓；583、掛接腔；584、掛接凸起部；[0063] 59、第二連接管；591、擋圈；[0064] 61、鉆臺面；62、泥漿返出口；63、漿灌口；64、套管頭；65、地平面。具體實施方式[0065] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0066] 本實用新型提供了一種連續(xù)管側鉆復合鉆機，如圖1、圖3、圖5a和圖5b所示，該連續(xù)管側鉆復合鉆機包括：主車1、輔車2、井控裝置5和鉆臺總成3；主車1具有用于承載連續(xù)管

13的滾筒12；輔車2設有井架28、起升系統(tǒng)20、注入頭25和注入頭移動裝置280；井控裝置5包

括連續(xù)管懸掛器53和防噴器52，連續(xù)管懸掛器53和防噴器52從上往下依次地連接于井口；

鉆臺總成3包括液壓驅動轉盤37；起升系統(tǒng)20安裝于井架28；注入頭移動裝置280安裝于井

架28，注入頭移動裝置280能夠驅動注入頭25移動至井口中心或者偏離井口；在注入頭25移

動至井口中心的情況下，滾筒12能夠釋放連續(xù)管13至注入頭25，注入頭25能夠將連續(xù)管13

下入井底，液壓驅動轉盤37能夠驅動連續(xù)管13旋轉；在注入頭25偏離井口的情況下，起升系

統(tǒng)20能夠對井口進行管柱提升操作。

[0067] 使用該連續(xù)管側鉆復合鉆機進行老井側鉆時，在開窗和定向鉆進階段，注入頭移動裝置280驅動注入頭25移至井口中心，利用注入頭25將連續(xù)管13及井下工具下入井底，進

行開窗和定向鉆進。

[0068] 在鉆前井筒處理階段，注入頭移動裝置280驅動注入頭25移至偏離井口，利用井架28和起升系統(tǒng)20，起下鉆桿進行通井、刮壁等井筒處理作業(yè)。

[0069] 在鉆后階段，注入頭移動裝置280驅動注入頭25移至偏離井口，利用井架28和起升系統(tǒng)20下套管，進行完井作業(yè)。

[0070] 在鉆完井過程中，如出現(xiàn)需要打撈等工況，注入頭移動裝置280驅動注入頭25移至偏離井口，可利用液壓驅動轉盤37，配合井架28和起升系統(tǒng)20下鉆桿，進行打撈，便于處理

復雜工況。

[0071] 通過該連續(xù)管側鉆復合鉆機，可以實現(xiàn)連續(xù)管老井側鉆，具有簡化作業(yè)工序、提高效率、縮短工期、降低風險以及節(jié)約成本的優(yōu)點。在連續(xù)管老井側鉆中，既可以完成開窗和

定向鉆進，又可以完成鉆前井筒處理、鉆后完井以及鉆井中的復雜工況處理，從而減少在施

工過程中進行設備相互切換，簡化了工序，有利于充分發(fā)揮連續(xù)管側鉆優(yōu)勢，提高裝備的適

應能力和作業(yè)效率，降低側鉆成本。

[0072] 如圖5a和圖5b所示，注入頭移動裝置280包括基礎底座281、第一移動平臺284、第一滑動導軌282和第一液壓油缸283，注入頭25安裝于第一移動平臺284；基礎底座281固接

于井架28，第一滑動導軌282沿第一移動方向291安裝于基礎底座281，第一移動平臺284安

裝于第一滑動導軌282，第一液壓油缸283與第一移動平臺284連接，用于驅動第一移動平臺

284沿第一滑動導軌282移動。第一移動方向291為水平方向，第一移動方向291具體為圖1所

示的前后方向292。具體地，基礎底座281可以焊接固定于井架28大腿上。

[0073] 具體地，注入頭25將連續(xù)管13下入井底，液壓驅動轉盤37驅動連續(xù)管13旋轉，以進行老井開窗和側鉆，實施連續(xù)管鉆井。起升系統(tǒng)20對井口進行管柱提升操作，具體包括起下

井筒中的管柱、下尾管完井作業(yè)、和處理鉆井事故。通過注入頭25在平臺上的前后移動，實

現(xiàn)連續(xù)管鉆井與常規(guī)管柱提升操作之間的快速轉換、無縫連接，實現(xiàn)一套裝備實施全過程

側鉆，提高了作業(yè)效率，縮短鉆井周期，降低側鉆成本。

[0074] 進一步地，注入頭移動裝置280包括第二移動平臺287、第二滑動導軌285和第二液壓油缸286，注入頭25安裝于第二移動平臺287；第二滑動導軌285沿第二移動方向293安裝

于第一移動平臺284，第二移動方向293垂直于第一移動方向291，第二移動平臺287安裝于

第二滑動導軌285，第二液壓油缸286與第二移動平臺287連接，用于驅動第二移動平臺287

沿第二滑動導軌285移動。第二移動方向293為水平方向，第二移動方向293具體為垂直于圖

1的紙面方向的方向，即為左右方向。通過第二移動平臺287、第二滑動導軌285和第二液壓

油缸286，實現(xiàn)注入頭25在平臺上左右微調。

[0075] 如圖3所示，起升系統(tǒng)20包括主絞車24、天車210、鋼絲繩29和游車大鉤27，天車210安裝于井架28的頂部，主絞車24安裝于輔車2，鋼絲繩29分別與主絞車24和天車210連接，游

車大鉤27與鋼絲繩29連接，主絞車24驅動鋼絲繩29纏繞于主絞車24的滾筒，帶動游車大鉤

27上下移動。

[0076] 如圖4所示，主絞車24包括第一馬達241、第二馬達243、并車箱244和主滾筒247，第一馬達241與第二馬達243通過并車箱244與主滾筒247連接，鋼絲繩29與主滾筒247連接，主

滾筒247旋轉以驅動鋼絲繩29運轉。

[0077] 采用第一馬達241和第二馬達243通過并車箱244并車驅動，高速工況時，采用第一馬達241單獨驅動；低速大扭矩工況時，第一馬達241和第二馬達243同時驅動。高速工況與

低速大扭矩工況的切換可以通過自由輪閥控制。具體地，并車箱244通過聯(lián)軸器245來與液

壓盤剎246和主滾筒247連接，采用液壓盤剎246進行剎車，液壓盤剎246冷卻方式優(yōu)選為自

然風冷，主絞車24轉速通過安裝在第二馬達243軸頭的旋轉編碼器242進行測量。

[0078] 如圖3所示，輔車2包括輔車底盤21、動力系統(tǒng)22。起升系統(tǒng)20還包括小絞車23，小絞車23可以用于起吊輔助工具等。井架28可以采用兩級伸縮框架式井架，通過六繃繩固定，

液壓起升及液壓伸縮，并采用液壓驅動插板機構進行鎖死，可以利用行程開關檢測插板的

位置狀態(tài)。如圖1和圖3所示，輔車2包括導向器26，導向器26起到導向作用，用于引導從滾筒

12釋放的連續(xù)管13向注入頭25運動。

[0079] 防噴器52和連續(xù)管懸掛器53連接于套管頭的上端。防噴器52在出現(xiàn)溢流或井噴時用于關閉井口；防噴器52上部安裝連續(xù)管懸掛器53，在井內連續(xù)管需要懸掛時，可懸掛井內

的連續(xù)管；防噴器52優(yōu)選采用雙閘板防噴器522，具有全封和半封功能。

[0080] 連續(xù)管鉆井時，井控裝置5將套管頭與注入頭25連于一體。井控裝置5包括井控管50，井控管50連接于連續(xù)管懸掛器53的上端，井控管50可以包括轉換接頭54、第一防噴管

55、泥漿導管56和第二防噴管57。井控管50的上端連接有刮泥器510。防噴器52與套管頭64

之間通過四通51連接，四通51用于連接壓井管匯和節(jié)流管匯。如圖8所示，四通51設于地平

面65的上方，四通51、防噴器52、連續(xù)管懸掛器53、轉換接頭54、第一防噴管55、泥漿導管56、

第二防噴管57、和刮泥器510從下往上依次連接的。如圖8所示，泥漿導管56上設有泥漿返出

口62和漿灌口63。

[0081] 如圖8和圖9所示，井控裝置5包括第一連接管58和第二連接管59，井控管50、第一連接管58和第二連接管59從下往上依次連接，井控管50連接于連續(xù)管懸掛器53的上端，第

一連接管58的下端與井控管50可拆卸連接，第一連接管58的上端與第二連接管59可拆卸連

接，刮泥器510連接于第二連接管59的上端。通過拆卸第一連接管58，方便安裝井下工具和

連接井口，優(yōu)選地，第一連接管58設于鉆臺面61的上方。

[0082] 進一步地，第一連接管58包括至少兩個扇形槽體581，至少兩個扇形槽體581能夠拼接為管體；井控管50的上端設有承接插槽571，至少兩個扇形槽體581插接于承接插槽

571；第二連接管的下端設有擋圈591，至少兩個扇形槽體581的上端掛接于擋圈591。如圖9

所示，將各個扇形槽體581插接于承接插槽571中，各個扇形槽體581的上端掛接于擋圈591，

將各個扇形槽體581拼接到一起并鎖緊，可使各個扇形槽體581拼接成管體，并上端與第二

連接管鎖定，下端受到第二防噴管的支撐和定位。

[0083] 具體地，相鄰兩個扇形槽體581之間可以通過螺栓582鎖緊。扇形槽體581的上端設有掛接腔583，掛接腔583的上部設有掛接凸起部584，第二連接端的下端能夠伸入到掛接腔

583中；在各個扇形槽體581拼接到一起的情況下，掛接凸起部584掛接于擋圈591的上表面，

實現(xiàn)第一連接管與第二連接管之間的連接。通過第一連接管和第二連接管，可以少量上下

調節(jié)安裝尺寸，以及側鉆過程中扶正連續(xù)管13。優(yōu)選地，第一連接管58包括兩個扇形槽體

581，第一連接管58為兩半式結構，以方便組裝。

[0084] 如圖6所示，鉆臺總成3包括鉆臺體32，液壓驅動轉盤37安裝于鉆臺體32的上部，鉆臺體32能夠上下升降以調節(jié)高度。鉆臺體32能夠在工作時升起至較高高度；在運輸時，下降

至較低高度，以節(jié)省空間，方便運輸。具體地，鉆臺體32包括支撐柱321和連接于支撐柱321

的上端的支撐管322，支撐管322套設于支撐柱321外，能夠沿支撐柱321上下滑動，支撐管

322上連接有插銷323，能夠將支撐柱321與支撐管322之間機械鎖死。

[0085] 鉆臺體32下部連接井口基礎31和船型底座；上部設有轉盤梁，液壓驅動轉盤37安裝于轉盤梁上。如圖6所示，鉆臺總成3還包括長梯子33、第一短梯子34、右側飄臺35、后飄臺

36、左側飄臺38，逃生滑道39、第二短梯子310、坡道311和防噴器移運裝置312，防噴器移運

裝置312安裝于鉆臺體32側面，用于設備安裝和拆卸時移運防噴器；右側飄臺35、后飄臺36、

和左側飄臺38采用翻轉式結構，以方便運輸。

[0086] 在本實用新型的一實施方式中，該連續(xù)管側鉆復合鉆機包括司鉆房橇4，司鉆房橇4包括橇體41、司鉆房45和司鉆房升降機構42，司鉆房升降機構42的下端固定于橇體41，司

鉆房45安裝于司鉆房升降機構42的上端，司鉆房升降機構42能夠上下升降以調節(jié)高度。作

業(yè)時，通過司鉆房升降機構42，使司鉆房45底座高度升至與鉆臺面61平齊；在運輸時，司鉆

房升降機構42收縮，以降低司鉆房45的高度，方便運輸。司鉆房45可以采用機電液一體化控

制，將該連續(xù)管側鉆復合鉆機的所有操作集中于司鉆房，方便和簡化控制流程。

[0087] 進一步地，司鉆房升降機構42包括交叉鉸接的第一轉動桿421和第二轉動桿422，第一轉動桿421的下端鉸接于橇體41，第二轉動桿422的下端可滑動地鉸接于橇體41；該連

續(xù)管側鉆復合鉆機包括機械鎖死機構43，機械鎖死機構43用于將司鉆房45的高度鎖定。如

圖7a所示，司鉆房升降機構42采用剪刀式結構，通過第一轉動桿421與第二轉動桿422相對

轉動，可以調整第一轉動桿421的上端和第二轉動桿422的上端的高度，從而實現(xiàn)調整司鉆

房45的高度。司鉆房45單獨成橇，司鉆房升降機構42可以采用液壓起升，具體地，司鉆房升

降機構42包括司鉆房液壓缸423，司鉆房液壓缸423一端鉸接于橇體，其另一端鉸接于第一

轉動桿421，通過司鉆房液壓缸423的伸縮運動，來驅動第一轉動桿421與第二轉動桿422相

對轉動。

[0088] 司鉆房升降機構42升降到位后，采用機械鎖死機構43鎖死。如圖7a和圖7b所示，機械鎖死機構43包括翻轉桿433和檔桿434，檔桿434固定于司鉆房45，翻轉桿433的下端鉸接

于橇體41，翻轉桿433能夠翻轉至其上端與檔桿434抵接，以支撐司鉆房45。

[0089] 進一步地，翻轉桿433采用液壓控制進行翻轉，機械鎖死機構43包括安裝座431和機械鎖死機構液壓油缸432，如圖7a和圖7b所示，安裝座431安裝于橇體41，機械鎖死機構液

壓油缸432一端鉸接于安裝座431，另一端鉸接于翻轉桿433。司鉆房45起升前，通過與機械

鎖死機構液壓油缸432連接的液壓換向閥，控制機械鎖死機構液壓油缸432伸出，使翻轉桿

433先翻轉至豎直狀態(tài)，位于司鉆房45的外側，為司鉆房45預留上下移動的空間；司鉆房45

起升到較高位置后，如圖7b所示，控制機械鎖死機構液壓油缸432收縮，使翻轉桿433向內側

翻轉至傾斜狀態(tài)，使翻轉桿433的上端與檔桿抵接，以支撐司鉆房45。優(yōu)選地，翻轉桿433的

上端設有插槽，司鉆房45起升到最高位后，檔桿434與該插槽對齊時，下落司鉆房45，能夠使

檔桿434落于該插槽內，提高連接的穩(wěn)定性。

[0090] 如圖7a所示，司鉆房橇4包括前飄臺44、伸縮式梯子46和工具房47；司鉆房45前面設置前飄臺44，通過前飄臺44與鉆臺面61連接，前飄臺44可以采用液壓翻轉。司鉆房45門口

設有伸縮式梯子46，在司鉆房45升降到位后，拉出伸縮式梯子46，通過伸縮式梯子46進入司

鉆房45。司鉆房45與工具房47集成于一體。

[0091] 在本實用新型的一實施方式中，主車1包括主車底盤11，如圖2所示，連續(xù)管13纏繞于滾筒12上，主車底盤11采用框架式底盤，滾筒12采用下沉式滾筒，有利于最大化滾筒12的

容量。主車1的車架為框架式結構，框架底部無傳動軸；滾筒12采用下沉式結構，滾筒12和主

車底盤11采用立柱連接。優(yōu)選地，主車底盤11采用發(fā)動機后置、后三橋驅動。

[0092] 以上所述僅為本實用新型的幾個實施例，本領域的技術人員依據申請文件公開的內容可以對本實用新型實施例進行各種改動或變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。