水泥回轉窯 1511     

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水泥回轉窯是回轉窯中的一種，是專門處理水泥的一種回轉窯，因此得名，目前生產(chǎn)的水泥回轉窯主要是對于水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線做鋪墊的一種設備。

固(危)廢回轉窯 2154     

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我公司生產(chǎn)的固、危廢回轉窯日處理工業(yè)廢棄物規(guī)格型號根據(jù)有十一個產(chǎn)品，筒體直徑X長度在?2.2×9m-?4.5×16m之間，轉速0.05-2r/min，配套主電機功率18.5KW-55KW，煅燒溫度850-1200度，能實現(xiàn)20-100t/d固、危廢無害化、減量化、資源化焚燒。

碳酸鋰回轉窯 2070     

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碳酸鋰是一種無機化合物，為無色單斜晶系結晶體或白色粉末，化學式為Li2CO3。溶于稀酸，微溶于水，在冷水中溶解度較熱水下大，不溶于醇及丙酮?？蓮V泛用于陶瓷制備、藥物、催化劑和用于鋰離子電池的制備原料。本公司生產(chǎn)的碳酸鋰火法焙燒窯、酸化窯、冷卻窯可根據(jù)客戶的需求進行定制，適用于鋰云母、鋰輝石等原料的火法煅燒，型號自?2.2×38m~?4.3×64m，配套電機功率45-250KW，能滿足日產(chǎn)120-3000t碳酸鋰焙燒生產(chǎn)需求。

石灰立窯 1748     

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石灰立窯，與石灰回轉窯相對，是全鋼結構豎立狀的圓柱形筒體設備，利用物料自重下行與熱氣上升進行熱交換的原理進行石灰燒制。本公司能設計制造生產(chǎn)能力50-400 t/d的石灰立窯設備，其運行穩(wěn)定可靠、環(huán)保節(jié)能、自動化程度高，可利用各種低熱值轉爐、高爐煤氣、電石爐尾氣作為燃料。

金屬鎂回轉窯 1812     

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本公司金屬鎂回轉窯依據(jù)筒體規(guī)格尺寸分為十一個型號，范圍為?1.6×32m-?4×80m，筒體直徑2.2m以上（含2.2m）配輔助傳動，3.0m以上（含3.0m）支撐由三組變?yōu)樗慕M，窯轉速0.58-2.85r/min，斜度3.5-4.0%，配套主電機功率18.5KW-355KW，滿足時產(chǎn)2t-20t范圍內鍛白煅燒需求。

氧化鋅回轉窯 1373     

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本公司氧化鋅回轉窯產(chǎn)品以不同的筒體規(guī)格有八個型號，筒體直徑、長度范圍在?2.5×40m-?3.0×60m，窯斜度在3%-4%，轉速0.1-3.48r/min，配套主電機功率55KW-100KW，能滿足日產(chǎn)180-800t氧化鋅的生產(chǎn)需求。

陶粒砂回轉窯 1848     

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石油壓裂支撐劑產(chǎn)品需求的增大推動著我國石油壓裂支撐劑（陶粒砂）行業(yè)在不斷發(fā)展，回轉窯作為煅燒陶粒砂的關鍵設備得到了不斷優(yōu)化。我公司針對石油壓裂支撐劑行業(yè)需求設計的回轉窯具有煅燒能力強、熱效率高、產(chǎn)品均勻等特點。

石灰回轉窯 1454     

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本公司生產(chǎn)的石灰用回轉窯產(chǎn)品自?2.5×40m至?5.1×72m有十一個規(guī)格型號，選用配套的豎式預熱器（YRQ04-YRQ20）和豎式冷卻機（LSF36-LSF112）可滿足產(chǎn)能150-1200 t/d多種規(guī)模的生產(chǎn)需求。石灰產(chǎn)品質量穩(wěn)定均勻，單位能耗、電耗指標經(jīng)濟合理，粉塵低排放，滿足環(huán)保標準。同時可廣泛使用煤粉、焦爐煤氣、蘭炭爐煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質燃料作為原燃材料。

建筑陶?；剞D窯 1510     

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陶粒窯主要用于煅燒半成品陶粒顆粒，分單筒回轉窯和雙筒插接回轉窯兩大類。其中雙筒 窯又分為預熱窯和焙燒窯，預熱窯用于干燥、預熱用，焙燒窯用作燒成，廣泛適于污泥、黏土、黃泥 河底淤泥、粉煤灰、頁巖、爐渣等各種物料陶粒的煅燒與制作；也是陶粒生產(chǎn)線中關鍵的設備，具有 單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等特點是理想的陶粒煅燒設備。

洗砂帶式壓濾機 2148     

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帶式過濾機，將帶式濃縮機和帶式壓濾機組合在一起的一款新型污泥濃縮脫水設備，應用于各種不同污泥性質的連續(xù)濃縮、脫水，從而得到高含固率的泥餅。在濃縮段將污泥含固率從2%左右的污泥濃縮到適合壓濾的5%以上，然后在壓濾段脫水到含固20%以上。

真空帶式過濾機 2308     

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真空帶式過濾機是自動化程度高的新型固液分離設備，該機以濾布為過濾介質，使固液料漿水平分布于過濾介質上，充分利用料漿重力和真空吸力實現(xiàn)固濾分離。連續(xù)水平真空帶式過濾機可適用于多種固液物料的分離，過濾效率高，被諸多工業(yè)部門廣泛應用。

燒結臺車 2088     

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臺車是燒結機的重要組成部分，臺車由臺車體、滾套、車輪、車軸、攔板、點火爐側密封板、篦條、篦條插銷、隔熱墊、彈壓式密封裝置等組成。

帶式冷卻機 1862     

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我公司生產(chǎn)的帶式冷卻機是鋼鐵廠燒結系統(tǒng)的主要設備，它布置在燒結機及破碎機的后面，用于燒結礦的冷卻。具有占地面積小、運轉穩(wěn)定可靠、使用壽命長、維修費用低、冷卻效果好等特點，并同時具有輸送的功能。

環(huán)式冷卻機 1913     

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由傳動裝置、機架裝配、回轉體裝配、密封裝置、給礦漏斗、卸礦漏斗、卸礦處抽風罩、卸礦曲軌裝配、水平軌裝置、給礦漏斗、卸礦漏斗、卸礦處抽風罩、卸礦曲軌裝配、水平軌組成；

帶式燒結機 1758     

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帶式燒結機是冶金燒結作業(yè)中的主要設備，用于將不同成份粒度的精礦粉、富礦粉及其它原料燒結成塊，供高爐煉鐵使用。

步進式燒結機 2258     

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步進式燒結機是冶金燒結作業(yè)中的主要設備，用于將不同成分粒度的精礦物、富礦粉及其他原料燒結成塊，供高爐煉鐵使用。

結晶喂線機 2015     

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結晶喂線機——鞏義市德誠重工機械制造有限公司。

消煙除塵車 1529     

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主要工作原理是將爐口煙塵吸出，通過燃燒、水除塵（文丘里）分離，由風機將煙氣排入大氣中，并由調節(jié)閥控制流量。?

轉爐 1650     

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大連通達礦冶機械有限公司曾為全國多家大型鋼鐵企業(yè)設計制造各種規(guī)格的轉爐、AOD爐等冶煉設備，工藝精湛，整體技術實用、可靠。?

鋼水罐 1774     

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高爐煉鐵產(chǎn)品鐵水的收集與運送設備，在中小高爐上使用。鐵水罐為直筒形，外殼由鋼板焊成，內砌黏土磚，兩側各有一個鑄鋼耳軸支托在車架上，罐底部有掛鉤銷軸，可用吊車把鐵水罐吊起傾翻鐵水。1000m3以上的大中型高爐使用較多的是容量100t的梨形鐵水罐，底呈半球形，上口收縮成橢圓形，目的是為了保溫并使底部鐵水盡量翻凈。

混鐵爐 1620     

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混鐵爐是大連通達礦冶機械有限公司主打產(chǎn)品之一，加工工藝成熟，設備先進可靠，現(xiàn)可根據(jù)用戶具體要求，設計制造300-1700T全系列頂兌鐵、側兌鐵式混鐵爐，產(chǎn)品先后在國內十余家大型鋼鐵企業(yè)投入使用，質量優(yōu)良，得到用戶一致好評。

鐵水稱量車 1476     

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鐵水罐稱量車走行于混鐵爐下，往返于混鐵爐出鐵位、簡易倒罐位和吊罐位之間。轉爐用鐵水罐在混鐵爐出鐵位接鐵稱量后，由稱量車將其運至吊罐位，待鑄造起重機吊起鐵水罐運至鐵水預處理位后，再將一空鐵水罐放置于鐵水罐稱量車上后，稱量車回到混鐵爐出鐵位，如此往復運行。

斗輪堆取料機 1398     

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堆取料機是大連通達礦冶機械有限公司的主打產(chǎn)品之一。堆取料機是一種連續(xù)、高效的散料裝卸機械，廣泛用于電 廠、港口、鋼廠、化工廠、水泥廠等基礎產(chǎn)業(yè)的原料場，適用于條形或圓形儲料場，可實現(xiàn)煤炭、鐵礦石、石灰石 等散狀原材料的堆、取連續(xù)作業(yè)。

攪拌桶 2212     

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本機是由電動機三角帶傳動代動葉輪旋轉，將藥物和礦漿充分混合均勻，增加藥劑作用反應時間強化藥物反應質量的必要設備。

真空過濾機 2068     

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盤式真空過濾機是一種利用真空作為過濾動力使?jié){體進行固液分離的固液分離設備。該機采用了濾盤導向架導向，變速攪拌，反吹風卸料，自動集中潤滑等先進技術，是一種性能優(yōu)異，使用可靠地脫水設備。

氧化球團回轉窯 8237     

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氧化球團回轉窯是球團廠煅燒球團 的主要生產(chǎn)設備，回轉窯窯內各點溫度檢測的準確與否，對生產(chǎn)球團的質量、產(chǎn)量、能源消耗、成本及設備安全運轉起著決定性的作用?；剞D窯的轉動給準確測量旋 轉窯體內的溫度帶來了諸多不便。因此選擇測量準確、經(jīng)濟、實用的回轉窯測溫系統(tǒng)是保證回轉窯正常生產(chǎn)的重要手段。

預熱器 1879     

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鵬飛集團也是您生產(chǎn)熟料所需的一切的一站式來源。說到熟料燒成，按客戶的說法，我們很熱門。窯是所有水泥廠的心臟 — 整個工廠圍繞其設計，主要的化學反應也在此進行。要生產(chǎn)最佳質量的熟料，確保最佳的反應溫度和反應時間至關重要。以最常見的硅酸鹽水泥為例，石灰石/粘土混合物在窯內經(jīng)1450°C 高溫燒成熟料，熟料磨成細粉，加入控制安定性所需的石膏，才能制成水泥。粉磨前熟料呈球形，直徑約1-25mm。

油砂水平干餾爐 2271     

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江蘇鵬飛集團股份有限公司研制開發(fā)的“油砂油頁巖綠色提油技術裝備”--油砂水平干餾爐已通過專家鑒定。來自江蘇省機械聯(lián)合會、江蘇省機械研究院、江蘇省環(huán)境保護機械研究院、南京大學、東南大學、南京航空航天大學、南京工業(yè)大學的專家認為：該項成果立足于非常規(guī)能源的綜合開發(fā)和應用，采用水平干餾回轉提油關鍵技術，解決了不同干餾段之間的物料輸送和油氣隔離，實現(xiàn)了干法循環(huán)干餾，具有結構簡單、熱交換率高、分離率高、操作方便、節(jié)約水資源、減少環(huán)境污染等特點。

冶金工業(yè)回轉窯 1656     

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該系列回轉窯是公司與北京礦冶研究院、長沙礦冶研究院、蘇州中材非金屬礦工業(yè)研究院等科研單位共同開發(fā)研制的具國際先進水平的大型煅燒窯爐。該系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)工藝同規(guī)格窯型相比，提高產(chǎn)量30%，熱耗降低40%，排出煙氣溫度<250℃，便于收塵，達到現(xiàn)代節(jié)能降耗環(huán)保要求。廣泛應用于紅土鎳礦、活性石灰石、氧化球團、氧化鎂、氧化鋁、鈦白粉等產(chǎn)品的煅燒。

干法回轉窯 1624     

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回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平成規(guī)定的斜度，由三個輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經(jīng)主減速機向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。