權(quán)利要求書： 1.一種水泥混凝土生產(chǎn)線進料裝置，包括螺旋輸送機構(gòu)（2），螺旋輸送機構(gòu)（2）進料端與料倉（1）出倉口（11）固定連接，所述螺旋輸送機構(gòu)（2）包括圓筒形機殼（21），所述機殼（21）軸線水平設(shè)置，其特征在于：所述機殼（21）內(nèi)靠近料倉（1）一端同軸固定連接有第一螺旋（24），所述機殼（21）內(nèi)遠離料倉（1）一端同軸固定連接有第二螺旋（25），所述第二螺旋（25）螺距小于第一螺旋（24）螺距，所述機殼（21）一端固定連接有驅(qū)動第一螺旋（24）和第二螺旋（25）同步同向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機（23），所述螺旋輸送機構(gòu)（2）出料端設(shè)置有對出料量進行限制的壓力限制機構(gòu)（3）；所述機殼（21）內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動連接有第三螺旋（26），水平方向上第三螺旋（26）位于第一螺旋（24）與第一螺旋（24）之間，所述第三螺旋（26）朝向第一螺旋（24）一端與第一螺旋（24）同軸固定連接，所述第三螺旋（26）朝向第二螺旋（25）一端與第二螺旋（25）同軸固定連接，所述第三螺旋（26）螺距從靠近第一螺旋（24）一端向靠近第二螺旋（25）一端逐漸減?。凰鰤毫ο拗茩C構(gòu)（3）包括同軸滑動連接于機殼（21）內(nèi)的圓形擋料板（31），所述擋料板（31）側(cè)壁抵接于機殼（21）內(nèi)壁，所述擋料板（31）位于第三螺旋（26）背離第二螺旋（25）一側(cè)，所述機殼（21）側(cè)壁遠離料倉（1）一端開設(shè)有出料口（215），所述出料口（215）方向向下設(shè)置，所述擋料板（31）背離第二螺旋（25）一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動擋料板（31）復(fù)位的復(fù)位組件（32），當(dāng)螺旋輸送機構(gòu)（2）將水泥或摻和料輸送至擋料板（31）處，水泥或摻和料推動擋料板（31）向遠離第二螺旋（25）方向滑移至出料口（215）露出；所述復(fù)位組件（32）包括固定連接于擋料板（31）背離第二螺旋（25）一側(cè)的導(dǎo)向桿（321），所述導(dǎo)向桿（321）與機殼（21）同軸設(shè)置，所述導(dǎo)向桿（321）背離擋料板（31）一端穿過機殼（21），所述導(dǎo)向桿（321）上同軸套設(shè)有復(fù)位彈簧（322），所述復(fù)位彈簧（322）位于機殼（21）內(nèi)，所述復(fù)位彈簧（322）一端抵接于擋料板（31），所述復(fù)位彈簧（322）另一端抵接于機殼（21）內(nèi)壁；所述螺旋輸送機構(gòu)（2）同軸設(shè)置有兩組，兩組螺旋輸送機構(gòu)（2）出料端相互靠近，所述機殼（21）包括輸送筒（211）和出料筒（212），所述輸送筒（211）和出料筒（212）之間固定連接有球閥（27），所述第一螺旋（24）、第二螺旋（25）和第三螺旋（26）位于輸送筒（211）內(nèi)，所述壓力限制機構(gòu)（3）位于出料筒（212）內(nèi)，所述導(dǎo)向桿（321）位于機殼（21）外一端設(shè)置有驅(qū)動另一螺旋輸送機構(gòu)（2）上的球閥（27）轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)（4），當(dāng)復(fù)位彈簧（322）推動擋料板（31）向靠近第二螺旋（25）方向滑移時，所述導(dǎo)向桿（321）通過驅(qū)動機構(gòu)（4）驅(qū)動另一螺旋輸送機構(gòu)（2）上的球閥（27）將輸送筒（211）靠近出料筒（212）一端封閉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥混凝土生產(chǎn)線進料裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)（4）包括同軸固定連接于另一螺旋輸送機構(gòu)（2）的球閥（27）閥桿上的轉(zhuǎn)動盤（41），所述轉(zhuǎn)動盤（41）背離機殼（21）一側(cè)同軸轉(zhuǎn)動連接有棘輪（44），所述轉(zhuǎn)動盤（41）背離機殼（21）一側(cè)偏心轉(zhuǎn)動連接有棘爪（45），所述棘輪（44）和棘爪（45）嚙合，所述導(dǎo)向桿（321）上設(shè)置有驅(qū)動棘輪（44）轉(zhuǎn)動的聯(lián)動組件（46），當(dāng)擋料板（31）向靠近第二螺旋（25）方向滑移時，所述導(dǎo)向桿（321）驅(qū)動聯(lián)動組件（46）驅(qū)動棘輪（44）轉(zhuǎn)動，所述棘輪（44）通過棘爪（45）帶動轉(zhuǎn)動盤（41）轉(zhuǎn)動從而將輸送筒（211）靠近出料筒（212）一端封閉。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水泥混凝土生產(chǎn)線進料裝置，其特征在于：所述聯(lián)動組件（46）包括固定連接于導(dǎo)向桿（321）上的驅(qū)動桿（461），所述驅(qū)動桿（461）與導(dǎo)向桿（321）垂直設(shè)置，所述驅(qū)動桿（461）遠離導(dǎo)向桿（321）一端固定連接有齒條（463），所述轉(zhuǎn)動盤（41）上同軸轉(zhuǎn)動連接有齒輪（462），所述齒輪（462）與棘輪（44）同軸固定連接，所述齒條（463）與齒輪（462）嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水泥混凝土生產(chǎn)線進料裝置，其特征在于：所述驅(qū)動電機（23）固定連接于輸送筒（211）背離出料筒（212）一端，所述驅(qū)動電機（23）主軸通過扭力限制器（28）與第一螺旋（24）同軸固定連接。

說明書： 一種水泥混凝土生產(chǎn)線進料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及水泥混凝土生產(chǎn)線的領(lǐng)域，尤其是涉及一種水泥混凝土生產(chǎn)線進料裝置。

背景技術(shù)[0002] 是指由水泥、砂、石等用水混合結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料，與水、摻合料按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)

護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。

[0003] 在水泥混凝土生產(chǎn)過程中，首先要進行配料，砂石等采用皮帶輸送機輸送，水泥、摻和料預(yù)先貯存在不同的料倉內(nèi)，配料時采用螺旋輸送的方式進行輸送配料，通過螺旋輸

送機構(gòu)的轉(zhuǎn)速和容積以及輸送時間，可對水泥、摻和料的加入量進行計算，從而控制水泥混

凝土比例。

[0004] 針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為當(dāng)料倉內(nèi)出現(xiàn)卡料的情況時，螺旋輸送機靠近料倉一端未被水泥或摻和料充滿，從而使螺旋輸送機內(nèi)產(chǎn)生空腔，導(dǎo)致水泥或摻合料加

入量計量不準(zhǔn)確，影響水泥混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了減少因卡料導(dǎo)致水泥或摻和料加入量計量不準(zhǔn)確的情況，提高水泥混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，本申請?zhí)峁┮环N水泥混凝土生產(chǎn)線進料裝置。

[0006] 本申請?zhí)峁┑囊环N水泥混凝土生產(chǎn)線進料裝置采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種水泥混凝土生產(chǎn)線進料裝置，包括螺旋輸送機構(gòu)，螺旋輸送機構(gòu)進料端與料倉出倉口固定連接，所述螺旋輸送機構(gòu)包括圓筒形機殼，所述機殼軸線水平設(shè)置，所述機殼

內(nèi)靠近料倉一端同軸固定連接有第一螺旋，所述機殼內(nèi)遠離料倉一端同軸固定連接有第二

螺旋，所述第二螺旋螺距小于第一螺旋螺距，所述機殼一端固定連接有驅(qū)動第一螺旋和第

二螺旋同步同向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述螺旋輸送機構(gòu)出料端設(shè)置有對出料量進行限制的壓

力限制機構(gòu)。

[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，第一螺旋在驅(qū)動電機驅(qū)動下將進入機殼內(nèi)的水泥或摻和料進行運輸，因第二螺旋螺距小于第一螺旋螺距，同等轉(zhuǎn)速下，水泥或摻和料在第二螺旋處

的輸送速度小于在第一螺旋處的輸送速度，因此經(jīng)第一螺旋輸送的水泥或摻和料會在第二

螺旋處堆積，從而將機殼內(nèi)充滿，即使料倉內(nèi)出現(xiàn)卡料情況，根據(jù)出料端的出料時間即可計

算相應(yīng)水泥或摻和料的加入量，提高水泥或摻和料加入量的準(zhǔn)確性，提高水泥混凝土生產(chǎn)

質(zhì)量。

[0009] 可選的，所述機殼內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動連接有第三螺旋，水平方向上第三螺旋位于第一螺旋與第一螺旋之間，所述第三螺旋朝向第一螺旋一端與第一螺旋同軸固定連接，所述第三

螺旋朝向第二螺旋一端與第二螺旋同軸固定連接，所述第三螺旋螺距從靠近第一螺旋一端

向靠近第二螺旋一端逐漸減小。

[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，第三螺旋螺距從靠近第一螺旋一端向靠近第二螺旋一端逐漸減小，第三螺旋作為第一螺旋和第二螺旋之間的緩沖段，使水泥或摻和料更平穩(wěn)地運

輸至第二螺旋處，減少水泥或摻和料運輸過程中對第二螺旋的沖擊，提高第二螺旋使用壽

命。

[0011] 可選的，所述壓力限制機構(gòu)包括同軸滑動連接于機殼內(nèi)的圓形擋料板，所述擋料板側(cè)壁抵接于機殼內(nèi)壁，所述擋料板位于第三螺旋背離第二螺旋一側(cè)，所述機殼側(cè)壁遠離

料倉一端開設(shè)有出料口，所述出料口方向向下設(shè)置，所述擋料板背離第二螺旋一側(cè)設(shè)置有

驅(qū)動擋料板復(fù)位的復(fù)位組件，當(dāng)螺旋輸送機構(gòu)將水泥或摻和料輸送至擋料板處，水泥或摻

和料推動擋料板向遠離第二螺旋方向滑移至出料口露出。

[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，第二螺旋不斷地將水泥或摻和料輸送至擋料板處，水泥或摻和料推動擋料板滑移，擋料板將開口露出，當(dāng)?shù)诙菪斔退俣扰c出料速度相同時，擋

料板停止滑移，當(dāng)出現(xiàn)卡料情況時，第二螺旋輸送速度降低，擋料板在復(fù)位組件推動下復(fù)

位，從而將出料口封閉，有效減少在機殼內(nèi)未充滿水泥或摻和料情況下物料從出料口滑出

的量，從而提高水泥或摻和料加入量的計量準(zhǔn)確性。

[0013] 可選的，所述復(fù)位組件包括固定連接于擋料板背離第二螺旋一側(cè)的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與機殼同軸設(shè)置，所述導(dǎo)向桿背離擋料板一端穿過機殼，所述導(dǎo)向桿上同軸套設(shè)有

復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧位于機殼內(nèi)，所述復(fù)位彈簧一端抵接于擋料板，所述復(fù)位彈簧另一

端抵接于機殼內(nèi)壁。

[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，第二螺旋將水泥或摻和料輸送至擋料板處，當(dāng)?shù)诙菪c擋料板之間充滿水泥或摻和料時，擋料板被水泥或摻和料推動向遠離第二螺旋方向滑

移，復(fù)位彈簧被壓縮；當(dāng)料倉內(nèi)出現(xiàn)卡料情況，水泥料與摻和料未將第二螺旋與擋料板之間

充滿，復(fù)位彈簧推動擋料板復(fù)位并將出料口封閉，有效減少在機殼內(nèi)未充滿水泥或摻和料

情況下物料從出料口滑出的量，從而提高水泥或摻和料加入量的計量準(zhǔn)確性。

[0015] 可選的，所述螺旋輸送機構(gòu)同軸設(shè)置有兩組，兩組螺旋輸送機構(gòu)出料端相互靠近，所述機殼包括輸送筒和出料筒，所述輸送筒和出料筒之間固定連接有球閥，所述第一螺旋、

第二螺旋和第三螺旋位于輸送筒內(nèi)，所述壓力限制機構(gòu)位于出料筒內(nèi)，所述導(dǎo)向桿位于機

殼外一端設(shè)置有驅(qū)動另一螺旋輸送機構(gòu)上的球閥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，當(dāng)復(fù)位彈簧推動擋料板

向靠近第二螺旋方向滑移時，所述導(dǎo)向桿通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動另一螺旋輸送機構(gòu)上的球閥將

輸送筒靠近出料筒一端封閉。

[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)其中一個料倉內(nèi)出現(xiàn)卡料情況時，擋料板復(fù)位將出料口封閉，同時擋料板通過驅(qū)動機構(gòu)將另一螺旋輸送機構(gòu)上的球閥關(guān)閉，從而使水泥和摻和

料輸送同時停止，提高水泥和摻和料加入量的準(zhǔn)確性，提高水泥質(zhì)量。

[0017] 可選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括同軸固定連接于另一螺旋輸送機構(gòu)的球閥閥桿上的轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤背離機殼一側(cè)同軸轉(zhuǎn)動連接有棘輪，所述轉(zhuǎn)動盤背離機殼一側(cè)偏心轉(zhuǎn)動

連接有棘爪，所述棘輪和棘爪嚙合，所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有驅(qū)動棘輪轉(zhuǎn)動的聯(lián)動組件，當(dāng)擋料

板向靠近第二螺旋方向滑移時，所述導(dǎo)向桿驅(qū)動聯(lián)動組件驅(qū)動棘輪轉(zhuǎn)動，所述棘輪通過棘

爪帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動從而將輸送筒靠近出料筒一端封閉。

[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，擋料板復(fù)位向靠近第二螺旋方向滑移，導(dǎo)向桿隨之滑移并通過聯(lián)動組件驅(qū)動棘輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤在棘輪棘爪驅(qū)動下轉(zhuǎn)動并帶動球閥閥桿轉(zhuǎn)動，從而

將球閥關(guān)閉，實現(xiàn)兩輸送機構(gòu)同時停止輸送，提高水泥和摻和料加入量的準(zhǔn)確性。

[0019] 可選的，所述聯(lián)動組件包括固定連接于導(dǎo)向桿上的驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿與導(dǎo)向桿垂直設(shè)置，所述驅(qū)動桿遠離導(dǎo)向桿一端固定連接有齒條，所述轉(zhuǎn)動盤上同軸轉(zhuǎn)動連接有齒

輪，所述齒輪與棘輪同軸固定連接，所述齒條與齒輪嚙合。

[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，利用齒輪齒條驅(qū)動棘輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)擋料板向遠離第二螺旋方向滑移時，齒條驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動從而帶動棘輪轉(zhuǎn)動；當(dāng)擋料板向靠近第二螺旋方向滑移時，

齒條驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動從而帶動棘輪轉(zhuǎn)動，棘輪通過棘爪帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動帶動球

閥關(guān)閉，從而使水泥和摻和料同時停止出料，方便控制水泥和摻和料出料量。

[0021] 可選的，所述驅(qū)動電機固定連接于輸送筒背離出料筒一端，所述驅(qū)動電機主軸通過扭力限制器與第一螺旋同軸固定連接。

[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，被水泥或摻和料充滿的機殼內(nèi)的球閥關(guān)閉后，第一螺旋、第二螺旋和第三螺旋轉(zhuǎn)動阻力增大，扭力限制器能有效對驅(qū)動電機進行保護，延長驅(qū)動電

機使用壽命。

[0023] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0024] 1.當(dāng)料倉內(nèi)出現(xiàn)卡料情況時，水泥或摻和料經(jīng)第一螺旋、第二螺旋輸送至第三螺旋處，因第二螺旋螺距小于第一螺旋螺距，同等轉(zhuǎn)速下，水泥或摻和料在第二螺旋處的輸送

速度小于在第一螺旋處的輸送速度，因此經(jīng)第一螺旋輸送的水泥或摻和料會在第二螺旋處

堆積，從而將機殼內(nèi)充滿，根據(jù)出料端的出料時間即可計算相應(yīng)水泥或摻和料的加入量，提

高水泥或摻和料加入量的準(zhǔn)確性，提高水泥混凝土生產(chǎn)質(zhì)量；

[0025] 2.水泥或摻和料將機殼內(nèi)填充滿以后，第一螺旋、第二螺旋和第三螺旋繼續(xù)輸送水泥或摻和料，水泥或摻和料推動推料板滑移從而將出料口露出，當(dāng)料倉內(nèi)出現(xiàn)卡料情況

導(dǎo)致第三螺旋與擋料板之間機殼內(nèi)不能被水泥或摻和料充滿時，擋料板復(fù)位將出料口封

閉，提高出料量的準(zhǔn)確性；

[0026] 3.通過驅(qū)動機構(gòu)和球閥實現(xiàn)兩螺旋輸送機構(gòu)同時停止輸料，從而方便控制水泥和摻和料加入的量，從而方便調(diào)控水泥混凝土比例，提高水泥混凝土質(zhì)量。

附圖說明[0027] 圖1是本申請相關(guān)技術(shù)示意圖；[0028] 圖2是本申請相關(guān)技術(shù)剖視示意圖；[0029] 圖3是本申請實施例1整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖4是本申請實施例1整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖，主要用于展示第一螺旋、第二螺旋、第三螺旋和壓力限制機構(gòu)；

[0031] 圖5是本申請實施例2整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖6是本申請實施例2部分結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于展示機殼；[0033] 圖7是本申請實施例2部分結(jié)構(gòu)爆炸示意圖，主要用于展示驅(qū)動機構(gòu)；[0034] 圖8是圖7中A部分的局部放大示意圖，主要用于展示棘輪棘爪；[0035] 圖9是圖7另一視角示意圖，主要用于展示導(dǎo)向槽。[0036] 附圖標(biāo)記說明：1、料倉；11、出倉口；2、螺旋輸送機構(gòu)；21、機殼；211、輸送筒；212、出料筒；213、支撐桿；214、進料口；215、出料口；216、通孔；22、輸送螺旋；23、驅(qū)動電機；24、

第一螺旋；25、第二螺旋；26、第三螺旋；27、球閥；28、扭力限制器；3、壓力限制機構(gòu)；31、擋料

板；32、復(fù)位組件；321、導(dǎo)向桿；322、復(fù)位彈簧；4、驅(qū)動機構(gòu)；41、轉(zhuǎn)動盤；42、支撐板；421、導(dǎo)

向槽；43、轉(zhuǎn)動桿；44、棘輪；45、棘爪；46、聯(lián)動組件；461、驅(qū)動桿；462、齒輪；463、齒條。

具體實施方式[0037] 本申請實施例相關(guān)技術(shù)為，參照圖1和圖2，料倉1下端開設(shè)有出倉口11，螺旋輸送機包括軸線水平設(shè)置的機殼21，機殼21內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動連接有輸送螺旋22，機殼21靠近料倉1一

端固定連接有驅(qū)動電機23，驅(qū)動電機23通過減速器與輸送螺旋22傳動連接。機殼21側(cè)壁靠

近水泥料倉1一端開設(shè)有進料口214，機殼21進料口214與出倉口11通過螺栓固定連接，機殼

21側(cè)壁遠離料倉1一端開設(shè)有出料口215，出料口215朝向地面設(shè)置。

[0038] 配料時出倉口11打開，水泥或摻和料經(jīng)進料口214進入機殼21內(nèi)，驅(qū)動電機23驅(qū)動輸送螺旋22轉(zhuǎn)動，輸送螺旋22將水泥或摻和料從進料口214輸送至出料口215處。因機殼21

截面積已確定，輸送螺旋22螺距已確定，通過限定輸送螺旋22的轉(zhuǎn)動速度，能確定水泥或摻

和料的加入量，從而方便控制水泥混凝土中各成分比例。

[0039] 當(dāng)水泥和摻和料在料倉1內(nèi)易出現(xiàn)卡料的情況時，水泥或者摻和料無法將輸送筒211內(nèi)充滿，此時通過輸送筒211截面積、輸送螺旋22螺距以及輸送螺旋22的轉(zhuǎn)動速度去計

算，所得水泥或者摻合料的加入料不準(zhǔn)確，從而導(dǎo)致水泥混凝土各成分配比不準(zhǔn)確。

[0040] 以下結(jié)合附圖3?9和實施例1?2對本申請作進一步詳細說明。[0041] 本申請實施例1公開一種水泥混凝土生產(chǎn)線進料裝置。參照圖3，一種水泥混凝土生產(chǎn)線進料裝置包括螺旋輸送機構(gòu)2，螺旋輸送機構(gòu)2水平設(shè)置，螺旋輸送機構(gòu)2上開設(shè)有進

料口214和出料口215，進料口214與料倉1出倉口11固定連接，螺旋輸送機構(gòu)2出料端設(shè)置有

將出料口215封閉的壓力限制機構(gòu)3，當(dāng)水泥或摻和料未將螺旋輸送機構(gòu)2內(nèi)充滿時，壓力限

制機構(gòu)3將出料口215封閉。

[0042] 通過螺旋輸送機構(gòu)2將料倉1內(nèi)的水泥或摻和料由進料口214輸送至出料口215，水泥或摻和料從出料口215滑出，通過出料口215處的出料時間即可計算相應(yīng)水泥或摻和料的

加入量，提高水泥或摻和料加入量的準(zhǔn)確性，提高水泥混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。

[0043] 參照圖4，螺旋輸送機構(gòu)2包括軸線水平設(shè)置的圓筒形機殼21，機殼21包括輸送筒211和出料筒212，輸送筒211與出料筒212形狀均為一端封閉的圓筒，輸送筒211開口端與出

料筒212開口端固定連接。輸送筒211內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動連接有第一螺旋24、第二螺旋25和第三螺

旋26，第三螺旋26位于第一螺旋24和第二螺旋25之間，第一螺旋24、第二螺旋25和第三螺旋

26同軸固定連接，輸送筒211背離出料筒212一端固定連接有驅(qū)動電機23，驅(qū)動電機23通過

減速器與第一螺旋24傳動連接。輸送筒211靠近出料筒212一端內(nèi)壁固定連接有支撐桿213，

第二螺旋25朝向出料筒212一端轉(zhuǎn)動連接于支撐桿213上。

[0044] 參照圖4，第二螺旋25螺距小于第一螺旋24螺距，第三螺旋26螺距從靠近第一螺旋24一端向靠近第二螺旋25一端逐漸減小。第三螺旋26靠近第一螺旋24一端的螺距等于第一

螺旋24螺距，第三螺旋26靠近第二螺旋25一端的螺距等于第二螺旋25螺距。

[0045] 因第二螺旋25螺距小于第一螺旋24螺距，同等轉(zhuǎn)速下，水泥或摻和料在第二螺旋25處的輸送速度小于在第一螺旋24處的輸送速度，因此經(jīng)第一螺旋24輸送的水泥或摻和料

會在第二螺旋25處堆積，從而將機殼21內(nèi)充滿，即使料倉1內(nèi)出現(xiàn)卡料情況，根據(jù)出料端的

出料時間即可計算相應(yīng)水泥或摻和料的加入量。

[0046] 第三螺旋26處螺距逐漸減小，第三螺旋26作為第一螺旋24和第二螺旋25之間的緩沖段，使水泥或摻和料更平穩(wěn)地運輸至第二螺旋25處，減少水泥或摻和料運輸過程中對第

二螺旋25的沖擊。

[0047] 參照圖4，進料口214開設(shè)于輸送筒211側(cè)壁遠離出料筒212一端，進料口214朝上設(shè)置。出料口215開設(shè)于出料筒212側(cè)壁，出料口215為方形且朝下設(shè)置。

[0048] 參照圖4，壓力限制機構(gòu)3包括沿出料筒212軸向滑動連接于出料筒212內(nèi)的圓形擋料板31，擋料板31側(cè)壁抵接于出料筒212內(nèi)壁，擋料板31上設(shè)置有驅(qū)動擋料板31滑移復(fù)位的

復(fù)位組件32。

[0049] 參照圖4，出料筒212封閉端沿出料筒212軸向開設(shè)有通孔216，復(fù)位組件32包括水平固定連接于擋料板31背離第三螺旋26一側(cè)的圓柱形導(dǎo)向桿321，導(dǎo)向桿321遠離擋料板31

一端穿過通孔216從出料筒212內(nèi)伸出，導(dǎo)向桿321上同軸套設(shè)有復(fù)位彈簧322，復(fù)位彈簧322

一端抵接于擋料板31朝向?qū)驐U321一側(cè)，另一端抵接于出料筒212內(nèi)壁。當(dāng)?shù)诙菪?5與

擋料板31之間充滿水泥或摻和料時，水泥或摻和料推動擋料板31向遠離第二螺旋25方向滑

移將出料口215露出。

[0050] 當(dāng)料倉1內(nèi)出現(xiàn)卡料情況，第二螺旋25與擋料板31之間未充滿水泥或摻和料時，水泥或摻和料推動擋料板31向遠離第二螺旋25方向滑移的推力不足，復(fù)位彈簧322推動擋料

板31滑移復(fù)位，從而將出料口215封閉。

[0051] 本申請實施例1一種水泥混凝土生產(chǎn)線進料裝置的實施原理為：料倉1內(nèi)的水泥或摻和料經(jīng)出倉口11和進料口214進入輸送筒211內(nèi)，并依次經(jīng)第一螺旋24、第三螺旋26和第

二螺旋25輸送至擋料板31處，水泥和摻和料將第二螺旋25和擋料板31之間充滿，水泥和摻

和料繼續(xù)運輸推動擋料板31向遠離第二螺旋25方向滑移，當(dāng)水泥或摻和料輸送速度與出料

速度一致時，擋料板31停止滑移。

[0052] 當(dāng)料倉1內(nèi)出現(xiàn)卡料情況，水泥或摻和料無法將第二螺旋25和擋料板31之間充滿時，復(fù)位彈簧322推動擋料板31復(fù)位滑移將出料口215封閉，從而使水泥或摻和料無法從出

料口215處滑出，通過出料口215出料時間計算水泥或摻和料加入量，能更準(zhǔn)確獲知水泥或

摻和料加入量，使水泥混凝土比例更準(zhǔn)確。

[0053] 本申請實施例2公開了一種水泥混凝土生產(chǎn)線進料裝置，與實施例1不同之處在于：

[0054] 參照圖5和圖6，螺旋輸送機構(gòu)2同軸設(shè)置有兩組，兩組螺旋輸送機構(gòu)2出料端相互靠近。輸送筒211和出料筒212之間固定連接有球閥27，球閥27內(nèi)通路直徑與輸送筒211內(nèi)徑

以及出料筒212內(nèi)徑相同。導(dǎo)向桿321上設(shè)置有驅(qū)動相鄰螺旋輸送機構(gòu)2的球閥27關(guān)閉的驅(qū)

動機構(gòu)4。當(dāng)擋料板31復(fù)位將出料口215封閉時，導(dǎo)向桿321通過驅(qū)動機構(gòu)4驅(qū)動相鄰螺旋輸

送機構(gòu)2的球閥27關(guān)閉。

[0055] 當(dāng)擋料板31復(fù)位將出料口215封閉，導(dǎo)向桿321通過驅(qū)動機構(gòu)4驅(qū)動相鄰螺旋輸送機構(gòu)2的球閥27關(guān)閉，從而使相鄰螺旋輸送機構(gòu)2同時關(guān)閉，方便同時控制水泥和摻和料加

入量，使水泥混凝土生產(chǎn)更容易控制。

[0056] 參照圖7和圖8，驅(qū)動機構(gòu)4包括同軸固定連接于螺旋輸送機構(gòu)2的球閥27閥桿上的轉(zhuǎn)動盤41，轉(zhuǎn)動盤41在豎直方向上處于出料筒212上方，出料筒212側(cè)壁固定連接有支撐板

42，支撐板42位于轉(zhuǎn)動盤41背離出料筒212一側(cè)，兩組螺旋輸送機構(gòu)2上的支撐板42固定連

接。轉(zhuǎn)動盤41背離機殼21一側(cè)同軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿43，轉(zhuǎn)動桿43上同軸固定連接有棘輪

44轉(zhuǎn)動盤41背離機殼21一側(cè)偏心轉(zhuǎn)動連接有棘爪45，棘輪44和棘爪45嚙合，相鄰螺旋輸送

機構(gòu)2上的導(dǎo)向桿321上設(shè)置有驅(qū)動棘輪44轉(zhuǎn)動的聯(lián)動組件46。

[0057] 參照圖7和圖9，聯(lián)動組件46包括固定連接于相鄰螺旋輸送機構(gòu)2上的導(dǎo)向桿321側(cè)壁的驅(qū)動桿461，驅(qū)動桿461豎直設(shè)置且長度方向與導(dǎo)向桿321軸向垂直，轉(zhuǎn)動桿43上同軸固

定連接有齒輪462，齒輪462位于棘輪44背離轉(zhuǎn)動盤41一側(cè)且轉(zhuǎn)動連接于支撐板42內(nèi)，支撐

板42內(nèi)沿機殼21軸向水平開設(shè)有導(dǎo)向槽421，驅(qū)動桿461遠離導(dǎo)向桿321一端固定連接有齒

條463，齒條463滑動連接于導(dǎo)向槽421內(nèi)且與齒輪462嚙合。當(dāng)擋料板31向靠近第二螺旋25

方向滑移時，相鄰螺旋輸送機構(gòu)2上的轉(zhuǎn)動盤41帶動球閥27閥桿轉(zhuǎn)動將球閥27關(guān)閉。

[0058] 擋料板31向靠近第二螺旋25方向滑移將出料口215封閉，擋料板31帶動導(dǎo)向桿321滑移，導(dǎo)向桿321帶動驅(qū)動桿461滑移，驅(qū)動桿461帶動齒條463滑移，齒條463驅(qū)動齒輪462轉(zhuǎn)

動，齒輪462通過轉(zhuǎn)動桿43帶動棘輪44轉(zhuǎn)動，棘輪44通過棘爪45帶動轉(zhuǎn)動盤41轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤

41帶動球閥27閥桿轉(zhuǎn)動從而將球閥27關(guān)閉，從而實現(xiàn)將兩組螺旋輸送機構(gòu)2同時停止出料，

方便控制水泥混凝土生產(chǎn)。

[0059] 參照圖6，減速器主軸通過扭力限制器28與第一螺旋24同軸固定連接。[0060] 本申請實施例2一種水泥混凝土生產(chǎn)線進料裝置的實施原理為：當(dāng)料倉1內(nèi)出現(xiàn)卡料情況，水泥或摻和料無法將第二螺旋25和擋料板31之間充滿時，復(fù)位彈簧322推動擋料板

31復(fù)位滑移將出料口215封閉。

[0061] 擋料板31帶動導(dǎo)向桿321滑移，導(dǎo)向桿321帶動驅(qū)動桿461滑移，驅(qū)動桿461帶動齒條463滑移，齒條463驅(qū)動齒輪462轉(zhuǎn)動，齒輪462通過轉(zhuǎn)動桿43帶動棘輪44轉(zhuǎn)動，棘輪44通過

棘爪45帶動轉(zhuǎn)動盤41轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤41帶動球閥27閥桿轉(zhuǎn)動從而將球閥27關(guān)閉。維修完畢需

要繼續(xù)輸送水泥或摻和料時，手動將球閥27打開，即可繼續(xù)輸送。

[0062] 以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。