實驗室用電爐(升降爐)是一種廣泛應用于冶金、耐火材料、電子、陶瓷等領域的高溫實驗設備,特別適用于冶金領域的金屬材料燒結、退火、淬火等熱處理工藝。該設備型號為YB-SS,最高使用溫度可達1700℃,具備多種溫度段選擇(1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃),能夠滿足不同材料的實驗需求。其發(fā)熱元件均勻分布在爐膛四周,確保加熱溫度均勻,升溫速率可在1℃/h至40℃/min之間調節(jié),控溫精度高達±1℃,爐溫均勻性為±2℃。設備采用先進的風冷雙層爐體結構,外殼溫度低(長期使用小于45℃),工作環(huán)境良好。
實驗爐是一種廣泛應用于冶金、航天航空、電子、化工等領域的高溫實驗設備,尤其在冶金領域中用于金屬材料的燒結、退火、淬火等熱處理工藝。該設備型號為YB-X1700,最高使用溫度可達1700℃,長期使用溫度為1650℃,采用U型1800硅鉬棒作為發(fā)熱元件,具備獨特的高溫抗氧化性。其爐膛采用進口摩根纖維材料,保溫性能好,節(jié)能效果顯著。實驗爐采用微電腦溫度控制調節(jié)儀,控溫精度高達±1℃,升溫速率可自由調節(jié),最快可達每分鐘40℃。
退火爐是一種廣泛應用于冶金、機械、電子、陶瓷等領域的高溫熱處理設備,尤其在冶金行業(yè)中用于金屬材料的退火處理,以改善材料的韌性和加工性能。其主要特性包括節(jié)能效果顯著(節(jié)能效果是老式電爐的80%以上),控溫精度高(控溫精度±1℃,恒溫精度±2℃),升溫速率可調可控,爐膛采用摩根纖維材料,保溫性能好(保溫時功率不到總功率的30%),且微電腦控制實現全自動升溫/降溫。加熱元件分布于爐膛左右兩側,確保溫度均勻性。此外,高溫時爐體外殼溫度低(≤50℃),工作環(huán)境良好,操作安全可靠。
火試金爐是一種專為冶金、電子、陶瓷、玻璃等領域設計的高溫實驗設備,廣泛應用于火法試金中的加熱熔樣和灰吹提煉等工藝。在冶金領域,火試金法是一種經典的分析方法,通過添加助熔劑來測量礦石和冶金產品中貴金屬含量?;鹪嚱馉t采用優(yōu)質U型硅鉬棒作為加熱元件,爐膛由摩根纖維材料制成,具有節(jié)能效果好、抗熱震性強的特點。其溫度控制采用PID調控,可編程智能程序控溫,控溫精度高達±1℃,確保溫度均勻穩(wěn)定性。此外,火試金爐還具備氣動控制開門、超溫自動報警等安全防護措施,操作便捷且安全。
鐘罩爐是一種廣泛應用于冶金、耐火材料、陶瓷、電子等領域的高溫熱處理設備,尤其在冶金行業(yè)中用于金屬材料的退火、燒結等工藝。其額定溫度可達1700℃,采用硅鉬棒作為加熱元件,爐膛材料為摩根纖維板,具備良好的保溫性能和均勻的溫度分布(爐溫均勻性±10℃)。鐘罩爐采用PID調控和程序控制,控溫精度高達±1℃,配備B型熱電偶,確保溫度控制的精準性。爐膛可升降,裝卸物料方便,且爐體表面溫度低(≤55℃),操作安全可靠。其爐膛尺寸可根據客戶需求定制,滿足多樣化的生產需求。
荷軟儀是一種用于檢測材料在高溫荷重條件下的軟化變形性能的儀器,廣泛應用于冶金、耐火材料、陶瓷等領域。其主要結構包括主機、加熱爐、變形測量裝置和控制系統(tǒng)。加熱元件采用U型硅鉬棒發(fā)熱體,測溫傳感器為B型熱電偶,通過位移傳感器測量試樣變形。加熱爐爐襯采用進口高級耐火材料,利用直接加荷原理,由重砣對試樣加荷??販叵到y(tǒng)由工業(yè)控制機和控制柜組成,通過熱電偶和位移傳感器完成測量工作。
雙爐門箱式爐是一種廣泛應用于冶金、機械加工等領域的高溫熱處理設備,特別適用于粉末焙燒、金屬燒結和金屬熱處理等工藝。其主要特點包括節(jié)能效果顯著(節(jié)能效果是老式電爐的80%以上),控溫精度高(控溫精度±1℃,恒溫精度±2℃),升溫速率可調可控,爐膛采用摩根纖維材料,保溫性能好,且在保溫時功率不到總功率的30%。此外,該設備采用微電腦控制,可編程序50段曲線,實現全自動升溫/降溫,爐體外殼溫度在高溫時不超過50℃,工作環(huán)境良好。
井式退火爐是一種廣泛應用于冶金、機械加工等領域的高溫熱處理設備,特別適用于長軸類、桿類、管件等機械零件的退火、正火、淬火等熱處理工藝。其結構包括井式爐體、爐襯、爐蓋、加熱元件和溫度控制系統(tǒng)。爐體采用高鋁耐火磚和硅酸鋁纖維復合保溫,加熱元件根據溫度不同可選用優(yōu)質電阻絲、硅碳棒或硅鉬棒。該設備具有升溫速度快、節(jié)能、溫控精度高、保溫性能好、微電腦控制、可編程全自動升溫與降溫等特點,爐壁溫度接近室溫,操作安全可靠。
雙層輥道窯是一種高效節(jié)能的高溫燒成設備,廣泛應用于冶金、陶瓷、電子材料等領域。其主要特點包括采用高級輕質耐火材料和高效保溫材料砌筑,實現窯爐輕型化和顯著節(jié)能效果。該窯爐以電能為加熱方式,無燃燒煙氣,能有效控制窯內壓力和氣氛,特別適合對環(huán)境要求較高的冶金工藝。其升降溫操作簡便,通過調整溫度設定和變頻器頻率即可實現不同溫度的燒成需求。此外,雙層輥道窯采用裝配式結構,便于工廠化制造、運輸和安裝,縮短現場安裝周期。
小型輥道窯是一種高效節(jié)能的高溫燒成設備,廣泛應用于冶金、陶瓷、電子材料等領域。其主要特點包括采用高級輕質耐火材料和高效保溫材料砌筑,實現窯爐輕型化和顯著節(jié)能效果。該窯爐以電能為加熱方式,無燃燒煙氣,能有效控制窯內壓力和氣氛,特別適合對環(huán)境要求較高的冶金工藝。其升降溫操作簡便,通過調整溫度設定和變頻器頻率即可實現不同溫度的燒成需求。此外,小型輥道窯采用裝配式結構,便于工廠化制造、運輸和安裝,縮短現場安裝周期。
臺車爐是一種專為冶金、機械、電子、陶瓷、玻璃、化工等行業(yè)設計的高溫熱處理設備,廣泛應用于金屬材料的燒結、退火、淬火、正火等工藝。在冶金領域,臺車爐主要用于金屬材料的熱處理,通過精確的溫度控制和均勻的加熱效果,提升材料的性能和質量。其設計溫度可達1200℃,爐膛有效使用尺寸為1000×500×600mm,采用優(yōu)質硅碳棒作為加熱元件,控溫精度高達±1℃,爐溫均勻性≤±10℃。爐體采用結實耐用的型鋼和鋼板焊接而成,外部噴塑防銹處理,內襯采用優(yōu)質冷軋鋼板和摩根纖維材料,隔熱性能好,節(jié)能效果顯著。
火試金灰吹爐是一種專為冶金領域設計的高溫實驗設備,主要用于從礦石、合金等材料中提取和測定金、銀、鉑、鈀等貴金屬的含量。該設備通過高溫氧化還原反應,將貴金屬與雜質分離,具有高效、精確、節(jié)能環(huán)保等特點。其工作溫度可達1300℃,采用優(yōu)質真空纖維保溫材料和絕熱設計,溫度控制精度可達±1℃。此外,火試金灰吹爐還具備智能導航式操作、一鍵灰吹功能,可實現自動化觀測判斷,減少人工操作帶來的誤差和風險。在冶金分析中,火試金灰吹爐是測定貴金屬含量的重要工具,廣泛應用于實驗室和工業(yè)生產中。
1000℃馬弗爐是一種廣泛應用于冶金、耐火材料、電子、陶瓷、建材、特種材料及新材料開發(fā)等領域的高溫試驗和生產設備。在冶金領域,馬弗爐主要用于金屬材料的熱處理、礦石的焙燒、合金的熔煉以及耐火材料的燒結等工藝。其爐膛材料采用進口摩根纖維,具備優(yōu)良的保溫性能,節(jié)能效果顯著(節(jié)能效果可達老式電爐的80%以上)。同時,馬弗爐采用微電腦控制,可編程序50段曲線,實現全自動升溫/降溫,控溫精度高達±1℃,恒溫精度±2℃,升溫速率可調可控,加熱元件分布于爐膛左右兩側,確保溫度均勻性。
冶金退火爐是一種用于金屬材料熱處理的關鍵設備,廣泛應用于冶金、機械、電子、汽車等行業(yè)。其主要功能是通過加熱和緩慢冷卻金屬材料,改善材料的硬度、塑性、韌性以及其他性能。退火爐的工作原理包括加熱、保溫和冷卻三個階段。在冶金領域,退火爐通過高溫加熱并緩慢冷卻的方式,使金屬內部結構重新排列,從而降低硬度,提高塑性和韌性,便于進一步加工。此外,退火爐還能用于調整金屬材料的化學成分和物理性質,以滿足特定產品的需求。
輥道窯爐是一種高效、節(jié)能的連續(xù)式燒成設備,廣泛應用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業(yè),尤其在冶金領域中用于高溫燒結和材料合成等工藝。其工作原理是利用剛玉輥棒支撐和傳送產品,通過螺旋斜齒多級傳動和變頻調速實現物料的連續(xù)輸送,同時采用上下硅碳棒加熱,最高溫度可達1300℃,爐溫均勻且保溫效果好。輥道窯具有自動化程度高、生產效率高、能耗低等特點,能夠滿足不同材料的燒成需求,是現代冶金及材料加工領域不可或缺的高溫處理設備。
大型管式窯爐是一種高性能的熱工設備,廣泛應用于冶金、有色金屬、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)等工業(yè)領域,尤其在冶金領域中用于高溫燒結、熱處理等工藝。其工作原理是通過熱電偶將爐溫轉換為電壓信號,經微電腦溫度控制調節(jié)儀與程控設定比較后,調節(jié)可控硅來控制電爐電壓和溫度。該設備具備多點控溫、多熱電偶測溫、發(fā)熱元件垂直安裝、爐管可抽真空等特性,能夠實現精確的溫度控制和多種溫度梯度,滿足冶金工藝的復雜需求。
1800°燒結升降爐YB-YS1800是一種高性能的冶金實驗設備,廣泛應用于各類大專院校及工業(yè)實驗室的高溫燒結實驗。該設備采用先進的智能化控制系統(tǒng),具備操作簡單、維護方便的特點,能夠實現精確的溫度控制,控溫精度可達±1℃,升溫速度最快可達45℃/min。爐膛材料選用進口摩根纖維,具有高使用溫度、低蓄熱量、耐急熱急冷、保溫性能好等優(yōu)點,節(jié)能效果顯著。其內外雙層爐套設計結合風冷散熱,可有效縮短試驗周期,提高實驗效率。該設備適用于多種材料的高溫燒結實驗,可根據不同溫度和材料需求進行定制,滿足冶金領域多樣化的實驗要求。
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