本發(fā)明涉及磁鐵礦提純技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超純鐵精粉的制備方法。

背景技術(shù)：

超純鐵精粉是一種鐵礦石選礦深加工產(chǎn)品，又是一種新型功能性材料（新材料）高科技產(chǎn)品，具有純度高，有害雜質(zhì)少等優(yōu)點(diǎn)，其tfe≥71.5%，鹽酸不溶物≤0.3%。超純鐵精粉主要用于：金屬化球團(tuán)的生產(chǎn)，直接軋制鋼材、磁性材料、廢水處理、化工顏料、蓄電池、高純度海綿鐵、冶煉特種鋼、熔融還原法生產(chǎn)液態(tài)生鐵、粉末冶金等領(lǐng)域。由于鹽酸不溶物aic降低到還原冶煉過程，不需加以脫除的程度，從而簡化了直接還原技術(shù)，為直接還原生鐵創(chuàng)造了有利條件，生產(chǎn)出的還原鐵粉具有發(fā)達(dá)的海綿體結(jié)構(gòu)，顆粒更加疏松多孔，在很大程度上提高粉末冶金制品的成型性和壓縮性，改善鐵粉壓坯的燒結(jié)性能，在節(jié)材省能、改進(jìn)質(zhì)量、提高產(chǎn)量方面更具有潛力。

磁鐵礦是一種晶體呈八面體、十二面體的氧化物類礦物磁鐵礦的礦石，因具強(qiáng)磁性，磁鐵礦通常采用“破碎-階段磨礦-磁選的方法選別。現(xiàn)存的進(jìn)一步提純磁選精礦制備超純鐵精粉的方法主要為浮選，但是浮選藥劑成本高，產(chǎn)生的浮選泡沫粘度大，難消泡，污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種超純鐵精粉的制備方法，該方法采用階段磨礦，階段磁選和離心提純的方法，與傳統(tǒng)的鐵精礦球磨+磁選+浮選的方法相比，其成本低，對環(huán)境的傷害小。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種超純鐵精粉的制備方法，步驟如下：

（1）將磁鐵礦礦石破碎成15mm以下的顆粒，得到破碎后小顆粒；

（2）將步驟（1）中得到的破碎后小顆粒進(jìn)行階段磨礦和階段磁選，得到tfe品位70%以上的鐵精礦；

（3）將步驟（2）得到的鐵精礦泵入離心機(jī)精選，離心精礦脫水得到超純鐵精粉。

所述步驟（2）中階段磨礦和階段磁選的具體步驟如下：

（a）將破碎后小顆粒送入球磨機(jī)進(jìn)行一段球磨，球磨后礦漿泵入磁滾筒進(jìn)行一段磁選，得到一段磁選精礦；

（b）將一段磁選精礦送入攪拌桶調(diào)漿，然后泵入球磨機(jī)進(jìn)行二段球磨，球磨后的礦漿泵入攪拌桶中調(diào)漿，將調(diào)漿后的懸濁液緩緩泵入磁選柱，通過磁選柱進(jìn)行二段磁選；

（c）將步驟（b）得到的二段磁選精礦泵入球磨機(jī)進(jìn)行三段球磨，球磨后的礦漿泵入攪拌桶中調(diào)漿，將調(diào)漿后的懸濁液緩緩泵入磁選柱，通過磁選柱進(jìn)行三段磁選。

所述步驟（a）一段球磨磨礦細(xì)度在200目以下的占95%以上，一段磁選精礦鐵收率在95%以上，鐵品位為65%以上。

所述步驟（b）中二段球磨磨礦細(xì)度為325目以下顆粒占92%以上，二段磁選精礦收率為89%以上，鐵品位69%以上。

所述步驟（c）中三段球磨磨礦細(xì)度為325目以下顆粒占98%以上，三段磁選精礦收率96%以上，鐵品位70%以上。

所述步驟（3）中三段磁選精礦輸送入攪拌桶調(diào)漿，礦物濃度調(diào)至2-10%，攪拌均勻后的懸浮液泵入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心機(jī)轉(zhuǎn)速250-650rpm，漂洗水流量1-8l/min，漂洗1-8min，得到鐵品位72.2%以上的精礦，鹽酸不溶物≤0.3%。

本發(fā)明的有益效果是：相對于傳統(tǒng)的破碎-球磨-磁選-浮選提純工藝，本方法根據(jù)磁鐵礦中各相磁性與比重不同，通過分段球磨+分段磁選，去除大部分的云母、脈石等雜質(zhì)，且四氧化三鐵與脈石等雜質(zhì)解離完全，再經(jīng)過離心進(jìn)行深度提純，使比重較大的四氧化三鐵和比重較小的雜質(zhì)分層。該方法沒有浮選藥劑污染環(huán)境，且成本低，所得的超純鐵精粉產(chǎn)品純度高，tfe品位72.2%以上，鹽酸不溶物≤0.15%。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種超純鐵精粉的制備方法，包括以下具體步驟：

第一步：將品位21.2%的磁鐵礦礦石輸送進(jìn)鄂破機(jī)鄂破，鄂破后的碎片轉(zhuǎn)送至對輥機(jī)，破碎后的顆粒過篩，將15mm以上的大顆粒返回對輥繼續(xù)破碎，至所用顆粒均在15mm以下；

第二步：將破碎后的15mm以下小顆粒輸送進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行一段球磨，磨礦細(xì)度在200目以下的占95.13%，球磨后的礦漿泵入磁滾筒，磁選精礦鐵收率在95.26%，得到鐵品位67.1%的精礦；

第三步：將一段磁選所得精礦進(jìn)入攪拌桶調(diào)漿，然后泵入球磨機(jī)進(jìn)行二段球磨，磨礦細(xì)度為325目以下顆粒占92.1%，球磨后的礦漿泵入攪拌桶中調(diào)漿，將調(diào)漿后的懸濁液緩緩泵入磁選柱，通過磁選柱進(jìn)行二段磁選，磁選精礦收率為89.32%，鐵品位69.23%，磁選尾礦并入尾泥中；

第四步：將二段磁選所得精礦泵入球磨機(jī)進(jìn)行三段球磨，磨礦細(xì)度為325目以下顆粒占98.3%，球磨后的礦漿泵入攪拌桶中調(diào)漿，將調(diào)漿后的懸濁液緩緩泵入磁選柱，通過磁選柱進(jìn)行三段磁選，磁選精礦收率96.19%，鐵品位70.51%，磁選尾礦并入尾泥中；

第五步：將所得三段磁選精礦輸送入攪拌桶調(diào)漿，使礦物濃度調(diào)至2%，攪拌均勻后的懸浮液泵入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心機(jī)轉(zhuǎn)速250rpm，漂洗水流量1l/min，漂洗1min，得到鐵品位為72.20%的精礦，將離心尾礦返回的第四步的攪拌桶，再次進(jìn)行磁選，通過檢測，該超純鐵精粉鹽酸不溶物=0.15%＜0.3%。

實(shí)施例2

一種超純鐵精粉的制備方法，包括以下具體步驟：

第一步：將品位21.2%的磁鐵礦礦石輸送進(jìn)鄂破機(jī)鄂破，鄂破后的碎片轉(zhuǎn)送至對輥機(jī)，破碎后的顆粒過篩，將15mm以上的大顆粒返回對輥繼續(xù)破碎，至所用顆粒均在15mm以下；

第二步：將破碎后的15mm以下小顆粒輸送進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行一段球磨，磨礦細(xì)度在200目以下的占96.20%，球磨后的礦漿泵入磁滾筒，磁選精礦鐵收率在96.13%，得到鐵品位66.7%的精礦；

第三步：將一段磁選所得精礦進(jìn)入攪拌桶調(diào)漿，然后泵入球磨機(jī)進(jìn)行二段球磨，磨礦細(xì)度為325目以下顆粒占93.2%，球磨后的礦漿泵入攪拌桶中調(diào)漿，將調(diào)漿后的懸濁液緩緩泵入磁選柱，通過磁選柱進(jìn)行二段磁選，磁選精礦收率為91.17%，鐵品位69.31%，磁選尾礦并入尾泥中；

第四步：將二段磁選所得精礦泵入球磨機(jī)進(jìn)行三段球磨，磨礦細(xì)度為325目以下顆粒占98.9%，球磨后的礦漿泵入攪拌桶中調(diào)漿，將調(diào)漿后的懸濁液緩緩泵入磁選柱，通過磁選柱進(jìn)行三段磁選，磁選精礦收率98.19%，鐵品位70.31%，磁選尾礦并入尾泥中；

第五步：將所得三段磁選精礦輸送入攪拌桶調(diào)漿，使礦物濃度調(diào)至10%，攪拌均勻后的懸浮液泵入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心機(jī)轉(zhuǎn)速650rpm，漂洗水流量8l/min，漂洗8min，得到鐵品位為72.21%的精礦，將離心尾礦返回的第四步的攪拌桶，再次進(jìn)行磁選，通過檢測，該超純鐵精粉鹽酸不溶物=0.14%＜0.3%。

實(shí)施例3

一種超純鐵精粉的制備方法，包括以下具體步驟：

第一步：將品位21.2%的磁鐵礦礦石輸送進(jìn)鄂破機(jī)鄂破，鄂破后的碎片轉(zhuǎn)送至對輥機(jī)，破碎后的顆粒過篩，將15mm以上的大顆粒返回對輥繼續(xù)破碎，至所用顆粒均在15mm以下；

第二步：將破碎后的15mm以下小顆粒輸送進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行一段球磨，磨礦細(xì)度在200目以下的占95.20%，球磨后的礦漿泵入磁滾筒，磁選精礦鐵收率在96.27%，得到鐵品位66.3%的精礦；

第三步：將一段磁選所得精礦進(jìn)入攪拌桶調(diào)漿，然后泵入球磨機(jī)進(jìn)行二段球磨，磨礦細(xì)度為325目以下顆粒占92.5%，球磨后的礦漿泵入攪拌桶中調(diào)漿，將調(diào)漿后的懸濁液緩緩泵入磁選柱，通過磁選柱進(jìn)行二段磁選，磁選精礦收率為93.10%，鐵品位69.03%，磁選尾礦并入尾泥中；

第四步：將二段磁選所得精礦泵入球磨機(jī)進(jìn)行三段球磨，磨礦細(xì)度為325目以下顆粒占98.1%，球磨后的礦漿泵入攪拌桶中調(diào)漿，將調(diào)漿后的懸濁液緩緩泵入磁選柱，通過磁選柱進(jìn)行三段磁選，磁選精礦收率98.12%，鐵品位70.29%，磁選尾礦并入尾泥中；

第五步：將所得三段磁選精礦輸送入攪拌桶調(diào)漿，使礦物濃度調(diào)至6%，攪拌均勻后的懸浮液泵入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心機(jī)轉(zhuǎn)速450rpm，漂洗水流量5l/min，漂洗5min，得到鐵品位為72.21%的精礦，將離心尾礦返回的第四步的攪拌桶，再次進(jìn)行磁選，通過檢測，該超純鐵精粉鹽酸不溶物=0.14%＜0.3%。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種超純鐵精粉的制備方法，其特征在于步驟如下：

（1）將磁鐵礦礦石破碎成15mm以下的顆粒，得到破碎后小顆粒；

（2）將步驟（1）中得到的破碎后小顆粒進(jìn)行階段磨礦和階段磁選，得到tfe品位70%以上的鐵精礦；

（3）將步驟（2）得到的鐵精礦泵入離心機(jī)精選，離心精礦脫水得到超純鐵精粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超純鐵精粉的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中階段磨礦和階段磁選的具體步驟如下：

（a）將破碎后小顆粒送入球磨機(jī)進(jìn)行一段球磨，球磨后礦漿泵入磁滾筒進(jìn)行一段磁選，得到一段磁選精礦；

（b）將一段磁選精礦送入攪拌桶調(diào)漿，然后泵入球磨機(jī)進(jìn)行二段球磨，球磨后的礦漿泵入攪拌桶中調(diào)漿，將調(diào)漿后的懸濁液緩緩泵入磁選柱，通過磁選柱進(jìn)行二段磁選；

（c）將步驟（b）得到的二段磁選精礦泵入球磨機(jī)進(jìn)行三段球磨，球磨后的礦漿泵入攪拌桶中調(diào)漿，將調(diào)漿后的懸濁液緩緩泵入磁選柱，通過磁選柱進(jìn)行三段磁選。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超純鐵精粉的制備方法，其特征在于：所述步驟（a）一段球磨磨礦細(xì)度在200目以下的占95%以上，一段磁選精礦鐵收率在95%以上，鐵品位為65%以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超純鐵精粉的制備方法，其特征在于：所述步驟（b）中二段球磨磨礦細(xì)度為325目以下顆粒占92%以上，二段磁選精礦收率為89%以上，鐵品位69%以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超純鐵精粉的制備方法，其特征在于：所述步驟（c）中三段球磨磨礦細(xì)度為325目以下顆粒占98%以上，三段磁選精礦收率96%以上，鐵品位70%以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超純鐵精粉的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中三段磁選精礦輸送入攪拌桶調(diào)漿，礦物濃度調(diào)至2-10%，攪拌均勻后的懸浮液泵入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心機(jī)轉(zhuǎn)速250-650rpm，漂洗水流量1-8l/min，漂洗1-8min，得到鐵品位72.2%以上的精礦，鹽酸不溶物≤0.3%。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種超純鐵精粉的制備方法，步驟如下：（1）將磁鐵礦礦石破碎成15mm以下的顆粒，得到破碎后小顆粒；（2）將步驟（1）中得到的破碎后小顆粒進(jìn)行階段磨礦和階段磁選，得到TFe品位70%以上的鐵精礦；（3）將步驟（2）得到的鐵精礦泵入離心機(jī)精選，得到超純鐵精粉。該方法采用階段磨礦，階段磁選和離心提純的方法，與傳統(tǒng)的鐵精礦球磨+磁選+浮選的方法相比，其成本低，對環(huán)境的傷害小。

技術(shù)研發(fā)人員：郭強(qiáng);邵大偉;朱順偉;李永利;張曦

受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州中科新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院;中國科學(xué)院過程工程研究所

技術(shù)研發(fā)日：2019.11.20

技術(shù)公布日：2020.04.03



本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法。

背景技術(shù)：

高錳酸鉀生產(chǎn)過程中主要會產(chǎn)生壓濾渣和苛化渣兩種廢渣。然而，現(xiàn)有的處理高錳酸鉀生產(chǎn)廢渣的方法仍有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是基于發(fā)明人對以下事實(shí)和問題的發(fā)現(xiàn)而提出的：

高錳酸鉀生產(chǎn)壓濾渣中的錳含量較高，直接棄渣不僅需要投資修建渣場，還存在錳資源浪費(fèi)的問題。而苛化渣屬于堿渣，修建危險(xiǎn)化學(xué)品渣場的成本高，且存在環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法。該方法可以將生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的壓濾渣和苛化渣進(jìn)行綜合利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述廢渣包括壓濾渣和苛化渣，所述方法包括：將所述壓濾渣進(jìn)行選礦處理，以便得到精礦和尾礦；將所述尾礦與所述苛化渣混合，并用于對鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫，以便得到脫硫后尾渣；將所述脫硫后尾渣用于鐵合金冶煉。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法，將壓濾渣進(jìn)行錳礦選礦處理，得到的高錳含量的精礦可用于銷售或作為生產(chǎn)高錳酸鉀的原料，選礦得到的尾礦與苛化渣成分類似，可與苛化渣混合用于對鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫，并將得到的脫硫后尾渣作為輔料用于鐵合金的冶煉。由此，本發(fā)明的處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法可以對高錳酸鉀生產(chǎn)廢渣進(jìn)行綜合利用，不但能解決廢渣堆放成本高、資源浪費(fèi)的問題，還可以將廢渣進(jìn)行資源化利用，且不產(chǎn)生二次廢渣、廢氣或廢水，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述壓濾渣包括錳氧化物、鈣氧化物、鎂和硅。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述壓濾渣中二氧化錳的含量不低于20wt％。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述精礦中二氧化錳的含量不低于40wt％。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述苛化渣包括碳酸鈣和氫氧化鈣。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述尾礦與所述苛化渣按照質(zhì)量比1:0.75～1.45進(jìn)行混合。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述脫硫后尾渣包括碳酸鈣和亞硫酸鈣。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述廢渣包括壓濾渣和苛化渣，所述方法包括：將壓濾渣進(jìn)行選礦處理，以便得到精礦和尾礦；將尾礦與苛化渣混合，并用于對鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫，以便得到脫硫后尾渣；將脫硫后尾渣用于鐵合金冶煉。

下面參考圖1對根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括：

s100：將壓濾渣進(jìn)行選礦處理

該步驟中，將壓濾渣進(jìn)行選礦處理，以便得到精礦和尾礦。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，壓濾渣是生產(chǎn)高錳酸鉀過程中氧化工序后將錳酸鉀晶體用淡堿液溶解，然后壓濾產(chǎn)生的廢渣。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，壓濾渣包括錳氧化物、鈣氧化物、鎂和硅。通過將壓濾渣進(jìn)行選礦處理，可以得到高二氧化錳含量的精礦，該精礦可再與高錳含量的錳礦混合配成可以銷售的錳粉產(chǎn)品。

需要說明的是，上述選礦處理的操作條件不受特別限制，可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)方法。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，壓濾渣中二氧化錳的含量不低于20wt％。壓濾渣中仍含有較高含量的二氧化錳，可通過選礦處理對壓濾渣中的二氧化錳進(jìn)行回收利用。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，選礦得到的精礦中二氧化錳的含量不低于40wt％。由此，可以進(jìn)一步提高精礦的利用價(jià)值。而對于二氧化錳含量大于45wt％的精礦，可以直接作為錳粉產(chǎn)品銷售。

s200：將尾礦與苛化渣混合

該步驟中，將尾礦與苛化渣混合，并用于對鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫，以便得到脫硫后尾渣。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，苛化渣包括碳酸鈣和氫氧化鈣，而壓濾渣選礦得到的尾礦與苛化渣成分相似，可以將尾礦與苛化渣混合用于對鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫，從而實(shí)現(xiàn)尾礦與苛化渣的資源化利用。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述尾礦與苛化渣可以按照質(zhì)量比1:0.75～1.45進(jìn)行混合。由此，可以進(jìn)一步提高混料的脫硫效率。當(dāng)苛化渣與尾礦的相對量小于0.75時，由于混合渣整體堿含量較低，會影響煙氣脫硫效果；當(dāng)苛化渣與尾礦的相對量大于1.45時，會引起尾礦相對過剩，過剩的尾礦需要另行處理。

s300：將脫硫后尾渣用于鐵合金冶煉

該步驟中，將脫硫后尾渣用于鐵合金冶煉。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，脫硫后尾渣的主要成分為碳酸鈣和亞硫酸鈣。由此，可以將脫硫后尾渣作為輔料用于鐵合金的冶煉。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法，將壓濾渣進(jìn)行錳礦選礦處理，得到的高錳含量的精礦可用于銷售或作為生產(chǎn)高錳酸鉀的原料，選礦得到的尾礦與苛化渣成分類似，可與苛化渣混合用于對鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫，并將得到的脫硫后尾渣作為輔料用于鐵合金的冶煉。由此，本發(fā)明的處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法可以對高錳酸鉀生產(chǎn)廢渣進(jìn)行綜合利用，不但能解決廢渣堆放成本高、資源浪費(fèi)的問題，還可以將廢渣進(jìn)行資源化利用，處理流程中產(chǎn)生的廢水可循環(huán)使用，不產(chǎn)生二次廢渣、廢氣或廢水，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法，所述廢渣包括壓濾渣和苛化渣，所述方法包括：將所述壓濾渣進(jìn)行選礦處理，以便得到精礦和尾礦；將所述尾礦與所述苛化渣混合，并用于對鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫，以便得到脫硫后尾渣；將所述脫硫后尾渣用于鐵合金冶煉。該方法可以將生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的壓濾渣和苛化渣進(jìn)行綜合利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

技術(shù)研發(fā)人員：李宗有;王建波;張勇;劉大雄;彭東;王偉;黃云才;王保全;陳先祎;夏宇

受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南建水錳礦有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2017.12.12

技術(shù)公布日：2019.06.21