罩式淬火爐 268     

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罩式爐主要用于冷軋帶鋼、盤元、盤管、高合金渦流增壓機(jī)鑄件、排氣管、薄板、銅、鋁等有色金屬板、帶、合金零件、鏈條、焊絲、標(biāo)準(zhǔn)件、硅鋼片、工具、球化退火、機(jī)械等行業(yè)的退火處理。罩式淬火爐憑借其高效、節(jié)能、靈活、自動化程度高的特點，已成為現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的熱處理設(shè)備，尤其適用于對多種金屬材料和復(fù)雜工藝要求的場合。

淬火網(wǎng)帶爐 244     

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淬火網(wǎng)帶爐的結(jié)構(gòu)通常包括爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、加熱元件和傳動裝置。其工作原理是利用間歇前進(jìn)的網(wǎng)帶將工件通過溫控的加熱區(qū)，然后落入淬火油槽，由提升機(jī)自動取出。這種設(shè)備特別適合批量生產(chǎn)的中小型機(jī)械零件，如標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、鏈條等。淬火網(wǎng)帶爐是一種高效的連續(xù)式熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬零件的淬火、滲碳、碳氮共滲等熱處理工藝。

快速淬火爐 223     

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快速淬火爐廣泛應(yīng)用于鋁合金管、棒、輪轂等制品的固溶處理及時效處理。其結(jié)構(gòu)通常包括加熱爐罩和移動式底架，爐罩頂部裝有起重機(jī)，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。淬火時，底架上的水槽移至爐罩正下方，打開爐門后，將料筐（工件）淬入水中。

鋁合金淬火爐 257     

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鋁合金淬火爐以其高效、精確、安全、環(huán)保的特點，成為鋁合金材料熱處理的理想選擇。通過快速冷卻工藝，鋁合金的性能得到顯著提升，能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)對高性能材料的嚴(yán)格要求。設(shè)備操作簡便，自動化程度高，配備安全保護(hù)裝置，確保生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。其節(jié)能環(huán)保的設(shè)計理念，不僅降低了能耗，還減少了對環(huán)境的影響，符合現(xiàn)代工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展要求。廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、機(jī)械加工等行業(yè)，鋁合金淬火爐不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備。

鋁合金固熔爐 258     

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鋁合金固熔爐是鋁合金加工領(lǐng)域中不可或缺的熱處理設(shè)備，其核心功能在于通過高溫固溶處理，使鋁合金中的合金元素充分溶解并形成過飽和固溶體，為后續(xù)的時效處理奠定基礎(chǔ)。這一過程顯著提升了鋁合金的強度、硬度和耐腐蝕性，同時保持了良好的塑性和韌性，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、機(jī)械加工等對材料性能要求極高的行業(yè)。設(shè)備采用先進(jìn)的加熱技術(shù)和精確的溫度控制系統(tǒng)，確保加熱過程均勻且高效。

臺車式淬火爐 262     

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臺車式淬火爐是一種高效、可靠的熱處理設(shè)備，專為滿足大型工件的淬火、退火、正火等工藝需求而設(shè)計。其核心結(jié)構(gòu)包括堅固的爐體、靈活的臺車、密封性良好的爐門以及均勻分布的加熱元件，確保了工件在高溫處理過程中的穩(wěn)定性和均勻性。通過先進(jìn)的溫度控制系統(tǒng)，操作人員可以精確調(diào)控加熱過程，實現(xiàn)理想的熱處理效果。淬火功能的高效設(shè)計，使得工件在完成加熱后能夠迅速移出并進(jìn)行淬火處理，保證了淬火質(zhì)量的一致性。此外，臺車式淬火爐的操作簡便，自動化程度高，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了操作人員的勞動強度。

箱式淬火爐 251     

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箱式淬火爐是一種高效、節(jié)能且溫度控制精確的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于合金鋼制品、各種模具的淬火、退火、正火等熱處理工藝。其外殼由國標(biāo)鋼板和型鋼焊接制造，爐襯采用耐火保溫磚砌筑，夾層填充硅酸鋁纖維棉保溫，確保加熱均勻且節(jié)能。

銅鋁線纜退火爐（罩式爐） 282     

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銅鋁線纜退火爐通常采用罩式退火爐，主要用于銅線纜、鋁合金線纜、絞線、合金線材的退火、時效熱處理，是生產(chǎn)電纜線廠家的理想熱處理設(shè)備。退火爐采用耐熱鋼內(nèi)罩與爐臺之間嚴(yán)格密封，使線材在加熱、保溫和冷卻過程中，始終處于高純度氮、氫氣體保護(hù)之中，從而使退火材料保持表面光亮無氧化。

回轉(zhuǎn)式熱壓鑄爐 280     

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熱壓鑄回轉(zhuǎn)窯主要由耐熱不銹鋼板卷制成筒體，筒體外部安裝幾道加強輪帶，坐落于相對應(yīng)輪帶的托輥上。筒體呈一定斜度，物料從較高一端進(jìn)入，發(fā)熱體分布在筒外四周，熱能與物料充分接觸，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料受重力作用，運行到較低的一端，濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，得到了發(fā)熱體的給熱，在加熱到適當(dāng)溫度可達(dá)到烘干及焙燒或改變其分子結(jié)構(gòu)之作用。

輥底式不銹鋼管固熔爐 292     

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輥底式不銹鋼管固熔爐主要包括進(jìn)料架、加熱爐體、水噴淋系統(tǒng)和出料架。在進(jìn)料架、加熱爐體、水噴淋系統(tǒng)、出料架內(nèi)分別設(shè)置若干連續(xù)旋轉(zhuǎn)的托輥.減速機(jī)通過鏈條傳動帶動上述托輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而使托輥上的工件不斷向前移動，變頻調(diào)速、平穩(wěn)、可靠。這樣，工件與輥軸之間沒有固定的接觸點，工件受熱均勻，無碰傷，變形小，同時由于爐內(nèi)托輥始終在加熱爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)，熱能損耗相對較少，爐內(nèi)熱效率高。

鎳鐵爐 297     

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鎳在鑄鐵中有輕微的石墨化作用?？煞€(wěn)定珠光體和減少鐵素體含量。因此鑄鐵中的鎳有助于取得均勻而一體的結(jié)構(gòu)和良好的性能。添加少量的鎳(Ni0.%～1.0%)會導(dǎo)致形成微細(xì)的珠光體，當(dāng)含鎳量較高時，會形成馬氏體和奧氏體。微細(xì)而穩(wěn)定的珠光體可使鑄鐵具有良好的加工性能和硬度。因此，加鎳鑄鐵件可用來制造汽車制造業(yè)中的鑄件。

硅錳爐 296     

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硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。硅錳合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是生產(chǎn)中，低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。硅錳合金可在大、中、小型礦熱爐內(nèi)采取連續(xù)式操作進(jìn)行冶煉。

工業(yè)硅爐 322     

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工業(yè)硅又稱結(jié)晶硅。工業(yè)硅的主要用途是作為非鐵基合金的添加劑。工業(yè)硅也用作要求嚴(yán)格的硅鋼的合金劑，冶煉特種鋼種和非鐵基合金的脫氧劑。工業(yè)硅經(jīng)一系列工業(yè)處理后，可拉制成單晶硅，供電子工業(yè)使用。

罩式燒結(jié)爐 271     

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移動罩式雙料臺電爐主要用于特殊大件不銹鋼元、板、合金材料、固熔等工藝熱處理。同時也可以用于一般金屬材料、焊接結(jié)構(gòu)件預(yù)熱、時效，在氧化性氣氛下進(jìn)行正火、退火、淬火等熱處理加熱。

燃?xì)忏f酸銨焙燒回轉(zhuǎn)窯 287     

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內(nèi)燃式鉬酸銨回轉(zhuǎn)焙燒窯主要用于烘干及煅燒化工和金屬粉體處理。鉻、鎢、氧化硅、氫氧化鋁等礦物料的煅燒及污泥的烘干處理。窯爐最高工作溫度可達(dá)1200℃;采用電能對物料進(jìn)行間接加熱。

陶瓷粉末焙燒回轉(zhuǎn)窯 344     

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回轉(zhuǎn)式窯爐，按使用工作溫度分為：回轉(zhuǎn)干燥爐和回轉(zhuǎn)焙燒兩種，回轉(zhuǎn)干燥爐除有熱風(fēng)管及高溫風(fēng)機(jī)部分外，其他部分構(gòu)造基本與回轉(zhuǎn)焙燒爐構(gòu)造相同，其中回轉(zhuǎn)焙燒爐可做活化爐使用。主要用于工業(yè)催化劑、分子篩、活性炭、建材中固體物料的干燥、焙燒及活化加工工藝。

鋁合金、鎂合金熔化爐 388     

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移動可傾式硅碳棒加熱熔化保溫爐(鋁合金、鎂合金熔化爐)：1、儲鋁爐體采用不粘鋁高溫澆注料，頂部蓋采用纖維模塊節(jié)能結(jié)構(gòu)。2、采用硅碳棒電加熱保溫，具有使用壽命長、檢修方便等特點。

傾斜式熔化電阻爐 320     

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爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐襯.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土(或蛭石粉)散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能。在電爐前端下部有一個孔蓋，作經(jīng)常去除爐膛以下的灰塵，在坩堝因底面，氧化產(chǎn)生裂縫時或有液漏的情況下，可使坩堝處的溶液透過此孔流出爐體外，以便使加熱元件及工作室不致受到破壞。流出孔平時填塞馬糞紙，忌易爆物。制止?fàn)t外冷空氣侵入爐內(nèi)，影響升溫。

固溶爐 325     

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固溶爐是固溶工藝的專用爐型，固溶處理是指將合金加熱至第二相能全部或大限度地溶入固溶體的溫度，保持一段時間后，以快于第二相自固溶體中析出的速度冷卻，獲得過飽和固溶體的過程。

節(jié)能型三回程烘干機(jī) 1366     

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三回程烘干機(jī)是引進(jìn)當(dāng)今德國先進(jìn)技術(shù)，由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。根據(jù)熱功原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用

穿流式烘箱 1691     

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工作原理在傳統(tǒng)的水平流廂式干燥器中，氣流只在物料表面流過，其缺點是傳熱系數(shù)低、熱利用率差、物料干燥時間長．且由于結(jié)構(gòu)的缺陷，無法完全符合“GMP”藥品生產(chǎn)規(guī)范。為了克服以上缺點。我廠根據(jù)國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)

雙螺旋混合機(jī) 1118     

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一、產(chǎn)品用途： 本機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、化肥、油田、煉油、農(nóng)藥、獸藥、涂料、顏料、染料、冶金、冶煉、耐材、礦山、建材、電子、塑料、飼料、養(yǎng)殖業(yè)、醫(yī)藥、生物工程、食品、保健品、陶瓷、玻璃以及新材料、核能材料

氯化鉀回轉(zhuǎn)窯烘干設(shè)備 1163     

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氯化鉀回轉(zhuǎn)窯烘干設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 1）產(chǎn)品速率：～15625kg/h 2）干燥初水份：～15% 3）產(chǎn)品終水份量：≤2% 4）蒸發(fā)水份：～2389.75kg/h 5）原料量：18014.75kg/h

遠(yuǎn)紅外熱風(fēng)循環(huán)烘箱 1235     

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881Y型遠(yuǎn)紅外熱風(fēng)循環(huán)烘箱，本箱應(yīng)用范圍廣，是吸收引進(jìn)國產(chǎn)化，替代進(jìn)口的可靠性理想干燥設(shè)備，專用于電子、變壓器、電鍍、標(biāo)牌、電力電容器、化工，也適用于其它產(chǎn)品的干燥烘焙行業(yè)。具有獨特設(shè)計的水平垂直送

帶式干燥機(jī) 929     

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我國蔬菜干烘干歷史和存在的問題：u3000u3000目前脫水蔬菜生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著以下幾方面的問題：1、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在

高效沸騰干燥機(jī) 1550     

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產(chǎn)品名稱：GFG系列高效沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品 產(chǎn)品類別：干燥系列 產(chǎn)品簡介： GFG系列高效沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品 產(chǎn)品特點 ★流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。 ★料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時形成溝流。 ★

隧道式熱風(fēng)烘箱 1124     

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產(chǎn)品概述本系列隧道式滅菌烘箱，是我公司根據(jù)國內(nèi)技術(shù)資料結(jié)合用戶經(jīng)驗進(jìn)行設(shè)計改造的一種新穎高效烘箱。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，烘箱內(nèi)壁及輸送鏈條等全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造。采用石英管輻射加熱，或者根據(jù)用戶

熱風(fēng)循環(huán)烘箱 1408     

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產(chǎn)品介紹u3000u3000CT-C型系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動控溫系統(tǒng)，整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3-7%提高到目前的35-45%，**熱效率可達(dá)50%。CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘

熱風(fēng)循環(huán)干燥箱 1663     

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2.2熱風(fēng)循環(huán)干燥箱 2.2.1生產(chǎn)能力：有效容積約2.0m3； 2.2.2設(shè)備整機(jī)選用304不銹鋼，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加工精度、溫度均勻度符合2010年版藥典規(guī)定的要求。 2.2.3設(shè)備材質(zhì)要求：零部件

氣流干燥機(jī) 1357     

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淀粉氣流干燥機(jī)工藝參數(shù)及工藝要求 物料名稱：淀粉 產(chǎn)量：500kg/h 初含水率：40% 要求終水分：12-13% 濕物料溫度：20℃ 水分蒸發(fā)量：217kg/h 濕物料處理量：717kg/h 電源：