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DYP型泵是我公司在引進日本荏原制作所先進技術(shù)的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的最新產(chǎn)品,該泵葉輪退縮在壓水室后面的泵腔內(nèi),葉輪旋轉(zhuǎn)時在葉輪前面的無葉腔內(nèi)形成貫通流和循環(huán)流。 貫通流通過葉輪葉片間流道進入泵室而流出,循環(huán)流則在無葉腔內(nèi)循環(huán)。由于循環(huán)流中部是低壓區(qū),固體顆粒掉入此區(qū)域在渦流的帶動下流出,因此大部份固態(tài)物質(zhì)可不經(jīng)過葉輪而直接從無葉腔流出,該泵由于采用完全渦流形,葉輪與泵殼間的間隙與排出口徑相同,因此,這種泵對于污水、污泥及纖維等具有優(yōu)良的不堵塞性能。該泵效率高、振動低、運行平穩(wěn),葉輪進口處有對異物進行攪拌的作用,因此,具有良好的汽蝕性能??奢斔臀鬯?、污泥、污物及高濃度的漿液,液體中所含最大顆粒不得大于吐出口徑。介質(zhì)溫度為0℃~80℃,允許進口壓力為0.29MPa(3kgf/cm2),最高使用壓力為0.629MPa(7kgf/cm2)。本目錄所列的性能參數(shù)是在常溫清水(比重為1)條件下實驗所得。
石膏回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)副產(chǎn)石膏烘干煅燒系統(tǒng)的核心設(shè)備, 該設(shè)備廣泛應(yīng)用于石膏、 粉煤灰、爐渣、食品等領(lǐng)域。相較于熱源為燃煤的回轉(zhuǎn)窯( 需要較大的鼓風(fēng), 引風(fēng)系統(tǒng), 電能消耗較大, 環(huán)境污染大, 增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用) 蒸汽回轉(zhuǎn)窯能降低生產(chǎn)成本, 是一種專屬工業(yè)副產(chǎn)石膏烘干煅燒的環(huán)保設(shè)備。
本公司鈦白粉回轉(zhuǎn)窯是依據(jù)國內(nèi)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝研制的專業(yè)工業(yè)回轉(zhuǎn)窯爐,具有合理的長徑比,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)偏鈦酸高溫加熱后能合理的完成干燥、晶型轉(zhuǎn)換和粒子成長工藝過程,適用于銳鈦型顏料鈦白、金紅型鈦白的煅燒,常用的燃料為煤氣、天然氣、柴油。
本公司高嶺土回轉(zhuǎn)窯依據(jù)筒體規(guī)格尺寸分為十一個型號,范圍為?1.6×32m-?4×80m,筒體直徑2.2m以上(含2.2m)配輔助傳動,3.0m以上(含3.0m)支撐由三組變?yōu)樗慕M,窯轉(zhuǎn)速0.58-2.85r/min,斜度3.5-4.0%,配套主電機功率18.5KW-355KW,滿足時產(chǎn)2t-20t范圍內(nèi)高嶺土礦產(chǎn)品的煅燒需求。
本公司菱鎂礦回轉(zhuǎn)窯依據(jù)筒體規(guī)格尺寸分為十一個型號,范圍為?1.6×32m-?4×80m,筒體直徑2.2m以上(含2.2m)配輔助傳動,3.0m以上(含3.0m)支撐由三組變?yōu)樗慕M,窯轉(zhuǎn)速0.58-2.85r/min,斜度3.5-4.0%,配套主電機功率18.5KW-355KW,滿足時產(chǎn)2t-20t菱鎂礦產(chǎn)品的煅燒需求。
豎式預(yù)熱器在石灰生產(chǎn)中主要利用窯尾高溫廢氣對入窯前的石灰石進行預(yù)熱、加熱和烘干,既滿足生產(chǎn)需求,提高生產(chǎn)效率,又充分利用余熱,節(jié)能降本。本公司豎式預(yù)熱器根據(jù)推桿數(shù)量有YRQ-04、YRQ-06、YRQ-08、YRQ-12四個型號,入料粒度10-50mm之間,能配合回轉(zhuǎn)窯完成日產(chǎn)200-600t活性石灰的生產(chǎn)。
水泥回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯中的一種,是專門處理水泥的一種回轉(zhuǎn)窯,因此得名,目前生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯主要是對于水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線做鋪墊的一種設(shè)備。
我公司生產(chǎn)的固、危廢回轉(zhuǎn)窯日處理工業(yè)廢棄物規(guī)格型號根據(jù)有十一個產(chǎn)品,筒體直徑X長度在?2.2×9m-?4.5×16m之間,轉(zhuǎn)速0.05-2r/min,配套主電機功率18.5KW-55KW,煅燒溫度850-1200度,能實現(xiàn)20-100t/d固、危廢無害化、減量化、資源化焚燒。
碳酸鋰是一種無機化合物,為無色單斜晶系結(jié)晶體或白色粉末,化學(xué)式為Li2CO3。溶于稀酸,微溶于水,在冷水中溶解度較熱水下大,不溶于醇及丙酮??蓮V泛用于陶瓷制備、藥物、催化劑和用于鋰離子電池的制備原料。本公司生產(chǎn)的碳酸鋰火法焙燒窯、酸化窯、冷卻窯可根據(jù)客戶的需求進行定制,適用于鋰云母、鋰輝石等原料的火法煅燒,型號自?2.2×38m~?4.3×64m,配套電機功率45-250KW,能滿足日產(chǎn)120-3000t碳酸鋰焙燒生產(chǎn)需求。
石灰立窯,與石灰回轉(zhuǎn)窯相對,是全鋼結(jié)構(gòu)豎立狀的圓柱形筒體設(shè)備,利用物料自重下行與熱氣上升進行熱交換的原理進行石灰燒制。本公司能設(shè)計制造生產(chǎn)能力50-400 t/d的石灰立窯設(shè)備,其運行穩(wěn)定可靠、環(huán)保節(jié)能、自動化程度高,可利用各種低熱值轉(zhuǎn)爐、高爐煤氣、電石爐尾氣作為燃料。
本公司金屬鎂回轉(zhuǎn)窯依據(jù)筒體規(guī)格尺寸分為十一個型號,范圍為?1.6×32m-?4×80m,筒體直徑2.2m以上(含2.2m)配輔助傳動,3.0m以上(含3.0m)支撐由三組變?yōu)樗慕M,窯轉(zhuǎn)速0.58-2.85r/min,斜度3.5-4.0%,配套主電機功率18.5KW-355KW,滿足時產(chǎn)2t-20t范圍內(nèi)鍛白煅燒需求。
本公司氧化鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品以不同的筒體規(guī)格有八個型號,筒體直徑、長度范圍在?2.5×40m-?3.0×60m,窯斜度在3%-4%,轉(zhuǎn)速0.1-3.48r/min,配套主電機功率55KW-100KW,能滿足日產(chǎn)180-800t氧化鋅的生產(chǎn)需求。
石油壓裂支撐劑產(chǎn)品需求的增大推動著我國石油壓裂支撐劑(陶粒砂)行業(yè)在不斷發(fā)展,回轉(zhuǎn)窯作為煅燒陶粒砂的關(guān)鍵設(shè)備得到了不斷優(yōu)化。我公司針對石油壓裂支撐劑行業(yè)需求設(shè)計的回轉(zhuǎn)窯具有煅燒能力強、熱效率高、產(chǎn)品均勻等特點。
本公司生產(chǎn)的石灰用回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品自?2.5×40m至?5.1×72m有十一個規(guī)格型號,選用配套的豎式預(yù)熱器(YRQ04-YRQ20)和豎式冷卻機(LSF36-LSF112)可滿足產(chǎn)能150-1200 t/d多種規(guī)模的生產(chǎn)需求。石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均勻,單位能耗、電耗指標(biāo)經(jīng)濟合理,粉塵低排放,滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。同時可廣泛使用煤粉、焦?fàn)t煤氣、蘭炭爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料作為原燃材料。
陶粒窯主要用于煅燒半成品陶粒顆粒,分單筒回轉(zhuǎn)窯和雙筒插接回轉(zhuǎn)窯兩大類。其中雙筒 窯又分為預(yù)熱窯和焙燒窯,預(yù)熱窯用于干燥、預(yù)熱用,焙燒窯用作燒成,廣泛適于污泥、黏土、黃泥 河底淤泥、粉煤灰、頁巖、爐渣等各種物料陶粒的煅燒與制作;也是陶粒生產(chǎn)線中關(guān)鍵的設(shè)備,具有 單位體積高,窯爐壽命長,運轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低等特點是理想的陶粒煅燒設(shè)備。
由傳動裝置、機架裝配、回轉(zhuǎn)體裝配、密封裝置、給礦漏斗、卸礦漏斗、卸礦處抽風(fēng)罩、卸礦曲軌裝配、水平軌裝置、給礦漏斗、卸礦漏斗、卸礦處抽風(fēng)罩、卸礦曲軌裝配、水平軌組成;
帶式燒結(jié)機是冶金燒結(jié)作業(yè)中的主要設(shè)備,用于將不同成份粒度的精礦粉、富礦粉及其它原料燒結(jié)成塊,供高爐煉鐵使用。
步進式燒結(jié)機是冶金燒結(jié)作業(yè)中的主要設(shè)備,用于將不同成分粒度的精礦物、富礦粉及其他原料燒結(jié)成塊,供高爐煉鐵使用。
結(jié)晶喂線機——鞏義市德誠重工機械制造有限公司。
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