權利要求書： 1.一種鉆機液壓動力系統(tǒng)，其特征在于，包括：液壓系統(tǒng)模塊(1)，所述液壓系統(tǒng)模塊(1)設置有至少三個液壓輸出接口；

動力系統(tǒng)模塊(2)，所述動力系統(tǒng)模塊(2)與所述液壓系統(tǒng)模塊(1)傳動連接，所述動力系統(tǒng)模塊(2)被配置為為所述液壓系統(tǒng)模塊(1)提供動力；以及除塵模塊(3)，所述除塵模塊(3)與所述液壓系統(tǒng)模塊(1)的一個所述液壓輸出接口連接。

2.根據權利要求1所述的鉆機液壓動力系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)模塊(1)的一個所述液壓輸出接口與鉆臂總成(100)連接。

3.根據權利要求2所述的鉆機液壓動力系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)模塊(1)的一個所述液壓輸出接口與液壓發(fā)電電焊機和/或液壓絞車和/或液壓扳手連接。

4.根據權利要求3所述的鉆機液壓動力系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓輸出接口上設置有快插接頭。

5.根據權利要求4所述的鉆機液壓動力系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵模塊(3)包括有除塵器(31)、集塵罩(32)和風管(33)，所述除塵器(31)與所述液壓輸出接口連接；所述集塵罩(32)上開設有通孔，所述除塵器(31)通過所述風管(33)連通于所述通孔。

6.根據權利要求5所述的鉆機液壓動力系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵器(31)為旋流式除塵器。

7.根據權利要求5所述的鉆機液壓動力系統(tǒng)，其特征在于，所述集塵罩(32)套設于所述鉆臂總成(100)的鉆桿的外側。

8.一種鉆機，其特征在于，包括權利要求1?7任一項所述的鉆機液壓動力系統(tǒng)。

9.根據權利要求8所述的鉆機，其特征在于，還包括鉆臂總成(100)和鉆機底盤(200)，所述鉆臂總成(100)安裝于所述鉆機底盤(200)的一端；所述液壓系統(tǒng)模塊(1)和所述動力系統(tǒng)模塊(2)間隔安裝于所述鉆機底盤(200)上，所述動力系統(tǒng)模塊(2)位于所述鉆機底盤(200)和所述液壓系統(tǒng)模塊(1)之間。

10.根據權利要求9所述的鉆機，其特征在于，所述鉆機底盤(200)包括回轉裝置(202)，所述鉆臂總成(100)、所述液壓系統(tǒng)模塊(1)和所述動力系統(tǒng)模塊(2)固定安裝于所述回轉裝置(202)上。

說明書： 一種鉆機液壓動力系統(tǒng)及鉆機技術領域[0001] 本實用新型涉及鉆機液壓系統(tǒng)技術領域，尤其涉及一種鉆機液壓動力系統(tǒng)及鉆機。

背景技術[0002] 液壓動力系統(tǒng)作為鉆機的重要系統(tǒng)，其主要功用是為鉆桿提供驅動力，現有的鉆機上配備的液壓動力系統(tǒng)多數僅具備單個輸出接口，供鉆桿使用，若使用需液壓驅動的其

它設備，如液壓絞車、液壓扳手等，則需要另外加配與其相應的液壓驅動模塊，增加了鉆機

液壓動力系統(tǒng)的復雜性，拓展性差，占用空間大且制造成本高。

實用新型內容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種鉆機液壓動力系統(tǒng)及鉆機，鉆機液壓動力系統(tǒng)可供多個液壓設備同時使用，增強了液壓系統(tǒng)模塊拓展功能，能有效減少施工現場的粉塵污

染，改善工作人員的工作環(huán)境。

[0004] 為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：[0005] 一方面，提供了一種鉆機液壓動力系統(tǒng)，包括：[0006] 液壓系統(tǒng)模塊，所述液壓系統(tǒng)模塊設置有至少三個液壓輸出接口；[0007] 動力系統(tǒng)模塊，所述動力系統(tǒng)模塊與所述液壓系統(tǒng)模塊傳動連接，所述動力系統(tǒng)模塊被配置為為所述液壓系統(tǒng)模塊提供動力；以及

[0008] 除塵模塊，所述除塵模塊與所述液壓系統(tǒng)模塊的一個所述液壓輸出接口連接。[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述液壓系統(tǒng)模塊的一個所述液壓輸出接口與鉆臂總成連接。

[0010] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述液壓系統(tǒng)模塊的一個所述液壓輸出接口與液壓發(fā)電電焊機和/或液壓絞車和/或液壓扳手連接。

[0011] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述液壓輸出接口上設置有快插接頭。[0012] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述除塵模塊包括有除塵器、集塵罩和風管，所述除塵器與所述液壓輸出接口連接；所述集塵罩上開設有通孔，所述除塵器通過所述

風管連通于所述通孔。

[0013] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述除塵器為旋流式除塵器。[0014] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述集塵罩套設于所述鉆臂總成的鉆桿的外側。

[0015] 另一方面，提供了一種鉆機，包括上述鉆機液壓動力系統(tǒng)。[0016] 作為本實用新型的一種優(yōu)選結構，還包括鉆臂總成和鉆機底盤，所述鉆臂總成安裝于所述鉆機底盤的一端；所述液壓系統(tǒng)模塊和所述動力系統(tǒng)模塊間隔安裝于所述鉆機底

盤上，所述動力系統(tǒng)模塊位于所述鉆機底盤和所述液壓系統(tǒng)模塊之間。

[0017] 作為本實用新型的一種優(yōu)選結構，所述鉆機底盤包括回轉裝置，所述鉆臂總成、所述液壓系統(tǒng)模塊和所述動力系統(tǒng)模塊固定安裝于所述回轉裝置上。

[0018] 本實用新型的有益效果：本實用新型的鉆機液壓動力系統(tǒng)包括液壓系統(tǒng)模塊、動力系統(tǒng)模塊和除塵模塊，液壓系統(tǒng)模塊上設置有多個液壓輸出接口，其中一個液壓輸出接

口與除塵模塊連通，其余的液壓輸出接口可根據現場情況選擇與其它設備連通，用于驅動

其它液壓設備，使得一個鉆機液壓動力系統(tǒng)可供多個液壓設備同時使用，增強了液壓系統(tǒng)

模塊拓展功能；鉆機液壓動力系統(tǒng)中的除塵模塊能有效減少施工現場的粉塵污染，改善工

作人員的工作環(huán)境。鉆機包括上述鉆機液壓動力系統(tǒng)，該鉆機能夠一機多能、一機多用，減

少了施工現場專用設備的使用。

附圖說明[0019] 圖1是本實用新型實施例所述的鉆機液壓動力系統(tǒng)的示意圖；[0020] 圖2是本實用新型實施例所述的鉆機底盤的結構主視圖；[0021] 圖3是圖2中A處的局部放大示意圖；[0022] 圖4是本實用新型實施例所述的鉆機底盤的結構俯視圖。[0023] 圖中：[0024] 1、液壓系統(tǒng)模塊；[0025] 2、動力系統(tǒng)模塊；[0026] 3、除塵模塊；31、除塵器；32、集塵罩；33、風管；[0027] 4、控制臺；[0028] 100、鉆臂總成；200、鉆機底盤；201、履帶機構；2011、履帶；2012、履帶架；2013、第二安裝部；2014、第一撐靴；202、回轉裝置；203、橋架；2031、第一安裝部；2032、第一支腳錐

銷；2033、第一固定件。

具體實施方式[0029] 下面詳細描述本實用新型的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的零部件或具有相同或類似功能的零部件。下面通過參

考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型

的限制。

[0030] 在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”、“固定”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，可以是機械連接，也可以

是電連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或

兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述

術語在本實用新型中的具體含義。

[0031] 在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不

是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上

方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高

于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下

方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0032] 下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。[0033] 如圖1所示，本實用新型提供了一種鉆機液壓動力系統(tǒng)，包括液壓系統(tǒng)模塊1、動力系統(tǒng)模塊2和除塵模塊3，液壓系統(tǒng)模塊1設置有至少三個液壓輸出接口；動力系統(tǒng)模塊2與

液壓系統(tǒng)模塊1傳動連接，動力系統(tǒng)模塊2被配置為為液壓系統(tǒng)模塊1提供動力；除塵模塊3

與液壓系統(tǒng)模塊1的一個液壓輸出接口連接。

[0034] 本實施例中，動力系統(tǒng)模塊2總重量小于200kg，采用型雙缸柴油發(fā)動機作為原動機，配套電啟動器、發(fā)動機冷卻系統(tǒng)、發(fā)動機啟動、調速和自檢自控系統(tǒng)，通過外接蓄電池和

柴油箱(桶)即可啟動運行，為液壓系統(tǒng)模塊1提供動力。液壓系統(tǒng)模塊1由液壓油泵及其驅

動帶輪、液壓油箱、風冷溫控油冷卻器、控制閥組組成，為鉆機提供液壓驅動動力，總重量也

小于200kg，動力系統(tǒng)模塊2與液壓系統(tǒng)模塊1間采用皮帶或聯(lián)軸器等構件傳動連接。本實施

例中液壓系統(tǒng)模塊1和動力系統(tǒng)模塊2為本領域內的常用模塊。本實施例中的液壓系統(tǒng)模塊

1上設置有多個液壓輸出接口，其中一個液壓輸出接口與除塵模塊3連通，其余的液壓輸出

接口可根據現場情況選擇與其它設備連通，用于驅動其它液壓設備，使得一個鉆機液壓動

力系統(tǒng)可供多個液壓設備同時使用，增強了液壓系統(tǒng)模塊拓展功能的同時，也減少了施工

現場的粉塵污染，改善工作人員的工作環(huán)境。

[0035] 可選擇地，本實施例中的鉆機液壓動力系統(tǒng)還包括有控制臺4，控制臺4采用無線或有線方式分別與液壓系統(tǒng)模塊1、動力系統(tǒng)模塊2和除塵模塊3通訊連接并進行控制?？刂?br />
臺4與各個被操控模塊間采用快插線纜連接，或采用無線發(fā)射器和接收機進行無線通訊連

接，控制臺4可以隨意移動，根據現場需要選擇合適的位置進行操作，優(yōu)選放置在視線最佳

的角度位置。

[0036] 優(yōu)選地，為了保證鉆機液壓動力系統(tǒng)液壓輸出功能的可拓展性，液壓系統(tǒng)模塊1的一個液壓輸出接口與鉆臂總成100連接，為鉆臂總成100鉆孔施工提供液壓驅動力；液壓系

統(tǒng)模塊1的一個液壓輸出接口與液壓發(fā)電電焊機和/或液壓絞車和/或液壓扳手連接。液壓

發(fā)電電焊機可輸出交流電或用于電焊的直流電，可用作現場電焊焊接、照明、電動工具等；

液壓絞車在鉆機陡坡上行時液壓牽引鉆機輔助爬坡和充當安全繩防止鉆機下滑或傾覆，使

得一個鉆機液壓動力系統(tǒng)可供多個液壓設備同時使用，增強了液壓系統(tǒng)模塊1拓展功能，實

現了一機多能、一機多用。液壓發(fā)電電焊機、液壓絞車和液壓扳手等為本技術領域內的現有

裝置，其具體結構及其工作原理在此不再贅述。

[0037] 優(yōu)選地，液壓輸出接口上設置有快插接頭。本實施例中，液壓輸出接口采用快插式機械連接結構，可快速拆裝，拆裝簡單方便。

[0038] 優(yōu)選地，除塵模塊3包括有除塵器31、集塵罩32和風管33，除塵器31與液壓輸出接口連接；集塵罩32上開設有通孔，除塵器31通過風管33連通于通孔。本實施例中，液壓系統(tǒng)

模塊1的一個液壓輸出接口與除塵模塊3連接，用于驅動除塵器31中液壓馬達的旋轉。優(yōu)選

地，除塵器31為旋流式除塵器，包括安裝于除塵支架的旋流桶、過濾濾芯、風機以及液壓馬

達等，其具體結構及其原理可以參考現有技術。優(yōu)選地，集塵罩32套設于鉆臂總成100的鉆

桿的外側。使用時，將集塵罩32放置在地面孔口處，鉆頭前端氣孔排出的空氣，將鉆孔產生

的巖石碎屑吹出孔外，集塵罩32及與其連通的除塵器31將渣土、巖石碎屑吸入除塵器31，使

大塊顆粒分離墜落，過濾收集飄散粉塵。

[0039] 此外，本實施例還提供了一種鉆機，包括上述的鉆機液壓動力系統(tǒng)，還包括鉆臂總成100和鉆機底盤200，鉆臂總成100安裝于鉆機底盤200的一端；液壓系統(tǒng)模塊1和動力系統(tǒng)

模塊2間隔安裝于鉆機底盤200上，動力系統(tǒng)模塊2位于鉆機底盤200和液壓系統(tǒng)模塊1之間。

本實施例中，液壓系統(tǒng)模塊1和動力系統(tǒng)模塊2重量重、提加大，可作為鉆機的配重，穩(wěn)固鉆

機，增強鉆機的穩(wěn)定性。

[0040] 優(yōu)選地，鉆機底盤200包括回轉裝置202，鉆臂總成100、液壓系統(tǒng)模塊1和動力系統(tǒng)模塊2固定安裝于回轉裝置202上?；剞D裝置3能夠帶動鉆臂總成100、液壓系統(tǒng)模塊1和動力

系統(tǒng)模塊2在水平方向上實現360°轉動，增強鉆臂總成100鉆孔的靈活性。具體地，回轉裝置

202還包括有鎖定機構，當回轉裝置202轉至合適角度后，鎖定機構能夠鎖定回轉裝置202。

上述鎖定機構的相關結構參考現有技術，本實施例中對此不再贅述。

[0041] 優(yōu)選地，如圖2?圖4所示，本實施例中，鉆機底盤200還包括履帶機構201和橋架203，橋架203的兩端分別設置有一個第一安裝部2031；履帶機構201設置有兩個，兩個履帶

機構201對稱設置于橋架203的兩側，與兩個第一安裝部2031一一對應，履帶機構201包括履

帶2011和履帶架2012，履帶2011安裝于履帶架2012上，且能繞履帶架2012的外周轉動，履帶

架2012上設置有第二安裝部2013，第一安裝部2031與第二安裝部2013可拆卸連接。

[0042] 本實施例中，第一安裝部2031和第二安裝部2013的結構剛度滿足承受支撐的要求，即能夠承受兩側履帶2011行走不同步時(特別是左右轉彎時)產生的扭力。橋架203與履

帶架2012通過第一安裝部2031和第二安裝部2013實現可拆卸連接，實現鉆機底盤的快速拆

裝。

[0043] 優(yōu)選地，第一安裝部2031包括連接于橋架203的第一支腳錐銷2032，第二安裝部2013包括連接于履帶架2011的第一撐靴2014，第一撐靴2014的頂面內開設有錐銷槽，第一

支腳錐銷2032插裝于錐銷槽內。在本實施例中，采用錐銷和撐靴快插式機械連接結構實現

第一安裝部2031和第二安裝部2013間的可拆卸連接，本實施例中，橋架203上設置有四個第

一支腳錐銷2032，履帶架2011上設置有四個第一撐靴2014，位于四角呈矩形布置，四個第一

支腳錐銷2032與四個第一撐靴2014一一對應，對孔安裝，安裝到位即可對中。

[0044] 在本實施例中，第一支腳錐銷2032上的錐凸為圓錐凸，第一撐靴2014上的錐銷槽為圓錐槽，圓錐凸插裝于圓錐槽內，圓錐凸外壁抵靠于圓錐槽內壁，圓錐凸和圓錐槽安裝到

位時，圓錐凸的錐頭端與圓錐槽的槽底間隔設置，部分圓錐凸的外露于圓錐槽外，便于拆

卸，第一支腳錐銷2032和第一撐靴2014相互配合，對橋架203和履帶機構2的裝配起到對正

的作用。

[0045] 優(yōu)選地，第一安裝部2031還包括有第一固定件2033，第一支腳錐銷2032和第一撐靴2014上分別設置有螺紋孔，第一固定件2033螺接于兩個螺紋孔內，固連第一支腳錐銷

2032和第一撐靴2014。本實施例中，第一固定件2033為螺釘，將第一支腳錐銷2032和第一撐

靴2014的軸向連接固定，防止鉆機底盤整體吊運時散架，第一固定件2033優(yōu)選為自上而下

安裝(圖3所示)，自下而上安裝也可同樣滿足功能要求，但因空間限制，不夠方便，可根據實

際工況進行選取，本實施例中不再贅述。

[0046] 顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明

的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以

窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在

本實用新型權利要求的保護范圍之內。