1.本實用新型涉及窯爐領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)化裝置。

背景技術(shù)：

2.鋰廣泛應(yīng)用于陶瓷、玻璃、潤滑劑、制冷液、核工業(yè)以及光電等行業(yè)。隨著新能源的發(fā)展，電池行業(yè)已經(jīng)成為鋰最大的消費領(lǐng)域，鋰電池的應(yīng)用主要包括：交通動力電源、電力儲能電源、移動通信電源等。

3.而鋰輝石是目前鋰化學(xué)制品的主要工業(yè)原料。鋰輝石有三種晶型：α型鋰輝石、β型鋰輝石、γ型鋰輝石，鋰輝石礦中為α型鋰輝石，α型鋰輝石經(jīng)過1100℃～1200℃煅燒，會轉(zhuǎn)變成β型鋰輝石，1200℃以上轉(zhuǎn)變?yōu)棣眯弯囕x石。其中α型鋰輝石為單斜晶系結(jié)構(gòu)致密，化學(xué)惰性大除氫氟酸外幾乎不與各種酸堿反應(yīng)，所以不宜直接提鋰。而β型鋰輝石為四方晶型，具有熱裂性質(zhì)能與酸堿反應(yīng)，適于鋰的提取。

4.目前鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)化多采用單獨回轉(zhuǎn)窯煅燒或帶窯外懸浮預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒轉(zhuǎn)化。帶窯外懸浮預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯，僅使用窯尾煙氣余熱對預(yù)熱器內(nèi)的物料進(jìn)行換熱，入窯料溫在270～300℃，鋰輝石晶型轉(zhuǎn)換所需溫度1100～1200℃，所以大部分的換熱是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的。而鋰輝石晶型轉(zhuǎn)化要求焙燒時間比較長，這就導(dǎo)致了目前鋰輝石煅燒所采用的回轉(zhuǎn)窯規(guī)格偏大并且轉(zhuǎn)速很低通常為1r/min，回轉(zhuǎn)窯中換熱方式為熱對流和熱輻射，窯速低導(dǎo)致物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的翻滾次數(shù)少、提升高度低、換熱效率低、產(chǎn)量低。

5.鋰輝石通常采用浮選的選礦，鋰輝石原材料含水量通常在15～18％，細(xì)度0.5mm以下。目前生產(chǎn)線利用窯頭窯尾煙氣余熱進(jìn)行烘干，需要單獨設(shè)置回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，并且從窯頭窯尾引熱風(fēng)管道長、溫降大，同時回轉(zhuǎn)干燥器還需配備收車設(shè)備。窯頭窯尾煙氣溫度通常只有120～150℃，溫度過低造成烘干效果差，經(jīng)烘干過的原料水分在8％以上，原材料含水量高進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后需要吸收大量的熱用來脫水，進(jìn)一步增加了原料在回轉(zhuǎn)窯的停留時間，影響產(chǎn)量；怎樣在α型鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)化為β型鋰輝石時，降低鋰輝石煅燒的能耗，提高換熱效率和產(chǎn)量，成為長期以來難以解決的技術(shù)難題。

6.鑒于上述原因，現(xiàn)研發(fā)出一種鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)化裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

7.本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)化裝置，集物料烘干預(yù)熱為一體，降低了鋰輝石煅燒的能耗，提高換熱效率、降低設(shè)備投資，并提高產(chǎn)量。

8.本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)化裝置，是由：回轉(zhuǎn)窯、窯尾煙室、窯頭燃燒器、一次風(fēng)機(jī)、單筒冷卻機(jī)、輥式破碎機(jī)、拉鏈機(jī)、斗提、上升煙道、上升煙道燃燒器、三次風(fēng)管、c3懸浮預(yù)熱器、c1懸浮預(yù)熱器、c2懸浮預(yù)熱器、文丘里干燥器、回轉(zhuǎn)下料器、熱風(fēng)爐構(gòu)成；回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置窯尾煙室，回轉(zhuǎn)窯與窯尾煙室構(gòu)成窯體，所述的窯體上方設(shè)置送料排風(fēng)機(jī)構(gòu)，送料排風(fēng)機(jī)構(gòu)與窯體之間設(shè)置管道，窯尾煙室的上設(shè)

置上升煙道，上升煙道的下端與回轉(zhuǎn)窯窯頭罩排風(fēng)口之間設(shè)置三次風(fēng)管，三次風(fēng)管上方的上升煙道上設(shè)置上升煙道燃燒器，回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置窯頭燃燒器，窯頭燃燒器一側(cè)設(shè)置一次風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口與窯頭燃燒器的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置送風(fēng)管道，回轉(zhuǎn)窯前端一側(cè)設(shè)置單筒冷卻機(jī)，單筒冷卻機(jī)的排風(fēng)口與回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩之間設(shè)置管道，單筒冷卻機(jī)的排料口下方設(shè)置輥式破碎機(jī)，輥式破碎機(jī)的排料口下方設(shè)置拉鏈機(jī)，拉鏈機(jī)的末端設(shè)置斗提；

9.所述的送料排風(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：上升煙道上部一側(cè)設(shè)置c3懸浮預(yù)熱器，上升煙道的上端的排風(fēng)口與c3懸浮預(yù)熱器上端的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置熱氣料混合管道，c3懸浮預(yù)熱器下端的排料口與窯尾煙室的進(jìn)料口之間設(shè)置送料管道，c3懸浮預(yù)熱器的上方一側(cè)設(shè)置c2懸浮預(yù)熱器，c3懸浮預(yù)熱器上端的排風(fēng)口與c2懸浮預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置熱氣料混合管道，c2懸浮預(yù)熱器下端的排料口與上升煙道下部的進(jìn)料口之間設(shè)置送料管道，c2懸浮預(yù)熱器上方一側(cè)設(shè)置c1懸浮預(yù)熱器，c1懸浮預(yù)熱器下端的排料口與c3懸浮預(yù)熱器、c2懸浮預(yù)熱器的熱氣料混合管道之間設(shè)置送料管道，c1懸浮預(yù)熱器一側(cè)設(shè)置文丘里干燥器，c1懸浮預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)口與文丘里干燥器的排風(fēng)口之間設(shè)置熱氣料混合管道，c2懸浮預(yù)熱器上端的排風(fēng)口與文丘里干燥器下端之間設(shè)置送風(fēng)管道，文丘里干燥器下端一側(cè)設(shè)置熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的排風(fēng)口與文丘里干燥器下端的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置送風(fēng)管道，文丘里干燥器一側(cè)設(shè)置回轉(zhuǎn)下料器，回轉(zhuǎn)下料器的排料口與文丘里干燥器的進(jìn)料口之間設(shè)置送料管道。

10.工作原理：c1懸浮預(yù)熱器的排風(fēng)口與廢氣處理系統(tǒng)之間設(shè)置送風(fēng)管道，生產(chǎn)時，煤粉或天然氣為窯頭燃燒器和上升煙道燃燒器以及熱風(fēng)爐的燃料，粒度小于05mm的鋰輝石粉為原料；鋰輝石粉通過回轉(zhuǎn)下料器進(jìn)入文丘里干燥器，利用管道中的熱氣流對物料進(jìn)行烘干，在投料初期送風(fēng)管道中風(fēng)溫過低時，利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)輔助原料烘干，鋰輝石粉通過文丘里干燥器上部的熱氣料混合管道進(jìn)入c1懸浮預(yù)熱器內(nèi)，在c1懸浮預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱和氣固分離，氣固分離后的鋰輝石固體顆粒向下運動經(jīng)送料管道進(jìn)入c3懸浮預(yù)熱器與c2懸浮預(yù)熱器之間的熱氣料混合管道后送入c2懸浮預(yù)熱器內(nèi)，在c2懸浮預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱和氣固分離，氣固分離后的鋰輝石固體顆粒向下運動經(jīng)送料管道進(jìn)入上升煙道內(nèi)預(yù)熱，上升煙道內(nèi)的鋰輝石固體顆粒通過熱氣料混合管道進(jìn)入c3懸浮預(yù)熱器內(nèi)，在c3懸浮預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱和氣固分離，氣固分離后的鋰輝石固體顆粒向下運動經(jīng)送料管道進(jìn)入窯尾煙室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，鋰輝石固體顆粒通過回轉(zhuǎn)窯煅燒后生成的煅燒晶型轉(zhuǎn)化的熟料通過回轉(zhuǎn)窯窯頭罩的管道進(jìn)入單筒冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻熟料的高溫風(fēng)通過管道進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯和三次風(fēng)管，分別為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)和上升煙道內(nèi)的燃燒提供燃燒所需氧氣，經(jīng)單筒冷卻機(jī)冷卻后的熟料進(jìn)入輥式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的熟料經(jīng)拉鏈機(jī)進(jìn)入斗提，破碎后的熟料通過斗提提升進(jìn)入熟料庫內(nèi)存儲；

11.生產(chǎn)時產(chǎn)生的高溫尾氣依次通過上升煙道、c3懸浮預(yù)熱器、c2懸浮預(yù)熱器、文丘里干燥器、c1懸浮預(yù)熱器，高溫尾氣在通過c1懸浮預(yù)熱器時溫度逐步衰降至300?350℃，然后進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)。

12.本實用新型的有益效果是：現(xiàn)有生產(chǎn)工藝單獨設(shè)置回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，用長距離熱風(fēng)管道將窯頭窯尾熱風(fēng)引入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)烘干物料，熱風(fēng)溫度通常在120℃～150℃，溫度低烘干效果差。物料烘干后的廢氣需經(jīng)過除塵設(shè)備除塵后排入大氣，設(shè)備投資多，本實用新型利用預(yù)熱器處設(shè)置的文丘干燥對原料進(jìn)行干燥，結(jié)構(gòu)緊湊熱風(fēng)管道長度大大縮短，無需另外設(shè)置除塵設(shè)備，設(shè)備投資大幅減少，同時利用c2懸浮預(yù)熱器出口煙氣溫度在450℃～550℃烘干物料，物料烘干效果更好，并且換熱效率更高；在上升煙道處設(shè)置三次風(fēng)進(jìn)口和燃燒器，通過燃料燃燒產(chǎn)生的熱量提高預(yù)熱器溫度，使入窯物料由傳統(tǒng)生產(chǎn)線的200～300℃，提高到600℃以上加強(qiáng)了預(yù)熱器的換熱能力，相對的減少了物料在窯內(nèi)的換熱時間，換熱效率更高，能效更低，產(chǎn)量更高，出窯物料冷卻采用單筒冷卻機(jī)，與現(xiàn)有生產(chǎn)線使用篦冷機(jī)相比，結(jié)構(gòu)簡單設(shè)備維護(hù)量小，同時物料的冷卻風(fēng)全部入窯，沒有余風(fēng)無需設(shè)置余風(fēng)風(fēng)機(jī)并且更適宜于粉狀物料冷卻，本實用新型集物料烘干預(yù)熱為一體，提高換熱效率、降低設(shè)備投資，并提高產(chǎn)量。

附圖說明

13.下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

14.圖1是總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖中：回轉(zhuǎn)窯1、窯尾煙室1.1、窯頭燃燒器2、一次風(fēng)機(jī)3、單筒冷卻機(jī)4、輥式破碎機(jī)5、拉鏈機(jī)6、斗提7、上升煙道8、上升煙道燃燒器9、三次風(fēng)管10、c3懸浮預(yù)熱器11、c1懸浮預(yù)熱器12、c2懸浮預(yù)熱器13、文丘里干燥器14、回轉(zhuǎn)下料器15、熱風(fēng)爐16。

具體實施方式

16.下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

17.回轉(zhuǎn)窯1的窯尾設(shè)置窯尾煙室1.1，回轉(zhuǎn)窯1與窯尾煙室1.1構(gòu)成窯體，所述的窯體上方設(shè)置送料排風(fēng)機(jī)構(gòu)，送料排風(fēng)機(jī)構(gòu)與窯體之間設(shè)置管道，窯尾煙室1.1的上設(shè)置上升煙道8，上升煙道8的下端與回轉(zhuǎn)窯1窯頭罩排風(fēng)口之間設(shè)置三次風(fēng)管10，三次風(fēng)管10上方的上升煙道8上設(shè)置上升煙道燃燒器9，回轉(zhuǎn)窯1窯頭設(shè)置窯頭燃燒器2，窯頭燃燒器2一側(cè)設(shè)置一次風(fēng)機(jī)3，一次風(fēng)機(jī)3的排風(fēng)口與窯頭燃燒器2的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置送風(fēng)管道，回轉(zhuǎn)窯1前端一側(cè)設(shè)置單筒冷卻機(jī)4，單筒冷卻機(jī)4的排風(fēng)口與回轉(zhuǎn)窯1的窯頭罩之間設(shè)置管道，單筒冷卻機(jī)4的排料口下方設(shè)置輥式破碎機(jī)5，輥式破碎機(jī)5的排料口下方設(shè)置拉鏈機(jī)6，拉鏈機(jī)6的末端設(shè)置斗提7；

18.所述的送料排風(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：上升煙道8上部一側(cè)設(shè)置c3懸浮預(yù)熱器11，上升煙道8的上端的排風(fēng)口與c3懸浮預(yù)熱器11上端的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置熱氣料混合管道，c3懸浮預(yù)熱器11下端的排料口與窯尾煙室1.1的進(jìn)料口之間設(shè)置送料管道，c3懸浮預(yù)熱器11的上方一側(cè)設(shè)置c2懸浮預(yù)熱器13，c3懸浮預(yù)熱器11上端的排風(fēng)口與c2懸浮預(yù)熱器13的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置熱氣料混合管道，c2懸浮預(yù)熱器13下端的排料口與上升煙道8下部的進(jìn)料口之間設(shè)置送料管道，c2懸浮預(yù)熱器13上方一側(cè)設(shè)置c1懸浮預(yù)熱器12，c1懸浮預(yù)熱器12下端的排料口與c3懸浮預(yù)熱器11、c2懸浮預(yù)熱器13的熱氣料混合管道之間設(shè)置送料管道，c1懸浮預(yù)熱器12一側(cè)設(shè)置文丘里干燥器14，c1懸浮預(yù)熱器12的進(jìn)風(fēng)口與文丘里干燥器14的排風(fēng)口之間設(shè)置熱氣料混合管道，c2懸浮預(yù)熱器13上端的排風(fēng)口與文丘里干燥器14下端之間設(shè)置送風(fēng)管道，文丘里干燥器14下端一側(cè)設(shè)置熱風(fēng)爐16，熱風(fēng)爐16的排風(fēng)口與文丘里干燥器14下端的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置送風(fēng)管道，文丘里干燥器14一側(cè)設(shè)置回轉(zhuǎn)下料器15，回轉(zhuǎn)下料器15的排料口與文丘里干燥器14的進(jìn)料口之間設(shè)置送料管道。技術(shù)特征：

1.一種鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)化裝置，是由：回轉(zhuǎn)窯(1)、窯尾煙室(1.1)、窯頭燃燒器(2)、一次風(fēng)機(jī)(3)、單筒冷卻機(jī)(4)、輥式破碎機(jī)(5)、拉鏈機(jī)(6)、斗提(7)、上升煙道(8)、上升煙道燃燒器(9)、三次風(fēng)管(10)、c3懸浮預(yù)熱器(11)、c1懸浮預(yù)熱器(12)、c2懸浮預(yù)熱器(13)、文丘里干燥器(14)、回轉(zhuǎn)下料器(15)、熱風(fēng)爐(16)構(gòu)成；其特征在于：回轉(zhuǎn)窯(1)的窯尾設(shè)置窯尾煙室(1.1)，回轉(zhuǎn)窯(1)與窯尾煙室(1.1)構(gòu)成窯體，所述的窯體上方設(shè)置送料排風(fēng)機(jī)構(gòu)，送料排風(fēng)機(jī)構(gòu)與窯體之間設(shè)置管道，窯尾煙室(1.1)的上設(shè)置上升煙道(8)，上升煙道(8)的下端與回轉(zhuǎn)窯(1)窯頭罩排風(fēng)口之間設(shè)置三次風(fēng)管(10)，三次風(fēng)管(10)上方的上升煙道(8)上設(shè)置上升煙道燃燒器(9)，回轉(zhuǎn)窯(1)窯頭設(shè)置窯頭燃燒器(2)，窯頭燃燒器(2)一側(cè)設(shè)置一次風(fēng)機(jī)(3)，一次風(fēng)機(jī)(3)的排風(fēng)口與窯頭燃燒器(2)的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置送風(fēng)管道，回轉(zhuǎn)窯(1)前端一側(cè)設(shè)置單筒冷卻機(jī)(4)，單筒冷卻機(jī)(4)的排風(fēng)口與回轉(zhuǎn)窯(1)的窯頭罩之間設(shè)置管道，單筒冷卻機(jī)(4)的排料口下方設(shè)置輥式破碎機(jī)(5)，輥式破碎機(jī)(5)的排料口下方設(shè)置拉鏈機(jī)(6)，拉鏈機(jī)(6)的末端設(shè)置斗提(7)；所述的送料排風(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：上升煙道(8)上部一側(cè)設(shè)置c3懸浮預(yù)熱器(11)，上升煙道(8)的上端的排風(fēng)口與c3懸浮預(yù)熱器(11)上端的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置熱氣料混合管道，c3懸浮預(yù)熱器(11)下端的排料口與窯尾煙室(1.1)的進(jìn)料口之間設(shè)置送料管道，c3懸浮預(yù)熱器(11)的上方一側(cè)設(shè)置c2懸浮預(yù)熱器(13)，c3懸浮預(yù)熱器(11)上端的排風(fēng)口與c2懸浮預(yù)熱器(13)的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置熱氣料混合管道，c2懸浮預(yù)熱器(13)下端的排料口與上升煙道(8)下部的進(jìn)料口之間設(shè)置送料管道，c2懸浮預(yù)熱器(13)上方一側(cè)設(shè)置c1懸浮預(yù)熱器(12)，c1懸浮預(yù)熱器(12)下端的排料口與c3懸浮預(yù)熱器(11)、c2懸浮預(yù)熱器(13)的熱氣料混合管道之間設(shè)置送料管道，c1懸浮預(yù)熱器(12)一側(cè)設(shè)置文丘里干燥器(14)，c1懸浮預(yù)熱器(12)的進(jìn)風(fēng)口與文丘里干燥器(14)的排風(fēng)口之間設(shè)置熱氣料混合管道，c2懸浮預(yù)熱器(13)上端的排風(fēng)口與文丘里干燥器(14)下端之間設(shè)置送風(fēng)管道，文丘里干燥器(14)下端一側(cè)設(shè)置熱風(fēng)爐(16)，熱風(fēng)爐(16)的排風(fēng)口與文丘里干燥器(14)下端的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置送風(fēng)管道，文丘里干燥器(14)一側(cè)設(shè)置回轉(zhuǎn)下料器(15)，回轉(zhuǎn)下料器(15)的排料口與文丘里干燥器(14)的進(jìn)料口之間設(shè)置送料管道。

技術(shù)總結(jié)

一種鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)化裝置，回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置窯尾煙室，回轉(zhuǎn)窯與窯尾煙室構(gòu)成窯體，所述的窯體上方設(shè)置送料排風(fēng)機(jī)構(gòu)，送料排風(fēng)機(jī)構(gòu)與窯體之間設(shè)置管道，窯尾煙室的上設(shè)置上升煙道，上升煙道與回轉(zhuǎn)窯窯頭之間設(shè)置三次風(fēng)管，上升煙道上設(shè)置上升煙道燃燒器，回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置窯頭燃燒器，窯頭燃燒器一側(cè)設(shè)置一次風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)窯前端一側(cè)設(shè)置單筒冷卻機(jī)，單筒冷卻機(jī)的排料口下方設(shè)置輥式破碎機(jī)，輥式破碎機(jī)的排料口下方設(shè)置拉鏈機(jī)，拉鏈機(jī)的末端設(shè)置斗提；本實用新型集物料烘干預(yù)熱為一體，降低了鋰輝石煅燒的能耗，提高換熱效率、降低設(shè)備投資，并提高產(chǎn)量。高產(chǎn)量。高產(chǎn)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李嘉隆 趙迎朝 潘玉峰 陳輝 李利平 馬曉強(qiáng) 趙雪 杜靜芳 董雷亭 曹鵬飛

受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽申特工程技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.29

技術(shù)公布日：2021/11/21 一種磷石膏浮選捕收劑制備的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001] 本發(fā)明公開了一種利用異辛胺為原料制備磷石膏捕收劑的方法，屬于化工、礦物 加工技術(shù)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】

[0002] 磷石膏是濕法生產(chǎn)磷酸過程中用硫酸處理磷礦時產(chǎn)生的副產(chǎn)物，其主要成分為硫 酸鈣，每制取1噸磷酸（以100 %P205計)產(chǎn)生4.8~5.0噸磷石膏。其主要成分硫、鈣和石膏資 源具有多種潛在用途，又含有磷、氟、有機(jī)物、堿金屬元素、硅、鐵、鋁、鎂等對環(huán)境和綜合利 用有害的雜質(zhì)及放射性核素等。隨著國內(nèi)外對高濃度磷復(fù)肥需求的不斷增長，促進(jìn)了濕法 磷酸工業(yè)的發(fā)展，磷石膏的排放量呈逐年大幅遞增的趨勢。2014年全國年產(chǎn)排量已達(dá)7600 萬噸，然而全國2014年利用的磷石膏僅為2300萬噸。截至目前，全國累計堆放磷石膏超過3 億噸，既給環(huán)境帶來了巨大壓力，同時也已成為制約高濃度磷復(fù)肥產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一大 瓶頸。

[0003] 因此，為取得經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)的雙贏，有必要加快磷石膏的資源化合理利用 的步伐。磷石膏中的雜質(zhì)成為影響其資源化合理利用的重要因素，需要通過浮選的技術(shù)手 段對磷石膏進(jìn)行提質(zhì)除雜。由于磷酸生產(chǎn)過程中渣壩回水低pH值，高金屬離子的特性，已有 選礦技術(shù)采用烷基伯胺或醚胺等常規(guī)捕收劑進(jìn)行浮選，所獲得的選礦指標(biāo)中尾礦中的二水 硫酸鈣品位偏高達(dá)到30%~50%，影響了二水硫酸的回收率，同時捕收劑的用量也較大，加 大了浮選成本。

[0004] 本發(fā)明通過對原料的篩選，捕收劑合成條件的探索，得到了一種高效浮選磷石膏 的捕收劑，能有效的降低捕收劑用量，降低浮選尾礦品位，提高精礦二水硫酸鈣回收率，降 低企業(yè)生產(chǎn)成本，具有較好的工業(yè)應(yīng)用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的針對目前常規(guī)捕收劑對磷石膏提質(zhì)除雜的不足，通過捕收劑合成條 件的探索，提供一種高效浮選磷石膏的捕收劑。該捕收劑化學(xué)性能穩(wěn)定，環(huán)境影響小，能有 效的降低浮選藥劑的用量，降低浮選尾礦品位，提高浮選作業(yè)回收率，降低企業(yè)生產(chǎn)本，具 有較高的工業(yè)應(yīng)用價值。

[0006] 本發(fā)明磷石膏浮選捕收劑制備方法是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)，其中包含以下 工藝流程：

[0007] (1)采用異辛胺、丙烯腈、氫氣、雙氧水原料直接合成磷石膏浮選捕收劑。

[0008] (2)將異辛胺加溫到一定溫度，在攪拌條件下緩慢加入丙烯腈，反應(yīng)30~60min，得 到胺腈。

[0009] (3)在一定的反應(yīng)壓力、溫度和攪拌速度條件下，加入氫氣并控制反應(yīng)時間為1~ 2h，獲得加氫反應(yīng)物。

[0010] ⑷在加氫反應(yīng)物中緩慢加入雙氧水，升溫至60~75°C，控制反應(yīng)時間4~6h，即獲 得磷石膏浮選捕收劑。

[0011] 步驟2所述的一定溫度為30~50°C，異辛胺與丙烯腈的質(zhì)量比為2.23~2.45。

[0012] 步驟3所述的壓力為1 · 5~3 · 5MPa，溫度為130°C~170°C，攪拌轉(zhuǎn)速為600~1000R/ min，氫氣為胺腈物料量的2~5%。

[0013] 步驟4所述的雙氧水質(zhì)量濃度為30%，雙氧水為加氫料液質(zhì)量的0.1%~10%。

[0014] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果如下：1)通過對異辛胺與丙烯腈的 親核加氫反應(yīng)，可生成擁有兩個胺基的捕收劑，在浮選磷石膏的過程中能降低捕收劑的用 量;2)通過添加雙氧水反應(yīng)，使得部分捕收劑中的胺鍵進(jìn)行過氧化，生成過氧化基，能提高 捕收劑的捕收能力，同時能減小捕收劑的氣泡粘度小，具有較強(qiáng)的耐酸性和抗難免離子能 力。

【具體實施方式】

[0015] -種磷石膏浮選捕收劑制備方法，包含以下特征工藝：

[0016] (1)采用異辛胺、丙烯腈、氫氣、雙氧水原料直接合成磷石膏浮選捕收劑。

[0017] (2)將異辛胺加溫到一定溫度，在攪拌條件下緩慢加入丙烯腈，反應(yīng)30~60min，得 到胺腈。

[0018] (3)在一定的反應(yīng)壓力、溫度和攪拌速度條件下，加入氫氣并控制反應(yīng)時間為1~ 2h，獲得加氫反應(yīng)物。

[0019] ⑷在加氫反應(yīng)物中緩慢加入雙氧水，升溫至60~75°C，控制反應(yīng)時間4~6h，即獲 得磷石膏浮選捕收劑。

[0020] 步驟2所述的一定溫度為30~50°C，異辛胺與丙烯腈的質(zhì)量比為2.23~2.45。

[0021] 步驟3所述的壓力為1.5~3.5MPa，溫度為130°C~170°C，攪拌轉(zhuǎn)速為600~1000R/ min，氫氣為胺腈物料量的2~5%。

[0022] 步驟4所述的雙氧水濃度為30%，雙氧水為加氫料液質(zhì)量的0.1 %~10%。

[0023]下面通過具體實例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

[0024] 實施案例1.

[0025] (1)將100g異辛胺加溫到35°C，攪拌，緩緩加入丙烯腈44.44g，加完丙烯腈后反應(yīng) 40分鐘，停止加熱，離心出胺腈。

[0026] (2)將離心出的胺腈置于高壓反應(yīng)釜中，加到2.0MPa的壓力，開始攪拌，攪拌速度 為700R/min，升溫至140°C后，加入氫氣，氫氣為胺腈物料量的3%，并保持壓力穩(wěn)定，反應(yīng) lh，冷卻出料。

[0027] (3)將上述加氫氣之后的料漿取50g，升溫至60°C，緩慢加入0.25g雙氧水，控制溫 度為65°C，反應(yīng)4個小時，即得到磷石膏浮選捕收劑。

[0028] 實施案例2.

[0029] (1)將100g異辛胺加溫到45°C，攪拌，緩緩加入丙烯腈41.67g，加完丙烯腈后反應(yīng) 50分鐘，停止加熱，離心出胺腈。

[0030] (2)將離心出的胺腈置于高壓反應(yīng)釜中，加到3.OMPa的壓力，開始攪拌，攪拌速度 為800R/min，升溫至150°C后，加入氫氣，并保持壓力穩(wěn)定，反應(yīng)1.5h，冷卻出料。

[0031] (3)將上述加氫氣之后的料漿取50g，升溫至60°C，緩慢加入0.5g雙氧水，控制溫度 為70°C，反應(yīng)5個小時，即得到磷石膏浮選捕收劑。

[0032] 實施案例3.

[0033]取云南天安化工有限公司的磷酸裝置生產(chǎn)磷石膏200g，礦物化學(xué)成分為：

[0035]添加600g工藝水使得磷石膏礦漿濃度為25 %，將實施案例1的磷石膏浮選捕收劑 制成1%的水溶液作為本次試驗的浮選捕收劑，實驗步驟為一次粗選和一次精選，在粗選中 浮選捕收劑的用量為180g/t，精選不加藥劑。所得精礦化學(xué)成分為：

[0037] 精礦回收率為98.33%。

[0038] 實施案例4。

[0039]取云南天安化工有限公司的磷酸裝置生產(chǎn)磷石膏200g，礦物化學(xué)成分為： LUU41 j 添刀卩丄藝7K使得憐婦賞#澩濃

度艿，將頭施菜例1的憐婦賞浮選瓶嘆刑 制成1%的水溶液作為本次試驗的浮選捕收劑，實驗步驟為一次粗選和一次精選，在粗選中 浮選捕收劑的用量為160g/t，精選不加藥劑。所得精礦化學(xué)成分為： L0043J 精石廠回收率為97.71 %。

[0044] 上述實施案例中的百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

[0045] 以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

【主權(quán)項】

1. 一種磷石膏浮選捕收劑制備的方法，其特征在于:包含以下特征工藝： (1) 采用異辛胺、丙烯腈、氫氣、雙氧水原料直接合成磷石膏浮選捕收劑； (2) 將異辛胺加溫到一定溫度，在攪拌條件下緩慢加入丙烯腈，反應(yīng)30~60min，得到胺 臆； (3) 在一定的反應(yīng)壓力、溫度和攪拌速度條件下，加入氫氣并控制反應(yīng)時間為1~2h，獲 得加氫反應(yīng)物； (4) 在加氫反應(yīng)物中緩慢加入雙氧水，升溫至60~75°C，控制反應(yīng)時間4~6h，即獲得磷 石膏浮選捕收劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷石膏浮選捕收劑制備的方法，其特征在于:步驟2所述 的一定溫度為30~50°C，異辛胺與丙烯腈的質(zhì)量比為2.23~2.45。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷石膏浮選捕收劑制備的方法，其特征在于:步驟3所述 的壓力為1.5~3.5MPa，溫度為130°C~170°C，攪拌轉(zhuǎn)速為600~1000R/min，氫氣為胺腈物 料量的2 %~5 %。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷石膏浮選捕收劑制備的方法，其特征在于:步驟4所述 的雙氧水濃度為30%，雙氧水為加氫料液質(zhì)量的0.1 %~10%。

【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磷石膏浮選捕收劑制備的方法，特別涉及一種利用異辛胺為原料制備磷石膏浮選捕收劑的方法。本發(fā)明由異辛胺、丙烯腈、催化劑、氫氣、雙氧水原料合成。屬于化工、礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)特征為：(1)化學(xué)性能穩(wěn)定，水溶性好；(2)環(huán)境影響小，所產(chǎn)生的氣泡粘度低，具有較強(qiáng)的耐酸性和抗難免離子能力；(3)可用于磷石膏的正浮選，有很強(qiáng)的選擇性和捕收性，能明顯縮短浮選時間，并提高精礦品位，降低尾礦品位。

【IPC分類】B03D1/018, B03D101/02

【公開號】CN105537004

【申請?zhí)枴緾N201510930935

【發(fā)明人】朱鵬程, 羅鳴坤, 王國棟, 劉文彪

【申請人】云南省化工研究院

【公開日】2016年5月4日

【申請日】2015年12月15日 專利名稱：尾礦尾泥處理系統(tǒng)及工藝方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種尾礦尾泥的處理技術(shù)，具體的說是一種尾礦尾泥 處理系統(tǒng)及工藝方法。

背景技術(shù)：

尾礦是礦山開采的原礦石經(jīng)選礦或其它工藝回收有用組分后廢 棄的細(xì)粉狀固體物料，通常與選礦過程中消耗的水以尾礦漿的形式從 選礦廠流入尾礦庫。有些尾礦中含有大量有用礦物成份，甚至是稀有 金屬和貴重金屬成份，由于種種原因，無法將其全部選凈，將其排放 在尾礦庫中造成尾礦中有價值資源元素浪費。尾礦庫通常采用攔截谷 口或圍地筑壩的方式建成，是一個具有高勢能的人造泥石流危險源， 存在潰壩危險，尾礦一旦失事，將會給工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及下游人民生命財 產(chǎn)造成巨大的災(zāi)害和損失。據(jù)我國有關(guān)部門的統(tǒng)計數(shù)字顯示，我國現(xiàn)

有尾礦已占地約3000km2，這對于像我國這樣一個人多地少的國家來 說是非常不利的，尾礦如不及時處理，不僅占用大量農(nóng)田和林業(yè)用地， 而且經(jīng)風(fēng)吹雨淋會對空氣、水體造成嚴(yán)重污染，破壞周圍的自然環(huán)境， 對人類產(chǎn)生很大的危害。因此積極開展對尾礦的處理研究，不僅可以 避免以上情況，而且可以通過制得產(chǎn)品，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。目前， 我國對尾礦的處理技術(shù)尚不成熟，還沒有完整的成套技術(shù)方案和處理 系統(tǒng)，在實際處理過程中，有些企業(yè)采用了單方面的治理方案，即使 用尾泥過濾機(jī)，而現(xiàn)有的用于處理尾礦的過濾機(jī)所采用的方式為濾布 過濾，效率低、能耗高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且分離不徹底，濾液渾濁，并且濾布易損壞，增加了使用成本，無法得到推廣使用，因此需要提供一種 分離徹底、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、能耗低，且適于各種選礦廠、選煤廠及電 廠處理漿狀尾料的尾礦尾泥處理系統(tǒng)及工藝方法。 發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種能夠?qū)⑽?礦或尾泥中的固體與水分離的尾礦尾泥處理系統(tǒng)及工藝方法。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足所采用的技術(shù)方案是 一種尾 礦尾泥處理系統(tǒng)，由濃縮池、濃縮液輸送裝置和固液分離裝置組成， 濃縮池通過濃縮液輸送裝置與固液分離裝置連接，所述的濃縮池包括 刮泥裝置和穩(wěn)流桶；所述的固液分離裝置包括分離池、真空泵和過濾 盤；所述的濃縮液輸送裝置由尾礦尾泥輸送泵和濃縮液輸送管道組 成。

本發(fā)明，所述濃縮池的底部還設(shè)有一集泥盆，集泥盆底部設(shè)有出 料口。

本發(fā)明，所述的刮泥裝置，由設(shè)置在濃縮池的中心立柱上的旋轉(zhuǎn) 臂和吊裝在旋轉(zhuǎn)臂下端的刮泥板組成。

本發(fā)明，所述的穩(wěn)流桶，為繞中心立柱設(shè)置的圓筒。

本發(fā)明，所述的過濾盤為兩層碳化硅吸附板構(gòu)成的中空結(jié)構(gòu)，在 兩層碳化硅吸附板的表面層，均勻分布有2 10Pm的毛細(xì)孔。

本發(fā)明，所述的過濾盤設(shè)在分離池中，真空泵與過濾盤連接。

本發(fā)明，所述的過濾盤的兩側(cè)設(shè)有刮泥刀。

本發(fā)明，所述的固液分離裝置的下方設(shè)有固體回收料輸送帶。本發(fā)明， 一種尾礦尾泥處理系統(tǒng)的工藝方法為

第一步，將需處理的尾礦礦漿輸送至濃縮池，沉淀濃縮，使其濃

度達(dá)到所含固體物的總重量比例為55 70%;

第二步，用尾礦尾泥輸送泵將濃縮池中的尾泥液，經(jīng)濃縮液輸送

管送入固液分離裝置；

第三步，將輸送至固液分離裝置內(nèi)的尾泥液，實施過濾、分離； 第四步，將分離出的固體物，經(jīng)固體回收料輸送帶輸送至收集倉，

待用；

第五步，將分離出的水，經(jīng)凈水回收管輸送至集水池，待用。 本發(fā)明，先將待處理的尾礦漿先注入濃縮池中的穩(wěn)流桶，穩(wěn)流桶 可以防止尾礦漿在濃縮池中向周圍擴(kuò)散，能加速固體物的沉淀，尾礦 漿在濃縮池中自然沉降，濃縮池底部向中心傾斜，斜面中心設(shè)有集泥 盆，尾礦漿中的固體物靠自身重力在集泥盆中匯聚，提高尾礦漿的濃 度，便于提高尾礦或尾泥的固液分離效率，為了使尾礦漿中的沉淀的 固體物能夠更好的向集泥盆匯集，需要在濃縮池中設(shè)置刮泥板，濃縮 后的尾礦漿從集泥盆底部經(jīng)輸送泵注入固液分離裝置的分離池中。對 親水材料制成的過濾盤抽真空，使其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，根據(jù)微孔的毛細(xì) 原理，尾礦漿中的水通過過濾盤表面的毛細(xì)孔被吸入過濾盤內(nèi)部，經(jīng) 凈水回收管回收利用，固體物則停留在過濾盤表面，形成濾餅，脫離 尾礦漿后繼續(xù)脫水，同時由于毛細(xì)作用，毛細(xì)孔中的水不會被完全抽 $，可以阻擋空氣進(jìn)入，因此真空泵使用較小的功率，即可達(dá)到較高 的真空度，可以有效降低固液分離裝置的能耗，將脫水后的濾餅刮下落入固體回收料輸送帶，如此連續(xù)不斷作業(yè)可快速對尾礦漿進(jìn)行固液 分離，達(dá)到處理尾礦的目的。 本發(fā)明的有益效果是

1、 固液分離效果好，濾液清澈，分離后的水可以直接利用，分 離后的固體物可回收做為生產(chǎn)原料。

2、 整套系統(tǒng)的能耗低、用電量僅為單項過濾機(jī)的10%-20%。

3、 自動連續(xù)運轉(zhuǎn)，維護(hù)費用低。

4、 分離裝置的過濾片使用壽命長，更換容易，工人勞動強(qiáng)度低。

5、 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護(hù)方便，占地面積小。

6、 對尾礦尾泥的濃縮、沉淀效果好，尾泥液的濃度重量比可達(dá) 到50~70%。

7、 處理后的固體分離物含水率低，松散度良好，可以堆存、運 輸、使用方便。

8、 環(huán)保、無污染。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中固液分離裝置的側(cè)視圖。

圖中標(biāo)記1、濃縮池，2、尾礦尾泥輸送泵，3、固液分離裝置， 4、刮泥板，5、集泥盆，6、出料口， 7、分離池，8、過濾盤，9、真 空泵，10、固體回收料輸送帶，11、刮泥刀，12濃縮液輸送管，13、 穩(wěn)流桶、14、電機(jī)，15、凈水回收管，16、旋轉(zhuǎn)臂，17、中心立柱。

具體實施方式

如圖所示， 一種尾礦尾泥處理系統(tǒng)，由濃縮池l、濃縮液輸送裝

置和固液分離裝置3組成，濃縮池1通過濃縮液輸送裝置與固液分離 裝置3連接，所述的濃縮池1包括刮泥裝置和穩(wěn)流桶13;所述的固

液分離裝置3包括分離池7、真空泵9和過濾盤8;所述的濃縮液輸 送裝置由尾礦尾泥輸送泵2和濃縮液輸送管道12組成。

所述濃縮池1的底部還設(shè)有一集泥盆5，集泥盆5底部設(shè)有出料 □ 6。

所述的刮泥裝置，由設(shè)置在濃縮池1的中心立柱17上的旋轉(zhuǎn)臂 16和吊裝在旋轉(zhuǎn)臂16下端的刮泥板4組成。

所述的穩(wěn)流桶13，為繞中心立柱17設(shè)置的圓筒。

所述的過濾盤8為兩層碳化硅吸附板構(gòu)成的中空結(jié)構(gòu)，在兩層碳 化硅吸附板的表面層，均勻分布有2 10um的毛細(xì)孔。

所述的過濾盤8設(shè)在分離池7中，真空泵9與過濾盤8連接。

所述的過濾盤8的兩側(cè)設(shè)有刮泥刀11。

所述的固液分離裝置3的下方設(shè)有固體回收料輸送帶10。

本發(fā)明， 一種尾礦尾泥處理系統(tǒng)的工藝方法為

第一步，將需處理的尾礦礦漿輸送至濃縮池，沉淀濃縮，使其濃 度達(dá)到所含固體物的總重量比例為55 70%;

第二步，用尾礦尾泥輸送泵將濃縮池中的尾泥液，經(jīng)濃縮液輸送 管送入固液分離裝置；

第三步，將輸送至固液分離裝置內(nèi)的尾泥液，實施過濾、分離；

第四步，將分離出的固體物，經(jīng)固體回收料輸送帶輸送至收集倉，待用；

第五步，將分離出的水，經(jīng)凈水回收管輸送至集水池，待用。 本發(fā)明，結(jié)合附圖具體說明尾礦尾泥處理系統(tǒng)的工藝方法先將 待處理的尾礦漿注入濃縮池1的穩(wěn)流桶13，濃縮池1中設(shè)置的刮泥 裝置，以每12~18分鐘一圈的速度在濃縮池1中運行，尾礦漿中的固 體物在集泥盆5中匯聚，提高尾礦漿的濃度，尾礦漿的濃度可濃縮至 固體物所占的重量份數(shù)比為55~70%，便于提高尾礦或尾泥的固液分 離效率；濃縮后的尾礦漿從集泥盆5底部的出料口6導(dǎo)出，經(jīng)濃縮液 輸送裝置送入固液分離裝置3的分離池7中。過濾盤8為親水材料制 成，其下半部浸入尾礦漿，由電機(jī)14帶動以每分鐘4 10轉(zhuǎn)的速度旋 轉(zhuǎn)；對過濾盤8抽真空，使其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，尾礦漿中的水通過過濾 盤8表面的毛細(xì)孔被吸入過濾盤8內(nèi)部后經(jīng)凈水回收管15回收利用， 固體物則停留在過濾盤8表面，形成濾餅，過濾盤8脫離尾礦漿后繼 續(xù)對濾餅脫水，在重新進(jìn)入尾礦漿前，由設(shè)置在分離池7邊緣的刮泥 刀11將濾餅刮下，落入固體回收料輸送帶10，如此連續(xù)不斷作業(yè)可 快速對尾礦漿進(jìn)行固液分離，達(dá)到處理尾礦的目的。

權(quán)利要求

1、一種尾礦尾泥處理系統(tǒng)，其特征在于由濃縮池(1)、濃縮液輸送裝置和固液分離裝置(3)組成，濃縮池(1)通過濃縮液輸送裝置與固液分離裝置(3)連接，所述的濃縮池(1)包括刮泥裝置和穩(wěn)流桶(13)；所述的固液分離裝置(3)包括分離池(7)、真空泵(9)和過濾盤(8)；所述的濃縮液輸送裝置由尾礦尾泥輸送泵(2)和濃縮液輸送管道(12)組成。

2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦尾泥處理系統(tǒng)，其特征在于 所述濃縮池(1)的底部還設(shè)有一集泥盆(5)，集泥盆(5)底部設(shè)有 出料口 (6)。

3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦尾泥處理系統(tǒng)，其特征在于 所述的刮泥裝置，由設(shè)置在濃縮池(1)的中心立柱(17)上的旋轉(zhuǎn) 臂(16)和吊裝在旋轉(zhuǎn)臂(16)下端的刮泥板(4)組成。

4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦尾泥處理系統(tǒng)，其特征在于 所述的穩(wěn)流桶(13)，為繞中心立柱(17)設(shè)置的圓筒。

5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦尾泥處理系統(tǒng)，其特征在于 所述的過濾盤(8)為兩層碳化硅吸附板構(gòu)成的中空結(jié)構(gòu)，在兩層碳 化硅吸附板的表面層，均勻分布有2 10um的毛細(xì)孔。

6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦尾泥處理系統(tǒng)，其特征在于: 所述的過濾盤(8)設(shè)在分離池(7)中，真空泵(9)與過濾盤(8) 連接。

7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦尾泥處理系統(tǒng)，其特征在于: 所述的過濾盤(8)的兩側(cè)設(shè)有刮泥刀(11)。

8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦尾泥處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的固液分離裝置(3)的下方設(shè)有固體回收料輸送帶(10)。

9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦尾泥處理系統(tǒng)的工藝方法，其特征在于第一步，將需處理的尾礦礦漿輸送至濃縮池，沉淀濃縮，使其濃 度達(dá)到所含固體物的總重量比例為55 70%;第二步，用尾礦尾泥輸送泵將濃縮池中的尾泥液，經(jīng)濃縮液輸送 管送入固液分離裝置；第三步，將輸送至固液分離裝置內(nèi)的尾泥液，實施過濾、分離；第四步，將分離出的固體物，經(jīng)固體回收料輸送帶輸送至收集倉， 待用；第五步，將分離出的水，經(jīng)凈水回收管輸送至集水池，待用。

全文摘要

一種尾礦尾泥處理系統(tǒng)，由濃縮池、濃縮液輸送裝置和固液分離裝置組成，濃縮池通過濃縮液輸送裝置與固液分離裝置連接，所述的濃縮池包括刮泥裝置和穩(wěn)流桶；所述的固液分離裝置包括分離池、真空泵和過濾盤；所述的濃縮液輸送裝置由尾礦尾泥輸送泵和濃縮液輸送管道組成。工藝方法為將需處理的尾礦礦漿輸送至濃縮池，沉淀濃縮；將濃縮池中的尾泥液送入固液分離裝置，實施過濾、分離。有益效果是固液分離效果好，濾液清澈；整套系統(tǒng)的能耗低；自動連續(xù)運轉(zhuǎn)，維護(hù)費用低；分離裝置的過濾片使用壽命長，更換容易；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護(hù)方便，占地面積??；對尾礦尾泥的濃縮、沉淀效果好；處理后的固體分離物含水率低，使用方便；環(huán)保、無污染。

文檔編號C02F11/12GK101445316SQ20081023145

公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日

發(fā)明者曲萬山, 曲清亮, 殷玉蓮, 睢修業(yè) 申請人:洛陽萬山高新技術(shù)應(yīng)用工程有限公司