權(quán)利要求

1.一種復(fù)合材質(zhì)膜的在線無損探傷儀器，包括控制柜(1)，控制柜(1)的側(cè)面固定安裝有安裝架(11)，安裝架(11)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有自動收卷架(12)，安裝架(11)內(nèi)側(cè)設(shè)置有輔助機構(gòu)(2)，輔助機構(gòu)(2)的側(cè)面設(shè)置有復(fù)合膜(3)，安裝架(11)內(nèi)側(cè)設(shè)置有廢料機構(gòu)(4)，廢料機構(gòu)(4)的側(cè)面設(shè)置有配合機構(gòu)(5);

其特征在于：所述輔助機構(gòu)(2)包括引導(dǎo)輥(21)，引導(dǎo)輥(21)的側(cè)面設(shè)置有活動輥(23)，活動輥(23)的側(cè)面設(shè)置有探傷儀(26);

所述廢料機構(gòu)(4)包括安裝板(41)，安裝板(41)的側(cè)面設(shè)置有固定架(44)，固定架(44)的側(cè)面設(shè)置有廢料輥(45);

所述配合機構(gòu)(5)包括電滑臺(51)，電滑臺(51)的側(cè)面設(shè)置有第四電推桿(52)，第四電推桿(52)的側(cè)面設(shè)置有轉(zhuǎn)桿(53)，轉(zhuǎn)桿(53)的側(cè)面設(shè)置有熱熔模塊(55)，第四電推桿(52)的側(cè)面設(shè)置有觸發(fā)組件(6)，觸發(fā)組件(6)的側(cè)面設(shè)置有第一切割組件(7)，觸發(fā)組件(6)的另一側(cè)設(shè)置有第二切割組件(8);

所述觸發(fā)組件(6)包括限制板(61)，限制板(61)的內(nèi)部設(shè)置有可活動的第一止動桿(65)和第二止動桿(66)，第一止動桿(65)和第二止動桿(66)之間設(shè)置有觸發(fā)塊(67);

所述第一切割組件(7)包括滑動塊(73)，滑動塊(73)的側(cè)面設(shè)置有第一切割板(74)，滑動塊(73)的內(nèi)部設(shè)置有第一活動塊(76)，第一活動塊(76)的側(cè)面設(shè)置有限位塊(72);

所述第二切割組件(8)包括第二活動塊(83)，第二活動塊(83)的側(cè)面設(shè)置有連接桿(85)，連接桿(85)的側(cè)面設(shè)置有第二切割板(88)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材質(zhì)膜的在線無損探傷儀器，其特征在于：所述輔助機構(gòu)(2)包括設(shè)置在安裝架(11)內(nèi)側(cè)的引導(dǎo)輥(21)，安裝架(11)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽(22)，活動輥(23)活動安裝在滑槽(22)的內(nèi)部，活動輥(23)的兩側(cè)活動套接有固定環(huán)(24)，固定環(huán)(24)的固定安裝有第一電推桿(25)，探傷儀(26)固定安裝在固定環(huán)(24)的側(cè)面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合材質(zhì)膜的在線無損探傷儀器，其特征在于：所述廢料機構(gòu)(4)包括設(shè)置在安裝架(11)內(nèi)側(cè)的安裝板(41)，安裝板(41)的側(cè)面固定安裝有第二電推桿(42)，安裝板(41)的側(cè)面設(shè)置有輔助輥(43)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合材質(zhì)膜的在線無損探傷儀器，其特征在于：所述廢料機構(gòu)(4)還包括活動安裝在安裝板(41)內(nèi)側(cè)的固定架(44)，廢料輥(45)轉(zhuǎn)動安裝在固定架(44)的內(nèi)側(cè)，固定架(44)的側(cè)面固定安裝有第一電機(46)，固定架(44)的側(cè)面固定安裝有第三電推桿(47)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合材質(zhì)膜的在線無損探傷儀器，其特征在于：所述配合機構(gòu)(5)包括固定安裝在安裝板(41)外側(cè)的電滑臺(51)，第四電推桿(52)固定安裝在電滑臺(51)的滑塊，轉(zhuǎn)桿(53)固定安裝在第四電推桿(52)的輸出端，轉(zhuǎn)桿(53)的側(cè)面固定安裝有第二電機(54)，熱熔模塊(55)設(shè)置在轉(zhuǎn)桿(53)的側(cè)面，安裝板(41)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有配合板(56)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合材質(zhì)膜的在線無損探傷儀器，其特征在于：所述觸發(fā)組件(6)包括固定套接在第四電推桿(52)側(cè)面的限制板(61)，限制板(61)的內(nèi)部開設(shè)有開腔(62)，開腔(62)的內(nèi)壁開設(shè)有活動腔(63)，開腔(62)的內(nèi)壁開設(shè)有連接腔(64)，第一止動桿(65)活動安裝在連接腔(64)的內(nèi)部，第一止動桿(65)側(cè)面和連接腔(64)內(nèi)壁之間固定連接有第一支撐塊(651)，第二止動桿(66)活動安裝在活動腔(63)的內(nèi)部，第二止動桿(66)側(cè)面和活動腔(63)內(nèi)壁之間固定連接有第二支撐塊(661)，觸發(fā)塊(67)活動安裝在開腔(62)的內(nèi)部，限制板(61)的下側(cè)固定安裝有第三電機(68)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合材質(zhì)膜的在線無損探傷儀器，其特征在于：所述第一切割組件(7)包括固定安裝在安裝板(41)內(nèi)側(cè)的固定桿(71)，限位塊(72)固定安裝在安裝板(41)內(nèi)側(cè)，滑動塊(73)活動套接在固定桿(71)的側(cè)面，第一切割板(74)固定安裝在滑動塊(73)的下側(cè)，滑動塊(73)的側(cè)面開設(shè)有第一活動槽(75)，第一活動塊(76)活動安裝在第一活動槽(75)的內(nèi)部，第一活動塊(76)側(cè)面和第一活動槽(75)內(nèi)部之間固定連接有第一彈簧(77)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合材質(zhì)膜的在線無損探傷儀器，其特征在于：所述第二切割組件(8)包括固定安裝在上側(cè)位置安裝板(41)內(nèi)側(cè)的固定塊(81)，固定塊(81)側(cè)面開設(shè)有第二活動槽(82)，第二活動塊(83)活動安裝在第二活動槽(82)的內(nèi)部，第二活動塊(83)側(cè)面和第二活動槽(82)內(nèi)壁之間固定連接有第二彈簧(84)，連接桿(85)活動安裝在第二活動槽(82)的內(nèi)部，第二活動槽(82)的內(nèi)壁設(shè)置有檢測塊(86)，轉(zhuǎn)桿(53)的側(cè)面開設(shè)有卡槽(87)，第二切割板(88)固定安裝在連接桿(85)的側(cè)面。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合膜的探傷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合材質(zhì)膜的在線無損探傷儀器。

背景技術(shù)

[0002]復(fù)合材質(zhì)膜是由兩種或兩種以上不同材料通過物理或化學(xué)方法組合而成的薄膜材料。這些材料可以包括聚合物、金屬、陶瓷等，組合后的復(fù)合膜能夠綜合各組成材料的優(yōu)良性能，如高強度、阻隔性、耐腐蝕性等;

[0003]現(xiàn)有的復(fù)合膜在制膜后，從出膜處設(shè)置有收卷裝置進行收卷備用，在收卷時，一般設(shè)置有探傷儀器對復(fù)合膜進行檢測操作，如超聲波探傷儀、射線探傷儀和紅外熱像儀等儀器，而現(xiàn)有的探傷儀器只能對膜進行檢測，對不合格段落進行標(biāo)記操作，需要在收卷后期使用時，通過人工對廢料段進行切斷去除操作，造成使用時的不便，不切斷的話，分層和氣泡可能會破壞復(fù)合膜的阻隔性能，使氧氣、水分等小分子物質(zhì)更容易透過，影響產(chǎn)品的保質(zhì)期，為此，提出一種復(fù)合材質(zhì)膜的在線無損探傷儀器。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]為了克服上述提出的現(xiàn)有技術(shù)不足的問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合材質(zhì)膜的在線無損探傷儀器。

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括控制柜，控制柜的側(cè)面固定安裝有安裝架，安裝架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有自動收卷架，安裝架內(nèi)側(cè)設(shè)置有輔助機構(gòu)，輔助機構(gòu)的側(cè)面設(shè)置有復(fù)合膜，安裝架內(nèi)側(cè)設(shè)置有廢料機構(gòu)，廢料機構(gòu)的側(cè)面設(shè)置有配合機構(gòu);

[0006]輔助機構(gòu)包括引導(dǎo)輥，引導(dǎo)輥的側(cè)面設(shè)置有活動輥，活動輥的側(cè)面設(shè)置有探傷儀;

[0007]廢料機構(gòu)包括安裝板，安裝板的側(cè)面設(shè)置有固定架，固定架的側(cè)面設(shè)置有廢料輥;

[0008]配合機構(gòu)包括電滑臺，電滑臺的側(cè)面設(shè)置有第四電推桿，第四電推桿的側(cè)面設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的側(cè)面設(shè)置有熱熔模塊，第四電推桿的側(cè)面設(shè)置有觸發(fā)組件，觸發(fā)組件的側(cè)面設(shè)置有第一切割組件，觸發(fā)組件的另一側(cè)設(shè)置有第二切割組件;

[0009]觸發(fā)組件包括限制板，限制板的內(nèi)部設(shè)置有可活動的第一止動桿和第二止動桿，第一止動桿和第二止動桿之間設(shè)置有觸發(fā)塊;

[0010]第一切割組件包括滑動塊，滑動塊的側(cè)面設(shè)置有第一切割板，滑動塊的內(nèi)部設(shè)置有第一活動塊，第一活動塊的側(cè)面設(shè)置有限位塊;

[0011]第二切割組件包括第二活動塊，第二活動塊的側(cè)面設(shè)置有連接桿，連接桿的側(cè)面設(shè)置有第二切割板。

[0012]進一步的，所述輔助機構(gòu)包括設(shè)置在安裝架內(nèi)側(cè)的引導(dǎo)輥，安裝架的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，活動輥活動安裝在滑槽的內(nèi)部，活動輥的兩側(cè)活動套接有固定環(huán)，固定環(huán)的固定安裝有第一電推桿，探傷儀固定安裝在固定環(huán)的側(cè)面。

[0013]進一步的，所述廢料機構(gòu)包括設(shè)置在安裝架內(nèi)側(cè)的安裝板，安裝板的側(cè)面固定安裝有第二電推桿，安裝板的側(cè)面設(shè)置有輔助輥。

[0014]進一步的，所述廢料機構(gòu)還包括活動安裝在安裝板內(nèi)側(cè)的固定架，廢料輥轉(zhuǎn)動安裝在固定架的內(nèi)側(cè)，固定架的側(cè)面固定安裝有第一電機，固定架的側(cè)面固定安裝有第三電推桿。

[0015]進一步的，所述配合機構(gòu)包括固定安裝在安裝板外側(cè)的電滑臺，第四電推桿固定安裝在電滑臺的滑塊，轉(zhuǎn)桿固定安裝在第四電推桿的輸出端，轉(zhuǎn)桿的側(cè)面固定安裝有第二電機，熱熔模塊設(shè)置在轉(zhuǎn)桿的側(cè)面，安裝板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有配合板。

[0016]進一步的，所述觸發(fā)組件包括固定套接在第四電推桿側(cè)面的限制板，限制板的內(nèi)部開設(shè)有開腔，開腔的內(nèi)壁開設(shè)有活動腔，開腔的內(nèi)壁開設(shè)有連接腔，第一止動桿活動安裝在連接腔的內(nèi)部，第一止動桿側(cè)面和連接腔內(nèi)壁之間固定連接有第一支撐塊，第二止動桿活動安裝在活動腔的內(nèi)部，第二止動桿側(cè)面和活動腔內(nèi)壁之間固定連接有第二支撐塊，觸發(fā)塊活動安裝在開腔的內(nèi)部，限制板的下側(cè)固定安裝有第三電機。

[0017]進一步的，所述第一切割組件包括固定安裝在安裝板內(nèi)側(cè)的固定桿，限位塊固定安裝在安裝板內(nèi)側(cè)，滑動塊活動套接在固定桿的側(cè)面，第一切割板固定安裝在滑動塊的下側(cè)，滑動塊的側(cè)面開設(shè)有第一活動槽，第一活動塊活動安裝在第一活動槽的內(nèi)部，第一活動塊側(cè)面和第一活動槽內(nèi)部之間固定連接有第一彈簧。

[0018]進一步的，所述第二切割組件包括固定安裝在上側(cè)位置安裝板內(nèi)側(cè)的固定塊，固定塊側(cè)面開設(shè)有第二活動槽，第二活動塊活動安裝在第二活動槽的內(nèi)部，第二活動塊側(cè)面和第二活動槽內(nèi)壁之間固定連接有第二彈簧，連接桿活動安裝在第二活動槽的內(nèi)部，第二活動槽的內(nèi)壁設(shè)置有檢測塊，轉(zhuǎn)桿的側(cè)面開設(shè)有卡槽，第二切割板固定安裝在連接桿的側(cè)面。

[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能達到的有益效果是：

[0020]1、本發(fā)明通過設(shè)置輔助機構(gòu)、廢料機構(gòu)、配合機構(gòu)、觸發(fā)組件、第一切割組件和第二切割組件，可實現(xiàn)復(fù)合材質(zhì)膜在制出后，出膜進行收卷進行在線探傷操作，且在收卷時可對廢料段進行切斷收集操作，收集廢料段后可進行連接復(fù)卷操作，保證膜的隔斷性能，避免產(chǎn)生氣泡和分層對膜性能的影響。

[0021]2、本發(fā)明通過設(shè)置廢料機構(gòu)和配合機構(gòu)，第四電推桿推動轉(zhuǎn)桿豎直使熱融模塊擠壓復(fù)合膜貼合在廢料輥側(cè)面位置，電滑臺帶動第四電推桿進行滑動，第四電推桿推動轉(zhuǎn)桿豎直使熱融模塊擠壓復(fù)合膜貼合在廢料輥側(cè)面位置，電滑臺帶動第四電推桿進行滑動，可使復(fù)合膜粘連至廢料輥側(cè)面進行廢料段收卷操作，另外在正常使用時，上側(cè)位置安裝板可遠離復(fù)合膜避免干涉，下側(cè)位置安裝板可使輔助輥貼合在復(fù)合膜側(cè)面輔助對復(fù)合膜支撐使用，實現(xiàn)對復(fù)合膜廢料段的收集。

[0022]3、本發(fā)明通過設(shè)置配合機構(gòu)、觸發(fā)組件、第一切割組件和第二切割組件，觸發(fā)組件可實現(xiàn)第一切割組件和第二切割組件的逐步順序移動，切斷收廢卷時，觸發(fā)塊擠壓第二止動桿滑入第一活動槽內(nèi)部使第一活動塊脫離限位塊側(cè)面位置，第四電推桿帶動限制板移動使滑動塊受固定桿約束隨之滑動，第一切割板對復(fù)合膜起到切割斷開操作，此時第一切割組件可受觸發(fā)組件約束移動;

[0023]切斷復(fù)卷時，廢料輥靠近配合板側(cè)面位置，轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)九十度，連接桿卡接在卡槽內(nèi)部，第一止動桿滑入第二活動槽內(nèi)部擠壓第二活動塊脫離連接桿側(cè)面，轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)使連接桿滑出第二活動槽內(nèi)部，轉(zhuǎn)桿向配合板側(cè)面旋轉(zhuǎn)同時第四電推桿推動轉(zhuǎn)桿下移使得熱熔模塊貼合在配合板側(cè)面位置，觸發(fā)塊復(fù)位不擠壓，此時電滑臺帶動第四電推桿滑動使得第二切割板先對廢料輥側(cè)面復(fù)合膜進行切割斷開，隨后配合板側(cè)面復(fù)合膜和斷開的復(fù)合膜熱熔粘連在一起，第四電推桿到位后，轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)帶動連接桿滑入第二活動槽內(nèi)部，此時第二切割組件受觸發(fā)組件約束移動;這樣在不同狀態(tài)使用時，可通過觸發(fā)組件進行切換第一切割組件和第二切割組件配合移動進行使用，完成對復(fù)合膜廢料段的去除。

[0024]4、本發(fā)明通過設(shè)置第一切割組件，第一活動塊在第一彈簧彈性力下套接在對應(yīng)限位塊壓力探測頭位置，滑動塊受約束限位，限位塊側(cè)面受力得到信號反饋至控制柜，此時可有效使控制柜得知第一切割板的位置情況，配合后續(xù)操作使用。

[0025]5、本發(fā)明通過設(shè)置第二切割組件，連接桿滑入第二活動槽內(nèi)部后使第二活動塊復(fù)位卡接在連接桿側(cè)面，轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)復(fù)位使連接桿拔出卡槽內(nèi)部，此時連接桿靠近檢測塊使其得到信號反饋至控制柜，此時可有效使控制柜得知第二切割板的位置情況，配合后續(xù)操作使用。

[0026]6、本發(fā)明通過設(shè)置輔助機構(gòu)，切斷收廢卷時，復(fù)合膜還持續(xù)在出膜操作，此時第一電推桿拉動固定環(huán)使得活動輥在滑槽內(nèi)部滑動，使得活動輥之間距離緩慢持續(xù)變長，此時復(fù)合膜受輔助輥擠壓夾持固定，由于距離持續(xù)變長可使得復(fù)合膜可繼續(xù)出膜操作，保證收廢卷時可不停機出膜;

[0027]切斷復(fù)卷時，活動輥受驅(qū)動移動可對復(fù)合膜進行張緊力調(diào)節(jié)，保證復(fù)合膜的出膜穩(wěn)定。

附圖說明

[0028]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

[0029]圖2為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

[0030]圖3為本發(fā)明輔助機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖;

[0031]圖4為本發(fā)明廢料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

[0032]圖5為本發(fā)明配合機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖;

[0033]圖6為本發(fā)明限制板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

[0034]圖7為本發(fā)明觸發(fā)組件的局部爆炸結(jié)構(gòu)示意圖;

[0035]圖8為本發(fā)明轉(zhuǎn)桿的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

[0036]圖9為本發(fā)明圖8的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖;

[0037]圖10為本發(fā)明圖8的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

[0038]其中：1、控制柜;11、安裝架;12、自動收卷架;2、輔助機構(gòu);21、引導(dǎo)輥;22、滑槽;23、活動輥;24、固定環(huán);25、第一電推桿;26、探傷儀;3、復(fù)合膜;4、廢料機構(gòu);41、安裝板;42、第二電推桿;43、輔助輥;44、固定架;45、廢料輥;46、第一電機;47、第三電推桿;5、配合機構(gòu);51、電滑臺;52、第四電推桿;53、轉(zhuǎn)桿;54、第二電機;55、熱熔模塊;56、配合板;6、觸發(fā)組件;61、限制板;62、開腔;63、活動腔;64、連接腔;65、第一止動桿;651、第一支撐塊;66、第二止動桿;661、第二支撐塊;67、觸發(fā)塊;68、第三電機;7、第一切割組件;71、固定桿;72、限位塊;73、滑動塊;74、第一切割板;75、第一活動槽;76、第一活動塊;77、第一彈簧;8、第二切割組件;81、固定塊;82、第二活動槽;83、第二活動塊;84、第二彈簧;85、連接桿;86、檢測塊;87、卡槽;88、第二切割板。

具體實施方式

[0039]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。

[0040]實施例：如圖1和圖2所示，一種復(fù)合材質(zhì)膜的在線無損探傷儀器，包括控制柜1，在控制柜1的側(cè)面固定安裝有安裝架11，安裝架11為“C”形架，在安裝架11的內(nèi)側(cè)設(shè)置有可自動不停收卷的自動收卷架12，自動收卷架12為已有技術(shù)在此不做贅述，在安裝架11內(nèi)側(cè)設(shè)置有可引導(dǎo)的輔助機構(gòu)2，在輔助機構(gòu)2的側(cè)面設(shè)置有復(fù)合膜3且復(fù)合膜3連接至自動收卷架12位置受其收卷，在安裝架11內(nèi)側(cè)設(shè)置有可輔助收卷的廢料機構(gòu)4，在廢料機構(gòu)4的側(cè)面設(shè)置有可配合收卷廢料的配合機構(gòu)5;

[0041]通過設(shè)置的輔助機構(gòu)2可對復(fù)合膜3進行輔助收卷且可保證復(fù)合膜3的收卷穩(wěn)定;

[0042]如圖2和圖3所示，輔助機構(gòu)2包括交錯設(shè)置在安裝架11內(nèi)側(cè)的引導(dǎo)輥21且引導(dǎo)輥21轉(zhuǎn)動安裝在安裝架11側(cè)面位置，引導(dǎo)輥21為圓形輥，在安裝架11的內(nèi)側(cè)交錯開設(shè)有貫穿其的滑槽22，滑槽22為矩形槽，在滑槽22的內(nèi)部活動安裝有活動輥23，活動輥23為活動輥23為圓形輥，在活動輥23的兩側(cè)活動套接有固定環(huán)24且固定環(huán)24設(shè)置在對應(yīng)滑槽22位置，固定環(huán)24為圓環(huán)，在固定環(huán)24的固定安裝有第一電推桿25且第一電推桿25通過連接件固定安裝在安裝架11內(nèi)側(cè)，在固定環(huán)24遠離第一電推桿25的側(cè)面固定安裝有探傷儀26，探傷儀26為側(cè)面等距設(shè)置有探頭的矩形板，且兩組探傷儀26內(nèi)部探頭呈交錯狀，保證兩組探傷儀26可對復(fù)合膜3無死角探傷操作;具體的為，出膜后，復(fù)合膜3通過引導(dǎo)輥21和活動輥23引導(dǎo)至其側(cè)面，牽引至自動收卷架12位置進行收卷，探傷儀26對復(fù)合膜3進行探傷，第一電推桿25推動固定環(huán)24使得活動輥23在滑槽22內(nèi)部滑動，可調(diào)節(jié)活動輥23側(cè)面的復(fù)合膜3漲緊力;

[0043]通過設(shè)置的廢料機構(gòu)4可輔助對復(fù)合膜3進行引導(dǎo)且可配合后續(xù)部件進行廢料收集;

[0044]如圖2、圖4和圖5所示，廢料機構(gòu)4包括鏡像設(shè)置在安裝架11內(nèi)側(cè)的安裝板41且安裝板41設(shè)置在對應(yīng)自動收卷架12位置，安裝板41為“C”字形板，在安裝板41相遠離的側(cè)面對稱固定安裝有第二電推桿42且第二電推桿42通過連接件固定安裝在安裝架11內(nèi)側(cè)位置，第二電推桿42可帶動安裝板41進行升降操作，在安裝板41相靠近的側(cè)面設(shè)置有輔助輥43，輔助輥43為圓形輥，在下側(cè)位置安裝板41的內(nèi)側(cè)活動安裝有固定架44，固定架44為“C”形架，在固定架44的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有廢料輥45，廢料輥45為圓形輥，在固定架44的側(cè)面固定安裝有第一電機46且第一電機46輸出端固定連接在廢料輥45側(cè)面位置，固定架44可帶動廢料輥45進行旋轉(zhuǎn)，在固定架44的側(cè)面等距固定安裝有第三電推桿47且第三電推桿47通過連接件固定安裝在安裝板41內(nèi)側(cè)位置;具體的為，通過設(shè)置的第三電推桿47可帶動固定架44活動使得廢料輥45調(diào)節(jié)位置，正常使用時，上側(cè)安裝板41受第二電推桿42拉動遠離復(fù)合膜3，下側(cè)安裝板41受第二電推桿42推動靠近復(fù)合膜3，使得輔助輥43貼合在復(fù)合膜3側(cè)面輔助其支撐;

[0045]通過設(shè)置的配合機構(gòu)5可配合廢料機構(gòu)4進行廢料收卷操作;

[0046]如圖4、圖5和圖8所示，配合機構(gòu)5包括固定安裝在上側(cè)位置安裝板41外側(cè)的電滑臺51，安裝板41對應(yīng)電滑臺51位置開設(shè)有貫穿其的矩形槽，在電滑臺51的滑塊通過連接件豎直固定安裝有第四電推桿52且第四電推桿52設(shè)置在安裝板41側(cè)面矩形槽內(nèi)部，在第四電推桿52的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)桿53，轉(zhuǎn)桿53為“C”形塊和矩形桿組成，矩形桿可在“C”形塊內(nèi)部轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)桿53的側(cè)面固定安裝有第二電機54且第二電機54輸出端固定連接在轉(zhuǎn)桿53內(nèi)部矩形桿側(cè)面，在轉(zhuǎn)桿53遠離第四電推桿52的側(cè)面設(shè)置有熱融模塊55，熱熔模塊55為電池塊和加熱塊組成，在下側(cè)位置安裝板41的內(nèi)側(cè)設(shè)置有配合板56且配合板56固定安裝在對應(yīng)輔助輥43側(cè)面位置，配合板56為“C”形桿;具體的為，電滑臺51可帶動第四電推桿52進行往復(fù)移動操作，第二電機54可驅(qū)動轉(zhuǎn)桿53進行旋轉(zhuǎn)運動，第四電推桿52推動轉(zhuǎn)桿53使得熱熔模塊55貼合在廢料輥45側(cè)面，通過熱熔模塊55加熱塊可使得復(fù)合膜3熱熔粘連至廢料輥45側(cè)面;

[0047]所述第四電推桿52的側(cè)面設(shè)置有可觸發(fā)解鎖的觸發(fā)組件6，在觸發(fā)組件6的側(cè)面設(shè)置有可進行切割的第一切割組件7，在觸發(fā)組件6的另一側(cè)設(shè)置有可輔助切割的第二切割組件8;

[0048]通過設(shè)置的觸發(fā)組件6可實現(xiàn)第一切割組件7和第二切割組件8受限制和解鎖，使得第一切割組件7和第二切割組件8可隨第四電推桿52進行移動;

[0049]如圖5至圖7所示，觸發(fā)組件6包括固定套接在第四電推桿52側(cè)面的限制板61，限制板61為回字形板，在限制板61的內(nèi)部開設(shè)有開腔62，開腔62為圓柱腔，在開腔62的內(nèi)壁對應(yīng)第一切割組件7位置開設(shè)有貫穿限制板61的活動腔63，活動腔63為十字形腔，在開腔62的內(nèi)壁對應(yīng)第二切割組件8位置開設(shè)有貫穿限制板61的連接腔64，連接腔64為凸形的回字形腔，在連接腔64的內(nèi)部活動安裝有第一止動桿65且第一止動桿65延伸至開腔62內(nèi)部，第一止動桿65為側(cè)面開設(shè)有矩形槽的十字形桿，在第一止動桿65側(cè)面和連接腔64內(nèi)壁之間等距固定連接有第一支撐塊651，第一支撐塊651為彈簧鋼材質(zhì)的連續(xù)“W”形塊，在活動腔63的內(nèi)部活動安裝有第二止動桿66且第二止動桿66延伸至開腔62內(nèi)部，第二止動桿66為十字形桿，在第二止動桿66側(cè)面和活動腔63內(nèi)壁之間對稱固定連接有第二支撐塊661，第二支撐塊661為彈簧鋼材質(zhì)的連續(xù)“W”形塊，在開腔62的內(nèi)部活動安裝有觸發(fā)塊67，觸發(fā)塊67為凸字形塊，在限制板61的下側(cè)固定安裝有第三電機68且第三電機68輸出端固定連接在觸發(fā)塊67側(cè)面位置;具體的為，通過第三電機68帶動觸發(fā)塊67在開腔62內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，觸發(fā)塊67擠壓在第二止動桿66側(cè)面時，第二止動桿66滑出活動腔63內(nèi)部擠壓第二支撐塊661變形，觸發(fā)塊67擠壓在第一止動桿65側(cè)面時，第一止動桿65滑出連接腔64內(nèi)部擠壓第一支撐塊651變形，觸發(fā)塊67不擠壓時，第一止動桿65和第二止動桿66在第一支撐塊651和第二支撐塊661彈性支撐下滑入至活動腔63和連接腔64內(nèi)部;

[0050]如圖5、圖6、圖8和圖9所示，第一切割組件7包括固定安裝在上側(cè)位置安裝板41內(nèi)側(cè)的固定桿71，固定桿71為“C”形桿，在上側(cè)位置安裝板41內(nèi)側(cè)對應(yīng)固定桿71位置對稱固定安裝有限位塊72，限位塊72為壓力傳感器(型號不做限定，可檢測微小壓力的傳感器即可)，在固定桿71的側(cè)面活動套接有滑動塊73且滑動塊73設(shè)置在限制板61側(cè)面位置，滑動塊73為側(cè)面開設(shè)有矩形槽的矩形塊，在滑動塊73的下側(cè)固定安裝有第一切割板74，第一切割板74為矩形刀板，在滑動塊73的側(cè)面對應(yīng)第二止動桿66位置開設(shè)有貫穿其的第一活動槽75，第一活動槽75為“L”形槽，在第一活動槽75的內(nèi)部活動安裝有第一活動塊76且第一活動塊76套接在限位塊72壓力探測頭位置，第一活動塊76為側(cè)面開設(shè)有圓槽的“L”形塊，在第一活動塊76側(cè)面和第一活動槽75內(nèi)部之間固定連接有第一彈簧77;具體的為，第二止動桿66伸出擠壓在第一活動塊76側(cè)面使其在第一活動槽75內(nèi)部滑動，第一活動塊76脫離限位塊72側(cè)面位置使第一彈簧77變形，第二止動桿66插入第一活動槽75內(nèi)部使得滑動塊73可隨限制板61同步在固定桿71側(cè)面滑動，第一切割板74對復(fù)合膜3進行切割操作，第二止動桿66滑出第一活動槽75內(nèi)部時，第一活動塊76在第一彈簧77彈性力下復(fù)位卡接在對應(yīng)限位塊72側(cè)面位置;

[0051]如圖5、圖6、圖8和圖10所示，第二切割組件8包括固定安裝在上側(cè)位置安裝板41內(nèi)側(cè)的固定塊81，固定塊81為矩形塊，在固定塊81側(cè)面對應(yīng)第一止動桿65位置開設(shè)有貫穿其的第二活動槽82，第二活動槽82為“L”形槽，在第二活動槽82的內(nèi)部活動安裝有第二活動塊83，第二活動塊83為側(cè)面有凸起處的“L”形塊，在第二活動塊83側(cè)面和第二活動槽82內(nèi)壁之間對稱固定連接有第二彈簧84，在第二活動槽82的內(nèi)部活動安裝有連接桿85且連接桿85卡接在第二活動塊83側(cè)面位置，連接桿85為側(cè)面有凹陷處的彈簧卡扣桿，在第二活動槽82的內(nèi)壁對應(yīng)連接桿85位置設(shè)置有檢測塊86，檢測塊86為光電傳感器(型號不做限定，物體靠近可得到信號的傳感器即可)，在轉(zhuǎn)桿53靠近連接桿85的側(cè)面開設(shè)有卡槽87，卡槽87為凸字形槽，轉(zhuǎn)桿53轉(zhuǎn)動后卡槽87可與連接桿85位置對應(yīng)，在連接桿85的側(cè)面固定安裝有第二切割板88且通過連接件加強固定，第二切割板88為矩形刀板;具體的為，設(shè)置的轉(zhuǎn)桿53轉(zhuǎn)動使連接桿85卡接在卡槽87內(nèi)部，第一止動桿65伸出擠壓在第二活動塊83側(cè)面使第二彈簧84變形，第二活動塊83脫離連接桿85側(cè)面使連接桿85可隨轉(zhuǎn)桿53轉(zhuǎn)動滑出第二活動槽82內(nèi)部，連接桿85可隨轉(zhuǎn)桿53進行移動，反之操作，連接桿85隨轉(zhuǎn)桿53轉(zhuǎn)動至對應(yīng)第二活動槽82內(nèi)部，第一止動桿65滑出第二活動槽82內(nèi)部使得第二活動塊83卡接在連接桿85側(cè)面對其限位，轉(zhuǎn)桿53轉(zhuǎn)動復(fù)位時，連接桿85受拉動拔出卡槽87內(nèi)部。

[0052]工作原理：

[0053]使用前：對各部件進行檢查有無損壞，打開控制柜1的電力供應(yīng)進行準(zhǔn)備使用;

[0054]使用時：將成膜機出膜處的復(fù)合膜3經(jīng)過引導(dǎo)輥21和活動輥23側(cè)面貼合引導(dǎo)，在經(jīng)過安裝板41之間位置纏繞至自動收卷架12側(cè)面位置進行收卷操作;

[0055]正常收卷時，自動收卷架12對復(fù)合膜3進行收卷操作，通過第一電推桿25推動活動輥23進行移動調(diào)節(jié)在其側(cè)面復(fù)合膜3的張力，同時上側(cè)位置安裝板41受第二電推桿42拉動遠離復(fù)合膜3，下側(cè)位置安裝板41受第二電推桿42推動使得輔助輥43貼合在復(fù)合膜3側(cè)面輔助引導(dǎo)，通過探傷儀26對出膜后的復(fù)合膜3進行實時在線探傷檢測;

[0056]探傷檢測有分層和氣泡，切斷收廢卷時，廢料段落至安裝板41位置，第二電推桿42推動兩組安裝板41相靠近使得輔助輥43相擠壓在復(fù)合膜3側(cè)面位置，自動收卷架12停止收卷操作，此時第三電機68驅(qū)動觸發(fā)塊67擠壓在第二止動桿66側(cè)面位置，第二止動桿66滑入第一活動槽75內(nèi)部擠壓第一活動塊76脫離限位塊72側(cè)面位置，同時第四電推桿52推動轉(zhuǎn)桿53豎直使熱熔模塊55擠壓復(fù)合膜3貼合在廢料輥45側(cè)面位置，電滑臺51帶動第四電推桿52進行滑動，使得限制板61帶動滑動塊73受固定桿71約束隨之滑動，第一切割板74對復(fù)合膜3起到切割斷開操作，復(fù)合膜3斷裂掉落至配合板56側(cè)面位置，同時熱熔模塊55加熱時復(fù)合膜3熱熔粘連至廢料輥45側(cè)面，電滑臺51帶動第四電推桿52至另一側(cè)位置后，觸發(fā)塊67旋轉(zhuǎn)不擠壓，第二止動桿66滑出第一活動槽75內(nèi)部，第一活動塊76在第一彈簧77彈性力下套接在對應(yīng)限位塊72壓力探測頭位置，滑動塊73受約束限位，限位塊72側(cè)面受力得到信號反饋至控制柜1，隨后電滑臺51帶動第四電推桿52單獨帶動限制板61滑動回原位，熱融模塊55進一步擠壓復(fù)合膜3貼合在廢料輥45側(cè)面位置，此時第一電機46驅(qū)動廢料輥45旋轉(zhuǎn)進行收卷操作對廢料段進行收集;

[0057]切斷復(fù)卷時，廢料段收卷完畢后，第三電推桿47推動固定架44使得廢料輥45靠近配合板56側(cè)面位置，第二電機54驅(qū)動轉(zhuǎn)桿53向連接桿85方向旋轉(zhuǎn)九十度，連接桿85卡接在卡槽87內(nèi)部，第一止動桿65滑入第二活動槽82內(nèi)部擠壓第二活動塊83脫離連接桿85側(cè)面，轉(zhuǎn)桿53旋轉(zhuǎn)使連接桿85滑出第二活動槽82內(nèi)部，轉(zhuǎn)桿53向配合板56側(cè)面旋轉(zhuǎn)同時第四電推桿52推動轉(zhuǎn)桿53下移使得熱熔模塊55貼合在配合板56側(cè)面位置，觸發(fā)塊67復(fù)位不擠壓，此時電滑臺51帶動第四電推桿52滑動使得第二切割板88先對廢料輥45側(cè)面復(fù)合膜3進行切割斷開，隨后配合板56側(cè)面復(fù)合膜3和斷開的復(fù)合膜3熱熔粘連在一起，第四電推桿52到位后，轉(zhuǎn)桿53旋轉(zhuǎn)帶動連接桿85滑入第二活動槽82內(nèi)部，同上操作連接桿85滑入第二活動槽82內(nèi)部后使第二活動塊83復(fù)位卡接在連接桿85側(cè)面，轉(zhuǎn)桿53旋轉(zhuǎn)復(fù)位使連接桿85拔出卡槽87內(nèi)部，此時連接桿85靠近檢測塊86使其得到信號反饋至控制柜1，上側(cè)位置安裝板41遠離復(fù)合膜3位置可使自動收卷架12繼續(xù)進行正常收卷操作;

[0058]其中，上述操作中，切斷收廢卷時，復(fù)合膜3還持續(xù)在出膜操作，此時第一電推桿25拉動固定環(huán)24使得活動輥23在滑槽22內(nèi)部滑動，使得活動輥23之間距離緩慢持續(xù)變長，此時復(fù)合膜3受輔助輥43擠壓夾持固定，由于距離持續(xù)變長可使得復(fù)合膜3可繼續(xù)出膜操作，保證收廢卷時可不停機出膜，切斷復(fù)卷后，可通過自動收卷架12加快收卷操作，同步第一電推桿25拉動活動輥23緩慢持續(xù)變短，繼續(xù)進行制膜、出膜和收卷正常操作。

[0059]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于此，在所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下還可以作出各種變化。

說明書附圖(10)