1.本實(shí)用新型應(yīng)用于飛灰治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置。

背景技術(shù)：

2.由于垃圾焚燒處理技術(shù)的垃圾減量化、無害化、資源化效果顯著，垃圾焚燒發(fā)電模式逐漸發(fā)展成為生活垃圾處理的主要手段。垃圾焚燒發(fā)電產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，導(dǎo)致了焚燒飛灰產(chǎn)生量的激增。而垃圾焚燒飛灰作為危險(xiǎn)廢棄物，其安全、環(huán)保處理成為垃圾焚燒發(fā)電產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵因素。

3.水泥窯協(xié)同處置是國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的垃圾焚燒飛灰無害化、資源化利用的重要方式。由于飛灰中含有過高的有害成分氯離子，制約了水泥窯協(xié)同處理飛灰的能力。如將飛灰直接作為水泥熟料燒制的原料，則因氯離子的影響將可能導(dǎo)致水泥熟料的氯離子超標(biāo)。因此，若想充分發(fā)揮水泥窯協(xié)同處理飛灰的能力，須先對(duì)飛灰進(jìn)行預(yù)處理，以去除大部分氯離子。

4.目前，垃圾焚燒飛灰預(yù)處理的工藝通常為二/三級(jí)逆流漂洗等工藝。該類工藝一方面需要消耗大量的水作為介質(zhì)；另一方面，工藝復(fù)雜，設(shè)備繁多，系統(tǒng)投資大，運(yùn)行及維護(hù)成本高。

5.因此，如何設(shè)計(jì)一種簡(jiǎn)單、有效的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置，以對(duì)飛灰進(jìn)行水洗預(yù)處理，從而降低焚燒飛灰的氯含量，具有重大意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置。本實(shí)用新型提供的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置，能夠簡(jiǎn)單、有效地對(duì)焚燒飛灰進(jìn)行水洗預(yù)處理，從而降低焚燒飛灰的氯含量。本實(shí)用新型提供的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置降低了焚燒飛灰預(yù)處理工藝的復(fù)雜性，減少了系統(tǒng)投資，并降低了系統(tǒng)運(yùn)行和維護(hù)成本。

7.在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置，包括：

8.飛灰輸送機(jī)，所述飛灰輸送機(jī)為密閉式螺旋輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)；

9.二級(jí)水洗系統(tǒng)，所述二級(jí)水洗系統(tǒng)包括依次連接的第一級(jí)水洗罐、第一級(jí)旋流分離器、第二級(jí)水洗罐和第二級(jí)旋流分離器；所述第一級(jí)水洗罐和所述第二級(jí)水洗罐的頂部均設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)水口；

10.真空帶式過濾機(jī)，所述真空帶式過濾機(jī)用于脫水處理；所述真空帶式過濾機(jī)的進(jìn)料口與所述第二級(jí)旋流分離器的出料口連通，并且所述真空帶式過濾機(jī)的出水口與所述第二級(jí)水洗罐的進(jìn)水口連通；

11.烘干單元，所述烘干單元的進(jìn)料口與所述真空帶式過濾機(jī)的出料口連通，并且所述烘干單元的出水口與所述第二級(jí)水洗罐的進(jìn)水口連通；

12.濃水預(yù)處理系統(tǒng)，所述濃水預(yù)處理系統(tǒng)的進(jìn)水口與所述第一級(jí)旋流分離器的出水口連通；以及

13.蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝液出水口與所述第一級(jí)水洗罐的進(jìn)水口連通，并且所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的進(jìn)水口與所述濃水預(yù)處理系統(tǒng)的出水口連通。

14.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置還包括：鹽類存儲(chǔ)倉(cāng)，所述鹽類存儲(chǔ)倉(cāng)的進(jìn)料口與所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的出料口連通；

15.濾餅存儲(chǔ)倉(cāng)，所述濾餅存儲(chǔ)倉(cāng)的進(jìn)料口與所述烘干單元的出料口連通；

16.增壓泵，所述增壓泵用于將所述第一級(jí)水洗罐中的漿液增壓并輸送至所述第一級(jí)旋流分離器；或者，所述增壓泵用于將所述第二級(jí)水洗罐中的漿液增壓并輸送至所述第二級(jí)旋流分離器。

17.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述第一級(jí)水洗罐和所述第二級(jí)水洗罐均包括：圓柱形筒體和位于所述圓柱形筒體內(nèi)部的攪拌裝置。

18.所述第一級(jí)水洗罐的攪拌裝置的攪拌功率為0.6～2.0kw，轉(zhuǎn)速為200～300rpm；

19.所述第一級(jí)水洗罐的水洗時(shí)間為20～90min；

20.所述第二級(jí)水洗罐的攪拌裝置的攪拌功率為0.4～1.5kw，轉(zhuǎn)速為30～200rpm；

21.所述第二級(jí)水洗罐的水洗時(shí)間為30～60min；

22.所述第一級(jí)水洗罐和所述第二級(jí)水洗罐的底均設(shè)有出漿口、流量計(jì)量裝置。

23.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述第一級(jí)旋流分離器為直流式旋流分離器或內(nèi)循環(huán)式旋流分離器；

24.所述第二級(jí)旋流分離器為直流式旋流分離器或內(nèi)循環(huán)式旋流分離器。

25.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述真空帶式過濾機(jī)的濾布孔徑為10μm～15μm，所述濾布為丙綸或滌綸；

26.所述真空帶式過濾機(jī)的真空度為0.05～0.06mpa，過濾面積為5

?

10m2，濾帶速度為0.5～5m/min。

27.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述真空帶式過濾機(jī)的出水包括清洗水和/或?yàn)V出水。

28.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述第一級(jí)旋流分離器的出料口與所述第二級(jí)水洗罐的進(jìn)料口連通；

29.所述第二級(jí)旋流分離器的進(jìn)料口與所述第二級(jí)水洗罐的出水口連通；

30.所述第二級(jí)旋流分離器的出水口與所述第一級(jí)水洗罐的進(jìn)水口連通。

31.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述飛灰輸送機(jī)用于向所述二級(jí)水洗系統(tǒng)輸送飛灰和水；

32.其中，飛灰和水的體積比為(1:3)～(1:10)。

33.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述第一級(jí)旋流分離器和所述第二級(jí)旋流分離器的頂部均設(shè)有流量在線監(jiān)測(cè)裝置，所述流量在線監(jiān)測(cè)裝置與中控室連通；

34.當(dāng)所述流量在線監(jiān)測(cè)裝置顯示所述第一級(jí)旋流分離器的出水和/或所述第二級(jí)旋流分離器的出水的鹽度為20～30％時(shí)，所述中控室使得所述第一級(jí)旋流分離器的出水口和/或所述第二級(jí)旋流分離器的出水口與所述濃水預(yù)處理系統(tǒng)的進(jìn)水口連通；

35.當(dāng)所述流量在線監(jiān)測(cè)裝置顯示所述第一級(jí)旋流分離器的出水和/或所述第二級(jí)旋流分離器的出水的鹽度＜20％時(shí)，所述中控室使得所述第一級(jí)旋流分離器的出水口和/或所述第二級(jí)旋流分離器的出水口與所述第一級(jí)水洗罐的進(jìn)水口連通。

36.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述第一級(jí)旋流分離器的出水口和所述第二級(jí)旋流分離器的高徑比均為(3:1)～(10:1)。

37.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述第一級(jí)旋流分離器的分離效率為60～80％；

38.所述第二級(jí)旋流分離器的分離效率為50～60％。

39.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述濃水預(yù)處理系統(tǒng)包括：絮凝系統(tǒng)和離心系統(tǒng)；

40.所述絮凝系統(tǒng)采用的絮凝劑為有機(jī)絮凝劑和/或無機(jī)絮凝劑；

41.所述離心系統(tǒng)包括臥螺離心機(jī)；

42.所述臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為2500～3000rpm，差轉(zhuǎn)速為15～25rpm。

43.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述有機(jī)絮凝劑選自pam和/或pac；

44.所述無機(jī)絮凝劑為fecl3。

45.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)選自多效蒸發(fā)系統(tǒng)、機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)或浸沒燃燒系統(tǒng)等中的一種或兩種以上。

46.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)向所述鹽類存儲(chǔ)倉(cāng)輸送的鹽物質(zhì)包括：kcl、nacl、nano3或na2so4。

47.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述烘干單元的出料口設(shè)置有布袋除塵器；所述烘干單元采用電加熱的方式。

48.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置還包括緩沖倉(cāng)和柱塞泵；

49.所述第二級(jí)旋流分離器的出料口通過依次連接的所述緩沖倉(cāng)和所述柱塞泵連通所述真空帶式過濾機(jī)的進(jìn)料口。

50.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，經(jīng)所述真空帶式過濾機(jī)處理后得到的濾餅的含水率≤20％，氯含量≤1％；

51.所述濾餅隨后進(jìn)入所述烘干單元，以進(jìn)一步降低所述濾餅的含水量。

52.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述烘干單元可采用自然風(fēng)干及機(jī)械烘干兩種方式。

53.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述烘干單元采用的自然風(fēng)干條件可以為：溫度為25～35℃，空氣濕度為45～50％，風(fēng)干時(shí)間為24～48h，風(fēng)干后的濾餅含水率為9～15％；

54.所述烘干單元可以采用加熱式干燥機(jī)進(jìn)行機(jī)械風(fēng)干，其中，進(jìn)風(fēng)溫度為150～200℃，出風(fēng)溫度為85℃；所述烘干單元的熱源可以采用電加熱或蒸汽加熱；烘干單元的出料口可設(shè)置布袋除塵器。

55.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述烘干單元中的蒸汽凝結(jié)水的排除方式可以采用疏水閥，可以將蒸汽凝結(jié)水收集至冷卻水箱，作為所述二級(jí)水洗系統(tǒng)的回用水。

56.本實(shí)用新型所述的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)實(shí)施方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

57.(1)本實(shí)用新型提供的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置，包括：飛灰輸送機(jī)，所述飛灰輸送機(jī)為密閉式螺旋輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)；二級(jí)水洗系統(tǒng)，所述二級(jí)水洗系統(tǒng)包括依次連接的第一級(jí)水洗罐、第一級(jí)旋流分離器、第二級(jí)水洗罐和第二級(jí)旋流分離器；所述第一級(jí)水洗罐和所述第二級(jí)水洗罐的頂部均設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)水口；真空帶式過濾機(jī)，所述真空帶式過濾機(jī)用于脫水處理；所述真空帶式過濾機(jī)的進(jìn)料口與所述第二級(jí)旋流分離器的出料口連通，并且所述真空帶式過濾機(jī)的出水口與所述第二級(jí)水洗罐的進(jìn)水口連通；烘干單元，所述烘干單元的進(jìn)料口與所述真空帶式過濾機(jī)的出料口連通，并且所述烘干單元的出水口與所述第二級(jí)水洗罐的進(jìn)水口連通；濃水預(yù)處理系統(tǒng)，所述濃水預(yù)處理系統(tǒng)的進(jìn)水口與所述第一級(jí)旋流分離器的出水口連通；以及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝液出水口與所述第一級(jí)水洗罐的進(jìn)水口連通，并且所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的進(jìn)水口與所述濃水預(yù)處理系統(tǒng)的出水口連通。本實(shí)用新型提供的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置，能夠有效降低生活垃圾焚燒飛灰中的氯含量，使飛灰達(dá)到水泥窯協(xié)同處理或高溫熔融處理的要求，實(shí)現(xiàn)資源化。

58.(2)本實(shí)用新型提供的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置，為焚燒飛灰的資源化利用創(chuàng)造條件。本實(shí)用新型首先將飛灰和水按照一定的比例混合，隨后將水洗罐中的漿液通過增壓泵進(jìn)行增壓并輸送至旋流分離器中進(jìn)行離心分離；將旋流分離器上部的溢出水返回至上一級(jí)水洗罐，而下部出料口的排出濃料液被輸送至真空帶式過濾機(jī)進(jìn)行脫水處理；經(jīng)過真空帶式過濾機(jī)處理的過濾水經(jīng)收集后可用于循環(huán)水洗飛灰，而經(jīng)過真空帶式過濾機(jī)的濃液采用烘干單元進(jìn)一步脫水，以滿足水泥窯的進(jìn)料要求，本實(shí)用新型提供的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置能耗低、用水量小、效率高、設(shè)備簡(jiǎn)單。

59.(3)本實(shí)用新型提供的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置，能夠簡(jiǎn)單、有效地對(duì)焚燒飛灰進(jìn)行水洗預(yù)處理，從而降低焚燒飛灰的氯含量。本實(shí)用新型提供的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置降低了焚燒飛灰預(yù)處理工藝的復(fù)雜性，減少了系統(tǒng)投資，并降低了系統(tǒng)運(yùn)行和維護(hù)成本。

附圖說明

60.為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

61.圖1示出了依據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置的示意圖。

62.圖示中各標(biāo)號(hào)代表的部件依次為：

63.1—第一級(jí)水洗罐；2—第一級(jí)旋流分器；3—第二級(jí)水洗罐；4—第二級(jí)旋流分離器；5—真空帶式過濾機(jī)；6—烘干單元；7—濃水預(yù)處理系統(tǒng)；8—蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；9—濾餅存儲(chǔ)倉(cāng)；10—鹽類存儲(chǔ)倉(cāng)。

具體實(shí)施方式

64.下文將結(jié)合具體實(shí)施方式和實(shí)施例，具體闡述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和各種效果將由此更加清楚地呈現(xiàn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，這些具體實(shí)施方式和實(shí)施例是用于說明本實(shí)用新型，而非限制本實(shí)用新型。

65.在整個(gè)說明書中，除非另有特別說明，本文使用的術(shù)語應(yīng)理解為如本領(lǐng)域中通常所使用的含義。因此，除非另有定義，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域技術(shù)人員的一般理解相同的含義。若存在矛盾，本說明書優(yōu)先。

66.除非另有特別說明，本實(shí)用新型中用到的各種原材料、試劑、儀器和設(shè)備等，均可通過市場(chǎng)購(gòu)買得到或者可通過現(xiàn)有方法制備得到。

67.本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：

68.在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置，包括：

69.飛灰輸送機(jī)，所述飛灰輸送機(jī)為密閉式螺旋輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)；

70.二級(jí)水洗系統(tǒng)，所述二級(jí)水洗系統(tǒng)包括依次連接的第一級(jí)水洗罐1、第一級(jí)旋流分離器2、第二級(jí)水洗罐3和第二級(jí)旋流分離器4；所述第一級(jí)水洗罐1和所述第二級(jí)水洗罐3的頂部均設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)水口；

71.真空帶式過濾機(jī)5，所述真空帶式過濾機(jī)5用于脫水處理；所述真空帶式過濾機(jī)5的進(jìn)料口與所述第二級(jí)旋流分離器4的出料口連通，并且所述真空帶式過濾機(jī)5的出水口與所述第二級(jí)水洗罐3的進(jìn)水口連通；

72.烘干單元6，所述烘干單元6的進(jìn)料口與所述真空帶式過濾機(jī)5的出料口連通，并且所述烘干單元6的出水口與所述第二級(jí)水洗罐3的進(jìn)水口連通；

73.濃水預(yù)處理系統(tǒng)7，所述濃水預(yù)處理系統(tǒng)7的進(jìn)水口與所述第一級(jí)旋流分離器2的出水口連通；以及

74.蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)8，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)8的冷凝液出水口與所述第一級(jí)水洗罐1的進(jìn)水口連通，并且所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)8的進(jìn)水口與所述濃水預(yù)處理系統(tǒng)7的出水口連通。

75.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置還包括：鹽類存儲(chǔ)倉(cāng)10，所述鹽類存儲(chǔ)倉(cāng)10的進(jìn)料口與所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)8的出料口連通；

76.濾餅存儲(chǔ)倉(cāng)9，所述濾餅存儲(chǔ)倉(cāng)9的進(jìn)料口與所述烘干單元6的出料口連通；

77.增壓泵，所述增壓泵用于將所述第一級(jí)水洗罐1中的漿液增壓并輸送至所述第一級(jí)旋流分離器2；或者，所述增壓泵用于將所述第二級(jí)水洗罐3中的漿液增壓并輸送至所述第二級(jí)旋流分離器4。

78.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述第一級(jí)水洗罐1和所述第二級(jí)水洗罐3均包括：圓柱形筒體和位于所述圓柱形筒體內(nèi)部的攪拌裝置。

79.所述第一級(jí)水洗罐1的攪拌裝置的攪拌功率為0.6～2.0kw，轉(zhuǎn)速為200～300rpm；

80.所述第一級(jí)水洗罐1的水洗時(shí)間為20～90min；

81.所述第二級(jí)水洗罐3的攪拌裝置的攪拌功率為0.4～1.5kw，轉(zhuǎn)速為30～200rpm；

82.所述第一級(jí)水洗罐1的水洗時(shí)間為30～60min；

83.所述第一級(jí)水洗罐1和所述第二級(jí)水洗罐3的底均設(shè)有出漿口、流量計(jì)量裝置。

84.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述第一級(jí)旋流分離器2為直流式旋流分離器或內(nèi)循環(huán)式旋流分離器；

85.所述第二級(jí)旋流分離器4為直流式旋流分離器或內(nèi)循環(huán)式旋流分離器。

86.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述真空帶式過濾機(jī)5的濾布孔徑為10μm～15μm，所述濾布為丙綸或滌綸；

87.所述真空帶式過濾機(jī)5的真空度為0.05～0.06mpa，過濾面積為5

?

10m2，濾帶速度為0.5～5m/min。

88.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述真空帶式過濾機(jī)5的出水包括清洗水和/或?yàn)V出水。

89.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述第一級(jí)旋流分離器2的出料口與所述第二級(jí)水洗罐3的進(jìn)料口連通；

90.所述第二級(jí)旋流分離器4的進(jìn)料口與所述第二級(jí)水洗罐3的出水口連通；

91.所述第二級(jí)旋流分離器4的出水口與所述第一級(jí)水洗罐1的進(jìn)水口連通。

92.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述飛灰輸送機(jī)用于向所述二級(jí)水洗系統(tǒng)輸送飛灰和水；

93.其中，飛灰和水的體積比為(1:3)～(1:10)。

94.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述第一級(jí)旋流分離器2和所述第二級(jí)旋流分離器4的頂部均設(shè)有流量在線監(jiān)測(cè)裝置，所述流量在線監(jiān)測(cè)裝置與中控室連通；

95.當(dāng)所述流量在線監(jiān)測(cè)裝置顯示所述第一級(jí)旋流分離器2的出水和/或所述第二級(jí)旋流分離器4的出水的鹽度為20～30％時(shí)，所述中控室使得所述第一級(jí)旋流分離器2的出水口和/或所述第二級(jí)旋流分離器4的出水口與所述濃水預(yù)處理系統(tǒng)7的進(jìn)水口連通；

96.當(dāng)所述流量在線監(jiān)測(cè)裝置顯示所述第一級(jí)旋流分離器2的出水和/或所述第二級(jí)旋流分離器4的出水的鹽度＜20％時(shí)，所述中控室使得所述第一級(jí)旋流分離器2的出水口和/或所述第二級(jí)旋流分離器4的出水口與所述第一級(jí)水洗罐1的進(jìn)水口連通。

97.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述第一級(jí)旋流分離器2的出水口和所述第二級(jí)旋流分離器4的高徑比均為(3:1)～(10:1)。

98.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述第一級(jí)旋流分離器2的分離效率為60～80％；

99.所述第二級(jí)旋流分離器4的分離效率為50～60％。

100.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述濃水預(yù)處理系統(tǒng)7包括：絮凝系統(tǒng)和離心系統(tǒng)；

101.所述絮凝系統(tǒng)采用的絮凝劑為有機(jī)絮凝劑和/或無機(jī)絮凝劑；

102.所述離心系統(tǒng)包括臥螺離心機(jī)；

103.所述臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為2500～3000rpm，差轉(zhuǎn)速為15～25rpm。

104.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述有機(jī)絮凝劑選自pam和/或pac；

105.所述無機(jī)絮凝劑為fecl3。

106.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)8選自多效蒸發(fā)系統(tǒng)、機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)或浸沒燃燒系統(tǒng)等中的一種或兩種以上。

107.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)8向所述鹽類存儲(chǔ)倉(cāng)10輸送的鹽物質(zhì)包括：kcl、nacl、nano3或na2so4。

108.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述烘干單元6的出料口設(shè)置有布袋除塵器；所述烘干單元6采用電加熱的方式。

109.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置還包括緩沖倉(cāng)和柱塞泵；

110.所述第二級(jí)旋流分離器4的出料口通過依次連接的所述緩沖倉(cāng)和所述柱塞泵連通所述真空帶式過濾機(jī)5的進(jìn)料口。

111.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，經(jīng)所述真空帶式過濾機(jī)5處理后得到的濾餅的含水率≤20％，氯含量≤1％；

112.所述濾餅隨后進(jìn)入所述烘干單元6，以進(jìn)一步降低所述濾餅的含水量。

113.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述烘干單元6可采用自然風(fēng)干及機(jī)械烘干兩種方式。

114.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置中，所述烘干單元6采用的自然風(fēng)干條件可以為：溫度為25～35℃，空氣濕度為45～50％，風(fēng)干時(shí)間為24～48h，風(fēng)干后的濾餅含水率為9～15％；

115.所述烘干單元6可以采用加熱式干燥機(jī)進(jìn)行機(jī)械風(fēng)干，其中，進(jìn)風(fēng)溫度為150～200℃，出風(fēng)溫度為85℃；所述烘干單元6的熱源可以采用電加熱或蒸汽加熱；烘干單元6的出料口可設(shè)置布袋除塵器。

116.圖1示出了依據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置的示意圖。如圖1所示，依據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置包括：飛灰輸送機(jī)，所述飛灰輸送機(jī)為密閉式螺旋輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)；二級(jí)水洗系統(tǒng)，所述二級(jí)水洗系統(tǒng)包括依次連接的第一級(jí)水洗罐1、第一級(jí)旋流分離器2、第二級(jí)水洗罐3和第二級(jí)旋流分離器4；所述第一級(jí)水洗罐1和所述第二級(jí)水洗罐3的頂部均設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)水口；真空帶式過濾機(jī)5，所述真空帶式過濾機(jī)5用于脫水處理；所述真空帶式過濾機(jī)5的進(jìn)料口與所述第二級(jí)旋流分離器4的出料口連通，并且所述真空帶式過濾機(jī)5的出水口與所述第二級(jí)水洗罐3的進(jìn)水口連通；烘干單元6，所述烘干單元6的進(jìn)料口與所述真空帶式過濾機(jī)5的出料口連通，并且所述烘干單元6的出水口與所述第二級(jí)水洗罐3的進(jìn)水口連通；濃水預(yù)處理系統(tǒng)7，所述濃水預(yù)處理系統(tǒng)7的進(jìn)水口與所述第一級(jí)旋流分離器2的出水口連通；以及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)8，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)8的冷凝液出水口與所述第一級(jí)水洗罐1的進(jìn)水口連通，并且所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)8的進(jìn)水口與所述濃水預(yù)處理系統(tǒng)7的出水口連通。

117.結(jié)合圖1，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述飛灰輸送機(jī)為密閉式螺旋輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)。

118.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述第一級(jí)水洗罐1和所述第二級(jí)水洗罐3均包括：圓柱形筒體和位于所述圓柱形筒體內(nèi)部的攪拌裝置

119.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述飛灰輸送機(jī)用于向所述二級(jí)水洗系統(tǒng)輸送飛

灰和水；其中，飛灰和水的體積比為(1:3)～(1:10)。

120.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，飛灰與水按照體積比為(1:3)～(1:10)進(jìn)入到第一級(jí)水洗罐1，停留時(shí)間為80min，攪拌器攪拌速度為300rpm；隨后漿液經(jīng)過增壓泵的提速后進(jìn)入到第一級(jí)旋流分離器2；當(dāng)?shù)谝患?jí)旋流分離器2中的溢出液經(jīng)過流量在線監(jiān)測(cè)裝置顯示鹽度為20～30％時(shí)，流入到濃水預(yù)處理系統(tǒng)7中進(jìn)行處理；當(dāng)?shù)谝患?jí)旋流分離器2中的溢出液經(jīng)過流量在線監(jiān)測(cè)裝置顯示鹽度＜20％時(shí)，溢出液繼續(xù)作為回用水流入至第一級(jí)水洗罐1；隨后，第一級(jí)旋流分離器2中所分離的濕固體物與溢出液共同進(jìn)入到第二級(jí)水洗罐3，停留時(shí)間設(shè)置為50min，攪拌器攪拌速度為200rpm；隨后漿液經(jīng)過增壓泵的提速后進(jìn)入到第二級(jí)旋流分離器4，第二級(jí)旋流分離器4中的溢出液回流至第二級(jí)水洗罐3；然后第二級(jí)旋流分離器4中所分離的濕固體物與溢出液進(jìn)入至真空帶式過濾機(jī)5中；經(jīng)過真空帶式過濾機(jī)5的濾出液回流至第一級(jí)水洗罐1作為水洗液，經(jīng)過真空帶式過濾機(jī)5的濾餅被輸送至烘干單元6。

121.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，烘干單元6采用電加熱的方式將進(jìn)氣溫度加熱至200℃，同時(shí)在烘干單元6的出料口設(shè)置布袋除塵器。

122.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述烘干單元6中的蒸汽凝結(jié)水的排除方式可以采用疏水閥，可以將蒸汽凝結(jié)水收集至冷卻水箱，作為所述二級(jí)水洗系統(tǒng)的回用水回流至第二級(jí)水洗罐3。

123.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，經(jīng)所述烘干單元6處理后得到的濾餅的含水率≤10％，含氯量＜1.0％；可外運(yùn)至水泥公司做協(xié)同處理。

124.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述濃水預(yù)處理系統(tǒng)7包括：絮凝系統(tǒng)和離心系統(tǒng)；第一級(jí)旋流分離器2的溢出濃水進(jìn)入到濃水預(yù)處理系統(tǒng)7中，經(jīng)過絮凝、過濾、均質(zhì)后泵入至蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)8，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)8的熱源采用電加熱的方式；經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)8的清液回流至第一級(jí)水洗罐1中作為清洗液，經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)8的結(jié)晶鹽進(jìn)入至鹽類存儲(chǔ)倉(cāng)10，用做下一步精細(xì)化處理。

125.在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)8可以為mvr、閃蒸。

126.盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。

127.顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置，其特征在于，包括：飛灰輸送機(jī)，所述飛灰輸送機(jī)為密閉式螺旋輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)；二級(jí)水洗系統(tǒng)，所述二級(jí)水洗系統(tǒng)包括依次連接的第一級(jí)水洗罐、第一級(jí)旋流分離器、第二級(jí)水洗罐和第二級(jí)旋流分離器；所述第一級(jí)水洗罐和所述第二級(jí)水洗罐的頂部均設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)水口；真空帶式過濾機(jī)，所述真空帶式過濾機(jī)用于脫水處理；所述真空帶式過濾機(jī)的進(jìn)料口與所述第二級(jí)旋流分離器的出料口連通，并且所述真空帶式過濾機(jī)的出水口與所述第二級(jí)水洗罐的進(jìn)水口連通；烘干單元，所述烘干單元的進(jìn)料口與所述真空帶式過濾機(jī)的出料口連通，并且所述烘干單元的出水口與所述第二級(jí)水洗罐的進(jìn)水口連通；濃水預(yù)處理系統(tǒng)，所述濃水預(yù)處理系統(tǒng)的進(jìn)水口與所述第一級(jí)旋流分離器的出水口連通；以及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝液出水口與所述第一級(jí)水洗罐的進(jìn)水口連通，并且所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的進(jìn)水口與所述濃水預(yù)處理系統(tǒng)的出水口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置，其特征在于，所述垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置還包括：鹽類存儲(chǔ)倉(cāng)，所述鹽類存儲(chǔ)倉(cāng)的進(jìn)料口與所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的出料口連通；濾餅存儲(chǔ)倉(cāng)，所述濾餅存儲(chǔ)倉(cāng)的進(jìn)料口與所述烘干單元的出料口連通；增壓泵，所述增壓泵用于將所述第一級(jí)水洗罐中的漿液增壓并輸送至所述第一級(jí)旋流分離器；或者，所述增壓泵用于將所述第二級(jí)水洗罐中的漿液增壓并輸送至所述第二級(jí)旋流分離器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置，其特征在于，所述第一級(jí)水洗罐和所述第二級(jí)水洗罐均包括：圓柱形筒體和位于所述圓柱形筒體內(nèi)部的攪拌裝置；所述第一級(jí)水洗罐的攪拌裝置的攪拌功率為0.6～2.0kw，轉(zhuǎn)速為200～300rpm；所述第一級(jí)水洗罐的水洗時(shí)間為20～90min；所述第二級(jí)水洗罐的攪拌裝置的攪拌功率為0.4～1.5kw，轉(zhuǎn)速為30～200rpm；所述第二級(jí)水洗罐的水洗時(shí)間為30～60min；所述第一級(jí)水洗罐和所述第二級(jí)水洗罐的底均設(shè)有出漿口、流量計(jì)量裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置，其特征在于，所述第一級(jí)旋流分離器的出料口與所述第二級(jí)水洗罐的進(jìn)料口連通；所述第二級(jí)旋流分離器的進(jìn)料口與所述第二級(jí)水洗罐的出水口連通；所述第二級(jí)旋流分離器的出水口與所述第一級(jí)水洗罐的進(jìn)水口連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置，其特征在于，所述飛灰輸送機(jī)用于向所述二級(jí)水洗系統(tǒng)輸送飛灰和水；其中，飛灰和水的體積比為1:3～1:10。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置，其特征在于，所述第一級(jí)旋流分離器和所述第二級(jí)旋流分離器的頂部均設(shè)有流量在線監(jiān)測(cè)裝置，所述流量在線監(jiān)測(cè)裝置與中控室連通；

當(dāng)所述流量在線監(jiān)測(cè)裝置顯示所述第一級(jí)旋流分離器的出水和/或所述第二級(jí)旋流分離器的出水的鹽度為20～30％時(shí)，所述中控室使得所述第一級(jí)旋流分離器的出水口和/或所述第二級(jí)旋流分離器的出水口與所述濃水預(yù)處理系統(tǒng)的進(jìn)水口連通；當(dāng)所述流量在線監(jiān)測(cè)裝置顯示所述第一級(jí)旋流分離器的出水和/或所述第二級(jí)旋流分離器的出水的鹽度＜20％時(shí)，所述中控室使得所述第一級(jí)旋流分離器的出水口和/或所述第二級(jí)旋流分離器的出水口與所述第一級(jí)水洗罐的進(jìn)水口連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置，其特征在于，所述第一級(jí)旋流分離器的出水口和所述第二級(jí)旋流分離器的高徑比均為3:1～10:1。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置，其特征在于，所述濃水預(yù)處理系統(tǒng)包括：絮凝系統(tǒng)和離心系統(tǒng)；所述絮凝系統(tǒng)采用的絮凝劑為有機(jī)絮凝劑和/或無機(jī)絮凝劑；所述離心系統(tǒng)包括臥螺離心機(jī)；所述臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為2500～3000rpm，差轉(zhuǎn)速為15～25rpm。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)選自多效蒸發(fā)系統(tǒng)、機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)或浸沒燃燒系統(tǒng)中的一種或兩種以上。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置，其特征在于，所述烘干單元的出料口設(shè)置有布袋除塵器；所述烘干單元采用電加熱的方式。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽裝置，包括：飛灰輸送機(jī)；二級(jí)水洗系統(tǒng)，所述二級(jí)水洗系統(tǒng)包括依次連接的第一級(jí)水洗罐(1)、第一級(jí)旋流分離器(2)、第二級(jí)水洗罐(3)和第二級(jí)旋流分離器(4)；真空帶式過濾機(jī)(5)；烘干單元(6)，所述烘干單元(6)的進(jìn)料口與所述真空帶式過濾機(jī)(5)的出料口連通，并且所述烘干單元(6)的出水口與所述第二級(jí)水洗罐(3)的進(jìn)水口連通；濃水預(yù)處理系統(tǒng)(7)，所述濃水預(yù)處理系統(tǒng)(7)的進(jìn)水口與所述第一級(jí)旋流分離器(2)的出水口連通；以及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)(8)。本實(shí)用新型能夠簡(jiǎn)單、有效地對(duì)焚燒飛灰進(jìn)行水洗預(yù)處理，從而降低焚燒飛灰的氯含量。從而降低焚燒飛灰的氯含量。從而降低焚燒飛灰的氯含量。

技術(shù)研發(fā)人員：申亮杰 梁勇 吳雙 劉大偉 張志遠(yuǎn) 張宏宇 陳領(lǐng)一 付鎧 張琪 劉向陽

受保護(hù)的技術(shù)使用者：首鋼環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.27

技術(shù)公布日：2021/9/28