權利要求書： 1.一種全自動熱縮膜包裝機用進給輸送帶，包括箱體(1)和輸送帶(2)，其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)部兩側靠近頂部均安裝有傳動輪(4)，兩側所述傳動輪(4)外表面安裝有輸送帶(2)，所述箱體(1)內(nèi)底部靠近中間兩側均安裝有限位輥(3)，所述箱體(1)內(nèi)底部中間通過電動伸縮器(15)安裝有升降座A(14)，所述升降座A(14)頂部靠近前表面與后表面均安裝有支撐板A(13)，兩側所述支撐板A(13)靠近頂部通過驅動軸安裝有緊漲輪(12)，所述箱體(1)內(nèi)底部背離升降座A(14)一側安裝有彈簧座(10)，所述彈簧座(10)頂部中間安裝有彈簧軸(7)，所述彈簧軸(7)頂部安裝有清潔板(8)，所述清潔板(8)頂部安裝有清潔布(6)，所述彈簧座(10)內(nèi)部通過彈簧槽(9)安裝有彈簧A(5)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動熱縮膜包裝機用進給輸送帶，其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)底部一側通過限位桿(17)安裝有升降座B(20)，所述升降座B(20)頂部靠近前表面與后表面均安裝有支撐板B(19)，所述支撐板B(19)靠近頂部均通過定位銷安裝有調節(jié)輪(18)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種全自動熱縮膜包裝機用進給輸送帶，其特征在于：所述限位桿(17)外表面位于升降座B(20)與箱體(1)間隙位置處均安裝有彈簧B(16)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動熱縮膜包裝機用進給輸送帶，其特征在于：所述升降座A(14)四個角位置處均安裝有定位桿(11)，所述定位桿(11)末端連接于箱體(1)內(nèi)底部。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動熱縮膜包裝機用進給輸送帶，其特征在于：所述清潔布(6)采用柔性布制成。

說明書： 一種全自動熱縮膜包裝機用進給輸送帶技術領域[0001] 本實用新型涉及飲料包裝技術領域，具體為一種全自動熱縮膜包裝機用進給輸送帶。背景技術[0002] 隨著科學技術與信息技術的不斷發(fā)展與進步,各種食品加工的出現(xiàn),對包裝技術與包裝設備等多方面內(nèi)容提出更高要求。飲料行業(yè)作為我國重要的基礎性產(chǎn)業(yè),與人們根本利益、社會公共利益以及國家利益具有緊密聯(lián)系，飲料行業(yè)與飲料包裝行業(yè)發(fā)展是一個問題的兩個方面,只有保證我國飲料包裝行業(yè)與飲料行業(yè)發(fā)展步伐保持一致,飲料包裝發(fā)展水平滿足飲料行業(yè)發(fā)展需求,實現(xiàn)飲料包裝行業(yè)的自動化發(fā)展,才可以為我國飲料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供積極推動力，在飲料包裝設備中，需要使用輸送帶。[0003] 現(xiàn)有輸送帶，無法對輸送帶進行緊漲調節(jié)，長時間使用后，輸送帶極易松動，影響輸送帶的正常運行，且無法對輸送帶表面進行清理，輸送帶極易污染，影響產(chǎn)品包裝潔凈度，為此，我們提出一種全自動熱縮膜包裝機用進給輸送帶。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種全自動熱縮膜包裝機用進給輸送帶，具備快速調整輸送帶緊漲度的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有裝置無法對輸送帶進行緊漲調節(jié)，長時間使用后，輸送帶極易松動，影響輸送帶的正常運行，且無法對輸送帶表面進行清理，輸送帶極易污染，影響產(chǎn)品包裝潔凈度的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種全自動熱縮膜包裝機用進給輸送帶，包括箱體和輸送帶，其中所述箱體內(nèi)部兩側靠近頂部均安裝有傳動輪，兩側所述傳動輪外表面安裝有輸送帶，所述箱體內(nèi)底部靠近中間兩側均安裝有限位輥，所述箱體內(nèi)底部中間通過電動伸縮器安裝有升降座A，所述升降座A頂部靠近前表面與后表面均安裝有支撐板A，兩側所述支撐板A靠近頂部通過驅動軸安裝有緊漲輪，所述箱體內(nèi)底部背離升降座A一側安裝有彈簧座，所述彈簧座頂部中間安裝有彈簧軸，所述彈簧軸頂部安裝有清潔板，所述清潔板頂部安裝有清潔布，所述彈簧座內(nèi)部通過彈簧槽安裝有彈簧A。[0006] 優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)底部一側通過限位桿安裝有升降座B，所述升降座B頂部靠近前表面與后表面均安裝有支撐板B，所述支撐板B靠近頂部均通過定位銷安裝有調節(jié)輪，通過設置調節(jié)輪，對輸送帶進行自動緊漲。[0007] 優(yōu)選的，所述限位桿外表面位于升降座B與箱體間隙位置處均安裝有彈簧B，通過設置彈簧，對升降座B進行支撐。[0008] 優(yōu)選的，所述升降座A四個角位置處均安裝有定位桿，所述定位桿末端連接于箱體內(nèi)底部，通過設置定位桿，便于升降座A移動。[0009] 優(yōu)選的，所述清潔布采用柔性布制成，通過設置柔性布，對輸送帶表面進行清理。[0010] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：[0011] 1、本實用新型通過設置升降座A、支撐板A和緊漲輪，達到對輸送帶進行緊漲的效果，在箱體內(nèi)底部中間通過電動伸縮器設置升降座A，在升降座A頂部靠近前表面與后表面均設置支撐板A，在兩側支撐板A靠近頂部通過驅動軸設置緊漲輪，以解決無法對輸送帶進行緊漲調節(jié)，長時間使用后，輸送帶極易松動，影響輸送帶的正常運行的問題，方便對輸送帶進行快速緊漲，進而保證了輸送帶的正常運行。[0012] 2、本實用新型通過設置彈簧座、彈簧軸、清潔板和清潔布，達到對輸送帶表面進行清理的效果，在箱體內(nèi)底部背離升降座A一側設置彈簧座，在彈簧座頂部中間設置彈簧軸，在彈簧軸頂部設置清潔板，在清潔板頂部設置清潔布，在彈簧座內(nèi)部通過彈簧槽設置彈簧A，以解決無法對輸送帶表面進行清理，輸送帶極易污染，影響產(chǎn)品包裝潔凈度的問題，降低了輸送帶表面灰塵，從而提高了輸送帶的使用潔凈度。附圖說明[0013] 圖1為本實用新型的主視結構示意圖；[0014] 圖2為圖1當中A的放大結構示意圖；[0015] 圖3為圖1當中B的放大結構示意圖；[0016] 圖4為圖1當中C的放大結構示意圖。[0017] 附圖標記：1、箱體；2、輸送帶；3、限位輥；4、傳動輪；5、彈簧A；6、清潔布；7、彈簧軸；8、清潔板；9、彈簧槽；10、彈簧座；11、定位桿；12、緊漲輪；13、支撐板A；14、升降座A；15、電動伸縮器；16、彈簧B；17、限位桿；18、調節(jié)輪；19、支撐板B；20、升降座B。

具體實施方式[0018] 下文結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步說明。[0019] 實施例一[0020] 如圖1?4所示，為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種全自動熱縮膜包裝機用進給輸送帶，包括箱體1和輸送帶2，箱體1內(nèi)部兩側靠近頂部均安裝有傳動輪4，兩側傳動輪4外表面安裝有輸送帶2，箱體1內(nèi)底部靠近中間兩側均安裝有限位輥3，箱體1內(nèi)底部中間通過電動伸縮器15安裝有升降座A14，升降座A14頂部靠近前表面與后表面均安裝有支撐板A13，兩側支撐板A13靠近頂部通過驅動軸安裝有緊漲輪12，箱體1內(nèi)底部背離升降座A14一側安裝有彈簧座10，彈簧座10頂部中間安裝有彈簧軸7，彈簧軸7頂部安裝有清潔板8，清潔板8頂部安裝有清潔布6，清潔布6采用柔性布制成，彈簧座10內(nèi)部通過彈簧槽9安裝有彈簧A5，升降座A14四個角位置處均安裝有定位桿11，定位桿11末端連接于箱體1內(nèi)底部。

[0021] 基于實施例1的一種全自動熱縮膜包裝機用進給輸送帶的工作原理是：將本實用新型安裝好后，在輸送帶2運行時，通過彈簧A5對彈簧軸7進行擠壓，通過擠壓的彈簧軸7帶動清潔布6上移，通過清潔布6對輸送帶2進行清理，在需要調整輸送帶2緊度時，啟動電動伸縮器15，通過電動伸縮器15帶動升降座A14上移，從而帶動緊漲輪12上移，從而對輸送帶2進行緊繃，至此，本設備工作流程完成。[0022] 實施例二[0023] 如圖1?4所示，本實用新型提出的一種全自動熱縮膜包裝機用進給輸送帶，相較于實施例一，本實施例還包括：箱體1內(nèi)底部一側通過限位桿17安裝有升降座B20，升降座B20頂部靠近前表面與后表面均安裝有支撐板B19，支撐板B19靠近頂部均通過定位銷安裝有調節(jié)輪18，限位桿17外表面位于升降座B20與箱體1間隙位置處均安裝有彈簧B16。[0024] 本實施例中，使用過程中，在輸送帶2輕微松動時，通過彈簧B16彈力帶動升降座B20上移，通過升降座B20帶動調節(jié)輪18上移，通過調節(jié)輪18對輸送帶2進行擠壓，對輸送帶2輸送緊度進行自動調整，便于輸送。[0025] 上述具體實施例僅僅是本實用新型的幾種優(yōu)選的實施例，基于本實用新型的技術方案和上述實施例的相關啟示，本領域技術人員可以對上述具體實施例做出多種替代性的改進和組合。