超聲激振技術(shù)系列應(yīng)用設(shè)備 154     

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超聲激振技術(shù)系列應(yīng)用設(shè)備是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，專(zhuān)門(mén)用于真空感應(yīng)熔煉金屬的過(guò)程中，通過(guò)在金屬凝固前或凝固過(guò)程中施加高強(qiáng)度超聲激振，實(shí)現(xiàn)添加粉末材料與母合金液的均勻化分散處理，同時(shí)控制金屬凝固過(guò)程中的組織和性能，能夠有效細(xì)化晶粒。該設(shè)備由真空獲得及測(cè)量系統(tǒng)、主機(jī)系統(tǒng)、超聲激振系統(tǒng)、熔煉澆鑄系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、工作臺(tái)架及水路系統(tǒng)等組成，具備極限真空度5×10?3 Pa和壓升率≤0.67 Pa/H。其感應(yīng)加熱方式可將溫度控制在室溫至1650℃，坩堝容量為10kg，采用PID可編程閉環(huán)控溫系統(tǒng)，確保熔煉過(guò)程的精確控制。

電子束冷床熔煉鑄錠爐 346     

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電子束冷床熔煉鑄錠爐是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，專(zhuān)門(mén)用于多晶硅、鈦合金等活性金屬以及高熔點(diǎn)金屬的高真空熔煉、提純、凈化及鑄錠。該設(shè)備通過(guò)高真空環(huán)境（極限真空度6.67×10?? Pa，壓升率≤0.67 Pa/H）和高功率密度的電子束（功率密度＞2.5×10? W/cm2）實(shí)現(xiàn)高效的熔煉和提純。其電子槍額定功率為100 kW，加速電壓35 kV，加速電流7 A，電子槍室真空度在10??～10?3 Pa之間，陰極鎢絲壽命＞400小時(shí)，陰極塊壽命＞2000小時(shí)，功率損失＜3%。

真空壓力釬焊、擴(kuò)散焊爐 338     

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真空壓力釬焊、擴(kuò)散焊爐是一種集真空釬焊、真空壓力釬焊及壓力擴(kuò)散焊功能于一體的先進(jìn)冶金設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種金屬制品的焊接。該設(shè)備具有高真空度（工作真空度可達(dá)5.0×10??Pa），能夠通過(guò)機(jī)械加壓實(shí)現(xiàn)精確的壓力控制。其單室立式結(jié)構(gòu)緊湊美觀，采用電阻加熱方式，加熱溫度可達(dá)1450℃，并配備PID可編程控溫系統(tǒng)，保證溫區(qū)內(nèi)良好的溫度均勻性（±3℃）。設(shè)備還具備0~150噸的壓力調(diào)節(jié)范圍，采用雙層水冷不銹鋼真空室，確保焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性。

真空釬焊爐 231     

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真空釬焊爐是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，廣泛應(yīng)用于多種金屬材料的焊接和熱處理工藝。該設(shè)備主要應(yīng)用于不銹鋼板翅式散熱器、汽車(chē)EGR、機(jī)油冷卻器、金剛石工具、高溫合金、板翅式鈦合金散熱器及其他耐熱合金的真空釬焊。此外，它還適用于鋯、鈮、鉬、鉭等難熔合金或異種金屬的焊接。

真空熱處理爐 218     

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真空熱處理爐是一種在真空或氣氛保護(hù)下，通過(guò)石墨或金屬電阻加熱對(duì)材料進(jìn)行熱處理的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金領(lǐng)域。它可用于多種金屬材料（如高溫合金、鈦合金、工模具鋼等）的高壓氣體淬火、光亮退火、固溶時(shí)效、回火等熱處理工藝。這種設(shè)備具有無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳等優(yōu)點(diǎn)，可去除工件表面的磷屑，實(shí)現(xiàn)表面光亮凈化的效果。同時(shí)，真空熱處理爐還具備脫脂除氣功能，能提高材料的機(jī)械性能和使用壽命。其熱效率高，升溫降溫速度快，操作安全，無(wú)污染，適合于高性能材料的制備。

真空熱壓燒結(jié)爐 240     

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真空熱壓燒結(jié)爐是一種在真空或保護(hù)氣氛下，通過(guò)高溫和機(jī)械加壓對(duì)金屬及陶瓷粉末進(jìn)行致密化處理和燒結(jié)的冶金設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于粉末冶金、功能陶瓷、金屬間化合物、陶瓷/金屬?gòu)?fù)合材料的制備，以及擴(kuò)散焊接工藝的研究與開(kāi)發(fā)。該設(shè)備通過(guò)高溫下的顆粒鍵聯(lián)和晶粒長(zhǎng)大，使材料在真空或特定氣氛中形成致密多晶燒結(jié)體，顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度及其他機(jī)械、電子、熱學(xué)性能。其特點(diǎn)包括高效節(jié)能、溫度均勻性好、操作安全可靠，且可根據(jù)不同材料和工藝需求靈活配置。

真空雙輥鑄軋機(jī) 235     

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真空雙輥鑄軋機(jī)結(jié)合了真空感應(yīng)熔煉底注、可控溫及控制澆注角度流槽以及水冷雙輥鑄軋技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計(jì)而成真空雙輥鑄軋機(jī)。該設(shè)備主要用于生產(chǎn)厚度1mm-7mm的高品質(zhì)、高純度、高均勻性的鎂合金、鋁合金板材。

真空感應(yīng)熔煉甩絲機(jī) 234     

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真空感應(yīng)熔煉甩絲機(jī)是一種集自動(dòng)送料、感應(yīng)熔煉、甩絲、收絲于一體的多功能高真空科學(xué)儀器，主要用于制備金屬細(xì)絲，尤其適用于非晶材料絲材的研究及實(shí)驗(yàn)工作。該設(shè)備在高真空條件下（極限真空度6.67×10??Pa，壓升率≤0.67Pa/H），通過(guò)感應(yīng)熔煉將金屬材料加熱至熔融狀態(tài)后，利用高速旋轉(zhuǎn)的銅輥（輥輪尺寸Φ150×20mm，表面速度0~50m/s）進(jìn)行快速冷卻，形成細(xì)絲。其進(jìn)料速度可調(diào)（0~50mm/min），感應(yīng)熔化合金量為10~20g（棒狀材料），且坩堝位置可在腔室打開(kāi)后微調(diào)。

真空感應(yīng)熔煉甩帶機(jī) 233     

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真空感應(yīng)熔煉甩帶機(jī)是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，專(zhuān)門(mén)用于制備非晶和微晶材料的薄帶、薄片以及塊狀或棒狀合金試樣。該設(shè)備通過(guò)真空感應(yīng)熔煉技術(shù)，結(jié)合單輥旋淬法、噴鑄法和翻轉(zhuǎn)澆鑄法等多種工藝，能夠高效地制備出高質(zhì)量的非晶材料和合金樣品。其單輥旋淬法可實(shí)現(xiàn)薄片或薄帶非晶材料的快速冷卻，噴鑄法則用于制備大塊非晶材料，而翻轉(zhuǎn)澆鑄法則適用于塊狀合金試樣的制備。這種設(shè)備在材料科學(xué)和冶金領(lǐng)域具有重要應(yīng)用價(jià)值，廣泛用于研究和開(kāi)發(fā)高性能非晶合金、微晶合金等新型材料。

高溫合金調(diào)壓鑄造設(shè)備 248     

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高溫合金調(diào)壓鑄造設(shè)備是一種先進(jìn)的冶金鑄造設(shè)備，專(zhuān)門(mén)用于高溫合金大型零部件的半連續(xù)真空感應(yīng)熔煉調(diào)壓鑄造成型。該設(shè)備通過(guò)真空系統(tǒng)（包括擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械泵等）實(shí)現(xiàn)高真空度（極限真空度7×10?3Pa，壓升率≤0.67Pa/H），并采用感應(yīng)熔煉技術(shù)，最高工作溫度可達(dá)1700℃。其坩堝容量為100Kg（Fe），并配備在線加料機(jī)構(gòu)及加料倉(cāng)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。此外，設(shè)備還具備調(diào)壓鑄造功能，通過(guò)加壓氣體系統(tǒng)和PLC控制實(shí)現(xiàn)精確的壓力調(diào)節(jié)，確保鑄件質(zhì)量。

真空區(qū)域熔煉爐 232     

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真空區(qū)域熔煉爐是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，廣泛應(yīng)用于高純度材料的提純和晶體生長(zhǎng)。該設(shè)備通過(guò)高頻感應(yīng)加熱、激光加熱或電子束加熱等技術(shù)，利用雜質(zhì)元素在固相和液相之間溶解度的差異，通過(guò)熔區(qū)的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)材料的提純。其主要類(lèi)型包括感應(yīng)熔煉水平區(qū)熔提純爐（YVZM/I）、電子束熔煉垂直區(qū)熔提純爐（YVZM/EB）、激光束熔煉垂直區(qū)熔提純及單晶生長(zhǎng)爐（YVZM/L）以及感應(yīng)熔煉水平區(qū)熔+垂直區(qū)熔聯(lián)合提純爐（YVZM/IF）。這些設(shè)備能夠生產(chǎn)高純度的陶瓷、金屬、合金、無(wú)機(jī)和有機(jī)化合物晶體，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子工業(yè)、材料科學(xué)等領(lǐng)域。

真空感應(yīng)熔煉氣霧化+離心霧化復(fù)合制粉設(shè)備 131     

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真空感應(yīng)熔煉氣霧化+離心霧化復(fù)合制粉設(shè)備是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，結(jié)合了真空感應(yīng)熔煉和復(fù)合霧化技術(shù)。該設(shè)備通過(guò)真空感應(yīng)熔煉將金屬材料熔化，利用惰性氣體霧化技術(shù)將熔融金屬液滴噴射到高速旋轉(zhuǎn)的水冷銅輥上，進(jìn)一步細(xì)化粉末并提高冷卻速度，從而獲得具有特殊組織性能的粉末材料。其極限真空度可達(dá)5×10?3Pa，感應(yīng)熔煉工作溫度最高可達(dá)1650℃，坩堝容量≤10kg（Fe），離心水冷銅輥表面線速度0-40m/s可調(diào)。這種設(shè)備適用于制備高性能金屬粉末，廣泛應(yīng)用于航空航天、3D打印、粉末冶金等領(lǐng)域。

雙模式真空感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化制粉設(shè)備 231     

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雙模式（有坩堝/無(wú)坩堝復(fù)合）真空感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化制粉設(shè)備是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，綜合了EIGA（無(wú)坩堝）和VIGA（有坩堝）技術(shù)的特點(diǎn)。通過(guò)更換線圈、坩堝及霧化器，該設(shè)備能夠在兩種制粉模式之間靈活切換。它適用于多種合金材料，包括鈦合金、高溫合金、銅合金、鋁合金和非晶合金等，能夠制備高品質(zhì)的球形粉末。這種設(shè)備生產(chǎn)的粉末具有球形度高、粒度可控、氧含量低等優(yōu)點(diǎn)，可滿足3D打印等先進(jìn)制造領(lǐng)域?qū)饘俜勰┑奶厥庖蟆?/p>

有坩堝真空感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化制粉設(shè)備 142     

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有坩堝真空感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化制粉設(shè)備（VIGA）是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，專(zhuān)門(mén)用于在有坩堝和導(dǎo)液管的工況下，通過(guò)感應(yīng)熔煉將多種合金原材料熔化為液流，并利用高壓惰性氣體將其霧化成高質(zhì)量的球形粉末。該設(shè)備采用緊耦合限制式環(huán)孔噴嘴，能夠有效控制霧化粉末的球形度、粒度分布和氧含量，生產(chǎn)成本低，且適用于多種金屬粉末的生產(chǎn)。其生產(chǎn)的粉末具有含氧量低、細(xì)粉收得率高、流動(dòng)性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于高溫合金、鋁合金、銅合金等粉末的生產(chǎn)，尤其能滿足3D打印耗材金屬粉末的特殊要求。

無(wú)坩鍋真空電極感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化制粉設(shè)備 221     

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無(wú)坩鍋真空電極感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化制粉設(shè)備（EIGA）是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，專(zhuān)門(mén)用于在無(wú)坩堝、無(wú)導(dǎo)液管的工況下，通過(guò)感應(yīng)熔煉將鈦合金等金屬材料熔化，并利用高壓惰性氣體將其霧化成高質(zhì)量的球形粉末。該設(shè)備采用非限制式漩渦環(huán)形噴射環(huán)縫噴嘴，通過(guò)高速氣流擊碎金屬液流，形成球形度高、粒度可控、氧含量低的金屬粉末。其制備的粉末具有高純度、高附加值的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于3D打印、粉末冶金等領(lǐng)域，尤其能滿足3D打印對(duì)金屬粉末球形度高、粒徑分布窄、氧含量低的嚴(yán)格要求。

深過(guò)冷懸浮熔煉實(shí)時(shí)觀測(cè)系統(tǒng) 249     

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深過(guò)冷懸浮熔煉實(shí)時(shí)觀測(cè)系統(tǒng)是一種先進(jìn)的冶金實(shí)驗(yàn)設(shè)備，采用高真空無(wú)坩堝懸浮熔煉技術(shù)，能夠在深過(guò)冷環(huán)境下對(duì)合金的晶體生長(zhǎng)、固化和成核過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè)。該系統(tǒng)由真空室、懸浮熔煉系統(tǒng)、測(cè)溫及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、高速攝影系統(tǒng)等組成，具備高真空度（極限真空度6×10??Pa）和高精度測(cè)溫（800~3000℃）功能。其無(wú)坩堝單線圈感應(yīng)懸浮熔煉方式可避免坩堝對(duì)材料的污染，適用于鋁、銅、鎳、鐵等金屬材料，能夠懸浮樣品尺寸范圍為φ2mm×2mm至φ16mm×16mm。該系統(tǒng)在冶金領(lǐng)域具有重要應(yīng)用價(jià)值，可用于開(kāi)發(fā)高純度、高活性的新型功能材料。

葉片類(lèi)高真空高溫定向凝固爐 251     

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葉片類(lèi)高真空高溫定向凝固爐是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，集合金熔煉、澆注、模殼雙區(qū)保溫、定向凝固等多功能于一體，專(zhuān)為單晶高溫合金的定向凝固而設(shè)計(jì)。它通過(guò)高真空環(huán)境和高溫條件，結(jié)合高速凝固法（HRS）與液態(tài)金屬冷卻法（LMC）等定向凝固技術(shù)，以及籽晶法和選晶法等單晶制備工藝，能夠在凝固過(guò)程中實(shí)現(xiàn)高溫度梯度和穩(wěn)定的晶體生長(zhǎng)條件，從而精準(zhǔn)地制備出高溫合金、鈦鋁合金葉片類(lèi)及異型件的單晶或定向凝固柱狀晶零件。該設(shè)備既適用于實(shí)驗(yàn)研究，也可用于小規(guī)模工業(yè)示范研究，是冶金領(lǐng)域中用于高端材料制備的重要裝備。

試棒類(lèi)高真空高溫定向凝固爐 252     

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試棒類(lèi)高真空高溫定向凝固爐是一種專(zhuān)為冶金及材料科學(xué)領(lǐng)域設(shè)計(jì)的高性能設(shè)備，主要用于制備單晶高溫合金試棒和定型凝固柱狀晶合金試樣。該設(shè)備采用液態(tài)金屬冷卻（LMC）的布里奇曼凝固技術(shù)，能夠在高真空環(huán)境下進(jìn)行定向凝固，確保材料的純凈度和晶體質(zhì)量。通過(guò)籽晶法，該設(shè)備能夠精確控制晶體生長(zhǎng)方向，適用于高熔點(diǎn)材料（如金屬間化合物）的試棒類(lèi)零件制備。其高真空環(huán)境和精確的溫度控制能夠顯著提升材料的性能和質(zhì)量，是實(shí)驗(yàn)室和工廠進(jìn)行材料研究、開(kāi)發(fā)及質(zhì)量控制的理想選擇。

真空熔煉蒸餾爐 169     

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CY-4C型耐高溫真空泵是專(zhuān)為高溫環(huán)境設(shè)計(jì)的真空設(shè)備，特別適用于冶金及材料科學(xué)領(lǐng)域的高溫真空應(yīng)用。該泵采用內(nèi)置風(fēng)扇和大面積散熱的風(fēng)冷設(shè)計(jì)，有效降低泵體表面溫度，同時(shí)配備耐高溫密封圈和進(jìn)口耐高溫泵油，使其能夠在高溫環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。其抽氣速度為4m3/h，最高真空度可達(dá)3Pa，電機(jī)功率為400W，整機(jī)重量?jī)H19公斤。

真空感應(yīng)熔煉澆鑄爐 240     

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真空感應(yīng)熔煉澆鑄爐是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬材料的真空或保護(hù)氣氛下的感應(yīng)加熱熔煉、脫氣、提純、合金化及鑄造。該設(shè)備能夠根據(jù)熔煉材料的不同，選擇金屬、陶瓷或石墨坩堝，以滿足多樣化的工藝需求。其澆注方式包括普通翻轉(zhuǎn)澆注和離心鑄造，能夠靈活適應(yīng)不同的鑄造要求。在冶金領(lǐng)域，該設(shè)備特別適用于對(duì)金屬純度和性能要求較高的材料，如鈦合金、鋁合金、鎳基合金等的熔煉和鑄造，能夠顯著提升材料的質(zhì)量和性能。

真空自耗電極電弧爐 152     

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真空自耗電極電弧爐是一種用于真空冶金精煉的設(shè)備，主要用于熔煉鈦、鋯等活潑金屬及其合金。該設(shè)備通過(guò)將壓制或感應(yīng)爐熔煉的原料錠棒制成電極，在真空或保護(hù)氣氛下利用電弧的高溫進(jìn)行熔煉或重熔，從而去除雜質(zhì)并提高金屬純度。這種爐子特別適合用于重熔提純活潑金屬和難熔金屬，如鈦、鋯、鉬、鉭、鈮等。在熔煉過(guò)程中，電極逐漸被消耗，熔化的金屬滴入水冷銅坩堝中冷凝成錠。

高真空擴(kuò)散焊爐 230     

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高真空擴(kuò)散焊爐是一款專(zhuān)為精密連接厚度小于0.1mm金屬薄膜而設(shè)計(jì)的高端設(shè)備。該設(shè)備采用Ф700×800mm雙水冷圓筒臥式前開(kāi)門(mén)不銹鋼結(jié)構(gòu)，極限真空度可達(dá)8.0×10??Pa（空載），在200℃和1000℃時(shí)分別為6.7×10??Pa和6.7×10?3Pa。其工作方式為高溫加壓，加壓范圍50Kg~4000Kg，分度為10Kg。極限溫度為1800℃，工作溫度1700℃可連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，采用3段程序控溫，均溫區(qū)Ф300×300mm，壓頭溫差控制在±5℃/1700℃和±2℃/1000℃。

條紋變像管電極退火爐 132     

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條紋變像管電極退火爐是一款專(zhuān)為真空電子器件的真空除氣處理、焊接及特殊封接工藝設(shè)計(jì)的高性能設(shè)備。其單工位立式不銹鋼雙層水冷結(jié)構(gòu)，下蓋電動(dòng)升降裝樣，操作便捷。采用自動(dòng)/手動(dòng)控制方式，分子泵正常工作后40分鐘內(nèi)可將爐內(nèi)真空度提升至10?3~10??Pa，系統(tǒng)漏率低至1×10??Pa·L/s。真空泵組由進(jìn)口干泵和分子泵組成，噪音低于40分貝。最高加熱溫度可達(dá)1300℃，常用溫度范圍500℃~1200℃，溫度均勻性±3℃，控溫精度±1℃。爐內(nèi)容積為Ф400×500mm，采用三區(qū)加熱、獨(dú)立測(cè)溫控溫方式，配備低電壓大電流加熱電源。

鐘罩真空釬焊退火爐 243     

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鐘罩真空釬焊退火爐是一款專(zhuān)為真空電子器件的真空釬焊、退火及除氣工藝設(shè)計(jì)的高性能設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金及材料科學(xué)領(lǐng)域。該設(shè)備采用Ф500×700mm（內(nèi)部尺寸）的立式全不銹鋼鐘罩結(jié)構(gòu)，具備優(yōu)異的真空性能，極限真空度可達(dá)6×10??Pa，工作真空度在啟動(dòng)分子泵30分鐘后可達(dá)到10??Pa。其加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)先進(jìn)，極限溫度可達(dá)1200℃，常用工作溫度為1100℃，溫度均勻性為±5℃，有效區(qū)測(cè)溫精度為±1℃，確保了加熱過(guò)程的穩(wěn)定性和均勻性。

真空敏化爐 247     

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真空敏化爐在冶金工業(yè)中扮演著重要角色，其應(yīng)用范圍廣泛，效益顯著。這種爐型主要用于在真空環(huán)境下進(jìn)行金屬及其合金的熔煉和精制，包括真空蒸餾、礦石及其半產(chǎn)品的真空分離，金屬化合物真空還原、鋼液爐外真空脫氣和精煉、金屬真空熔鑄、真空燒結(jié)，真空熱處理、真空釬焊及真空固態(tài)接合等多種工藝方法。真空環(huán)境在冶金過(guò)程中具有一系列的特點(diǎn)，如物質(zhì)與殘余氣體分子間的化學(xué)作用十分微弱，適宜對(duì)黑色金屬、稀有金屬，超純金屬及其合金、半導(dǎo)體材料的熔煉和精制。

高溫高壓真空爐 225     

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高溫高壓真空爐是一種在冶金行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，它能夠在高溫和高壓環(huán)境下進(jìn)行材料的熱處理、燒結(jié)、釬焊和退火等工藝。這種設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)包括氣氛控制、智能操控系統(tǒng)、安全可靠性以及定制化服務(wù)。

真空電弧重熔爐 249     

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在真空環(huán)境下，電弧產(chǎn)生于自耗電極底部( 陰極)和坩堝底部(陽(yáng)極)之間，當(dāng)電弧形成，能夠迅速產(chǎn)生一個(gè)金屬熔池。電極底部和被熔化材料上部之間的電弧加熱區(qū)在確定的熔煉速率控制下被精確的保持。

雙模式真空感應(yīng)惰性氣體霧化制粉設(shè)備 388     

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采用有坩堝底鑄式真空感應(yīng)熔煉及惰性氣體霧化法制備金屬及金屬合金的微晶或非晶球形粉末。適用于高溫合金、特殊鋼、銅合金、鋁合金等材料的粉體研發(fā)與制備。